四川綿陽有色金屬冶金技術理論與應用

鋼鉛復合管的電磁成形方法 1047     

 0

本發明公開了一種鋼鉛復合管的電磁成形方法，包括以下步驟：S1、將鋼管預熱至溫度T₁；S2、將放電線圈、鉛管和鋼管從內至外依次同軸放置，且鋼管與鉛管之間存在一定間隙，放電線圈為電磁成形設備的一部分；S3、將鋼管的外部采用夾具固定；S4、將電磁成形設備進行充放電，使鉛管擴徑變形并與鋼管結合。本發明通過電磁成形方法對鉛管與鋼管進行高速復合，同時對鋼管進行加熱，加快界面元素擴散，促使鋼鉛界面產生了高強度冶金結合，保證了鋼管與鉛管之間的長期服役性能；同時利用鋼鉛之間的溫度差，促使鋼鉛之前產生熱殘余應力，保證了鋼管與鉛管之間過盈配合，產生較高的機械結合力，并利用夾具對鋼管進行固定，避免了鋼管在熱量作用下的變形。

通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 1108     

 0

本發明是通過旋鍛形變提高釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法。目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。包括：將釩、鉻、鈦細粉配比為混合料，并經軟膜工裝裝料、冷除氣，再經冷等靜壓處理、真空燒結、不銹鋼包套封裝，再進行熱等靜壓處理，得到釩鉻鈦合金旋鍛形變處理預制坯；將預制坯經加熱爐加熱后進行旋鍛形變處理，釩鉻鈦合金經旋鍛形變處理后進行真空退火處理。本發明通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，獲得釩鉻鈦合金旋鍛預制坯，采用旋鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火提升釩鉻鈦合金的力學性能。

冷軋取向硅鋼生產工藝 1058     

 0

本發明冷軋取向硅鋼生產工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼生產技術及工序復雜、成本高、熱軋板坯所需加熱溫度高、控制取向硅鋼成份命中率低、脫碳退火需兩次操作等技術問題。本發明包括如下步驟:電爐控制冶煉;爐外加熱爐和爐外真空爐精煉;吊包出鋼、模鑄出鋼錠;開坯;熱軋;拋丸酸洗;一次冷軋;完全脫碳退火;二次冷軋;退火涂MgO;罩式爐高溫退火;鋼帶平整涂絕緣層;縱剪裁邊并包裝入庫。本發明適用于冷軋取向硅鋼的生產。

低溫取向硅鋼生產全工藝 1091     

 0

本發明的低溫取向硅鋼生產全工藝,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統冷軋取向硅鋼的板坯加熱溫度高、加熱爐壽命短、能源浪費、取向硅鋼因C及其它化學元素含量要求范圍窄及轉爐冶煉牌號命中率低等技術問題。本發明的低溫取向硅鋼生產全工藝,其工藝流程為鐵水預處理→轉爐→RH真空處理→板坯連鑄→熱裝熱送→板坯加熱→熱軋→一次冷軋→一次脫碳退火→二次冷軋→低溫恢復退火及涂氧化鎂→高溫罩式爐退火→拉伸涂絕緣層→縱剪、包裝、入庫,最終生產出低溫取向硅鋼。

高純活性鋅粉的制備方法 865     

 0

一種高純活性鋅粉的制備方法,其特征是包括:主要按硫酸鋅30～100g·L-1、氯化銨80～120g·L-1、添加劑0.1～0.5g·L-1的組成和含量,取各組分、與水混合,調節pH值為7～8.5;以不銹鋼板為陰極、粗鋅板為陽極,在溫度15～40℃、電流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、頻率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的條件下電解;用緩蝕劑清洗鋅粉;再將鋅粉經后處理和過濾干燥,即制得到鋅的質量百分含量≥99%的高純活性鋅粉。采用本發明制備的形貌可控的高純活性鋅粉,比表面積可達0.15～0.24m2·g-1,可用于化學工業、鋅防腐涂料工業、冶金等行業。

高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法 937     

 0

一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法，涉及冶金領域。合金板材按重量百分數計主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，該合金板材的表面、尺寸、性能滿足標準，可用于制作航空發動機火焰筒；制備方法是將合金原材料采用真空感應、電渣重熔冶煉工藝路線進行冶煉，獲得鋼錠；將鋼錠經鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，提高產品質量，為企業創造更多的經濟效益。

高強度高溫合金棒材冷拔方法 1006     

 0

本發明涉及冶金領域的冷加工技術領域，公開了一種高強度高溫合金棒材冷拔方法。該方法包括：(1)將棒材進行固溶熱處理；(2)將經步驟(1)處理后的棒材進行冷拔前潤滑處理；(3)將經步驟(2)處理后的棒材進行冷拔處理；其中，所述冷拔處理的總變形率為35％-40％，所述冷拔處理經歷至少4個道次，其中，第1個道次的變形率為12％-16％，第2個道次的變形率為13％-16％，第3個道次的變形率為9％-11％，第4個道次的變形率為5％-9％。本發明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材強度高造成的成型困難，易破壞模具，易出現表面劃傷及竹節型磨損等表面缺陷，從而造成廢品率高和工作效率低下的缺陷。

核屏蔽復合管及其制備方法 695     

 0

本發明公開了一種核屏蔽復合管及其制備方法，包括芯管以及冶金結合于芯管內外層的包覆層，芯管由304B?304B₇不銹鋼澆鑄而成，包覆層由304不銹鋼制成；芯板各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；B，0.2?2.25；余量為Fe；包覆層各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；余量為Fe。能夠提高合金元素的利用率，主要體現為控制B在復合管中的含量，通過內外雙層包覆層包覆芯管的方法制得既具有較好的加工性能，又具有優異的核屏蔽效果，并且通過控制冶煉溫度使得內外雙層包覆層和芯管形成了良好的冶金結合。

鐵礦石粉球團化方法 669     

 0

本發明涉及一種鐵礦石粉球團化方法。其鐵礦石球團的制備過程是:將含鐵量不同的鐵礦石粉按一定重量百分比(其比例根據各種粉料含鐵量與對球團總含鐵量要求確定)進入混碾機中,混碾1-3分鐘后加入有機無機復合粘結劑,再混碾5-10分鐘即可進入傳輸帶到球團成形機,成形球團通過輸送帶進入100-120℃低溫爐烘干30-60分鐘,再到480-520℃高溫爐烘干30-60分鐘,球團強度可達到1800N以上,滿足冶煉要求。此方法易實現流水線規?；a,生產成本低,在冶金行業有廣闊的應用價值。

新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品 909     

 0

本發明公開了一種新型高性能鈹鋁?稀土合金的制備方法及其制備的產品，目的在于解決目前采用鈹鋁預合金化和粉末冶金、后續冷/熱變形加工（軋制）及添加其它合金元素的方式，該法工藝復雜、成本很高，且難以生產復雜結構部件，合金仍易出現成分偏析的問題。本發明提供一種新的鈹鋁?稀土合金的制備方法，該方法以金屬鈹、鋁和稀土元素為原料，通過真空感應熔煉、預合金化、磁懸浮熔煉、重熔和快速冷卻的結合，以及反應條件的合理調整，成功制備出組織細小均勻的非枝晶合金，該合金晶粒細小致密，力學性能高，成分偏析程度低，具備良好的塑性與加工成型性，具有較好的應用前景。同時，本發明的生產工藝簡單，成本低，能夠制備出復雜結構的部件。

核屏蔽復合錠及其制備方法 698     

 0

本發明公開了一種核屏蔽復合錠及其制備方法，包括芯板以及冶金結合于芯板外層的包覆層，芯板由304B?304B₇不銹鋼澆鑄而成，包覆層由304不銹鋼制成；芯板各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；B，0.2?2.25；余量為Fe；包覆層各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；余量為Fe。本發明通過將易加工的鋼種澆鑄包覆于難加工的304B?304B₇芯板上，在提高廢核燃料容器的熱中子吸收率的同時還方便對所得復合錠進行加工成型，所得的復合錠芯板和包覆層之間形成了良好的冶金結合，并且有效地控制了B在芯板中的含量,有效地提高了芯板的熱中子吸收率。

汽油發動機氣門導管 1072     

 0

一種汽油發動機氣門導管,包括:進氣門導管和排氣門導管,其特征是:所述進氣門導管采用鑄鐵材料且材料的重量百分含量組成為:C 3.1～3.4%、Si 1.9～2.3%、Mn 0.6～0.9%、S≤0.12%、P≤0.12%,余量為Fe;所述排氣門導管采用粉末冶金材料且材料的重量百分含量組成為:C 0.9～2.0%、Cu 2～6%、余量為Fe、雜質≤1.0%。采用本發明,可有效提高發動機的可靠性、降低發動機故障率。

二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產品 1003     

 0

本發明公開了一種二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產品，屬于能源及復合材料領域，尤其是粉末冶金領域，目的在于解決現有的陶瓷型二氧化鈾（UO2）芯塊導熱性能差，難以滿足核電站安全性要求的問題。本發明應用粉末冶金技術制備具有三維網狀結構的二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊，在改善二氧化鈾核燃料的熱導率的同時，保證了燃料芯塊的高溫穩定性和輻照穩定性能。采用本發明能夠有效解決前述問題，大幅提升二氧化鈾核燃料芯塊的安全性，能夠滿足工業化大規模生產應用的需求，具有較高的應用價值和較好的應用前景，值得大規模推廣和應用。

冶金廢渣處理回收設備 774     

 0

本發明公開了一種冶金廢渣處理回收設備，包括廢渣提升機構、廢渣篩選機構、廢渣輸送機構、鋼渣吸附機構、鋼渣收集機構和廢渣收集機構；提升帶的出料口朝上并位于振動篩網的中部上方，第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構，吸附機構均包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

冶金廢渣篩選機 1048     

 0

本發明公開了一種冶金廢渣篩選機，包括廢渣輸送機構、鋼渣吸附機構、鋼渣收集機構和廢渣收集機構；第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構，吸附機構均包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

粉末冶金齒輪毛坯 852     

 0

本實用新型是一種Fe-Cu-C系粉末冶金燒結制品,其特征是外圈和內圈的密度明顯高于過渡帶的密度。由于本實用新型有合理的密度分布,因此克服了燒結齒輪毛坯機加工困難。熱處理性能差的缺點。避免了齒部和基體產生裂紋或斷裂的現象,同時又能使齒部硬度達到要求。因而顯著提高了粉末冶金齒輪的成品率及內在質量。特別適合于制作摩托車發動機的從動齒輪。

冶金熔爐用余熱回收裝置 1003     

 0

本實用新型公開了一種冶金熔爐用余熱回收裝置，涉及冶金熔爐技術領域。本實用新型包括回收箱，回收箱的下內壁固定有液位傳感器，回收箱的側內壁固定有換熱管，且換熱管的左端從上到下依次設置有第一進入管、第二進入管和排出管，第一進入管和第二進入管的左端分別與第一鼓風機和第二鼓風機固定連接，且第一進入管和第二進入管的上端分別固定有第一沖洗管和第二沖洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有聲光報警器。通過第一鼓風機和第二鼓風機可將熱運輸到換熱管內，便于快速地提高回收箱內清水的溫度，然后通過液位傳感器可檢測回收箱內清水的液位，便于聲光報警器提醒人們，最后通過第一沖洗管和第二沖洗管便于沖洗換熱管。

油氣田管線鋼管的冶金復合制備方法 783     

 0

本發明公開了一種油氣田管線鋼管的冶金復合制備方法，包括以下步驟：準備好澆鑄材料，選用X52、X56、X60和X65鋼級材料作為管線鋼管的外層澆鑄材料，選用304和316L的鋼材料作為管線鋼管的內層澆鑄材料；采用離心澆鑄的方法澆鑄，先進行外層的澆鑄，待外層澆鑄完成后再澆鑄內層，在澆鑄的過程中需要嚴格控制內外兩層的成分；對澆鑄好的管線鋼管進行熱擠壓和冷軋；對管線鋼管進行熱處理，熱處理工藝主要包括正火和回火兩個過程；對熱處理后的管線鋼管進行檢驗，并將合格品入庫。通過本發明方法獲得的管線鋼管品質高，內外兩層屬于冶金復合，結合力較機械復合有很大的改善，可以進行大變形量的后續變形，內層金屬具備高耐腐蝕性能，且便于制作成相應的無縫鋼管。

冶金渣資源綜合回收方法 1155     

 0

本發明公開了一種冶金渣資源綜合回收方法，其特征是將熔點劑、粘度劑分別研磨成粉料，混合均勻，得到冶金渣調質劑。將冶金渣調質劑加入剛出爐的冶金渣中攪拌均勻后倒入霧化器，同時用高速流體將冶金渣霧化成超微冶金渣顆粒。將冶金渣顆粒與流體分離，通過重選和磁選分離冶金渣顆粒中的高鐵顆粒和低鐵顆粒。在低鐵顆粒中加入介孔劑、微孔劑混合均勻，倒入磨具成型、放入窯爐中干燥、煅燒后，得到保溫墻體材料；然后，在保溫墻體材料表面涂覆釉質材料。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，資源綜合利用，產品附加值高的特點。

快速散熱的粉末材料冶金模具 1085     

 0

本實用新型公開了一種快速散熱的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具領域，包括底座1，支撐板101，頂板102，沖壓機構2，散熱機構3。本實用新型通過設置散熱機構3，電機301通過主動軸302、一號錐形齒輪303、二號錐形齒輪305、從動柱304、傳動錐齒輪306、轉動柱307、三號錐形齒輪309、四號錐形齒輪310、連接軸311的傳動，可實現兩個散熱葉片312的同步異向轉動，使兩個散熱葉片312均對底座1頂端空間的空氣進行抽吸操作，從而使底座1頂端空間中的空氣產生亂流現象，通過空氣的亂流可實現沖壓模具203的散熱操作，從而使沖壓成型的工件保持良好的精度。

溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法 943     

 0

本發明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應來源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環境污染小等優點；而且所制備的建筑抹灰材料安全環保，耐火性能好。

具有冶金結合的金屬復合無縫管的制造方法 1024     

 0

一種具有冶金結合的金屬復合無縫管的制造方法,屬于無縫鋼管技術領域。工藝為:首先將離心鑄造復合管坯放入感應加熱爐中加熱;再對加熱后的復合管坯在擠壓機上進行熱擠壓,使各層金屬達到同步均勻變形,制成具有冶金結合的金屬復合無縫管;將金屬復合無縫管放入退火爐中進行擴散退火;最后矯直、切頭和定尺,包裝入庫。優點在于:制造的金屬復合無縫管在復合層間沒有中間熔劑,通過離心鑄造、熱擠壓和高溫擴散結合,使復合界面在無中間熔劑焊接下實現了良好的冶金結合;有效的降低了復合管制造成本,用于生產多種金屬多個規格的金屬復合無縫管或復雜形狀的空心異型材。

粉末冶金難熔多主元高熵合金及其制備方法 781     

 0

本發明涉及難熔金屬材料的粉末冶金制備技術領域；具體公開了粉末冶金難熔多主元高熵合金的制備方法，具體包括以下步驟：步驟S1：難熔金屬元素粉末過300目篩，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料為T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四種元素；混合料中每種元素所占的原子百分比為5％?35％；總百分比為100％。步驟S2：壓制成形，得到壓制坯；步驟S3：真空高溫固相燒結，得到燒結塊。本發明具有成分易調控、生產效率較高、近凈成形的優點，制備出的粉末冶金難熔多主元高熵合金的組織和性能較穩定，成本較低，在高性能粉末冶金難熔多主元高熵合金的研發、多形狀品種產品的靈活批量生產上將具有顯著優勢。

粉末冶金零件的表面處理方法 1153     

 0

本發明公開了一種粉末冶金零件的表面處理方法,即首先對粉末冶金零件進行氣體氮、硫、鉻多元共滲,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織;然后對其進行表面拋光處理;最后對粉末冶金零件進行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發明由于化合物滲層組織是多元超硬氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的氧化層,使粉末冶金零件具有優良的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫性能,大幅度降低了摩擦系數,抗咬死能力數量級提高,顯著提高粉末冶金零件的工作質量和使用壽命。

熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法 740     

 0

本發明是熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學性能的方法。本發明的目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。采用的技術方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復雜形狀的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，并再次進行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火，獲得綜合力學性能優越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學性能。

多相反應攪拌器 895     

 0

本實用新型采用公開了一種多相反應攪拌器，包括釜體、固定釜體的支座、設置在釜體表面的夾套以及底部的放料閥，設置在釜體頂部的人孔，所述釜體內設有一個錨式刮邊攪拌槳和兩個自吸式攪拌槳，所述錨式刮板攪拌槳與固定在釜體頂部外的低速驅動裝置連接，所述兩個自吸式攪拌槳與固定在釜體頂部外的高速驅動裝置連接。本實用新型提供了一種可滿足液、固、氣三相中的一種或多種，且適用于多相反應后期粘度變化大的多相反應攪拌器。

錳礦脫硫制硫酸錳反應器 1179     

 0

本實用新型公開了一種錳礦脫硫制硫酸錳反應器，目的在于解決采用鼓泡塔作為錳礦脫硫制硫酸錳反應器時，其存在壓力損失大，電耗高，結構復雜，結構設計和防腐設計難度大，且要求鼓泡塔具有大的容積，鼓泡塔的氣體分布均勻性、漿液的均勻性等難以滿足要求的問題。本實用新型提供一種適用于兼具脫硫和浸錳的反應設備，其包括反應主塔、塔外反應器、漿液連通管、氣體連通管、漿液循環泵，能夠實現脫硫與浸錳同時進行、連續生產，在滿足脫硫要求的同時，有效提高浸錳率。另外，本實用新型的結構簡單，投資省，壓力損失小，不易堵，且防腐施工簡單、施工可靠性高、防腐層使用壽命長，有效解決了現有技術所存在的問題，具有較高的應用價值和經濟價值。

混凝土膨脹劑及制備方法 1145     

 0

本發明公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進行球磨；漿料烘干后放入電阻中進行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強度，綜合性能較好，滿足國家標準GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。

工業含鐵酸性溶液的深度除鐵方法 732     

 0

本發明提供了一種工業含鐵酸性溶液的深度除鐵方法。所述工業含鐵酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步驟：將工業含鐵酸性溶液進行預中和處理，過濾，得到pH為0.5～2.0的中間溶液；向中間溶液中加入有機絡合沉淀劑進行反應，以實現深度除鐵。本發明還提供了一種工業含鐵酸性溶液的深度除鐵方法。所述工業含鐵酸性溶液的pH值為2.0～3.0，所述方法包括以下步驟：向工業含鐵酸性溶液中加入有機絡合沉淀劑進行反應，以實現深度除鐵。本發明的有益效果可包括：在pH≤3.0強酸性體系中可獲得較好的除鐵效果；采用有機絡合沉淀劑和絡合反應，能夠實現鐵的高選擇性去除。

純度為100%的羊肚菌母種的制作方法 967     

 0

本發明公開了一種純度為100％的羊肚菌母種的制作方法，涉及羊肚菌母種制備方法領域，包括如下步驟：培養基的準備、羊肚菌子實體的準備、培養、菌絲觀察和菌絲體提純后得到菌種，本發明在提純前進行了菌絲的切片在顯微鏡下觀察，在保證沒有其它雜菌菌絲和雜菌孢子后再進行提純工作，保證了羊肚菌菌種培養100％的純度。