本發(fā)明公開(kāi)了一種超低密陶粒支撐劑及其制備方法,以質(zhì)量百分比計,其原料包含30%~50%的焦寶石,20%~30%的燒滑石,10%~20%的紅膠泥,10%~30%的鋁礬土礦。本發(fā)明提供的原料組成配比和制備方法,解決了陶粒支撐劑在超低體積密度難以保持較高強度的技術(shù)問(wèn)題。具體地,本發(fā)明提供的超低密陶粒支撐劑體積密度可低至1.40g/cm3,69MPa下破碎率低于8%,且具有高溫抗腐蝕的能力。綜上,本發(fā)明所提供的陶粒支撐劑能降低油田開(kāi)采成本,并且使油田增產(chǎn),特別適合于高腐蝕環(huán)境的石油開(kāi)采。
一種娃娃魚(yú)飲品及其制備方法,將娃娃魚(yú)分割肉經(jīng)粉碎、加水過(guò)膠體磨粗磨,得到粗磨肉;將乳粉、結晶果糖、白砂糖、麥芽糊精混合,或將乳粉、安賽蜜、阿斯巴甜、麥芽糊精混合后加水溶解,然后與粗磨肉混合制成粗產(chǎn)品液;向粗產(chǎn)品液中補加水再次通過(guò)膠體磨細磨、均質(zhì)、滅菌,得到娃娃魚(yú)飲品。本產(chǎn)品利用人工養殖的富含氨基酸和不飽和脂肪酸的鮮活娃娃魚(yú)為原料,可最大限度地保留娃娃魚(yú)飲品的營(yíng)養成分,制備過(guò)程經(jīng)過(guò)兩次膠體研磨、高壓均質(zhì),制得的娃娃魚(yú)即食飲品口感順滑細膩,具特有的魚(yú)腥味而無(wú)其他異味,且室溫下放置24個(gè)月產(chǎn)品未發(fā)生變質(zhì)現象,具有補充多種氨基酸和礦物質(zhì)、預防心血管類(lèi)疾病、延緩衰老、增強免疫力的功效。
本實(shí)用新型涉及陶粒砂制作技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種陶粒砂小樣試制系統,通過(guò)破碎設備將陶粒砂所需的礦料進(jìn)行破碎后傳送給粗磨設備進(jìn)行粗磨,隨后將粗磨物料傳送給細磨設備,細磨設備將打磨的細磨物料輸送給混粉設備,根據需要添加其余的配料與細磨物料進(jìn)行均勻混合得到陶粒砂的制備原料,隨后將制備原料投入造粒設備中進(jìn)行造粒得到陶粒砂粒,最后再將陶粒砂粒進(jìn)行煅燒得到陶粒砂,完成陶粒砂小樣的試制,可以根據配比比例、原料選擇以及煅燒參數的改變得到不同性能的陶粒砂小樣用于性能評估,陶粒砂小樣的試制可以自動(dòng)完成降低操作人員的工作強度,同時(shí)能夠在試驗場(chǎng)地完成陶粒砂小樣的試制,成本低也不會(huì )對資源造成浪費。
本發(fā)明公開(kāi)了一種注漿加固材料及其制備方法和應用,所述注漿加固材料的原料,包括A組分材料和B組分材料;按重量份數計,所述A組分材料的組分包括:礦粉90份?96份、石膏4份?10份、A組分減水劑0.04份?1.0份、A組分穩定劑0.08份?0.25份及水40份?50份;按重量份數計,所述B組分材料的組分包括:偏硅酸鈉15份?30份、粉煤灰46份?60份、石英粉15份?35份、B組分減水劑0.05份?0.12份、B組分穩定劑0.08份?0.18份及水40份?50份;本發(fā)明中所述注漿加固材料的凝結硬化快,能夠快速的對煤礦井下的破碎煤巖體實(shí)現加固,且反應溫度低,避免引起井下煤炭自燃或瓦斯爆炸。
本發(fā)明提供了一種高含量嘧啶核苷類(lèi)抗菌素可濕性粉劑及其制備方法。所說(shuō)的嘧啶核苷類(lèi)抗菌素可濕性粉劑是以吸水鏈霉菌北京變種為菌種,在一定條件下經(jīng)過(guò)深層液體發(fā)酵、酸化、過(guò)濾、濃縮后制成溶液,再將調整后的溶液經(jīng)過(guò)打漿,加入乳化劑及載體,噴霧干燥后制成原粉,最后再加入適當的分散劑粉碎制成。所說(shuō)的嘧啶核苷類(lèi)抗菌素可濕性粉劑有效成份含量高、穩定性好,是嘧啶核苷類(lèi)抗菌素的一種新劑型,由于主要使用玉米、黃豆、礦物質(zhì)等為原料,無(wú)有害廢氣、廢水排放,是一種應用廣泛的環(huán)保型生物殺菌劑農藥。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紫砂泥的制備方法,包括以下步驟:將紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料混合得到混合紫砂礦料,再進(jìn)行破碎;將破碎后的混合紫砂礦料進(jìn)行研磨;將研磨后的混合紫砂礦料進(jìn)行篩分,篩下的混合紫砂礦料送入造漿池攪拌造漿,將攪拌造漿后得到的混合紫砂料漿進(jìn)行球磨;將球磨后的混合紫砂料漿進(jìn)行篩分,篩下的混合紫砂料漿送入永磁平板磁選機進(jìn)行磁選;將經(jīng)磁選后的混合紫砂料漿進(jìn)行脫水,再送入真空練泥機煉制,將練好的泥料切塊、包裝,即得本發(fā)明紫砂泥料。本發(fā)明方法適用于流水化、規?;苽渥仙澳嗔蠎?,具有產(chǎn)能高,成本低,制備出的紫砂泥料顆粒均勻,雜質(zhì)含量少,可塑性強,加工出的紫砂產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用拆除井下液壓支架的系統,包括:第一定滑輪和第三定滑輪,均固定于預拆除支架兩側任一液壓支架的上部,第二定滑輪,固定于預拆除支架的中部,第四定滑輪,固定于預拆除支架的底部;絞車(chē),位于井下切眼和進(jìn)風(fēng)巷的交界處;絞車(chē)繩,其鉤頭鎖連通絞車(chē)繩穿過(guò)第一定滑輪、第三定滑輪、第二定滑輪和第四定滑輪并鉤在預拆除支架的上部,所述鉤頭鎖位于第一定滑輪和第三定滑輪的中間位置;本發(fā)明減少了單滑輪被拉壞、零件崩傷人身安全、鋼絲繩損壞,不僅僅保障了人身、設備的安全,也能夠在頂板破碎的回撤情況下,快速撤離,本發(fā)明通過(guò)靜動(dòng)滑輪結合減少預拆除支架的力量,從而實(shí)現安全、快速的拆除效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種在煤層上為煤礦井下皮帶機進(jìn)行設備基礎澆筑的方法,由以下步驟組成:以煤礦井下皮帶機占地面積和形狀在煤層向下挖坑形成基坑,按照煤礦井下皮帶機的螺栓固定位置,對基坑內的區域進(jìn)行標記并形成一次澆筑區域和二次澆筑區域,將鋼筋和泡沫板一起放在二次澆筑區域內,然后對一次澆筑區域內澆筑混凝土,待混凝土凝結后,將二次澆筑區域內泡沫板搗碎并取出,放置煤礦井下皮帶機的驅動(dòng)裝置架的螺栓至二次澆筑區域內,然后對二次澆筑區域澆筑混凝土;本發(fā)明第二次澆筑后的混凝土和第一次澆筑后的混凝土混為一體,澆筑效果好,而且二次澆筑區域內還設有鋼筋,更加加強了煤礦用皮帶輸送機基礎的強度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦巷道用風(fēng)動(dòng)錨桿切割器,包括切割組件和風(fēng)動(dòng)鉆機,切割組件和風(fēng)動(dòng)鉆機之間通過(guò)鉆桿組件連接;切割組件包括軸承,軸承的內圈套裝在鉆桿組件頭部的安裝段上,外圈嵌入固定件內,且外圈與固定件固定連接;內圈的上側面固定連接有切割片;切割片的外部設置有保護殼,保護殼的外周向內延伸設置有開(kāi)口;本發(fā)明通過(guò)在風(fēng)動(dòng)鉆機上安裝切割組件,通過(guò)鉆桿組件帶動(dòng)軸承內圈轉動(dòng),在通過(guò)軸承內圈帶動(dòng)切割片高速旋轉,進(jìn)而可以對煤礦巷道內的廢舊錨桿進(jìn)行切割,可以提高切割速度,并且通過(guò)在切割片外部設置保護殼,可以防止切割片碎裂產(chǎn)生的碎渣蹦出,還可以避免切割錨桿時(shí)火花四濺,進(jìn)而實(shí)現安全生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種回收低品位金尾礦中貴金屬的方法,其包括:S1:將低品位金尾礦粉磨產(chǎn)生超細粉碎物料,對該物料進(jìn)行風(fēng)選,得到比重較小或較細的第一尾礦,及粒度較大或比重較大的第二尾礦;S2:將第一尾礦采用高精度干式選粉設備選粉得到一級分離物金礦粉和二、三級分離物硅酸鹽礦粉;S3:將第二尾礦經(jīng)磁選除鐵后進(jìn)行重選作業(yè)得到第一金精礦和第一重選尾礦;S4:對一級分離物金礦粉進(jìn)行重選作業(yè)得到第二金精礦和第二重選尾礦;S5:將二、三級分離物硅酸鹽礦粉及第一、第二重選尾礦,用作活性的混凝土摻合料。本發(fā)明通過(guò)對金尾礦超細粉磨使包裹在硅酸鹽礦粒中的細小金顆粒盡可能充分解離、釋放出來(lái),而磨至粒度為≤0.038mm的尾礦粉可用作活性的混凝土摻合料等建筑原料。
本實(shí)用新型涉及冶金球團礦的散料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種冶金球團礦的散料處理裝置,包括進(jìn)料斗蓋、進(jìn)料斗、圓錐破碎座、收集箱、驅動(dòng)電機和偏心破碎輥,收集箱底部設置有減震座,圓錐破碎座內部設置有破碎腔,破碎腔中部設置有偏心破碎輥,圓錐破碎座位于破碎腔的外側設置有冷卻箱,本實(shí)用新型,避免了偏心破碎輥做旋擺運動(dòng)時(shí),偏心破碎輥與破碎腔一側的間距增加導致的粒徑較大的物料落下的情況出現,偏心破碎輥對物料的破碎效果好,第一階梯槽和第二階梯槽可使球團礦散料少量滯留,防止進(jìn)料時(shí),球團礦散料直接對進(jìn)料斗內壁和偏心破碎輥?lái)敳窟M(jìn)行沖擊,減少磨損情況,提高裝置耐用性。
本發(fā)明提供了一種提升破碎圍巖錨桿支護性能的方法,主要用于松軟、破碎等復雜地質(zhì)開(kāi)采條件錨桿(索)支護性能提升,通過(guò)機械編織而成的圓環(huán)狀柔膜材料,結合非牛頓流體材料,一種處在固液混合狀態(tài)的納米粒子溶劑,形成的圓環(huán)狀柔膜盤(pán),解決了傳統鋼托盤(pán)與破碎圍巖表面貼緊面積小、錨桿(索)受力容易偏心失效等問(wèn)題,提高了錨桿(索)支護對圍巖條件的應力能力,特別是在松軟破碎圍巖等地質(zhì)開(kāi)采條件下,大大提升了錨桿(索)支護性能的發(fā)揮,應力分散和傳送快,負載均布化,為復雜條件下煤礦安全高效生產(chǎn)提供了有益的保障。
本實(shí)用新型屬于排水裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤礦采礦區用排水裝置,包括支撐板,所述支撐板的內部滑動(dòng)連接有活動(dòng)螺桿;本實(shí)用新型通過(guò)設置第一水泵、吸水罩、第三過(guò)濾板、第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和活性炭吸附層,可以對采礦區產(chǎn)生的污水進(jìn)行過(guò)濾,防止污水中碎石等雜質(zhì)損壞裝置的運行,同時(shí)對污水進(jìn)行初步凈化,通過(guò)設置絮凝箱、攪拌輥和投料口,使用者將專(zhuān)用絮凝劑投入絮凝箱,對污水進(jìn)行絮凝,對初步凈化后的污水進(jìn)行二次凈化,解決了現有的部分煤礦采礦區排水裝置,不能采礦區產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理,導致其污染環(huán)境并造成水資源的浪費,同時(shí)這些污水中含有大量的碎石和雜質(zhì),導致裝置損壞率較高的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及礦石開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種自動(dòng)防卡露天采礦用碎石機,包括外殼,外殼的頂部設置有投料口,投料口的下面固定連接有襯板,襯板的內側設置有牙口,外殼的后部設置有機艙,機艙的底部設置有電機,電機的前側耦接驅動(dòng)軸,驅動(dòng)軸的中段直齒輪嚙合連接有行星架,行星架的內部對稱(chēng)設置有兩個(gè)行星輪,兩個(gè)行星輪的前側嚙合連接有第一破碎軸,行星輪的后側嚙合連接有第二破碎軸。該自動(dòng)防卡露天采礦用碎石機,通過(guò)行星架的內部對稱(chēng)設置有兩個(gè)行星輪,當某一破碎輪遇到堅硬礦石或意外卡住時(shí),實(shí)現兩個(gè)破碎軸差速轉動(dòng),將卡住石塊打碎。而且在一次破碎輪下方設置轉速更高,破碎更細的錐式破碎機構,充分發(fā)揮電機性能,極大提高了破碎效率。
一種利用含磁工業(yè)廢料生產(chǎn)重介選煤用精磁鐵粉的方法,該生產(chǎn)方法步驟采用原料處理、機械磁選、反應提純、研磨脫水、分封包裝五步。它是將含磁工業(yè)廢料與水混合,經(jīng)研磨后采用磁選機磁選,將磁選所得磁鐵料漿再進(jìn)一步與稀硫酸進(jìn)行中和反應,利用磁鐵料漿中所含的磁性物質(zhì)與非磁性雜質(zhì)和硫酸反應的時(shí)間差,提純出精磁鐵漿,經(jīng)細磨脫水,分封包裝得到精磁鐵粉產(chǎn)品。與現有機械磁選方式相比,該方法可有效排除產(chǎn)品中所含雜質(zhì),使磁性物質(zhì)含量得到進(jìn)一步提高。
本發(fā)明涉及一種促進(jìn)土壤團粒形成的土壤調理劑,它以麥飯石為主要原料,配之以氯化鉀、氧化鎂和高嶺土等物質(zhì),進(jìn)而組成的一種具有理想硅鋁比和極強的吸附能力及感磁效應、雙向調節作用的質(zhì)地疏松的多孔海綿體的礦物制劑。本發(fā)明所述土壤調理劑的配方科學(xué)、制造工藝簡(jiǎn)單、使用方便,親水能力和吸附性極強,它既能補充當前土壤嚴重缺乏的中微量營(yíng)養元素、平衡土壤營(yíng)養,又能促成水穩性土壤團粒結構快速形成,解決土壤板結問(wèn)題,達到保健改良土壤、提高農作物產(chǎn)量和品質(zhì)的目的。
本發(fā)明提供的一種防開(kāi)裂土壤固化劑,包括如下材料:礦渣粉、脫硫石膏、β型半水石膏、粉煤灰、建筑垃圾粉末、鉀鹽或者銨鹽和激發(fā)劑。本發(fā)明提供的一種防開(kāi)裂土壤固化劑和使用方法,在目標土壤中加入10%的固化劑,再摻雜土壤后,能使固化后的土壤抗壓強度(無(wú)側限抗壓強度)較高,7天可以達到6MPa(國標為0.9MPa),能夠滿(mǎn)足道路基層鋪設、場(chǎng)地硬化等方面的工程應用要求,不需要添加水泥,可以防止土壤產(chǎn)生裂縫,是一種環(huán)保且成本較低的固化技術(shù)。
本發(fā)明提供的一種防開(kāi)裂鉆井液巖屑固化劑,所述固化劑含有如下材料:礦渣粉、脫硫石膏、β型半水石膏、粉煤灰、建筑垃圾粉末、鉀鹽或者銨鹽、激發(fā)劑和有機重金屬螯合劑。本發(fā)明提供的一種防開(kāi)裂鉆井液巖屑固化劑和使用方法,在目標巖屑中加入固化劑,使得巖屑中化學(xué)需氧量(COD)、pH值、色度、石油類(lèi)物質(zhì)都有所改善。巖屑的固化類(lèi)強度得到6?9倍提升,而且不需要添加水泥等高成本材料,可以防止固化后巖屑產(chǎn)生裂縫,是一種環(huán)保且成本較低的固化技術(shù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸銨生產(chǎn)系統,磷礦礦漿生產(chǎn)機構的出漿口與磷礦酸解反應槽的進(jìn)漿口連接,硫酸存儲罐的出液口與磷礦酸解反應槽的進(jìn)液口連接,磷礦酸解反應槽的出料口與過(guò)濾機的進(jìn)料口連接,過(guò)濾機的出液口與磷酸存儲罐的進(jìn)液口連接;磷酸存儲罐的出液口與磷酸銨生產(chǎn)機構的磷酸進(jìn)液口連接,液氨存儲罐的出液口與磷酸銨生產(chǎn)機構的液氨進(jìn)液口連接,磷酸銨生產(chǎn)機構的出氣口與磷酸銨生產(chǎn)尾氣處理機構的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)中磷酸銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣不能夠有效地進(jìn)行處理、以及磷礦原料無(wú)法充分參與反應的問(wèn)題,實(shí)現了磷酸銨的高效生產(chǎn),提高了生產(chǎn)時(shí)的環(huán)保性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用固相研磨技術(shù)制備黃腐酸螯合鐵肥的方法,包括以下步驟:S1:原料制備:在市場(chǎng)上購買(mǎi)質(zhì)量較高的生化黃腐酸和四水合氯化亞鐵;S2:原料混合:將S1中所述的生化黃腐酸和四水合氯化亞鐵進(jìn)行稱(chēng)量,按比例投入到第一肥料混合機內,并加入適量鹽酸羥胺進(jìn)行攪拌,混合均勻,得到混合料A;S3:研磨、純化:將S2中所述的混合料A置于球磨機中研磨,得到黃腐酸螯合鐵產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)嚴格控制研磨過(guò)程中的物料配比、研磨時(shí)間、抗氧化劑用量這一核心環(huán)節,規范生產(chǎn)工藝流程,能夠在工廠(chǎng)化的條件下去批量生產(chǎn)高質(zhì)量的黃腐酸螯合鐵肥料,對解決黃土高原石灰性土壤果樹(shù)缺鐵黃化問(wèn)題具有重要意義。
本實(shí)用新型是一種細化礦石的小型高效球磨機。它具有一個(gè)臥式滾筒,滾筒內壁的襯板沿軸向分為前、后兩個(gè)區段,其中靠近滾筒進(jìn)料口的前區段為平、凸相間的襯板,靠近滾筒進(jìn)料口的后區段全部為平襯板。礦石進(jìn)入滾筒后,在前區段被不平滑襯板帶起,以?huà)伮浞绞竭\動(dòng),對礦石進(jìn)行粗磨。進(jìn)入后區段后,由于全部為平襯板,所以物料和鋼球以瀉落方式運動(dòng),大大增強了對物料的磨剝作用。這種粗、細相結合的方式可大大提高磨機的處理能力。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機出料端蓋耐磨槽襯,所述的槽襯由至少兩層耐磨橡膠組成。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種球磨機出料端蓋和一種球磨機,所述的出料端蓋的槽檔表面涂覆所述的耐磨槽襯,所述的球磨機包括所述的出料端蓋。本實(shí)用新型的技術(shù)效果:1、在同類(lèi)工況下其耐磨性高于鑄鋼及鑄鐵。2、避免了傳統槽襯與槽檔之間易于生成結合間隙,從而易于被礦漿鉆入、沖刷和磨損的弊端。3、鑄鐵、鑄鋼槽襯的使用壽命分別為2.5年、3.5年,而耐磨掛膠槽襯壽命可以達到10年。4、鑄鐵、鑄鋼每對槽襯重量分別高達480kg,而一個(gè)槽檔采用耐磨橡膠用量?jì)H為52kg。5、使用周期長(cháng),維護費用低,電力單耗低。
本實(shí)用新型屬于礦山機械領(lǐng)域,尤其涉及一種球磨機中空軸。包括中空軸前端面板,所述中空軸前端面板通過(guò)連接螺栓與球磨機筒體連接;所述中空軸前端面板與所述球磨機筒體的連接部位包括限位裝置;所述限位裝置能夠通過(guò)與球磨機筒體連接限定所述中空軸前端面板的位置。本實(shí)用新型提供的球磨機中空軸增加的限位裝置能夠增強球磨機中空軸在球磨機筒體上的定位能力,從而減輕連接螺栓在周向上所受的拉力,能夠避免發(fā)生螺栓斷裂等問(wèn)題,保護相關(guān)人員的生命和財產(chǎn)。
本實(shí)用新型專(zhuān)利提供了一種用于地下鹵水抽采的水平井網(wǎng)結構,包括N支分支水平孔和主水平孔,N≥1,分支水平孔位于主水平孔側面,所述主水平孔分別和每支分支水平孔連通,在垂直于分支水平孔方向上設置豎井,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,提出一種通過(guò)非開(kāi)挖穿越鉆井網(wǎng)鹵水抽采方案,以增大地下鹵水匯水面積,提高鹵水抽采效率,實(shí)現孔隙鹵水的高效開(kāi)采,可以有利于能源的綜合利用,具有施工技術(shù)成熟,施工難度低、效率高,安全系數高的特點(diǎn),無(wú)需下入篩管,工程成本低,在后期鹵水不足情況下,可以通過(guò)注水方式進(jìn)行地下水補充,實(shí)現固體礦溶解開(kāi)采,適合大范圍推廣使用。
本發(fā)明涉及一種砂礫巖含水層下煤層開(kāi)采的直通放水鉆孔施工方法,第一級鉆孔鉆進(jìn)至弱膠結砂礫巖含水層頂界面,安裝套管、注漿加固;第二級鉆孔鉆進(jìn)至弱膠結砂礫巖含水層底界面,安裝篩管;第三級鉆孔鉆進(jìn)至與井下要開(kāi)采煤層形成的巷道頂板貫通,安裝套管、注漿加固;在鉆孔下套管口通過(guò)螺旋絲扣連接閥門(mén)進(jìn)行控制放水。本發(fā)明的有益效果:改變了傳統的井下疏放水鉆孔施工方法,在地面施工直通放水鉆孔與井下巷道頂板貫通,貫穿整個(gè)弱膠結砂礫巖含水層對頂板含水層中的水進(jìn)行疏放,提高了疏放效果,降低了頂板含水層突水風(fēng)險,可廣泛應用在煤礦開(kāi)采、災害防治技術(shù)領(lǐng)域。
一種浮選入料箱,包括:浮選柱,其用于礦漿攪拌;入料箱,為中空的圓柱體,豎直設置在浮選柱上方,上表面設有供煤泥水進(jìn)入入料箱的入料管;篩筒,為圓柱體,直徑小于入料箱,與入料箱同軸且位于入料箱內;其表面具有多個(gè)從上往下貫穿的通孔;多個(gè)通孔用于分隔煤泥水中的大顆粒物和小顆粒物;圍繞篩筒軸線(xiàn)在篩筒底端均勻設置多個(gè)連通管;篩筒與入料箱之間的間隔空間用于大顆粒物的存儲;連通管,為彎曲的管體,其一端連通篩筒,其另一端貫穿入料箱的管壁,并連通浮選柱,連通管用于篩筒中的小顆粒物流入浮選柱中,其解決了選煤廠(chǎng)浮選柱入料時(shí)過(guò)濾效果不佳的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紫砂泥的制備方法,包括以下步驟:將紫砂原礦料、黃粘泥料和白粘泥料混合得到混合紫砂礦料,再進(jìn)行破碎;將破碎后的混合紫砂礦料進(jìn)行研磨;將研磨后的混合紫砂礦料進(jìn)行篩分,篩下的混合紫砂礦料送入造漿池攪拌造漿,將攪拌造漿后得到的混合紫砂料漿進(jìn)行球磨;將球磨后的混合紫砂料漿進(jìn)行篩分,篩下的混合紫砂料漿送入永磁平板磁選機進(jìn)行磁選;將經(jīng)磁選后的混合紫砂料漿進(jìn)行脫水,再送入真空練泥機煉制,將練好的泥料切塊、包裝,即得本發(fā)明紫砂泥料。本發(fā)明方法適用于流水化、規?;苽渥仙澳嗔蠎?,具有產(chǎn)能高,成本低,制備出的紫砂泥料顆粒均勻,雜質(zhì)含量少,可塑性強,加工出的紫砂產(chǎn)品色澤好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及皮帶運輸機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤礦皮帶運輸機清理裝置,包括皮帶運輸機本體,所述皮帶運輸機本體上設有防護板與傳送皮帶,在防護板的內側設有擦拭海綿輥,所述擦拭海綿輥上設有轉桿、彈力桿,在彈力桿上開(kāi)設有便于動(dòng)力連接的卡槽,所述防護板的外側面上設有電機與集塵罩,在電機上設有輸出軸,所述輸出軸上設有與卡槽進(jìn)行動(dòng)力連接的卡塊,所述集塵罩上設有引風(fēng)機,在集塵罩的內側設有斜板以及濾網(wǎng)篩,與現有的皮帶運輸機相比較,本實(shí)用新型通過(guò)設計能夠提高皮帶運輸機上的皮帶清理效率,同時(shí)清理方便便于灰塵集中排放。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦巷道圍巖加工施工的注漿裝置,包括礦用平板車(chē)、注漿泵、驅動(dòng)電機、儲料罐、出料管,還包括進(jìn)料斗,所述儲料罐與進(jìn)料斗之間傾斜設置有下料通道,進(jìn)料斗內固定連接有固定塊,進(jìn)料斗內設置有進(jìn)料篩板,所述儲料罐內轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸,轉動(dòng)軸的一端伸出儲料罐且端部固定連接有被動(dòng)傳動(dòng)輪,驅動(dòng)電機的旋轉主軸上固定連接有主動(dòng)傳動(dòng)輪,主動(dòng)傳動(dòng)輪與被動(dòng)傳動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,儲料罐內的轉動(dòng)軸上固定連接有攪動(dòng)輸送組件,出料管與注漿泵的進(jìn)料口之間設置有進(jìn)料軟管,注漿泵的出料口設置有出料軟管。該實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,減少了注漿設備堵塞的故障,既避免了注漿材料的浪費,又提高了注漿效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦球團排序試樣盤(pán),包括試樣盤(pán),試樣盤(pán)上平行設置有一條或一條以上的條狀凹槽,凹槽開(kāi)口的寬度值小于等于待檢測球體的直徑,用于將符合條件的待檢測球體落入凹槽底部,以對其進(jìn)行隨機排序。解決了現有技術(shù)中存在的鐵礦球團抗壓強度檢測時(shí),采用人工篩選鐵礦球會(huì )影響結果準確性的問(wèn)題。
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