.本發明涉及有色金屬冶煉網絡協同制造領域,尤其是涉及一種有色金屬冶煉流程管控的人機物共融制造平臺架構系統。背景技術.以銅、鋅、稀土為代表的有色金屬冶煉涵蓋火法和濕法冶煉工藝,是類典型長流程生產行業。冶煉生產車間一般由多套生產裝置有機聯合而成,各裝置之間非線性耦合、運行工況動態多變且存在不確定干擾,實際生產需要綜合考慮產量、質量、能效、安全和環保等多個目標和約束條件。由于原料供應及市場需求波動、設備運行特性時變、能源介質約束等因素,導致同一流程存在不同原料特性和生產控制方案。而且,各生產工序
.本實用新型涉及制粒裝置技術領域,尤其涉及一種濕法制粒裝置。背景技術.濕法制粒:在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材,過篩而制成濕顆粒,濕顆粒干燥后再經過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點,在醫藥工業中應用最為廣泛。.濕法制粒機理:首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕,使粉粒間產生粘著力,然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒,經干燥后最終以固體橋的形式固結。.濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過
通過激光器、機器人和變位器的自動控制平臺、點焊機和預置增材等材料與設備進行鈦合金的激光增材制造,將條狀的鈦合金增材材料通過電阻點焊、超聲波點焊、激光點焊、夾具固定或膠粘的方式預置與基體之上并充盈保護氣后進行激光增材制造,預置后的增材制造過程在輸入相應的工藝參數后由機器人自動控制實現,重復此過程最終實現所需零部件的增材制造。此外,板狀的原材料可通過線切割、激光切割或熱擠壓等方式加工成型得到預置增材后再以此方法進行增材制造。
本實用新型公開了一種油擴散泵A型泵芯,包括第一噴嘴帽、第二噴嘴帽、第三噴嘴帽、第四噴嘴帽和擋油盤,第一噴嘴帽設置在第一噴嘴座上,第一噴嘴座的下端連接有第一導流管,第一導流管的下端設置有第二噴嘴帽,第二噴嘴帽下端連接有第二導流管,第二噴嘴帽設置在第三噴嘴帽上,第三噴嘴帽下端連接有第三導流管,第三噴嘴帽設置在第四噴嘴帽上,第一噴嘴帽通過長螺桿與第一噴嘴座、第四導流管安裝成一體,第二噴嘴帽與第二導流管通過間隙墊、墊圈、連接套管和不銹鋼螺桿連接在一起。該油擴散泵A型泵芯采用旋壓式葉片來調整中間的間隙來控制油蒸汽的噴射速度及范圍,進行了產品的整體結構升級換代,制作更加簡單,不易發生變形,性能更加穩定。
本實用新型公開了一種36寸油擴散泵,包括水冷擋板、泵體、加熱器、擴散器和水冷擋油裝置,水冷擋板設置在泵體的頂部,加熱器設置在泵體的底部,泵體的外壁設置有若干個冷卻水管,若干個冷卻水管形成水路,水冷擋板上設置有冷卻水管接頭和水冷擋板法蘭,冷卻水管接頭設置在水冷擋板的一側,水冷擋板法蘭上設置有電控箱,泵體一側底部設置有擴散器,擴散器的上端設置有水冷擋油裝置,水冷擋油裝置包括水冷銅管、水冷法蘭和冷阱葉片,冷阱葉片為交替式樣。本實用新型充分利用了熱利用率的思路,將泵體設計為喇叭口式樣,根據客戶現場情況設計為可拆卸式腳輪,能夠方便客戶在狹小空間內對腳輪進行拆卸及安裝,設計完善,實用性強。
本實用新型涉及一種雙溫區鋁還原裝置,包括溫度控制儀,耐高溫石英管、真空泵,所述耐高溫石英管內具有盛放樣品的瓷舟和盛放鋁粉的瓷舟,兩個瓷舟置于兩個溫控區內,兩個溫控區分別連接各自的溫度控制儀,所述耐高溫石英管兩端分別連接真空密封系統及閥門,其中,位于盛放樣品瓷舟一端的真空密封系統及閥門連接真空泵。本實用新型與現有技術相比具有的優點是:針對高溫鋁熱還原設備問題,采用單獨控制的雙溫區以及真空密封系統,裝置結構簡單,安全可靠、操作簡單、控溫精度度、動力消耗少,熱效率高、保溫效果好、溫度范圍大。
本實用新型公開了一種16寸油擴散泵,包括泵體、泵芯、加熱器、水冷擋板和水冷擋油裝置,泵體內部設置有泵芯,加熱器設置在泵芯的底部,泵體頂部設置有水冷擋板,水冷擋板上設置有水冷擋板法蘭,水冷擋板法蘭上設置有電控箱、吸氣口和觀察窗,觀察窗和電控箱設置在水冷擋板法蘭周邊一側,吸氣口位于水冷擋板法蘭的中部位置,泵體一側底部設置有擴散器,擴散器的上端設置有水冷擋油裝置,水冷擋油裝置包括水冷銅管、擋油片、水冷法蘭和冷阱葉片。該油擴散泵將油擴散泵的整體尺寸縮小至與12英寸的接口尺寸相匹配,滿足了小型真空設備的實際需要,改變了以前需要大量轉接后的不便及浪費,節約了資源,制作更加簡單,性能更加穩定。
本實用新型公開了一種雙端面平面磨床砂輪修整裝置,包括轉動盤,所述轉動盤包括凸臺(1)和外盤面(2),所述外盤面(2)的盤面上方、盤面下方均設有嵌槽,所述嵌槽圍繞外盤面(2)的中心等角度均布,所述嵌槽內嵌設有金剛石磨條(201),所述嵌槽為指向轉動盤(2)中心的直槽,所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽,第一嵌槽和第二嵌槽間隔設置,所述第一嵌槽的長度大于所述第二嵌槽的長度。本實用新型的有益效果如下:本實用新型提供的砂輪修整裝置,在對砂輪進行修整加工時,砂輪不需要從磨床上卸下,可以大大縮短修整所需的時間。
本公開涉及閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置,提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法,包括:(i)對煤氣化黑水進行閃蒸處理;(ii)將經閃蒸處理的煤氣化黑水送至沉降槽,沉降分離后底部濃縮懸浮物去往真空壓濾系統,沉降槽上層清液為煤氣化灰水進入灰水槽;(iii)將煤氣化灰水從灰水槽抽出,送至沸騰床分離器以深度脫除其中的微細顆粒物;(iv)將經沸騰床分離器凈化后的煤氣化灰水送至除氧器脫氧;以及(v)沸騰床分離器運行一段時間至壓差為0.3MPa后,通過煤氣化灰水和氮氣混合后反向進料對沸騰床分離器的分離媒質進行再生。還提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化裝置。
本發明涉及一種油水分離效率高、分離更為徹底的油水分離機,該油水分離機采用了分離和余油再次過濾兩個步驟將水中所有油分子全部分離,本發明采用了包裹在分離腔外的加熱層,使得熱量輸送路徑變短,減少了能量消耗,并且在加熱層外還設置了一層保溫層,進一步減少能量的消耗,設置了可拆卸式過濾層,可方便維修人員更換和清洗過濾層,設置的蒸發板路徑長,使得油水可以充分蒸發,可加強油水分離效果,且使用了新型的超親油超疏水材料作為過濾層,使得過濾效果更好。加熱層也采用了液體加熱層,使得分離腔的加熱更為均勻。
本發明提供一種含硝鹵水副產大顆粒元明粉的制備系統和方法,通過膜濃縮單元將鹵水分為硫酸鈉濃縮液和過濾清液,然后將硫酸鈉濃縮液送入連續流鹽析單元,然后對鹽析單元所得硫酸鈉懸浮液鹵水物料進行分級處理,大顆粒硫酸鈉脫出系統,細小的硫酸鈉顆粒返回鹽析單元,再對脫出的大顆粒硫酸鈉進行離心、干燥處理,得到副產的大顆粒元明粉,同時將干燥過程中氣流攜帶的硫酸鈉晶體細小顆粒收集回用于鹽析單元。本發明解決了氯堿企業全鹵離子膜中硫酸鈉富集的問題,同時也解決了目前副產元明粉生產品質較差,產品銷路差的缺點,將鹵水中的硫酸鈉轉化成工業副產品,實現清潔生產,促進了氯堿企業的節能增效過程。
本發明涉及一種可控連續氘核聚變產能方法與一種可控連續氘核聚變產能系統,其產能方法的步驟是:⑴氘核分離,⑵氘核加速,⑶校準,⑷聚核,⑸氘核碰撞聚變,⑹高速粒子的返回利用,⑺能量變換和⑻反應產物回收;其產能系統主要包括前處理裝置、核聚變裝置、回收裝置、真空裝置、能量交換裝置與安全保護裝置。本發明的突出特點是:①提出追尾碰撞的理論,②充分利用高速粒子的能量,提高系統效率,實現產出能量大于輸入能量的高效設計,③具有閉環的自控裝置和可靠的安全保護裝置。
本發明公布了一種含鈦儲氫合金的真空感應熔煉方法。本發明利用高穩定CaO及改性CaO耐火材料的坩堝,以組成含鈦儲氫合金的純金屬為原料,以惰性氣體作保護氣體或者在真空條件下,采用真空感應熔煉工藝制備含鈦儲氫合金,利用紅外測溫儀測定熔煉溫度,通過調節真空感應爐的功率來控制熔煉的升溫速度保持在1~50℃/min,并控制熔煉溫度保持比含鈦儲氫合金的熔點高1-150℃、熔煉時間為5-120min。本方法熔煉后的含鈦儲氫合金,經相關檢測,合金內氧含量低、合金成分得到有效控制、合金易于活化、室溫吸放氫,吸氫量大。
本發明公開了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細粉的方法,將廢舊鋅錳電池經過拆解、分離得到鋅皮,然后在真空條件下加熱,利用氧氣作氧化劑,氮氣作載氣,通過氣體質量流量計調節兩種氣體比例,在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強、冷凝溫度和收集基底等運行條件下,利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細粉。本發明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池,同時也可應用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收,本發明在減少環境重金屬鋅污染的同時制備出高附加值產品,具有易操作、高效、環境友好等特點。
本發明公開了一種太陽能等級多晶硅的制備方法,采用3N級的金屬硅作為原料,在真空熔煉爐中通過造渣和定向凝固進行提純,將金屬硅提純到純度為99.9999%的太陽能級多晶硅。本發明通過真空熔煉,可將金屬硅中硼的含量從5ppm降低到0.5ppm,將磷的含量從15ppm降低到0.8ppm,金屬總量雜質從1000ppm降低到0.1ppm以下。本發明工藝流程短,耗電量小,而且無污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生產的投資成本和生產成本,可進行大規模生產。
本發明公開了一種從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷,并同時回收金屬銀的方法。將廢舊砷化鎵LED經過兩次水熱處理,降解去除LED所包含的兩種封裝材料,使得LED芯片暴露于水熱液中,在不使用任何酸的條件下,實現鎵和砷的浸出,同時得到LED的金屬銀引線。其中,在相對溫和的條件下開展一次水熱處理,用來去除LED所包含的白色封裝塑料PPA,并得到LED的金屬引腳與LED的透明封裝材料,而后采用磁選的方法,得到LED的透明封裝部分。然后將得到的LED透明封裝部分進行二次水熱處理,用以去除透明封裝材料,水熱液經過真空抽濾,分別得到銀質金屬引線以及鎵、砷的浸出液。本發明還提出了所述方法在從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷,并同時回收金屬銀的應用。
本發明公開一種無還原劑真空冶鐵的方法。通過在10~10?9Pa真空條件下,采用功率密度為10~104W/cm2的激光或太陽能聚焦光束,以0.5~90°的角度輻照含鐵氧化物(礦)樣品,分解產生單質鐵和氧氣的氣態物質;在距離樣品上方1~500cm處放置循環冷卻收集器,對含金屬鐵的產物進行沉積與收集;最后采用選礦分離得到金屬鐵粉,實現無還原劑零碳清潔冶鐵的目的。本發明提出的無還原劑真空冶鐵方法簡單,易操作,零碳零排放,綠色環保,且具備規?;B續生產的潛力,有望應用于未來智能化清潔高效制鐵和地外含鐵礦物資源就地冶金技術領域。
本發明公開了一種可調控加熱功率的真空油擴散泵,包括擴散泵與擴散泵相連接的高功率瓷管可調繞線電阻裝置,瓷管可調繞線電阻裝置包括變壓調節器、立式波紋繞制電阻、表面涂敷絕緣樹脂漆、固定元件、接線端子;將所述瓷管可調繞線電阻裝置與擴散泵加熱元件相連接。本發明的目的在于提供了一種可調控功率的真空擴散泵。設計實用、新穎,增加了高功率瓷管可調繞線電阻外部裝置,可實現擴散泵的快速啟動,正常工作、高真空狀態三檔工作狀態,能夠根據實際情況控制加熱元件的加熱功率,提高真空油擴散泵的抽氣效率以及極限真空度,操作簡單,實用性強,利用推廣。
本發明涉及一種電磁鋼及其制造方法,特別涉及一種具有優異電磁性能的電磁鋼及其制造方法。主要解決現有電磁鋼制造的汽車發電機爪極在電機低速狀態下無法提供高輸出功率導致汽車空調制冷效果差的技術問題。本發明的技術方案為:一種具有優異電磁性能的電磁鋼,其組成成分的重量百分配比為:C:>0.03%,≤0.06%,SI:≤0.03%,MN:0.2~0.3%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,CU:≤0.05%,NI:≤0.05%,CR:≤0.05%,N:≤50PPM,余量為FE和不可避免的雜質。冶煉方法依次包括以下步驟:按上述配比配制原料進行鐵水脫硫,脫硫后鐵水進入轉爐冶煉,然后經過精煉、鎮靜鋼錠模、均熱、軋制、在線火焰清理、空冷、精整,最后得到成品。本發明用于制造汽車發電機爪極及相關部件,具有優良的電磁性能。
本發明公開了一種高溫合金真空感應熔煉深脫硫的技術,脫硫預處理:在裝料熔清后通過長時間的高溫精煉,利用良好的碳氧反應實現O、N的脫除;精煉結束后加入合金化元素;復合脫硫:向經過脫硫預處理后的熔池表面添加CaO?Al2O3?CaF2系預熔渣快速造渣;待所添加預熔渣基本化清后再加入NiCa合金脫硫劑進行沉淀脫硫,Ca的配入量為0.01wt%?0.03wt%。本發明主要提出合金化后利用CaO?Al2O3?CaF2系預熔渣快速造渣并添加NiCa合金進行復合脫硫的方式來達到高溫合金真空感應深脫硫的目的,通過此手段可使采用非精選原料時、真空感應熔煉S含量控制在5ppm以下。
本發明屬于真空技術領域,具體為一種環形槽真空吸盤。本發明真空吸盤包括橡膠吸附部件、真空通路部件、真空發生器部件;前者材料為為異戊橡膠,后兩者材料為不銹鋼,真空通路部件上方開有沿直徑方向、通過圓心的一排通氣孔,通氣孔與真空通路部件內部的腔體相連;橡膠吸附部件上方有環形槽,環形槽下方有與真空通路部件上通氣孔對應的吸附孔;真空通路部件下方有通孔連接真空發生器部件;真空發生器部件利用壓縮氣體經過拉法爾噴管產生的卷吸效應產生吸附力。本發明三個部分成一體式結構,安裝方便;不銹鋼材料不易變形,異戊橡膠材料彈性大,抗撕裂性強,可控制被吸附對象變形量,并保證被吸附對象與真空吸盤吸附面充分的貼合,吸附效果優異。
本發明涉及一種真空熔煉除渣裝置,該裝置位于熔煉坩堝(22)上方,包括:水平運動機構,用于帶動水平運動框架(4)實現水平方向的移動;升降機構,用于帶動升降框架(5)的上升和下降;旋轉機構,用于帶動濾渣盤(14)旋轉除渣;所述的升降機構位于水平運動框架(4)內,所述的旋轉機構與升降機構轉動連接。與現有技術相比,該裝置采用水冷和防塵結構對電路系統及運動配件實施保護,可保障設備在高溫環境中長期運行,提升了設備的整體耐用度和運行可靠性。本發明適用于真空熔煉設備,電氣化控制程度高,操作簡單,除渣效果顯著,是提升真空熔煉生產效率及相關金屬制品品質的先進技術手段。
鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無害化處理和再利用技術。將其拆散或破開外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等氣化揮發,氣體冷凝回收鎘后經活性炭凈化處理達標排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取,過濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實現了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡單易操作管理,能耗低,無二次污染。制得的鐵氧體在pH值3~10范圍內不溶解,可作為工業原料使用。
納米硅碳復合纖維電熱涂料,以納米碳素纖維粉和托瑪琳粉為主要成分,配以電熱紅外材料和稀土材料以及適量膠粘劑和水組成,本發明公開了該電熱涂料的組分配比和制備方法。本發明在通電發熱過程中,輻射0.77-15ΜM紅外線,并釋放負離子,有利于改善人體微循環,使人們能在取暖的同時,享受保健和理療。納米硅碳復合纖維電熱涂料的制備方法簡單、生產成本低、穩定性好,適合工業化生產。
本發明提出了一種變壓吸附系統中提高真空泵使用壽命的控制方法。本方法包括變壓吸附系統的多塔順控時序和程控閥時序,在各塔降壓結束后均采用一個抽真空前檢測塔內壓力的程序,控制新增旁通閥的開啟和關閉。當塔內的壓力高于該閾值時,控制系統將打開旁路閥門,讓氣體排出。當塔內壓力低于該閾值時,就關閉旁路閥門,打開抽真空的閥門,從而使真空泵輸送的流量穩定,減弱負載波動對真空泵產生的沖擊,從而極大地提高真空泵的使用壽命。本發明實施簡單,在原來的系統上增加設備少,價格便宜,完全采用自動化控制,系統維護量小,易于推廣使用。
含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無害化處理和物質再利用技術。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經活性炭處理達標排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發明實現了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡單易操作,具有能耗、投資和運行成本都低的優點。制成的鐵氧體產品具有較強磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。
本發明公開用于激光照明的包邊復合結構熒光陶瓷及其制備方法,包含有,發光中心圓部,其為發黃光陶瓷;以及,非發光包邊環形部,其環繞于所述發光中心圓部的外圍。本發明的有益效果在于:藍光LD發出的藍光激光進入發光中心圓部后有部分光未能與發光離子接觸傳至非發光包邊環形部并且從非發光包邊環形部出射出來藍光,與發光中心圓部激發后產生的黃光混合,消除周邊黃光圈現象。
本發明涉及一種填充方鈷礦基熱電復合材料及 其制備方法,屬于熱電材料領域。該材料的組成式為 IyA4B12/zIOx,I為Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 種,A為Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一種的混合,B 為Co或者Co和Fe或Ni中一種的混合,y為I元素的實際填 充量,y+z=m,m大于填充方鈷礦原子的填充極限。該材料采 用先采用熔融法合成塊體材料,即按I∶Co∶Sb=m∶4∶12 摩爾比配料后,封入密閉的石英管中。將原料加熱至熔融狀態, 經過充分化學反應并冷卻后,獲得塊體材料,再用機械粉碎并 研磨成粉末。然后將上述粉末用脈沖直流通電快速燒結成致密 的塊體。該材料在降低晶格熱導率同時不影響材料的電傳輸性 能,從而提高材料的熱電轉換性能。
本發明公開了石墨烯超材料量子節能減排系統,包括殼體:殼體由上下兩個外殼連接組成,兩個外殼之間設置有油管通道,所述外殼的內部固定安裝有內部殼體,所述內部殼體的內部嵌入式安裝有呈圓形陣列分布的四組量子能永磁塊,每組量子能永磁塊的數量為三個。本發明中磁感應強度由原先的0.1?0.4T磁感應強度,可大幅度提高到0.9?1.4T,把燃油的大分子團切割成小分子團,真正意義上把普通的燃油變成了小分子團燃油,分解并粉碎燃油中的大顆粒不可燃凝聚物,使其變成了磁化油,增大了比表面積,處理后的燃油小分子團能充分地與氧氣接觸,從而提高燃油的燃燒效果,增加了發動機的爆發力,并減少了二氧化碳和NO化合物、CH化合物排放,達到節能減排的效果。
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