四川綿陽有色金屬冶金技術理論與應用

基于激光選區熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金 867     

 0

本發明公開了基于激光選區熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金，包括成形工藝，所述成形工藝采用激光選區熔化成形獲得鉭鎢合金構件，其中，對激光選區熔化成形的參數進行優化處理，獲得不同結構如內填充、結構體、網格支撐、上表面、下表面試驗件的最優成形參數。本發明通過合理設計激光成形參數，不僅能夠成形獲得無層間結合不良、氣孔、裂紋等缺陷的鉭鎢合金構件，且基于增材制造TaW合金比采用傳統粉末冶金的TaW合金材料效費比更高，加工成本更低，效率更高。

用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法 761     

 0

本發明涉及一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為：回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，去除氧化渣層，破碎、細碎、篩分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將1mm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；按比例混碾，加入液體瀝青再混碾；并加入球磨細粉再混碾成泥料，將泥料加入摩擦壓力機?？?；利用摩擦壓力機實施沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品。使用該鎂碳墻磚代替原低檔鎂碳磚或焦油鎂砂磚作電弧爐爐墻磚，其使用性能、砌筑工藝均不會發生改變，卻可把大量的鎂碳磚殘核加以利用，從而節約大量的資源。

環保節能摻水墻體膠添加劑 933     

 0

一種廣泛適應于冶金建材、機械加工、輕工、電力發電陶瓷、中低速柴油機、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業窯和鍋爐燃油中應用的環保節能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩定劑、非離子型表面活性劑組成。本發明可以使墻體膠的摻水量達20一50％，節油率達到20?35％,穩定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊，達到了環保與節約能源的目的。

高純釩粉的制備方法 812     

 0

本發明是一種高純釩粉的制備方法。目的是解決釩粉雜質含量特別是O、N含量高的問題，滿足粉末冶金技術在原材料純度等方面的需求。包括步驟：按順序用飽和NaOH堿液、蒸餾水及乙醇或丙酮對釩塊進行表面活化，再將其裝入密閉容器將上述放有釩塊的密閉容器裝入氫化吸氫系統，干燥除氣，將除氣后釩塊在200℃～500℃下進行氫化制得高純氫化釩顆粒；將上述高純氫化釩顆粒置入行星式球磨機上干法研磨；將上述制得的氫化釩粉末裝入密閉容器在高溫進行脫氫。通過該方法制得的亞微米級釩粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以內，氮含量低于250ppm，有效解決了高純釩粉難以制備的問題。

乏燃料貯存用B₄C/Al復合材料板材邊緣柔性約束軋制方法 815     

 0

本發明公開了一種乏燃料貯存用B₄C/Al復合材料板材邊緣柔性約束軋制方法，目的在于解決B₄C/Al復合材料的塑性和韌性較差，在軋制過程中，邊緣極易開裂、崩邊，使得材料利用率降低，生產成本升高，且使得道次變形量較小，生產效率受到制約的問題。本發明中，復合材料冷壓坯與其側面的鋁合金條在溫度和壓力的共同作用下，能實現冶金結合，在軋制變形過程中，坯料邊緣始終處于側面夾鋁合金的柔性約束作用下，邊緣拉應力大幅減小，從而減輕邊緣開裂、崩邊問題，也使得后續需切割部分減少，極大提高材料利用率。經測定，本發明能有效減輕板材邊緣開裂、崩邊的問題，具有顯著的效果，對于乏燃料貯存用B₄C/Al復合材料板材的國產化、工業化應用，具有重要的現實意義。

高效澆注錠模結構及澆注工藝 1093     

 0

本發明涉及冶金熔煉成形技術領域，具體涉及一種高效澆注錠模結構，其包括:模體，所述模體設有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發明通過對錠模的重新定義，實現了真空腔室環境下的澆注及凝固的解決方案。

鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴散連接方法 1049     

 0

本發明公開了一種鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴散連接方法，解決了現有技術中用于面對聚變堆第一壁等離子體偏濾器模塊的鎢與鋼連接件易于在界面形成較大的熱應力和微觀缺陷的問題。本發明的一種鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴散連接方法，以純鎢、過渡層、不銹鋼為原料，先經包套處理后，再經熱等靜壓處理、去應力退火、去包套，即可獲得熱等靜壓擴散連接件。本發明操作簡單，能實現無缺陷的冶金結合，接頭性能優異、穩定。

難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法 1102     

 0

本發明公開了一種難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法。它包括下述步驟：S1、將經粉末冶金壓鑄制備的鎳基高溫合金棒坯進行拋光，然后根據要需要的成品管長度要求切割，并在切割后的鎳基高溫合金棒坯上打定心眼，得到鎳基高溫合金壓鑄棒；S2、深孔鉆；S3、固溶熱處理；S4、荒管堿酸洗清除氧化皮；S5、冷軋；S6、去油脫脂；S7、中間管固溶熱處理；S8、矯直，將固溶熱處理后的中間管進行矯直處理，得到成品管；S9、成品管內外表面磨拋處理；S10、成品管冷軋；S11、成品管固溶熱處理。本發明可獲得一種高尺寸精度、高表面質量和良好綜合機械性能的無縫精密冷軋合金管。

雙金屬耐磨無縫復合鋼管及其制備方法 931     

 0

本發明公開了一種雙金屬耐磨無縫復合鋼管，其特征在于：包括內層鋼管以及冶金結合在該內層鋼管上的外層鋼管，所述外層鋼管由304不銹鋼材料制作而成，所述內層鋼管由9Cr18MoVNb材料制作而成。本發明不僅結構簡單，而且成本低廉，還能滿足耐腐蝕以及耐磨要求，因此適合推廣應用。

基于HALBACH結構的多極磁環的制備方法 959     

 0

本發明公開了一種基于HALBACH結構的多極磁環的制備方法，屬于粉末冶金工藝制備技術領域，其工序包括制備粉體、成型和等靜壓燒結，其中，所述成型工序采用徑向取向或對角線取向的成型方法；本發明采用常規的兩極取向成型壓機，利用徑向取向或對角線取向的成型方法，大大提高了材料取向度，從而提高了材料的磁性能；通過等靜壓將多塊生坯拼接，燒結成整環，提高了磁環機械性能，大大縮減了后加工工序，節約了人力物力，提高了使用性能。

結構功能一體化中子吸收材料的制備方法 875     

 0

本發明涉及一種結構功能一體化中子吸收材料的制備方法。本發明方法以碳化硼粉、納米金屬氧化物、鋁及其合金粉等為原料，采用粉末冶金方法，通過配料、球磨、成型、封焊、致密化、熱軋、退火等過程，制備結構功能一體化中子吸收材料。采用上述方法制備的結構功能一體化中子吸收材料成分均勻性好、致密度高、熱導率高、力學性能優異。

高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 863     

 0

本發明公開了一種高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質。通過添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發明合金成本相對低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時生產工藝流程短、技術難度相對低，合金強度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應用價值。

筒件的鍛制方法 987     

 0

本發明涉及冶金及鍛件加工領域，公開了一種筒件的鍛制方法，該方法包括如下工藝流程：按配方配料→真空感應爐一次冶煉→真空自耗爐二次冶煉→鋼錠高溫均質化→鐓拔鍛造→鐓粗沖孔→鍛件擴孔→回爐再燒→收孔拔長→熱處理→材料測試→評審驗收。本發明方法通過采用鋼錠高溫均質化處理、鐓拔鍛造、鐓粗沖孔、鋼錠擴孔、回爐再燒、收孔拔長及熱處理，解決了鍛制的筒件低倍粗晶及晶粒粗大的問題。

空心微珠的制備方法 1054     

 0

本發明為一種廣泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡膠、塑料等行業著為添加劑的空心微珠的制備方法。其各組份配比為鋁礦10－50％，含SiO2的礦物質35－80％，粘合劑2－7％，發泡劑4－10％，助劑0.5－2％，其生產工藝是將混合粉料投入呈梯形溫差的爐窯中焙燒，從高溫段投入，成型段得到半成品，半成品在氣固分離器中分離得到產品。本發明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流動性好，產品質量好，可根據不同需求制得不同擋低的空心微珠。

結構功能一體化中子吸收材料的應用方法 919     

 0

本發明提供一種結構功能一體化中子吸收材料的應用方法，成分為核級碳化硼、鋁合金、納米氧化物。本發明采用粉末冶金工藝制備，且制備出的復合材料是均質材料，納米氧化物和碳化硼能均勻彌散地分布在鋁合金中。采用熱等靜壓、熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓等二次加工工藝可制備出具有優異的高溫力學性能、熱導率和沖擊韌性的復合板材，高溫下的力學、熱學性能穩定，可作為臨界安全控制的中子吸收材料，具有較高的貯存密度，應用于軍艦反應堆輻射防護材料、民用核反應堆乏燃料濕法貯存和干法貯存材料。

電渣重熔過程鋁粉的加入方法 742     

 0

本發明提供一種電渣重熔過程鋁粉的加入方法，屬于電渣重熔技術領域。本發明將不同粒徑的鋁粉相隔一定間距均勻地放置在傳送裝置上，并通過傳送裝置均勻、連續地加入結晶器。具體步驟為：⑴將放置鋁粉的傳送裝置用重砣懸掛于電渣爐冶煉支臂上；⑵將粒徑為1～3mm的鋁粉均勻鋪放在傳送裝置上；⑶將粒徑為8～10mm的鋁粉鋁粉以每粒相距10～12cm的間距放置于傳送裝置上；⑷通過傳送裝置移動，將鋁粉加入結晶器。本發明通過鋁粉加入裝置，將粒度為1～3mm的鋁粉傳送入渣池，使渣池內的氧有效降低，防止氧傳入熔池；當較大粒度8～10mm的鋁粒掉入結晶器時，較大粒度的鋁粒會進入熔池，從而有效的去除熔池中的氧，達到提高鋼錠的冶金質量和性能的目的。

用于制備塊狀鈦基復合材料的方法 1140     

 0

本發明涉及一種用于制備塊狀鈦基復合材料的方法，包括如下步驟：1)鈦礦石粉碎成為塊狀；2)一號反應箱內通過還原法制備塊狀多孔鈦；3)多孔鈦在二號反應箱內置于浸泡液中進行表面絡合反應，增加了其孔洞表面活性；4)利用負壓法二號反應箱內向多孔鈦注入液態合金；5)三號反應箱內進行等離子輝光處理，形成冶金結合的鈦基復合材料；6)鈦基復合材料加工整形成產品。本發明的制備方法具有操作方便、性能可靠，綜合成本低、能夠滿足使用要求、能夠加工制造成各種合金零件，綜合使用性能好，并提高其使用壽命等優點。

環保型緩蝕劑及其制備方法 1106     

 0

本發明公開了一種環保型緩蝕劑及其制備方法，所述緩蝕劑為陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑，用丙烯酰胺和丙烯酸進行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時，可按不同生產工藝條件來生產不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發明工藝簡單，所用原材料易得，易于實現工業化生產，且原材料和生產過程對環境無污染，適于推廣應用。本發明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線路板中銅的方法 1126     

 0

本發明公開了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線路板中銅的方法。其步驟為：通過拆解和機械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線路板樣品；攪拌條件下，將上述預處理樣品置于甘氨酸和過氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時間后，將浸出液過濾，浸出銅。本發明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線路板中的金屬銅，相較于傳統浸出劑而言，具有環保性及高效性，銅的浸出率最高可達94%，是一種環保的處理方法。

鈹鋁合金表面復合強化改性層的制備方法 1163     

 0

本發明公開了一種鈹鋁合金表面氧化鈹/氧化鋁雙相顆粒復合強化改性層的制備方法。采用在鈹鋁合金表面預燒微米金屬鋁粉、納米氧化鋁粉與納米氧化鈹粉三元預混復合粉體的方式，結合電子束重熔與后續熱處理獲得了高硬度與強化相顆粒梯度式分布的合金表面改性層。采用上述技術路線可避免使用金屬鈹粉造成的不利影響與表面改行層的開裂失效，實現了改性層與合金基體之間的冶金結合，保證了表面改性層的結構穩定性。該方法工藝路線簡便可行，可有效解決鑄造鈹鋁合金用作電子包封材料時對表面涂層熱物性能的要求，具有良好的實際工程應用前景。

大尺寸材料的制備方法 770     

 0

本發明公開了一種大尺寸材料的制備方法，本發明在傳統粉末冶金工藝的基礎之上，改進成型工藝，先壓制高度較低的毛坯小塊（1），再將多個毛坯小塊疊加在一起形成毛坯（2），將毛坯（2）進行等靜壓，燒結時按疊加方向豎直裝料，通過高溫燒結，毛坯小塊（1）之間完全固熔在一起，后加工磨除表面毛坯小塊（1）之間邊緣的痕跡，加工成需要的大小和形狀即可；本發明可以制備軸向尺寸達1000mm的材料，且對壓機壓力要求不高，節約成本，減小一次成型帶來的密度梯度，使燒結后的材料不易變型，滿足應用要求。

均質高碳化硼含量的碳化硼/鋁復合材料及制備方法 706     

 0

本發明公開了一種均質高B₄C含量的B₄C/Al復合材料及制備方法，屬于粉末冶金和材料技術領域，解決現有技術中高B₄C含量的B₄C/Al復合材料難以燒結致密化的問題。本發明的制備方法包括按設計要求體積比將粉末態的B₄C原材料和鑄錠態的Al原材料依次裝入包套中進行除氣?封裝處理后，在外加力場輔助作用下進行兩步法燒結，其中第一步燒結溫度T_I低于Al原材料的熔點；第二步燒結溫度T_II高于Al原材料的熔點；第一步燒結時施加的力場F_I大于第二步燒結施加的力場F_II。本發明的方法一次致密化即可實現快速制備高B₄C含量的B₄C/Al三維網狀結構復合材料；無需混料工序，無需壓制成型工序，過程可控。

高純超細釩鉻鈦混合粉的制備方法 1085     

 0

本發明是一種高純超細釩鉻鈦混合粉的制備方法，涉及一種釩鉻鈦混合粉的制備方法。目的是解決現有釩鉻鈦混合粉氧含量及粒度的問題。包括下列步驟：先對枝晶釩、顆粒鈦進行氫化處理，然后對一定質量配比的氫化釩、鉻、氫化鈦混合粉進行高能球磨處理，最后將高純超細混合粉進行脫氫處理。該方法由于氫的作用，原料污染少且脆性強，特別適合制備高純超細釩鉻鈦混合粉，可為粉末冶金法制備釩鉻鈦合金提供高質量的原料。

超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 747     

 0

本發明提供了一種超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進行真空感應熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發明開發12噸真空感應爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎上，確保錠重≥10.5噸，滿足工程用單張板成品用錠要求，化學成分控制滿足冶金成分設計要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學性能以及超聲波探傷等滿足航天低溫工程規范要求。

均質鈾鎢合金的制備方法 1152     

 0

本發明公開了一種均質鈾鎢合金的制備技術，屬于冶金領域，合金中鎢的含量在2?40%范圍內，制備過程中，采用電弧熔煉技術，鎢先熔于鈾熔體中。通過對鈾鎢合金錠正反面多次熔煉，同時在熔煉的過程中施加電磁場對熔體進行攪拌，使鎢均勻分布于鈾熔體中，在再凝固的過程中彌散均勻的析出，最終鎢以顆粒狀均勻彌散的分布于整個鈾鎢合金錠中。

中頻爐爐襯澆筑用的活動坩堝 951     

 0

本發明公開了一種中頻爐爐襯澆筑用的活動坩堝，涉及冶金工業中頻爐爐襯澆筑用的模具技術領域，包括坩堝本體，所述坩堝本體的側壁上開有長條形缺口，所述長條形缺口與坩堝本體的中心軸線平行；所述坩堝本體的長條形缺口位置處設有若干個可調節螺栓裝置。本發明不再采用電焊方式封閉坩堝直面豎縫，通過采用在坩堝直面上開設長條形缺口，并在長條形缺口位置安裝可調節螺栓裝置，使用時將可調節螺栓裝置調至需要的擴展尺度，完成后將可調節螺栓裝置調至需要的縮放尺度，再采用行吊脫模，從而降低了因緊固性脫模的操作難度，規避了脫模時坩堝對爐襯體的損壞，有利于提高爐襯的使用壽命，同時爐襯體的使用安全性進一步地得到了提升。

用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 884     

 0

本發明公開了用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經過精煉爐精煉調整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結合，(復合面結合力高)組織致密、強度高。

粉氣分離裝置 1127     

 0

本實用新型涉及一種粉氣分離裝置，包括內部設有空腔的殼體，所述殼體的上部設置有出氣口，所述殼體的下部設置有進氣口，所述空腔內沿殼體的高度方向設置有蛇形通道，所述蛇形通道的一端端口與所述出氣口相連通，所述蛇形通道的另一端端口與所述進氣口相連通；所述蛇形通道包括多個過濾管段，每個過濾管段內均設置有過濾件，且至少一個過濾管段相對于重力方向傾斜向上。本裝置通過蛇形管道延長了粉氣的分離時間。通過過濾件對粉氣進行過濾。轉彎處運動方向發生的改變，粉氣中的冶金粉末改變流動方向的時間較氣體慢，實現粉末與氣體的分離。蛇形通道相對于重力方向傾斜設置，進一步提高氣體與冶金粉末的分離效率，實現多級分離。

厚型鋼結構防腐、防火一體化涂層的制備方法 884     

 0

本發明公開了一種厚型鋼結構防腐、防火一體化涂層的制備方法,其特征是包括:制備耐火型鋼結構防腐底漆,該底漆由包括丙烯酸防水彈性乳液等乳液、硅酸鋁纖維、云母粉、助劑、以及水的A組分和硅酸鹽水泥混合組成;制備厚型鋼結構防火涂料,該涂料由包括苯丙乳液等乳液,硅酸鋁纖維、粉煤灰漂珠、膨脹珍珠巖、助劑、以及水的C組分和硅酸鹽水泥混合組成;經鋼結構表面清潔處理、涂覆防腐底漆、打磨、涂覆防火涂料等步驟,即獲得乳液--水泥--硅酸鋁纖維體系厚型鋼結構的防腐、防火一體化涂層。本發明綜合成本低,涂層集防腐、防火一體,適用于航天、石油、化工、電力、冶金、國防、輕紡工業等各類建筑物承重鋼結構件的防腐、防火防護。

利用自養型浸礦菌-異養型浸礦菌協同連續浸取硫化礦的方法 799     

 0

本發明公開了一種利用自養型浸礦菌-異養菌協同連續浸取硫化礦的方法。它分為復合浸礦菌種的制備和復合菌株浸礦兩大步驟。復合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養基的配制、菌株的復合培養、復合浸礦菌種的馴化;復合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預處理、浸礦培養基的配制、復合浸礦菌種浸礦、半導體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發明利用了半導體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領域具有廣闊的應用前景。