四川綿陽有色金屬冶金技術理論與應用

氫氧化鉻真空碳還原生產金屬鉻的方法 777     

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本發明公開了一種氫氧化鉻真空碳還原生產金屬鉻的方法，包括：將低硫氫氧化鉻烘干后置于氣氛煅燒爐中，以真空還原爐抽出的尾氣為熱源進行分解為三氧化二鉻，生成的三氧化二鉻與碳粉進行充分混合后擠壓成型，置于真空還原爐內高溫還原生成金屬鉻，產生的高溫尾氣作為氫氧化鉻分解熱源。本發明從原料選擇出發，充分利用真空碳還原過程產生的熱量和一氧化碳，大幅降低生產成本，資源利用率高。

純度高形貌均勻的鋯酸鑭釓粉體及透明陶瓷制備方法 849     

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一種純度高形貌均勻的鋯酸鑭釓陶瓷粉體制備方法，其特征是：（1）將Gd(NO3)3·6H2O、La(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O分別溶解于水中，按Gd3+、La3+與Zr4+的摩爾比為1:1:2配制成混合鹽溶液滴定到氨水中得到混合液；（2）混合液陳化后抽濾、洗滌，得到膠狀沉淀物，膠狀沉淀物分散于乙醇中得到白色漿體；（3）白色漿體移入反應釜中處理后抽濾、洗滌，得到白色沉淀物，干燥后得前驅塊體，研磨后得前驅體粉體；（4）前驅體粉體煅燒后研磨得到GdLaZr2O7陶瓷粉體。然后：（a）將陶瓷粉體壓片后，經冷等靜壓處理得到陶瓷素坯；（b）將陶瓷素坯進行真空燒結，得到陶瓷體；（c）將陶瓷體空氣中退火，表面拋光，得到純度高、阻抗高、致密度高的GdLaZr2O7透明陶瓷產品。

釹鐵硼的燒結系統 722     

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本實用新型涉及釹鐵硼加工技術領域，目的在于提供一種既能有效的保證產品質量安全，又能實現快速降溫的釹鐵硼的燒結系統。包括真空燒結爐和用于對真空燒結爐進行降溫的冷卻裝置，冷卻裝置包括氣瓶、冷卻水箱和冷凝罐。冷卻水箱內設置換熱機構，換熱機構包括兩個相互平行的中空的圓盤，兩個圓盤的內腔通過若干根毛細銅管相互連通。真空燒結爐上設置進氣口和出氣口，進氣口和出氣口處均設置有閥門。氣瓶通過管路與進氣口連接，出氣口通過管路與氣泵連接。氣泵通過管路與一個圓盤連接，另一個圓盤通過管路與氣瓶連接。本實用新型無需打開真空燒結爐爐門就能實現真空燒結爐的快速冷卻，既能有效的保證產品質量安全，又能提高產品出爐的效率。

氧化鋁空心微球制備方法 1046     

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一種氧化鋁空心微球制備方法,涉及材料技術。本發明包括下述步驟:a)將分析純硫酸鋁銨[(NH4)2Al2(SO4)4·24H2O]置于磨粉機中磨細,并過800目篩子備用;b)真空燒結爐預熱;c)將磨細后的硫酸鋁銨粉末裝入噴霧器中,將其霧化;d)采用壓縮空氣將霧化后的硫酸鋁銨粉末吹入真空燒結爐中;e)維持真空燒結爐內的溫度在1000攝氏度以上,保持真空燒結爐內氣壓低于大氣壓;硫酸鋁銨粉末劇烈分解形成多孔氧化鋁粉末,在重力作用下下落,排出的氣體經排氣泵排出;排氣泵進氣管前端裝12500目濾網防止固體粉末吸入;f)真空燒結爐內溫度在1000攝氏度保溫1小時,以使多孔粉末燒成陶瓷空心微球,然后停止加熱,向真空燒結爐內注入空氣,待溫度降至室溫時即獲得氧化鋁空心微球。本發明工藝簡單可靠,成本低廉,且成品率高。

用于真空燒結爐隔熱屏維修的端面修邊刀 947     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的端面修邊刀，包括裁剪導向件、劃刀以及橫截面為“L”形的固定刀架；所述固定刀架“L”形的一邊內設有插槽，另一邊通過一“C”形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環形龍骨裝配固定；所述裁剪導向件一側插入至該插槽中，并通過設置在固定刀架上、且依次排列的三個定位螺孔將該裁剪導向件定位；同時，所述裁剪導向件另一側設有劃刀槽，而所述劃刀則用于與劃刀槽配合對隔熱屏進行裁剪。本實用新型結構合理、使用方便，很好地解決隔熱屏前后端面與碳氈門之間的相對密封性的問題，從而保證了爐體運行時的溫度均勻性。

用于真空燒結爐隔熱屏端面轉角處包邊處理的接合壓邊刀 990     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏端面轉角處包邊處理的接合壓邊刀，包括方形墊板和三個均呈直線型的刀體；所述方形墊板中開設有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔，三個通孔各自的一端相交于方形墊板其中一個邊角端點上；所述三個刀體一一對應地固定在三個通孔中，并且，三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板上；同時，相鄰的刀體之間的夾角均為20°～25°。本實用新型結構合理、處理方便，確保了端面密封處的保溫效果。

用于真空燒結爐隔熱屏維修的電極開孔刀 1026     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的電極開孔刀，包括中空筒刀、頂桿、導向法蘭、電動推桿和基座；所述中空筒刀中空的一端設有刃口，另一端與頂桿對接；所述導向法蘭內孔與頂桿配合連接，且該導向法蘭的徑向方向上均勻設置有六個用于與燒結爐爐體電極連接法蘭對應的定位通孔；所述電動推桿一端與導向法蘭連接，另一端則與基座連接。本實用新型設計合理、使用方便、打孔效果好，完全可以滿足軟質碳氈維修時對電極孔洞的打孔需要。

真空燒結爐的全方位均勻快速冷卻裝置 791     

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本實用新型涉及一種真空燒結爐的全方位均勻快速冷卻裝置,它包括料盤、軸承、轉軸和帶動料盤旋轉的動力裝置。動力裝置包括電機、減速器、鏈輪、鏈條。料盤圍繞縱向軸線勻速旋轉。雖然惰性氣體在冷卻室中的進、出口位置存在溫差,但料盤勻速旋轉讓所有坯料處在相同的冷卻條件下,從而保證了產品性能的一致性。

用于真空燒結爐隔熱屏維修的熱偶引管開孔刀 1190     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的熱偶引管開孔刀，包括中空筒刀和用于帶動中空筒刀旋轉、實現對隔熱屏碳氈部位進行切割開孔的推桿；所述中空筒刀一端設有內螺紋孔，所述推桿一端設有與該內螺紋孔螺紋連接、以使推桿和中空筒刀連接的外螺紋，另一端設有旋轉把手。本實用新型設計合理、操作便捷，不僅能滿足隔熱屏熱偶引管孔洞開取的精度要求，而且開孔的質量非?？煽?。

真空燒結爐隔熱屏的維修方法 846     

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本發明公開一種真空燒結爐隔熱屏的維修方法，包括：(1)采取二次循環疊加法對碳氈進行裝配；(2)采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法對碳氈的不同部位進行縫制，其中，平行針法用于大面積碳氈的平鋪定位，“之”字形針法用于邊角料碳氈接縫處的對接定位，菱形針法用于Φ30mm～Φ60mm碳氈孔的加固定位，圓形針法用于Φ60mm以上碳氈孔徑的加固定位；(3)對碳氈進行定位打孔；(4)對碳氈端面進行修邊和包邊縫合處理；(5)將碳氈與真空燒結爐的相關部件進行連接和安裝。本發明有效提高了對隔熱屏的自主維修能力，降低了維修費用，不僅為后續發熱體與隔熱屏的順利裝配奠定了基礎，而且延長了隔熱屏的使用壽命。

用于真空燒結爐隔熱屏維修的支撐柱開孔刀 872     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的支撐柱開孔刀，包括中空筒刀和用于與真空燒結爐爐殼底部配合、且為倒凸形結構的過渡導向管；所述中空筒刀內壁與過渡導向管外壁間隙配合，中空筒刀可順著過渡導向管上下移動。本實用新型設計合理、操作便捷，不僅能滿足隔熱屏支撐柱孔洞開取的精度要求，而且開孔的質量非?？煽?。

ZrO2、LiF共摻雜真空燒結氧化镥透明陶瓷的方法 1191     

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本發明公開了一種ZrO2、LiF共摻雜真空燒結氧化镥透明陶瓷的方法。該方法對常規真空燒結制備氧化镥透明陶瓷的方法進行了改良，結合了LiF和ZrO2的助燒性能優點，通過工藝步驟的優化，避免了各自的劣勢，最終用簡單的工藝步驟，獲得了高透明的氧化镥陶瓷。本發明的制備方法簡單、成本低、效率高。并且本發明獲得到氧化镥透明陶瓷透過率高，接近氧化镥理論透過率。

工模具鋼生產線 1152     

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本實用新型提供了一種工模具鋼生產線，涉及冶金制造技術領域，解決了常規模具鋼生產線效率低、能耗高、生產安全性低以及產品合格率低的技術問題。該工模具鋼生產線包括加熱臺（1）、壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）。本實用新型一種工模具鋼生產線通過液壓泵站（4）為壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）提供持續、穩定以及安全的動力源，通過液壓頂（302）和軋刀（301）以及PLC控制器（6）實現自動截斷，生產效率高，采用中頻感應加熱臺降低了能耗，以軋代鍛的方式保障了模具鋼產品合格率。

新型埋刮板輸送機 1122     

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一種用于水泥工業、化工工業、冶金、礦山等生產部門的新型埋刮板輸送機,由電動機,傳動部分,驅動輪,牽引部分,機殼,埋刮板,從動輪等組成,其特征是由兩根或多根鋼絲繩通過U形螺栓固定埋刮板并作為牽引部分,驅動輪等通過其摩擦元件帶動鋼絲繩,試驗證明,本實用新型比普通埋刮板輸送機節電20%～30%,壽命增長一倍以上,成本降低40%～60%,牽引部分的重量下降30%～50%,且工作可靠,磨損小,安裝和維修方便。

鋅液溜槽加熱裝置 1112     

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本實用新型公開了一種鋅液溜槽加熱裝置，涉及冶金工業技術領域，解決了常規鋅液溜槽加熱裝置加熱效果差、使用壽命低、能耗高及加熱過程中煙霧量大的技術問題。該鋅液溜槽加熱裝置包括工作臺（1）、儲氣罐（2）、熱電偶（6）噴火槍（7）和PLC控制器（9）。本實用新型結構簡單，通過熱電偶（6）、PLC控制器（9）和電磁三通調節閥（10）根據溜槽（4）內的環境溫度自動控制輸氣量，減少能耗浪費，加熱效果好，裝置使用壽命長，煙霧量小。

積放滾筒結構 840     

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本實用新型公開了一種積放滾筒結構，包括滾筒軸和滾筒體，所述滾筒軸穿插在滾筒體內；所述滾筒軸一端上設置有鏈輪和摩擦片，所述鏈輪與所述摩擦片連接；所述摩擦片與所述滾筒體連接；所述的摩擦片上設置有槽口，所述槽口內設置有防轉銷，所述防轉銷與所述滾筒體連接。本實用新型為了實現長壽命，摩擦片材料使用銅基粉末冶金。為了在鏈輪與摩擦片間打滑增加防轉銷，摩擦片上開槽，摩擦片上的槽和防轉銷使摩擦片與筒體成為一體。為了降低制造成本防轉銷使用彈簧銷。雙螺母調節機構當螺母鎖定后可以穩定摩擦力。平均壽命由原來的1～2個月提高到12個月以上，并且穩定性更好。

爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人 1171     

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本實用新型提供一種爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人，屬于冶金設備技術領域，該爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人包括底板，所述底板的上表面固定安裝有第一馬達，支撐板上的第二馬達依靠主動齒輪帶動從動齒輪轉動，使轉軸在固定軸承的支撐下，在軸筒架的內部轉動，使探桿進行一定角度的旋轉，從而使測溫取樣勺旋轉到合適的位置，第一馬達依靠皮帶帶動螺桿在支撐軸承的支撐下轉動，使傳動軸承在螺桿上移動，進而使轉軸在軸筒架的支撐下，帶動探桿根據工作時所需距離進行移動，而支撐板下的滾輪可以對軸筒架起到支撐作用，使傳動軸承的移動更加輕便，進而使探桿上的測溫取樣勺在工作過程中的靈活性更好，提高工作效率。

礦熱煙氣余熱發電系統 1136     

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本實用新型公開了一種礦熱煙氣余熱發電系統，涉及礦煙余熱回收利用技術領域，解決了現在礦煙余熱沒有進行二次利用排放到大氣中造成環境污染和資源浪費的技術問題。該礦熱煙氣余熱發電系統包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機組（4）和發電機（5）。本實用新型可用于鋼鐵冶金行業產生的礦熱煙氣對其進行回收和二次利用并對其進行處理降低對環境的污染。本實用新型結構簡單、制造容易，能提高資源利用率的同時保護環境。

柔性密封結構 892     

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本實用新型公開一種柔性密封結構，包括固定密封架、L型彈性片、H型密封槽、密封填料和端壓板。L型彈性片兩端帶有定位孔，且為雙層結構；雙層L型彈性片與固定密封架用螺栓進行連接后，再與H型密封槽進行固定連接；密封填料直接安放在H型密封槽內與旋轉筒體之間進行密封，端壓板安裝在H型密封槽對密封填料進行壓緊。該柔性密封結構，改變傳統連接方式，減少彈性片磨損，延長其使用壽命長，密封填料更換快捷，便于使用及維護，廣泛適用于水泥、冶金、化工、建材等行業回轉型煅燒窯、冷卻窯及烘干窯設備。

鋁合金加料緩沖裝置 895     

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本實用新型公開了一種鋁合金加料緩沖裝置，涉及冶金制造技術領域，包括入料斗、緩沖機構、襯座、旋轉臂、溜槽和出料口，所述緩沖機構包括傾斜設置的多個緩沖板和彈簧；多個所述緩沖板上端均通過襯座活動安裝在所述入料斗內壁上；所述緩沖板上側均設置有緩沖墊；所述彈簧呈傾斜設置且連接所述緩沖板下側和所述入料斗的內壁；所述旋轉臂安裝在入料斗內壁上；所述溜槽安裝在入料斗下端。通過設置在入料斗內壁上的多個緩沖板、彈簧以及安裝在緩沖板上的緩沖墊降低合金原料運動速度，避免速度過快損壞入料斗及溜槽；通過安裝在入料斗內壁上的旋轉臂可以根據實際生產狀況調節角度，達到根據實際生產調節下料流量的目的。

用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法 1173     

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高純硅酸鍶可用于航天飛行器熱控涂層的摻雜劑，改善熱控涂層的空間性能和光學性能，屬于材料技術領域，本發明涉及一種用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法。其高純硅酸鍶粉體的制備過程是：將硝酸鍶，硅酸鉀水溶液等按一定摩爾數百分比混合，加入一定量的稀鹽酸促進劑，采用電磁加熱攪拌儀攪拌20～25分鐘，混合溶液溫度控制35～45℃，從而制備出白色絮狀硅酸鍶膠體。將經五次蒸餾水清洗的硅酸鍶膠體放入高溫燒結爐中進行煅燒，煅燒溫度控制在780～820℃，煅燒時間控制在110～130分鐘，從而制備出可用于熱控涂層的高純硅酸鍶。此方法工藝簡單，生產成本低，在熱控涂層、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的應用價值。

釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結及致密化方法 1008     

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本發明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結過程中的脫氫、降低開裂趨勢、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結開裂、氫含量較高及致密度不高的問題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結坯。本方法通過采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結及高溫燒結致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

電渣用電極棒 911     

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本實用新型公開了一種電渣用電極棒，包括頭部、主體和余尾，所述頭部、主體和余尾依次相連，所述余尾分為兩部分，分別為第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的縱截面為方形，所述第二余尾的縱截面為梯形，所述第一余尾的一端與所述第二余尾的上邊相連，所述主體的一端與所述第二余尾的下邊相連，所述上邊短于下邊，所述下邊的長度與所述主體的寬度相等；本實用新型的電極棒可以提高鋼錠成材率10%左右；并且使冶煉過程波動減小，從而提高了冶金質量，保證了其質量穩定，從而可以提高經濟效益20%以上。

小型真空精煉爐 1138     

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本實用新型屬于冶金設備,用于小批量優質特殊鋼的生產,特別適用于低碳或超低碳不銹鋼生產。爐容量為0.5—2噸。該裝置主要特征是盛鋼桶即是真空殼體,在其上方合上可升降的真空爐蓋,形成上真空室;下方與移送小車上的凹坑形成下真空室,上下真空室由爐桶內的聯通管溝通,從而整個爐體和鋼液均被置于真空密封之中。在一定的預熱烘烤條件下,本裝置能有效地對鋼液進行爐外真空吹氧脫碳精練處理。

紅景天促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法 921     

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本發明公開了紅景天促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術領域。包括：在高海拔礦區，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養基，并添加紅景天提取物、礦漿，混合后恒溫震蕩培養。本發明操作簡單，所使用紅景天提取物無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加紅景天提取物浸出高海拔礦區含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高2％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環境中礦石微生物浸出效率。

18Ni鋼自耗電極的制備方法 1190     

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本發明涉及冶金及壓力加工技術領域，公開了一種18Ni鋼自耗電極的制備方法。該方法包括：(1)將純鐵、金屬Mo、海綿Ti、金屬Ni、金屬Co、金屬Al和18Ni中間合金裝入真空感應爐中進行融化；(2)熔化結束后，在攪拌條件下進行精煉，精煉期間充入Ar氣并加入金屬Al和海綿Ti后，取樣進行成分分析，并根據取樣分析結果調整成分；(3)測溫、帶電出鋼后進行澆注，真空感應爐冷卻后破空，模冷后脫?？绽?。本發明通過在真空感應爐中加入部分18Ni中間合金和部分純金屬料進行冶煉，制備的18Ni鋼自耗電極，不僅可以大量降低制造成本還可以使資源得到循環利用，同時制備的產品的性能與純金屬料冶煉的產品的性能相當。

電阻式鋼卷預熱爐 1005     

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本實用新型的電阻式鋼卷預熱爐,涉及冶金領域,旨在解決傳統鋼卷軋制過程中存在斷帶率高、綜合成材率低、邊裂情況嚴重等技術問題。本實用新型由爐蓋(1)和爐體(2)構成,爐體(2)內設有數個支架(3)和電阻帶,每個支架(3)下部設有與鋼卷(6)軸心平行的兩根支撐梁,兩根支撐梁所在平面與爐體(2)底面平行,支撐梁下方排布有電阻帶(4),另有三個電阻帶分別設于爐體(2)兩側和中部。本實用新型適用于硅鋼及普碳鋼卷加熱。

雙膜水冷下渣管 868     

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一種雙膜水冷下渣管,其特征在于由鍋爐管、上連接管、一號分配室、墊板、一號管束、二號管束、筋板、二號分配室、進水連接管、出水連接管、進水集箱、出水集箱、補償裝置、連接板、耐溫填充物組成,其間分別通過插、貫穿、焊接構成一整體。本實用新型不僅保證鍋爐底渣能順利進入冷渣管而不產生堵渣、結焦、泄露、高溫輻射現象,而且具有結合強度高、耐磨損、體積穩定性好、節能降耗、承壓能力高、溫差小、熱應力適中、水阻小的特點,不存在漏渣、漏灰、燒紅等現象,且便于檢修、縮短檢修時間、適用于所有電站、化工廠、水泥燒制廠、冶金集團。具有一定的經濟效益和社會效益。

高溫罩式爐可拆式料筐 1181     

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本實用新型的高溫罩式爐可拆式料筐,涉及冶金領域,旨在解決傳統高溫罩式爐料筐不可拆卸、易變形、不可修復、使用壽命短、裝料困難等技術問題。本實用新型由料筐底盤、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盤(6)組成,可拆卸底板(2)裝設于料筐底盤上,其中心位置設有底盤中心孔(3);立柱(4)和料盤(6)均為與底盤中心孔(3)同心的中空管狀,兩者垂直裝設于料筐底盤上,立柱(4)設于底盤中心孔(8)上,料盤(6)設于立柱(4)外側。本實用新型適用于鋼卷退火用料筐的生產制造。

電弧爐及其底吹攪拌系統 1174     

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本實用新型公開了一種電弧爐的底吹攪拌系統，包括設置于所述電弧爐底部的透氣磚和用于向所述透氣磚供氣的供氣裝置，所述供氣裝置包括用于連接氣源的輸氣管和設置于所述輸氣管上的閥門，所述輸氣管的出口端設置于所述透氣磚的底部。應用本實用新型提供的電弧爐的底吹攪拌系統，能夠實現底吹氣體攪拌。通過底吹氣體攪拌工藝大大改善電弧爐煉鋼的冶煉條件，強化冶金功能。顯著改善由于熔池攪拌能力低導致的廢鋼、合金熔化緩慢，渣與鋼液反應不完全，金屬合金收得率低，冶煉時間長和能耗高的問題。本實用新型還公開了一種具有該底吹攪拌系統的電弧爐，同樣具有上述技術效果。