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本發明提供了一種鎖銷孔結構及凸輪軸相位調節器，屬于可變氣門正時裝置領域，凸輪軸相位調節器包括第二蓋板、殼體、轉子和鎖銷孔結構；蓋合件、第二蓋板和殼體圍合形成工作內腔，轉子可轉動地設置在工作內腔中；鎖銷孔結構包括蓋合件和鎖銷套；蓋合件為凸輪軸相位調節器的第一蓋板或鏈輪；蓋合件上設置鎖銷孔，鎖銷套為高耐磨鋼套；鎖銷套固定安裝在鎖銷孔內，轉子上設置有鎖銷，鎖銷包括銷體和彈性件；銷體的一端與鎖銷套配合，彈性件一端作用于銷體遠離鎖銷套的一端，另一端作用于轉子。通過這種凸輪軸相位調節器，提升了鎖銷孔處硬度但產品整體質量不會增加，綜合了鋼件耐磨性好和鋁及粉末冶金件質量輕成本低的優點。
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本發明涉及冶金及壓力加工領域，公開了一種調質均質靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進行壓機鍛制、退火處理、機械加工處理和調質處理，退火處理采用包括如下過程的步驟進行：將壓機鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發明的上述方法制造得到的調質均質靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。
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本發明涉及一種用活性二氧化硅質和石灰質原料制備硬硅鈣石型硅酸鈣材料的方法。包括以下步驟：1)將活性二氧化硅質原料和石灰質原料分別進行粉磨，獲得活性二氧化硅粉體和石灰粉體；2)將步驟1)獲得的活性二氧化硅粉體和石灰粉體進行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機中加入工業用水攪拌成均勻的物料后，經成型處理后或直接置入密閉反應裝置中控制升溫速率、反應溫度和反應時間進行合成反應；3)將步驟2)獲得的反應產物進行成型和/或干燥處理，獲得硬硅鈣石型硅酸鈣材料。該硬硅鈣石型硅酸鈣材料無毒、安全，同時具有密度小，強度高，導熱系數低，化學穩定性好等特性，可應用于電力、化工、冶金、化工、紡織、輕工建材等行業。
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本發明公開了一種乏燃料元件裂變產物中鈀的回收方法，該方法先將乏燃料元件混合酸溶解，再依次通過陽離子交換樹脂柱和鎳基螯合樹脂柱串聯的萃取色層柱，通過優化柱分離條件，最終實現了乏燃料元件裂變產物中鈀的選擇性富集。本發明的乏燃料元件裂變產物中鈀的回收方法經濟環保、工藝簡單、適用性強，解決了傳統鈀處理工藝中存在的步驟繁瑣、選擇性差、生產成本高和操作復雜等問題，能快速、高效地從乏燃料元件裂變產物中回收鈀。本發明的乏燃料元件裂變產物中鈀的回收方法易于實現循環復用和工程放大，在放射性廢物管理和濕法冶金領域具有重要的實踐意義。
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本發明提供一種皮帶式凸輪相位器，包括皮帶輪(1)、后蓋板(2)、轉子(3)和外殼結構，所述后蓋板(2)與外殼結構之間以密封連接方式形成工作腔，所述轉子(3)安裝在工作腔中，所述皮帶輪(1)位于后蓋板(2)外側，且與后蓋板(2)連接固定。所述工作腔可以是殼體(7)與后蓋板(2)密封連接形成，也可以是殼體(7)分別與前蓋板(6)、后蓋板(2)密封連接形成。由于本發明中的皮帶輪實際上并不參與皮帶式凸輪相位器的工作腔的密封，因此，排除了皮帶輪發生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮帶輪所導致的皮帶式凸輪相位器總成發生泄漏，保證了皮帶式凸輪相位器總成的響應速度、控制精度及控制穩定性。
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一種廣泛適應于冶金建材、機械加工、輕工、電力發電陶瓷、中低速柴油機、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業窯和鍋爐燃油中應用的環保節能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩定劑、非離子型表面活性劑組成。本發明可以使墻體膠的摻水量達20一50%，節油率達到20?35%,穩定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊，達到了環保與節約能源的目的。
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本發明公開了一種復合樹脂及其制備方法和對硝酸介質中鈀的回收方法。該復合樹脂以商用大孔樹脂為基材，通過真空灌注的方法，按照不同負載比將C8?Cyclen作為萃取劑負載到大孔樹脂的孔道中。本發明的復合樹脂的制備方法制備工藝簡便、適用性強，易實現工程放大應用。本發明的復合樹脂在較寬的硝酸濃度范圍內對鈀均有良好的吸附性能且易于循環復用，解決了傳統鈀處理工藝中選擇性差、操作復雜和運行成本高的問題，在核燃料循環和濕法冶金領域具有重要的實踐意義。
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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，是熱電偶測試技術的拓展。本發明通過對渦輪葉片表面處理、火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結合，然后將微細熱電偶固定在絕緣涂層上。微細熱電偶測量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過柔性引線技術，完成信號的傳輸與獲取。本發明基于高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，用微細熱電偶精確的測量出了渦輪轉子葉片的表面溫度。
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本發明公開了一種從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細碎；磁選去除鐵屑；浸泡；干燥；輥碾；篩分去除細粉。本發明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發明以冶金工業電弧爐體用后拆除的鎂碳磚殘核為原料，將鎂碳磚殘核中的鎂砂顆粒提取出來再利用，以實現對鎂砂資源的節約以及對鎂碳磚殘核這種工業垃圾的利用，起到了資源節約和環保的雙重效益，具有很好的經濟效益，因此適合推廣使用。
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本發明涉及一種鈹鋁合金的放電等離子體燒結制備方法，步驟為：將鈹粉和鋁合金粉按設計成分比例混合；將混合的材料裝入軟膜模具中，通過冷等靜壓制成冷壓坯；將冷壓坯裝入石墨模具，繼而放入SPS爐體，抽真空，加壓，進行放電等離子體燒結。本發明相對于其他制備方法，具有工序簡單、燒結溫度低、燒結時間短、組織細小均勻、力學性能佳的優點。本發明簡化了鈹鋁合金的粉末冶金工藝，提高生產效率，并有望在航空航天領域得到應用。本發明中鈹鋁合金也可選擇多元鋁合金體系，可根據不同系列鋁合金的特點可以制備出滿足不同服役條件要求的鈹鋁合金。
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本發明屬于冶金熔煉設備領域，具體公開了一種能夠快速對焊接的輔助電極進行冷卻的VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法，通過在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內的冷態真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進行冷卻，最后將VAR熔煉爐內壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準備等待時間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產效率提高5％以上。
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本發明為一種無錐度鑄鋼模，涉及一種冶金冶煉鑄造技術中的一種鑄鋼模。目的是解決現有有錐度鑄鋼模鑄造的有錐度的鋼錠去生產模具鋼板成材率低,工藝復雜,成本很高的問題。包括中空柱狀且頂端開口的模體，模體上設置吊環和用于注入鋼水的注孔，模體從上到下內徑相同；模體包括相互對稱的左右兩個半模，兩個半?？刹鹦哆B接；兩個半模連接的部位設置有連接板，連接板上設置螺柱孔，通過螺柱穿過連接板上的螺柱孔將兩個半模連接；注孔設置在模體下端，且由兩個半模的連接線中分；所述模體是沿其長度方向分隔為兩個半模；兩個半模的壁上都設置有增強其剛度的加強筋。本發明可輕松脫模，且能大幅提高寬幅高性能模具鋼板成材率。
本發明公開了一種顆粒增強金屬基復合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用粉末冶金法中的熱等靜壓工藝制備顆粒增強金屬基復合材料時，需要制作密封性良好的包套，工序繁雜，通常只能制備形狀簡單坯料，生產效率受限，且焊接過程中，會產生強光和煙塵等，對環境友好性較差的問題。本發明的方法包括原料混合、冷等靜壓成型、裝配、熱等靜壓四個關鍵步驟。本發明作為一種新的熱等靜壓方法，能有效解決傳統方法需要進行封焊包套的問題，有效簡化生產工藝，提高生產效率，突破生產效率的瓶頸。同時，本發明在保證材料質量的同時，有效降低生產能耗和成本，并且對環境友好，具有較高的應用價值，值得大規模推廣和應用。
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本發明公開了鉻綠的一種制備方法，具體涉及一種超聲波液相還原制鉻綠的方法。首先配制鉻酸鈉堿性液，再將硫磺與鉻酸鈉堿性液進行超聲波震蕩的同時進行水熱反應，硫磺顆粒變成顆粒細小的硫磺，進而變成硫磺乳化液，硫磺與堿性液中的OH?反應，生成氫氧化鉻主產物及硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉副產物，反應結束，經過濾、洗滌、濾餅高溫煅燒、最終制得鉻綠；還原后的濾液經過蒸發器蒸發、脫硝分離、得硫酸鈉；繼續蒸發、降溫結晶、脫水，得硫代硫酸鈉晶體。本發明工藝簡單，原料成本低，可替代鉻酐制備鉻綠的生產方法，所得鉻綠產品達到行業標準；堆密度優異，達到冶金級標準；并提高了安全環保社會效益，資源利用率。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種含鎢高鉻馬氏體不銹鋼鍛造方法。該方法包括以下步驟：(1)首次快鍛制坯：將含鎢高鉻馬氏體不銹鋼原始電渣錠加熱、保溫，然后依次進行縱向鍛壓和橫向拔長，得到首次快鍛鋼坯；(2)二次快鍛制坯：將首次快鍛鋼坯加熱、保溫，再次進行縱向鍛壓和橫向拔長，得到二次快鍛鋼坯；(3)精鍛成材：將二次快鍛鋼坯加熱、保溫，然后進行徑向鍛擊，得到成品棒材；(4)退火：將成品棒材空冷，加熱、保溫，再次空冷。本發明所述的方法制備的含鎢高鉻馬氏體不銹鋼成品棒材的析出相得到了有效的改善，顯微組織中無Laves相，同時成品棒材中鐵素體的含量≤1％，晶粒度≥5級。
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本發明公開了一種銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法，其固態基體層為普通A3鋼，液態合金層為耐磨合金鋼；其固液鑄造方法包括如下步驟：第一步，進行固態基體層的基體預處理，將固態基體層的表面去除氧化層；第二步，通過激光熔覆介質層；激光功率3000?5000瓦，粉末粒度100?150目，熔覆厚度0.2?3㎜；第三步，將激光熔覆后的固態基體層植入砂型；然后澆鑄液態合金層，第四步，通過中頻淬火進行表面熱處理，中頻淬火深度2?10㎜。本發明銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法，其復合材料基體選取低成本的普通A3鋼，可反復使用，直至失效，節能降本，省材減排；利用激光熔覆工藝，獲取優良的冶金結合層，達到復合材料優化的結合強度。
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本發明提供了一種鍛造用凹面砧及鍛造裝置，涉及機械領域。一種鍛造用凹面砧，其具有凹面且定義有與凹面相對的基準平面，凹面與基準平面之間的距離從凹面的中心向兩端逐漸同步減少。且凹面與基準平面之間的最大距離與最小距離的差值為3.5mm?6.5mm。一種鍛造裝置，其包括上述的鍛造用凹面砧。該鍛造用凹面砧解決了鍛件的缺陷問題，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，提高鍛件的冶金質量。同時也節約了鍛造成本。
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本發明公開了一種利用鋼包滑板殘核制作鋼包永久層磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細碎；篩分；加入結合劑后混碾；壓制成型。本發明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發明以冶金工業鋼包滑板殘核這種工業垃圾為原料，制成鋼包永久層磚并再利用，以替代采用鎂砂制作的鎂磚，或高鋁礬土材料、粘土材料制作的高鋁質磚或粘土質磚，起到了資源節約和環保的雙重效益，具有很好的經濟效益。
本發明公開了乙酰唑胺促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術領域。包括：在高海拔礦區，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養基，并添加乙酰唑胺、礦漿，恒溫震蕩培養。本發明操作簡單，所使用乙酰唑胺無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加乙酰唑胺浸出高海拔礦區含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高3％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環境中礦石微生物浸出效率。
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本發明涉及冶金及壓力加工技術領域，公開了一種18Ni鋼中間合金的制備方法。該方法包括：S1、在電弧爐爐底墊上石灰，將金屬返回料裝入電弧爐，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除鋼液中的雜質，出鋼、泌渣；S2、鋼液入罐后，采用大流量Ar氣攪拌，接著采用低流量Ar氣攪拌，加入Al塊、石灰、螢石、鋼渣友，升溫化渣，除去鋼渣后加入增碳劑增碳；S3、鋼液入罐后，預吹氧，接著改用主吹氧，吹氧后吹Ar氣攪拌，真空碳脫氧，破空，加入Al錠、螢石粉和石灰，合蓋，采用大流量Ar氣攪拌后采用低流量Ar氣攪拌真空化渣，喂Al線，Ar氣攪拌后出鋼；S4、澆注。該方法以返回料為原料制備的中間合金可用來冶煉18Ni馬氏體時效鋼。
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本發明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質，粉碎后過篩進行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機，控制膨化機進料溫度和出料溫度，進行改性天然稻殼的膨化處理，然后進行過篩分級過程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機進行造粒，同時加入交聯劑，進行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發明中改性膨化稻殼球體吸附材料經改性造團后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領域的水處理等方面具有良好的應用前景。
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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，是熱電偶測試技術的拓展。本發明通過對渦輪葉片表面處理、等離子噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結合，然后將微細熱電偶固定在絕緣涂層上。微細熱電偶測量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過柔性引線技術，完成信號的傳輸與獲取。本發明基于高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，用微細熱電偶精確的測量出了渦輪轉子葉片的表面溫度。
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本發明涉及鋼鐵冶金加工領域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進行配料，依次進行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進行電渣重熔得到鋼錠；(3)當所述鋼錠的錐度≤1.5％，進行去應力退火得到圓管坯；當所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進行去應力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優異的高壓無縫鋼管以及高壓無縫鋼瓶。
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本發明公開了一種制備釩鉻鈦合金的方法，屬于有色金屬合金制備領域，目的在于解決目前僅采用真空電弧熔煉難以控制或降低釩鉻鈦合金中氧含量的問題。本發明中，首先利用真空電子束熔煉擅長于金屬純化的特點，獲得經過脫氧純化的金屬釩錠；再利用真空電子束熔煉的冶金過程不易引入雜質的優勢，制備合金自耗電極；最后充分發揮真空電弧熔煉技術在合金化方面的優勢，最終獲得成分較均勻、氧含量較低的釩鉻鈦合金鑄錠?；谥苽浞椒ǖ母倪M，可獲得化學成分更優異的釩鉻鈦合金鑄錠，為后續的鑄錠開坯、型材制備提供了更大的工藝參數選擇空間。
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本發明公開了一種低成本環保型水泥基復合材料，水泥基復合材料的有效成分為高效活性組份、高嶺土、天然砂、超細鐵芯纖維、工業過濾液、水、超塑造化劑。高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質量比為：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3?；钚越M份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。所述的工業過濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。所述低成本環保型水泥基復合材料中的天然砂由天然細砂和磨細石英粉組成。本發明的特征在于變廢為寶，在目前提倡綠色環保、節能減排、低碳生活的國際大環境下，利用高嶺土生產出低成本、低能耗、綠色環保的高性能水泥基復合材料。
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本發明公開了一種高致密度細晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發明制備鈦合金的致密度可達到100%，且具有晶粒尺寸細小、力學性能優異、比強度高的特點，能夠滿足航空、航天領域對高致密度、高性能鈦合金的需求。本發明設計合理，能夠有效解決前述問題，對于鈦合金的制備具有重要意義。
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本發明的冷軋純鈦板卷生產工藝，涉及冶金技術領域，旨在解決傳統冷軋純鈦板卷生產工藝存在熱能損失量大、能源利用率低、環境污染嚴重、生產用時較長、生產效率低和難以實現帶鋼的連續性生產等技術問題。本發明的冷軋純鈦板卷生產工藝，其工藝流程依次為噴丸處理、酸洗除磷、第一次冷軋、堿洗脫脂、機械拋光、第二次冷軋、脫脂處理和真空退火。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含硫易切削不銹鋼的電弧爐冶煉方法。該方法包括以下步驟：(1)爐料配制；(2)電弧爐粗煉：將步驟(1)中配好的爐料依次進行吹氧脫碳、預還原、還原、調整成分和加入含硫物質的過程；(3)VOD爐精煉：將電弧爐粗煉所得鋼液依次進行吹氧、真空碳脫氧、還原和調整成分的過程；(4)澆注。該方法生產成本低，生產效率高，可達40噸，并且解決了現有的工藝中難以控制含硫易切削不銹鋼中S的含量的問題，并且生產的不銹鋼材料成分和性能均非常穩定。
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本發明公開了一種礦熱煙氣余熱發電系統及發電方法，涉及礦煙余熱回收利用技術領域，解決了現在礦煙余熱沒有進行二次利用排放到大氣中造成環境污染和資源浪費的技術問題。該礦熱煙氣余熱發電系統包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機組（4）和發電機（5）。本發明可用于鋼鐵冶金行業產生的礦熱煙氣對其進行回收和二次利用并對其進行處理降低對環境的污染。本發明結構簡單、制造容易，能提高資源利用率的同時保護環境。
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本發明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發明具有生產工藝簡單、節能減排、產品附加值高、生態環境效益高等優勢，對發展新材料產業與社會經濟具有重要意義。
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2025年07月09日 ~ 11日 
