上海上海有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

軋機用輥縫調節機構 414     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機用輥縫調節機構，包括底座，底座的上表面呈對稱(chēng)狀有兩個(gè)連接板，其中一個(gè)連接板的一側側壁上有一個(gè)連接箱，連接箱靠近連接板一側側壁上有一個(gè)凹槽，凹槽的內部有一個(gè)第一電機，本實(shí)用新型的有益效果是：設置的第二電機，經(jīng)過(guò)第二電機輸出端的轉動(dòng)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉，設置的移動(dòng)塊，經(jīng)過(guò)絲桿的旋轉帶動(dòng)第二軋輥進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使兩個(gè)軋輥之間的縫隙得到調節，設置的轉動(dòng)塊、軸承，使第二軋輥的轉動(dòng)不會(huì )受到絲桿以及移動(dòng)塊的限制，設置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉動(dòng)更加穩定，有效的解決了一般二輥軋機結構較為簡(jiǎn)單，難以對軋輥之間的縫隙進(jìn)行調節，適用性相對較差。

冷連軋機可變厚度自動(dòng)軋制控制方法 684     

 0

一種冷連軋機可變厚度自動(dòng)軋制控制方法，屬控制領(lǐng)域。其通過(guò)建立熱軋原料變厚軋制的數據管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點(diǎn)進(jìn)行計算，建立熱軋原料軋制設定值的發(fā)送機制，確定熱軋原料變厚位置通過(guò)軋機時(shí)的軋制控制方式和對熱軋原料執行自動(dòng)變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶(hù)，在連軋機上將一個(gè)熱軋母卷連續自動(dòng)軋制幾個(gè)不同厚度成品卷，在連軋機生產(chǎn)后直接滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機的利用率的同時(shí)，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機自動(dòng)軋制的控制領(lǐng)域。

具有不等徑工作輥的軋機 397     

 0

一種具有不等徑工作輥的軋機，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時(shí)的線(xiàn)速度相同。本實(shí)用新型采用不等徑的工作輥對帶箔進(jìn)行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實(shí)現了對帶箔的寬幅高精軋制。本實(shí)用新型突破了本行業(yè)技術(shù)人員對軋機工作輥的認知，打破技術(shù)瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術(shù)解決方案。

避免軋機機架頂升時(shí)干涉的安裝方法 478     

 0

本發(fā)明提供了一種避免軋機機架頂升時(shí)干涉的安裝方法，該方法：根據干涉待吊裝機架的干涉部位，確定運輸待吊裝機架兩端的兩個(gè)運輸車(chē)之間的高度差，并制作兩個(gè)運輸車(chē)；將待吊裝機架吊裝至兩個(gè)運輸車(chē)上，并通過(guò)兩個(gè)運輸車(chē)對待吊裝機構的兩端進(jìn)行支撐，以使待吊裝機架對干涉部位進(jìn)行讓位；通過(guò)兩個(gè)運輸車(chē)將待吊裝機架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機架。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)高度存在高度差的運輸車(chē)對待吊裝機架進(jìn)行支撐和運輸，以使待吊裝機架傾斜設置，進(jìn)而避免干涉部位對待吊裝機架頂升安裝的干涉，以解決了兩個(gè)軋機機架間距過(guò)短導致無(wú)法安裝的情況，實(shí)現了受限條件下軋機機架的高效安裝，減少了頂升次數，縮短吊裝時(shí)間。

連鑄機扇形段下導向輥位置數據測量裝置及其吊裝設備 980     

 0

本方案公開(kāi)了一種應用于連鑄機扇形段下導向輥位置數據測量裝置及其吊裝設備，其中，所述數據測量裝置包括：運載部和固定在運載部一端的測量部；所述測量部通過(guò)運載部在連鑄機扇形段內移動(dòng)；所述測量部的數據采集側朝向扇形段內下導向輥，并對下導向輥的位置數據進(jìn)行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機扇形段弧度的測量效率，提高測量精度；降低人力成本，降低檢測維修過(guò)程中對工人的安全風(fēng)險。

受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法 604     

 0

本發(fā)明涉及重型軋機的安裝領(lǐng)域，具體是一種受限空間下重型軋機牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機牌坊的卸車(chē)及安裝吊具；重型軋機牌坊滑移到位；組裝液壓龍門(mén)吊；重型軋機牌坊的水平起吊；重型軋機牌坊的翻身吊裝；重型軋機牌坊的直立吊裝就位；龍門(mén)吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門(mén)吊和行車(chē)抬吊，并配套專(zhuān)用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機牌坊的水平吊運和直立翻身過(guò)程安全可靠。

適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1150     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于軋機下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設置于支桿的前端，配重件設置于支桿的末端，支桿上設有支桿通孔，插頭上設有的插頭通孔；本實(shí)用新型提供了一種便于軋機下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法 605     

 0

本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法，(1)對六輥UCM軋機的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對的一端的端部輥型進(jìn)行優(yōu)化設計；(2)根據帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動(dòng)量；(3)通過(guò)中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過(guò)設計中間輥的端部輥型，結合中間輥的竄輥調節策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過(guò)程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問(wèn)題。

鍋爐管夾滾軋機用傳動(dòng)裝置 419     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐管夾滾軋機用傳動(dòng)裝置包括機身、驅動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和固定組件；固定組件包括固定機頭、活動(dòng)機頭和加壓件，固定機頭與活動(dòng)機頭均轉動(dòng)連接有軋輥，軋輥用于對條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，固定機頭設置在機身上，加壓件與機身連接，活動(dòng)機頭與加壓件連接，加壓件用于帶動(dòng)活動(dòng)機頭升降；傳動(dòng)組件與活動(dòng)機頭連接，驅動(dòng)組件與傳動(dòng)組件連接，驅動(dòng)組件通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)活動(dòng)機頭轉動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機用傳動(dòng)裝置可以對條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過(guò)降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構 824     

 0

本實(shí)用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機熱箱輥道軸承座整體吊裝結構，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過(guò)軸承座固定螺栓與同側的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側的固定梁上的吊桿位置相對應，連接梁沿平行于輥道的方向設置于熱箱的頂部且兩端設有連接長(cháng)孔，吊桿從連接梁的連接長(cháng)孔中穿過(guò)并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側面設有擋塊，熱箱的頂部設有吊耳。本實(shí)用新型能夠實(shí)現熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時(shí)避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

KOCKS軋機接手更換裝置及KOCKS軋機接手更換方法 442     

 0

本發(fā)明涉及KOCKS軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種KOCKS軋機接手更換裝置，包括：底座；軌道，設于底座上；升降座，可升降地設于軌道上；驅動(dòng)組件，驅動(dòng)升降座沿軌道升降；接手托架，設于升降座上，用于夾持或放開(kāi)接手。還涉及一種KOCKS軋機接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅動(dòng)組件驅動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅動(dòng)組件驅動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手下降，實(shí)現接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅動(dòng)組件驅動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開(kāi)該接手，實(shí)現接手安裝。由此實(shí)現接手快速更換，省時(shí)省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組 365     

 0

本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組,包括支撐架、支撐架一端所設的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設的收卷滾筒組件、支撐架中間所設的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側所設的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設有震動(dòng)去應力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側與除油滾筒組的左右兩側均設有導向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過(guò)程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應力較少，降低后續工序難度，縮短生產(chǎn)時(shí)間；輥軋后的鋁片直接進(jìn)行震動(dòng)除應力處理，除應力效果好，縮短生產(chǎn)時(shí)間；除潤滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會(huì )在鋁箔表面留存潤滑油斑，除油效果好。

用于型鋼開(kāi)坯可移動(dòng)軋機的輥縫調整裝置 627     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于型鋼開(kāi)坯可移動(dòng)軋機的輥縫調整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動(dòng)箱、第二傳動(dòng)箱和傳動(dòng)電機，第一傳動(dòng)箱內設置有蝸輪蝸桿結構；所述傳動(dòng)電機的動(dòng)力輸出軸貫穿第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結構；所述第二傳動(dòng)箱內橫向安裝有第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸上安裝有第一齒輪，第二轉軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過(guò)嚙合的方式傳動(dòng)連接；所述第一轉軸或者第二轉軸的上部貫穿第二傳動(dòng)箱和第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結構的下部；所述第二傳動(dòng)箱與可移動(dòng)軸承座之間設置有升降傳動(dòng)總成。本實(shí)用新型省時(shí)省力，調整效率高，安裝、拆卸和保養都十分的方便。

用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監測裝置 871     

 0

本實(shí)用新型涉及金屬連續鑄造的控制或調節領(lǐng)域，具體為一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監測裝置。一種用于連鑄機0#段自由輥的狀態(tài)監測裝置，包括自由輥(1)和板坯(2)，其特征是：還包括激光測距儀(3)、支架(4)、護管(5)和測板(6)，激光測距儀(3)的激光發(fā)射端和自由輥(1)的激光端面之間設有護管(5)，測板(6)固定在自由輥(1)的激光端面上，測板(6)為扇形，測板(6)的圓心設于自由輥(1)的中心軸線(xiàn)上，激光測距儀(3)的激光發(fā)射端距離自由輥(1)中心軸線(xiàn)的垂直距離大于板坯(2)的厚度且小于測板(6)的半徑。本實(shí)用新型安全可靠，提高質(zhì)量，使用壽命長(cháng)。

回轉窯裝置 1312     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯裝置，回轉窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉動(dòng)，罩頭固定設置，筒體與罩頭相連通，回轉窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內的氣體向外溢出。通過(guò)N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結構，保證密封位置的轉動(dòng)機構部分和靜止機構部分在軸向和徑向的膨脹或串動(dòng)情況下的整體相對固定，僅存在相對轉動(dòng)，從而避免傳統回轉窯密封串動(dòng)導致的泄漏問(wèn)題，極大提高系統密封性能。

回轉窯表面的冷卻循環(huán)系統 1049     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯表面的冷卻循環(huán)系統，包括冷卻單元、熱水回收單元和換熱單元。冷卻單元包括進(jìn)水總管、若干根噴淋管、多個(gè)噴嘴、擋水裝置和接水裝置；每根噴淋管為圓弧形管，若干根噴淋管以開(kāi)口朝下的方式設在窯體的外圍且各自通過(guò)一根進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；多個(gè)噴嘴一一對應地徑向安裝在每根噴淋管的多個(gè)噴水口上；擋水裝置包括擋水罩和蓋板；該擋水罩設在若干根噴淋管的外圍；接水裝置包括若干接水槽；熱水回收單元包括若干出水支管和一個(gè)緩沖罐；換熱單元包括一根熱水輸送管、換熱器和余熱回收循環(huán)裝置。本發(fā)明的冷卻循環(huán)系統，不僅能降低回轉窯的表面溫度，還能將噴淋水回收并將被冷卻水帶走的熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)。

臥式退火爐內帶鋼結瘤壓印缺陷的處理方法 1255     

 0

本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內帶鋼結瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過(guò)增大或減小碳套爐輥的輥徑設定，改變轉速，延長(cháng)或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數值上對應，對不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據修改前后壓印間距的變化方向的大小來(lái)確定輥徑的變化量，繼而從可疑結瘤爐輥中篩選鎖定結瘤爐輥的位置，并對結瘤爐輥進(jìn)行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結瘤，實(shí)現結瘤爐輥的快速定位和消除結瘤。解決目前處理結瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結瘤爐輥，嚴重影響機組的正常生產(chǎn)，同時(shí)造成成本的極大浪費的問(wèn)題。

高溫爐用的鏈式輥床的制作方法 1395     

 0

.本實(shí)用新型涉及輥床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫爐用的鏈式輥床。背景技術(shù).隨著(zhù)工業(yè)現代化的發(fā)展，對自動(dòng)化輸送機的需求也日益增多，在汽車(chē)制造等行業(yè)中，需要一些地面柔性輸送系統以提高制造過(guò)程的現代化程度，使用輥床輸送系統進(jìn)入汽車(chē)制造的焊裝、涂裝、總裝等生產(chǎn)過(guò)程，能滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)的某些特殊需要，其特點(diǎn)及優(yōu)勢是往復式輸送機和板式輸送機無(wú)法替代的。.但是現有的高溫爐用輥床基本上是整機都是放置在高溫爐內的，當出現故障時(shí)，需等待室體溫度降到常溫才能夠維護，這樣會(huì )造成日常使用維護都不方便，影響生產(chǎn)效率。實(shí)用新

空氣重介質(zhì)流化床分選二次鋁灰中氮化鋁的方法與流程 965     

 0

.本發(fā)明涉及二次鋁灰的資源化和無(wú)害化處理技術(shù)，特別是一種空氣重介質(zhì)流化床分選二次鋁灰中氮化鋁的方法。背景技術(shù).在鋁加工領(lǐng)域，冶煉和熔煉環(huán)節通常會(huì )產(chǎn)生大量熔煉廢渣，行業(yè)中也稱(chēng)為“一次鋁灰”。尤其在再生鋁行業(yè)，廢鋁重熔后產(chǎn)生的“一次鋁灰”更多。由于這些“一次鋁灰”中常含有較多的金屬鋁，所以后續通常需要進(jìn)行炒灰處理，以回收其中的有用金屬鋁。經(jīng)反復炒灰后形成的“二次鋁灰”，成分非常復雜，呈黑色粉末狀。由于在熔煉和炒灰過(guò)程中，高溫下空氣中的氮與鋁反應生成了較多氮化鋁(aln)，而這些aln遇水、遇堿又

鉬污染處理研究進(jìn)展 13832     

 0

鉬是一種重要的稀有金屬，但近年來(lái)鉬污染頻發(fā)，對生態(tài)環(huán)境安全和人體健康造成了嚴重的影響。本文綜述了目前國內外對環(huán)境中的鉬污染的處理方法（包括離子交換法、吸附法、化學(xué)沉淀法及人工濕地法等），詳細介紹了各種方法的處理效果、影響因素及相關(guān)模型，并對鉬污染處理的功能材料發(fā)展進(jìn)行了展望。

基于預置增材的鈦合金激光增材制造方法 1266     

 0

通過(guò)激光器、機器人和變位器的自動(dòng)控制平臺、點(diǎn)焊機和預置增材等材料與設備進(jìn)行鈦合金的激光增材制造，將條狀的鈦合金增材材料通過(guò)電阻點(diǎn)焊、超聲波點(diǎn)焊、激光點(diǎn)焊、夾具固定或膠粘的方式預置與基體之上并充盈保護氣后進(jìn)行激光增材制造，預置后的增材制造過(guò)程在輸入相應的工藝參數后由機器人自動(dòng)控制實(shí)現，重復此過(guò)程最終實(shí)現所需零部件的增材制造。此外，板狀的原材料可通過(guò)線(xiàn)切割、激光切割或熱擠壓等方式加工成型得到預置增材后再以此方法進(jìn)行增材制造。

回轉式精煉爐 970     

 0

本申請涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種回轉式精煉爐，其包括：筒體，所述筒體包括側壁和設置在所述側壁的兩側的端蓋；回轉機構，與所述筒體連接，所述回轉機構帶動(dòng)所述筒體，在預設的角度范圍內回轉；第一燃燒裝置，包括第一燃燒器，第一燃燒器設置在所述筒體的側壁上。本申請所提供的回轉式精煉爐可以大幅度提高物料的熔化率、縮短熔化時(shí)間、節約能源消耗、并且大幅度改善加熱的均勻性和提高爐襯壽命。

退火清洗裝置 1169     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種退火清洗裝置，包括：隔熱水槽，所述隔熱水槽整體呈矩形結構設置且在其內部設有清洗水槽，所述清洗水槽的內部設有超聲波清洗裝置，所述隔熱水槽底部中心處設有回水口且清洗水槽的底部設有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口貫穿隔熱水槽與清洗水槽之間相互連通。本實(shí)用新型在隔熱水槽的內部設置清洗水槽且清洗水槽的底部設有進(jìn)水口，進(jìn)水口貫穿隔熱水槽直接與清洗水槽相連通，同時(shí)在隔熱水槽的底部設有回水口用于清洗后的水流排出，在清洗水槽的內部設置超聲波清洗裝置，利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用，使清洗物表面的污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，其清洗效果好。

冶金用廢水處理設備 840     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金用廢水處理設備，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用廢水處理設備，包括底座，所述所述底座上端固定連接有進(jìn)水倉，進(jìn)水倉連接并貫通有處理倉，處理倉頂端連接并貫通有吸附管，吸附管遠離處理倉的一端固定連接有密封門(mén)，密封門(mén)外表面滑動(dòng)連接有漂浮倉，漂浮倉左端與吸附管滑動(dòng)連接，吸附管右端套接有支撐彈簧，支撐彈簧在漂浮倉和吸附管之間，漂浮倉底端固定連接有連接桿。該冶金用廢水處理設備，通過(guò)將廢水中懸濁物質(zhì)分離進(jìn)行處理，使廢水中無(wú)法沉淀的化學(xué)物質(zhì)能夠得到處理，通過(guò)對廢水進(jìn)行攪拌，使廢水中的懸濁物質(zhì)能夠快速沉淀或漂浮，解決了冶金廢水表面漂浮化學(xué)物質(zhì)無(wú)法處理的問(wèn)題，達到了廢水中漂浮物和沉淀物分離處理的效果。

報廢線(xiàn)路板的回收再利用裝置 820     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種報廢線(xiàn)路板的回收再利用裝置，包括依次連接的粉碎機、分離器、提升機、分級機、靜電分離器和金屬回收裝置，所述分離器的下料器通過(guò)第一螺旋輸送機與用于回收有機雜質(zhì)的非金屬回收裝置相連接，所述分級機的粗料出口與粉碎機相連，所述靜電分離器通過(guò)第二螺旋輸送機與非金屬回收裝置相連接。本實(shí)用新型的回收再利用裝置提高了銅的總回收率和純度，可直接應用于工業(yè)生產(chǎn)，不僅減輕了環(huán)境污染，而且產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益；且生產(chǎn)流程短、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、適應性廣的優(yōu)勢。

冶金設備用清潔裝置 835     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用清潔裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下端與連接板件連接，所述支撐底板的上端與清洗箱連接，所述清潔箱的上端與上蓋連接，所述上蓋與磁力板一連接，所述清潔箱上設置有磁力板二，所述磁力板一和磁力板二的磁性相反，所述清潔箱內設置有清潔機構，所述清潔機構包括與上蓋連接的清潔電機，所述清潔電機的轉動(dòng)部與往復絲桿連接，所述往復絲桿的另外一端與限位板一連接，所述往復絲桿上固定設置有限位板二，兩個(gè)所述往復滑塊均通過(guò)連接件一與清潔桿連接，所述清潔桿之間通過(guò)連接件二連接，所述清潔桿的另外一端通過(guò)連接件三與移動(dòng)塊連接，所述移動(dòng)塊與卡接板件連接，所述清潔塊的另外一端與清潔刷連接。

多晶合成爐用爐渣處理裝置 1128     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多晶合成爐用爐渣處理裝置，包括粉碎箱和圓筒，所述圓筒水平設置于粉碎箱下方，且粉碎箱底部連通有連通斗，所述連通斗末端安裝于圓筒頂部并和圓筒內部連通，且圓筒內部中心處水平轉動(dòng)有轉桿，所述圓筒一端設有用于驅動(dòng)轉桿的驅動(dòng)機構，且轉桿表面套接有螺旋葉片，所述轉桿上設有用于清理圓筒的清理機構，且粉碎箱上方水平設置有弧形框，所述粉碎箱內底部安裝有相適配的圓形濾網(wǎng)，且粉碎箱內部中心處豎直轉動(dòng)有粉碎桿，所述弧形框底部中心處豎直安裝有旋轉電機。本實(shí)用新型粉碎桿在上下移動(dòng)時(shí)還會(huì )撞擊圓形濾網(wǎng)使其振動(dòng)，避免了圓形濾網(wǎng)被堵塞的情況發(fā)生，進(jìn)而提高了該處理裝置的使用效果。

工業(yè)冶金用廢水收集循環(huán)再利用裝置 829     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金用廢水收集循環(huán)再利用裝置，包括殼體，所述殼體一側內壁通過(guò)螺栓固定有過(guò)濾箱，且過(guò)濾箱的一側外壁通過(guò)螺栓固定有信號接收器，所述過(guò)濾箱一側內壁通過(guò)螺栓固定有水質(zhì)檢測器，所述殼體一側內壁通過(guò)螺栓固定有第一水泵，且第一水泵出液口的一端焊接有第一導管，所述第一水泵進(jìn)液口的一端焊接有第二導管，所述殼體頂部外壁通過(guò)螺栓固定有第二水泵，且第二水泵出液口的一端焊接有第三導管。本實(shí)用新型可以很好的排出裝置內第一水泵、加熱器和紫外線(xiàn)殺菌燈產(chǎn)生的熱能，防止長(cháng)時(shí)間使用因熱能導致線(xiàn)路老化，提高了裝置的使用壽命，可以有效的吸附過(guò)濾后的廢水中的潛在雜質(zhì)，可以很好的吸附廢水中的異味。

燒結預擴散粉類(lèi)的分散拌合裝置 820     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結預擴散粉類(lèi)的分散拌合裝置，屬于燒結預擴散粉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、伸縮缸和分散機，所述基座的頂端與分散機之間安裝有伸縮缸，且分散機的動(dòng)力輸入端嵌合安裝有電機，所述分散機背離電機一側的動(dòng)力輸出端下方伸出有轉桿，且轉桿的向下伸入基座表面的分散筒內，在分散機的外壁處設置有嵌合槽，將半圓形遮板的矩形槽對準分散機的外側嵌入，并使得矩形槽內的嵌合塊嵌入嵌合槽內進(jìn)行半圓形遮板的固定安裝，當分散機頂端的廠(chǎng)區房體內有灰塵落下時(shí)，半圓形遮板可以進(jìn)行遮擋，防止灰塵落入分散筒內。

冶金用清渣裝置 1086     

 0

本實(shí)用新型提供了一種冶金用清渣裝置，本實(shí)用新型涉及清渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金用清渣裝置，包括豎桿、橫桿、支塊、刮片和刷子，豎桿表面開(kāi)有兩個(gè)左右貫通的通孔，兩個(gè)通孔呈上下分布，且豎桿左右兩側均開(kāi)有與通孔一一對應且相通的螺紋槽，豎桿左右兩側均開(kāi)有兩個(gè)限位孔，左側的兩個(gè)限位孔分別位于下方的通孔上下方，右側的兩個(gè)限位孔分別位于上方的通孔上下方；橫桿設有兩根，兩根橫桿分別插入兩個(gè)通孔內，且兩根橫桿外部均套有圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)靠近豎桿的一側焊接有螺紋管；本實(shí)用新型的有益效果在于：可根據罐體入口的大小來(lái)調節兩根橫桿，進(jìn)而方便將兩根橫桿移入需要清渣的罐體內，可加快罐體除渣的速度。