上海上海有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

高性能低游離硅含量反應燒結碳化硅陶瓷材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明提供一種高性能低游離硅含量反應燒結碳化硅陶瓷材料及其制備方法，所述碳化硅陶瓷材料的原材料包括碳化硅微粉，所述碳化硅微粉的粒徑為0.1?100μm，其中粒徑為0.1?10μm占所述碳化硅微粉總重量的30％，粒徑為10?100μm占所述碳化硅微粉總重量的70％；所述碳化硅陶瓷材料的抗彎強度≥220MPa，彈性模量≥280Gpa，所述碳化硅陶瓷材料中的殘余游離硅含量不大于25wt％。本發(fā)明還提供一種由該碳化硅陶瓷材料制成的深海用無(wú)人滑翔機耐壓艙殼體。

由球形金屬粉末制造多孔元件的方法 805     

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本發(fā)明屬于由金屬粉末制造成品方法技術(shù)領(lǐng)域。本方法發(fā)明使用的膠粘劑,由熱固性酚醛樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂和/或醋酸纖維素組成,在球形金屬粉末中加入粘結劑1—5%,烘干、篩分,壓制成型,壓坯在脫除粘結劑之前和以后,都具有足夠的強度,完全可以滿(mǎn)足工藝要求,壓坯可以疊置于燒結爐中進(jìn)行燒結,不需要采用松裝燒結或填料繞結。本方法發(fā)明也同時(shí)解決了制造不同密度的組合件的技術(shù)難題。

無(wú)鈷硬質(zhì)合金材料表面金剛石涂層的制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鈷硬質(zhì)合金材料表面金剛石涂層的制備方法。該方法包括：高熵合金HEA制備，WC?HEA硬質(zhì)合金基體制備，無(wú)鈷硬質(zhì)合金材料表面金剛石涂層制備。該方法消除了原WC?Co硬質(zhì)合金中由于鈷的熱擴散作用而導致的催石墨化效應，同時(shí)提高金剛石涂層在沉積初期的形核密度，增強涂層與基體的附著(zhù)強度。

利用凝膠注模成型反應燒結制備釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1030     

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本發(fā)明涉及利用凝膠注模成型反應燒結制備釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，包括以下步驟：將氧化釔粉體、氧化鋁粉體、燒結助劑濕法球磨混合均勻、干燥、過(guò)篩得到混合均勻的原料粉體，其中所述氧化釔粉體、氧化鋁粉體的摩爾比為3：5；將混合均勻的原料粉體、分散劑、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑與水球磨混合得到水基漿料，所述水溶性環(huán)氧樹(shù)脂至少含有兩個(gè)環(huán)氧基團且在水中溶解度不小于5%，所述水溶性環(huán)氧樹(shù)脂與水的質(zhì)量比為（0.05~0.5）:1，所述固化劑與水溶性環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為（0.1~2）:1；將所述水基漿料注入模具中，通過(guò)固化、脫模、干燥得到陶瓷素坯；對所述陶瓷素坯進(jìn)行預燒和真空反應燒結得到所述釔鋁石榴石透明陶瓷。

用于激光照明的全光譜熒光陶瓷及制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)用于激光照明的全光譜熒光陶瓷及其制備方法，所述全光譜熒光陶瓷由綠光發(fā)光陶瓷組分、黃光發(fā)光陶瓷組分及紅光發(fā)光陶瓷組分組成，使得所述全光譜熒光陶瓷的光譜范圍為500?650nm。本發(fā)明的有益效果在于：具有從綠光到紅光全部光譜，很有效的解決顯色指數差紅光和綠光成分缺失的現象。

大功率激光照明用超薄熒光陶瓷、制備方法及光學(xué)系統 1262     

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本發(fā)明公開(kāi)大功率激光照明用超薄熒光陶瓷，包含有，熒光陶瓷的化學(xué)組成為(Ce_xRe_yY_1?x?y)₃Al₅O₁₂，其中，Re為Gd或Tb，x、y的取值范圍為：0.005≤x≤0.05，0.05≤y≤0.25。本發(fā)明的有益效果在于：無(wú)需壓力直接獲得超薄陶瓷，陶瓷表面缺陷少、燒結溫度低、晶粒尺寸小，具有良好的耐藍光輻照能力和抗熱沖擊性，可承受的輻照功率密度≥25W/mm²，滿(mǎn)足大功率激光照明使用。

納米碳包覆的鋰電池負極材料的制備方法 1053     

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一種鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的納米碳包覆的鋰電池負極材料的制備方法,以廢棄農作物為原料,制備高度石墨化同時(shí)具有多孔結構的活性碳材料作為基體。通過(guò)簡(jiǎn)單處理在其上加載均勻分散的納米二氧化錫顆粒,并以天然或合成高分子為碳源,再在其上包覆碳層,以達到綜合納米顆粒的納米分散對于二氧化錫體積膨脹的調節作用和包覆碳層對于二氧化錫顆粒的約束及緩沖作用的目的,進(jìn)而獲得更高的電池容量以及循環(huán)穩定性能。

鈦酸鋁-賽隆-碳化硅復合上水口及其制造方法 1154     

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一種鈦酸鋁-賽隆-碳化硅復合上水口及其制造方法,復合上水口采用層狀復合結構,從里到外所采用的材質(zhì)依次為鈦酸鋁、賽隆、碳化硅,三種材質(zhì)的厚度比例范圍為(1.5～3)∶(1～2)∶(1～3)。本發(fā)明采用鈦酸鋁-賽隆-碳化硅復合材料,生產(chǎn)一次整體成型上水口,使上水口在生產(chǎn)澆注過(guò)程中不易堵塞,耐高溫性能好,抗侵蝕性能強,機械強度大,使用壽命長(cháng),使用過(guò)程中不會(huì )影響鋼水的質(zhì)量,適用于各種普通鋼和品種鋼的連鑄。

耐輻射石英光纖預制棒芯棒及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種耐輻射石英光纖預制棒芯棒及其制備方法。具體地，本發(fā)明提供了一種耐輻射石英光纖預制棒芯棒，所述芯棒中至少包含一種激活離子(Yb³⁺、Er³⁺)和一種或幾種共摻離子(Al³⁺、P⁵⁺、Ge⁴⁺、Ce³⁺、F^?)，及16～118ppm的?OD基團；本發(fā)明還提供一種耐輻射石英光纖預制棒芯棒的制備方法。本發(fā)明通過(guò)對預制棒芯棒依次進(jìn)行載氘、預輻射、熱退火預處理，可以有效提高芯棒玻璃的抗輻照性能。電子順磁共振測試表明：在相同輻射條件下，采用本發(fā)明處理過(guò)的預制棒芯棒中輻致色心濃度比未處理芯棒中輻致色心濃度低一個(gè)數量級以上。應用本發(fā)明所獲得的芯棒可以用來(lái)制備耐輻射稀土摻雜石英光纖，且具備激光斜率效率高、背景損耗低、在真空環(huán)境中可長(cháng)時(shí)間穩定使用等優(yōu)點(diǎn)。

梯度多孔金屬材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度多孔金屬材料及其制備方法，涉及金屬材料加工領(lǐng)域，梯度多孔金屬材料的孔徑和孔隙率從材料表面到中心區域逐漸減小，孔徑尺寸為1?200微米，所述孔隙率為20％?60％。其制備方法為將一定配比的金屬粉末和造孔劑放入球磨機中進(jìn)行球磨混合，得到混合均勻的粉末并放入模具中，利用壓機壓制成預制塊，然后放入燒結爐中進(jìn)行燒結，再用砂紙打磨平整進(jìn)行超聲清洗，然后放入真空干燥箱烘干，最后進(jìn)行激光表面處理。本發(fā)明利用激光加熱誘導多孔材料表面氣孔高溫膨脹的方法，制備出孔徑和孔隙率從材料表面到內部呈梯度分布的多孔結構材料，具有制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

鈰離子摻雜YAG與鉻離子摻雜LuAG混晶材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)鈰離子摻雜YAG與鉻離子摻雜LuAG混晶材料及其制備方法，由化學(xué)式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂的微晶粒及化學(xué)式為Cr_y:Lu₃Al_5?yO₁₂的微晶粒均勻復合的混晶材料，其中，x的取值范圍為：0≤x≤0.06，y的取值范圍為：0≤y≤0.1。本發(fā)明的有益效果在于：在藍色LD激發(fā)下，在640?740nm有強烈的寬帶發(fā)射，可以彌補發(fā)光中的紅光成分，提高激光照明的顯色指數。

全自動(dòng)壓濾器 793     

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本發(fā)明公開(kāi)一種全自動(dòng)壓濾器，包括缸體、蓋設在所述缸體上的頂蓋，所述缸體上設有鎖緊法蘭氣缸、鎖緊法蘭軸承、鎖緊法蘭以及頂蓋氣缸、頂蓋軸承座，所述頂蓋氣缸的動(dòng)力輸出端連接有頂蓋推桿，所述頂蓋推桿上穿設有轉軸，所述轉軸設置在所述頂蓋軸承座上，通過(guò)所述頂蓋軸承座支撐，所述頂蓋氣缸上設有氣缸微調閥，所述頂蓋軸承座上設有頂蓋閥門(mén)、鎖緊法蘭閥門(mén)，所述鎖緊法蘭閥門(mén)通過(guò)塑料氣管與設置在所述缸體上的氣密封閥門(mén)和氣密封放空閥連接；鎖緊法蘭閥門(mén)為氣源的開(kāi)/關(guān)閥門(mén)，打開(kāi)鎖緊法蘭閥門(mén)，利用氣壓推動(dòng)氣缸的推桿，進(jìn)而推動(dòng)鎖緊法蘭移動(dòng)，使鎖緊法蘭鎖緊；打開(kāi)氣密封閥門(mén)，頂起鎖緊法蘭與頂蓋四氟密封墊圈，使頂蓋與缸體密封。

大口徑摻鈦藍寶石晶體的包邊方法 928     

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一種大口徑摻鈦藍寶石晶體的包邊方法，主要包括采用鉻、鐵、銅等過(guò)渡金屬離子摻雜的氧化鋁陶瓷包邊技術(shù)，利用陶瓷燒結工藝使得稀土離子摻雜的氧化鋁陶瓷晶粒沿摻鈦藍寶石晶體生長(cháng)，摻鈦藍寶石晶體與陶瓷包邊材料結合在一起。同時(shí)利用鉻、鐵、銅等過(guò)渡金屬離子對800nm左右光的吸收抑制大口徑摻鈦藍寶石晶體ASE效應。采用本發(fā)明的大口徑摻鈦藍寶石晶體的包邊方法，大幅度降低了ASE效應對激光放大的影響，使摻鈦藍寶石晶體固體激光裝置的峰值功率得到改善。

Sr4Bi6Se13基超導材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種Sr4Bi6Se13基超導材料及其制備方法，所述Sr4Bi6Se13基超導材料在Sr位具有空穴和/或摻雜第一摻雜元素A、和/或在Bi位富Bi和/或摻雜第二摻雜元素Sb、和/或在Se位具有空穴以使其具有超導電性，所述Sr4Bi6Se13基超導材料組成化學(xué)式為Sr4-xAaBi6+ySbbSe13-z。?

負電位絡(luò )合離子膜的制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種負電位絡(luò )合離子膜的制備方法,向氫分離用鈀基合金膜支撐體中引入物理性能及力學(xué)性能優(yōu)異的金屬間化合物,以制備氫分離用鈀基合金/孔徑梯度鈦、鋁-鎂金屬間化合物均質(zhì)支撐體的過(guò)濾膜,其步驟為:首先混料、隨后復合成形,再反應合成,最后獲得負電位絡(luò )合離子膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:能夠制備無(wú)裂縫、不脫落、均勻的致密復合膜,而且其制備工藝流程簡(jiǎn)便,耗能低,污染少。制備得到的離子膜耐高溫、酸、堿以及有機溶劑的腐蝕,能廣泛應用在水凈化、飲用水、醫療、科研、化工、飲料、制藥、食品加工等行業(yè),其節能效果顯著(zhù)、設備簡(jiǎn)單、操作方便、且容易控制,可替代鼓式真空過(guò)濾、離心分離、蒸發(fā)、結晶等多種傳統的分離與過(guò)濾方法。

激光照明用濃度漸變熒光陶瓷及其制備方法 1238     

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本發(fā)明公開(kāi)激光照明用濃度漸變熒光陶瓷及其制備方法，所述熒光陶瓷以YAG陶瓷作為基質(zhì)材料，Ce³⁺離子作為發(fā)光離子，其分子式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂，x的取值范圍：0≤x≤0.06，所述熒光陶瓷沿激光光源激發(fā)入射方向上呈濃度漸變升高分布。本發(fā)明的有益效果在于：能夠均勻地吸收激發(fā)激光能量，從而實(shí)現材料溫度均勻，解決材料因溫差導致的熒光轉化效率降低及樣品炸裂問(wèn)題，并且利用漸變濃度對熒光光譜拓寬，提高熒光陶瓷顯色指數。

鐠鐵硼永磁鐵及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供一種鐠鐵硼永磁鐵及其制備方法，具有由質(zhì)量百分比以Pr30.3+a+bFe67.16-x-y-zCuxNbyAlzB1.04表示的合金組成，其中，a+b代表鐠在氧化和熔煉工藝中損失的質(zhì)量百分比并且a+b≦1.5，0.15≤x≤0.20，0.14≤y≤0.5，0.4≤z≤0.55。本發(fā)明的鐠鐵硼永磁鐵在常溫下能同時(shí)達到較高Br和Hci，具有更為優(yōu)異的磁性能，同時(shí)制備成本相對較低，并且具有良好的磁場(chǎng)穩定性、磁場(chǎng)均勻性和鍍層密封性，能夠在低溫波蕩器（CPMU）等高精度低溫永磁裝置以及空間儀器儀表領(lǐng)域獲得工程上的實(shí)際應用。

激光表面熔覆的金屬熱管材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光表面熔覆的金屬熱管材料及其制備方法，制備的金屬熱管材料為雙層結構熱管材料，內層為多孔結構吸液芯，厚度為0.2?2mm；外層為利用激光表面熔覆技術(shù)制備的致密殼體，厚度為0.5?5mm，吸液芯孔隙結構為三維網(wǎng)狀分布的連通結構，孔徑在10?200微米之間，孔隙率在20?80％之間。本發(fā)明方法先制備多孔結構吸液芯，然后再利用激光表面熔覆技術(shù)在多孔材料表面制備出致密的熔覆層管殼。其制備流程簡(jiǎn)單，易于規?；a(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，且制備得到的吸液芯質(zhì)量?jì)?yōu)異，熱管管殼和吸液芯之間結合良好，兩者之間無(wú)明顯裂紋、夾雜等缺陷，有利于提高熱管傳熱性能和工作壽命，在航空航天、能源、電子等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

磨輥輥套及其制造方法 1127     

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一種磨輥輥套及其制造方法，其中，一種磨輥輥套，包括磨輥輥芯、金屬輥套、金屬陶瓷塊以及調整墊片，所述磨輥輥芯和所述金屬輥套的軸向截面均為中空圓臺結構，所述磨輥輥芯設置于所述金屬輥套的內側，于所述金屬輥套上間隔均勻地設置有多個(gè)嵌槽，于多個(gè)所述嵌槽內分別嵌入與所述嵌槽形狀和大小相適配的金屬陶瓷塊，于所述金屬陶瓷塊和所述磨輥輥芯的間隙中插入所述調整墊片，通過(guò)調整墊片調整金屬陶瓷塊與磨輥輥芯的抵緊狀況。通過(guò)機械結合的方式獲得的磨輥輥套，該磨輥輥套耐磨材料占磨損表面積大、抗脫落且陶瓷顆粒分布均勻，有效改善現有方法制造的磨輥輥套所具有的缺陷。

制備透明發(fā)光陶瓷的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備透明發(fā)光陶瓷的方法，所述方法包括配料、制備素坯、燒結和退火處理步驟，所述的配料是按照所制備的透明發(fā)光陶瓷的組成通式稱(chēng)取化學(xué)計量比的各組成原料，進(jìn)行球磨混合均勻；其特征在于：以結構通式為RX的化合物同時(shí)作為燒結助劑和發(fā)光激活離子的組成原料，其中的R表示發(fā)光離子，其中的X表示易揮發(fā)的陰離子。本發(fā)明可有效避免其它異相雜質(zhì)的引入，從而避免引入缺陷而對載流子傳輸過(guò)程產(chǎn)生影響，可獲得高純具有較高光學(xué)質(zhì)量的透明發(fā)光陶瓷，以滿(mǎn)足LED發(fā)光材料、高能閃爍探測材料及激光增益介質(zhì)材料的性能要求，具有應用前景和實(shí)用價(jià)值。

復合浸入式水口及其制造方法 878     

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一種復合浸入式水口,其包括外層本體、外層渣線(xiàn)段以及內層;其中,外層本體材質(zhì)組分百分含量為:鱗片石墨15～35%,白剛玉35～55%,鈦酸鋁20～50%,外加酚醛樹(shù)脂結合劑8～10%;外層渣線(xiàn)段材質(zhì)組分百分含量為:鱗片石墨15～25%,氧化鋯45～85%,鈦酸鋁0～30%,外加酚醛樹(shù)脂結合劑8～10%;內層材質(zhì)組分百分含量為:鈦酸鋁60～90%,剛玉10～40%,外加鋁膠結合劑3～5%。

YAG材料中摻雜元素Nd的激光剝蝕-電感耦合等離子體質(zhì)譜定量分析方法 985     

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本發(fā)明涉及YAG材料中摻雜元素Nd的激光剝蝕-電感耦合等離子體質(zhì)譜定量分析方法，包括：1）制備N(xiāo)d含量不同的Nd：YAG固體標準樣品；2）采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法ICP-AES，測定各個(gè)Nd：YAG固體標準樣品中Nd的準確含量；3）采用LA-ICP-MS聯(lián)用儀器，分別測定步驟1）中制備的各個(gè)Nd：YAG固體標準樣品的響應信號強度；4）采用步驟2）中測量的各個(gè)Nd：YAG固體標準樣品中Nd的準確含量、以及步驟3）中測量的各個(gè)Nd：YAG固體標準樣品的響應信號強度，繪制反映Nd的準確含量與響應信號強度之間關(guān)系的標準工作曲線(xiàn)；5）采用LA-ICP-MS聯(lián)用儀器，測定待測Nd：YAG固體標準樣品的響應信號強度，并根據Nd標準工作曲線(xiàn)，得出待測Nd：YAG固體標準樣品中Nd的準確含量。

旋轉承架的制作方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉承架的制作方法，包括喂料制備、模具設計制作、注射成型、脫脂、燒結一系列步驟。本發(fā)明采用一次成形制得旋轉承架，尺寸精度高，表面光潔度好，無(wú)需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋轉承架零件的內部組織均勻，相對密度可達到98-99.5%，強度、硬度、耐磨性能都能滿(mǎn)足要求，力學(xué)性能穩定，可以承受數萬(wàn)次的搖擺實(shí)驗測試。

水基流延工藝制備高性能碳材料的方法 1045     

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一種水基流延工藝制備高性能碳材料的方法屬于燃料電池領(lǐng)域。采用中間相碳顆粒為原材料,以短碳纖維或石墨粉為增強改性材料,流延漿料溶劑采用水和酒精的混合溶劑,通過(guò)水基流延工藝制備碳碳復合材料生坯,將多層流延生坯進(jìn)行模壓得到帶有氣體流道的層壓生坯,再通過(guò)層壓生坯的高溫燒結工藝和樹(shù)脂浸漬封孔,最終得到質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板。本發(fā)明首次采用流延成型工藝制備碳碳復合材料雙極板,并通過(guò)層板模壓工藝一次性加工出氣體流道,省卻了傳統工藝流道后續機械加工的局限,從而大大降低機械加工費用,提高產(chǎn)品成品率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

镥鋁石榴石基透明陶瓷及其制備方法 1258     

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本發(fā)明涉及一種镥鋁石榴石基透明陶瓷及其制 備方法，屬于透明陶瓷領(lǐng)域。其特征在于透明陶瓷的組成為： Lu3－ xRExAl5O12；0＜x ≤0.15，RE為Ce，Pr，Eu，Nd，Sm，Gd，Yb，Ho，Tm， Dy和Er中的一種稀土離子，x＝0時(shí)為純的镥鋁石榴石；當x ＞0.15時(shí)，由于稀土離子的濃度猝滅效應，使得透明陶瓷的相 對發(fā)光強度降低。采用本發(fā)明所選擇的原料及提供的工藝條 件，可將上述材料制備成具有良好透光性的透明陶瓷。本發(fā)明 提供的透明陶瓷具有高密度、快衰減、吸收射線(xiàn)能力強等特點(diǎn)， 在閃爍輻射探測、上轉換發(fā)光和激光材料等領(lǐng)域具有潛在的應 用前景。

激光照明用出光色坐標可調復合熒光陶瓷材料及制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)激光照明用出光色坐標可調復合熒光陶瓷材料及制備方法。熒光陶瓷材料具有Cex:Y3?xAl5O12微晶粒、Cey,Gdz:Y3?y?zAl5O12微晶粒、Cew:Lu3?wAl5O12微晶粒及Al2O3基質(zhì)。其中，Cex:Y3?xAl5O12微晶粒、Cey,Gdz:Y3?y?zAl5O12微晶粒、Cew:Lu3?wAl5O12微晶粒均勻地布置于A(yíng)l2O3基質(zhì)內部。本發(fā)明的有益效果在于：實(shí)現產(chǎn)品色坐標大范圍可調。

LED用熒光透明陶瓷薄片的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種LED用熒光透明陶瓷薄片的制備方法，包括：在去離子水中加入與水質(zhì)量比為2:1～5:1的稀土摻雜的釔鋁石榴石（RE:YAG）原料粉體、燒結助劑和分散劑混合球磨0.5～4小時(shí)得到均勻分散的水性漿料，再分別加入水溶性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑分別球磨1～4小時(shí)和0.1～1小時(shí)，將所得水性漿料注入由兩層板中間夾以墊條構成的組合模具中成型得到陶瓷薄片素坯并經(jīng)燒成工序和退火處理得到所述熒光透明陶瓷薄片。本發(fā)明制備的陶瓷薄片尺寸，厚度皆可控，樣品質(zhì)量高，工藝簡(jiǎn)單、制備效率高、成本低，大大拓寬了LED用RE:YAG透明陶瓷薄片的制備途徑。

Mg2Si-Cu合金及其制備方法 1170     

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本發(fā)明涉及的是一種材料技術(shù)領(lǐng)域的Mg2Si－Cu合金及其制備方法。所述合金中，Cu占合金總重量的百分比為1％－20％，余量為Mg2Si。制備方法為：將Mg2Si和銅粉混合，球磨得到納米級粉體，或先球磨得到納米級Mg2Si再和納米銅粉混合，再將上述混合粉體通過(guò)快速燒結方法制備成塊體材料，在此過(guò)程中Cu溶入Mg2Si基體中形成固溶體和Cu－Mg－Si三元化合物。本發(fā)明的Mg2Si－Cu合金具有高的強度和韌性。

耐腐蝕輥及其制造方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕輥，其特征在于，包括基體和包覆在基體表面的耐腐蝕涂層；所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕噴涂用粉末經(jīng)噴涂工藝制得。本發(fā)明提供的耐腐蝕輥，可廣泛應用于熱鍍鋅或熱鍍鋁生產(chǎn)線(xiàn)中,作為沉沒(méi)輥、導向輥或支撐輥使用，具有良好的腐蝕性。且輥面的耐腐蝕層具有良好的抗熱震性能，不易開(kāi)裂或脫離，使用壽命長(cháng)，生產(chǎn)的鍍鋅、鋁鋼板等品質(zhì)較高。

高光學(xué)質(zhì)量的氧化釔透明陶瓷的制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種高光學(xué)質(zhì)量的氧化釔透明陶瓷的制備方法,屬于透明陶瓷制備領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟:以商業(yè)高純Y2O3粉體為原料,ZrO2為燒結助劑,以氧化鋯球為研磨介質(zhì),加入無(wú)水乙醇后混合球磨3-30h;在上述粉體中加入聚丙烯酸鹽類(lèi)分散劑,配制成Y2O3的水基漿料,采用多孔樹(shù)脂模具或多孔氧化鋁陶瓷模具注漿成型;最后在真空或氫氣氣氛爐中無(wú)壓燒結,得到高光學(xué)質(zhì)量的氧化釔透明陶瓷。2mm厚的Y2O3透明陶瓷在1100nm處透過(guò)率高達81.3%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染、易控制,經(jīng)過(guò)較低的燒結溫度和較短的保溫時(shí)間,即可制備出高光學(xué)質(zhì)量的Y2O3透明陶瓷。