四川綿陽有色金屬冶金技術理論與應用

調質均質靶板的制造方法 957     

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本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

冷軋取向硅鋼生產工藝 793     

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本發明冷軋取向硅鋼生產工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼生產技術及工序復雜、成本高、熱軋板坯所需加熱溫度高、控制取向硅鋼成份命中率低、脫碳退火需兩次操作等技術問題。本發明包括如下步驟:電爐控制冶煉;爐外加熱爐和爐外真空爐精煉;吊包出鋼、模鑄出鋼錠;開坯;熱軋;拋丸酸洗;一次冷軋;完全脫碳退火;二次冷軋;退火涂MgO;罩式爐高溫退火;鋼帶平整涂絕緣層;縱剪裁邊并包裝入庫。本發明適用于冷軋取向硅鋼的生產。

高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法 838     

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一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法，涉及冶金領域。合金板材按重量百分數計主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，該合金板材的表面、尺寸、性能滿足標準，可用于制作航空發動機火焰筒；制備方法是將合金原材料采用真空感應、電渣重熔冶煉工藝路線進行冶煉，獲得鋼錠；將鋼錠經鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，提高產品質量，為企業創造更多的經濟效益。

高效澆注錠模結構及澆注工藝 777     

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本發明涉及冶金熔煉成形技術領域，具體涉及一種高效澆注錠模結構，其包括:模體，所述模體設有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發明通過對錠模的重新定義，實現了真空腔室環境下的澆注及凝固的解決方案。

10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用 1029     

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本發明涉及鋼鐵冶金加工領域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進行配料，依次進行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進行電渣重熔得到鋼錠；(3)當所述鋼錠的錐度≤1.5％，進行去應力退火得到圓管坯；當所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進行去應力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優異的高壓無縫鋼管以及高壓無縫鋼瓶。

高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 1162     

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本發明公開了一種高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質。通過添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發明合金成本相對低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時生產工藝流程短、技術難度相對低，合金強度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應用價值。

用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 1070     

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本發明公開了用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經過精煉爐精煉調整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結合，(復合面結合力高)組織致密、強度高。

空心微珠的制備方法 1201     

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本發明為一種廣泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡膠、塑料等行業著為添加劑的空心微珠的制備方法。其各組份配比為鋁礦10－50％，含SiO2的礦物質35－80％，粘合劑2－7％，發泡劑4－10％，助劑0.5－2％，其生產工藝是將混合粉料投入呈梯形溫差的爐窯中焙燒，從高溫段投入，成型段得到半成品，半成品在氣固分離器中分離得到產品。本發明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流動性好，產品質量好，可根據不同需求制得不同擋低的空心微珠。

超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 878     

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本發明提供了一種超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進行真空感應熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發明開發12噸真空感應爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎上，確保錠重≥10.5噸，滿足工程用單張板成品用錠要求，化學成分控制滿足冶金成分設計要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學性能以及超聲波探傷等滿足航天低溫工程規范要求。

均質鈾鎢合金的制備方法 1014     

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本發明公開了一種均質鈾鎢合金的制備技術，屬于冶金領域，合金中鎢的含量在2?40%范圍內，制備過程中，采用電弧熔煉技術，鎢先熔于鈾熔體中。通過對鈾鎢合金錠正反面多次熔煉，同時在熔煉的過程中施加電磁場對熔體進行攪拌，使鎢均勻分布于鈾熔體中，在再凝固的過程中彌散均勻的析出，最終鎢以顆粒狀均勻彌散的分布于整個鈾鎢合金錠中。

釩鉻鈦合金及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種制備釩鉻鈦合金的方法，屬于有色金屬合金制備領域，目的在于解決目前僅采用真空電弧熔煉難以控制或降低釩鉻鈦合金中氧含量的問題。本發明中，首先利用真空電子束熔煉擅長于金屬純化的特點，獲得經過脫氧純化的金屬釩錠；再利用真空電子束熔煉的冶金過程不易引入雜質的優勢，制備合金自耗電極；最后充分發揮真空電弧熔煉技術在合金化方面的優勢，最終獲得成分較均勻、氧含量較低的釩鉻鈦合金鑄錠?；谥苽浞椒ǖ母倪M，可獲得化學成分更優異的釩鉻鈦合金鑄錠，為后續的鑄錠開坯、型材制備提供了更大的工藝參數選擇空間。

新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品 1120     

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本發明公開了一種新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品，目的在于解決目前采用鈹鋁預合金化和粉末冶金、后續冷/熱變形加工（軋制）及添加其它合金元素的方式，該法工藝復雜、成本很高，且難以生產復雜結構部件，合金仍易出現成分偏析的問題。本發明提供一種新的鈹鋁?稀土合金的制備方法，該方法以金屬鈹、鋁和稀土元素為原料，通過真空感應熔煉、預合金化、磁懸浮熔煉、重熔和快速冷卻的結合，以及反應條件的合理調整，成功制備出組織細小均勻的非枝晶合金，該合金晶粒細小致密，力學性能高，成分偏析程度低，具備良好的塑性與加工成型性，具有較好的應用前景。同時，本發明的生產工藝簡單，成本低，能夠制備出復雜結構的部件。

溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法 1124     

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本發明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應來源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環境污染小等優點；而且所制備的建筑抹灰材料安全環保，耐火性能好。

VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法 876     

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本發明屬于冶金熔煉設備領域，具體公開了一種能夠快速對焊接的輔助電極進行冷卻的VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法，通過在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內的冷態真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進行冷卻，最后將VAR熔煉爐內壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準備等待時間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產效率提高5％以上。