本發(fā)明公開(kāi)了一種包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料制備方法,所述制備方法為:在反應釜中,將層狀鎳錳二元正極材料和含Ti、Co元素的包覆材料混合,再通過(guò)pH值調節劑進(jìn)行充分反應后靜置,然后脫水、烘干、焙燒、過(guò)篩,得到包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料。該包覆鈦鈷涂層的層狀鎳錳二元正極材料,晶粒大小均勻且排布精密,比表面小,粒度呈正態(tài)分布,且表面包覆涂層有利于提高電子電導率和離子電導率,減少循環(huán)過(guò)程中不可逆相變和結構塌陷,因而具有較高的結構穩定性和優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單體大容量電動(dòng)汽車(chē)電池及其化成裝置,單體大容量電動(dòng)汽車(chē)電池包括電池殼、蓋板、芯包,蓋板上設有極柱和注液孔,注液孔設有防爆蓋帽,化成裝置包括化成設備,待化成電池的極柱通過(guò)正極導線(xiàn)和負極導線(xiàn)與所述化成設備連接,將連接有抽真空氣管的橡膠塞密閉固定于注液孔內,抽真空氣管與低真空系統連接,抽真空氣管上設有快速插頭和氣閥。對待化成電池可以采取邊充電化成邊抽低真空方式化成,電池化成充分,有效解決了極片產(chǎn)生死區、析鋰和電池隔膜起皺,提高了電池循環(huán)壽命和安全性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可穿戴式移動(dòng)電源,包括一個(gè)充放電單元、一個(gè)或多個(gè)電池單元,電池單元與所述充放電單元之間通過(guò)伸縮性導線(xiàn)連接成環(huán)狀結構。多個(gè)電池單元之間并聯(lián)連接。電池單元內置可充電的聚合物鋰離子電池。充放電單元包括殼體,殼體上設有充電指示燈、充電口、放電口、電源指示燈和電量指示燈。充放電單元內置過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、過(guò)溫、短路保護板??煞奖愦┐饔谌梭w腕位,既能為電子產(chǎn)品充放電又具有裝飾性,方便、實(shí)用、攜帶方便。
本實(shí)用新型屬于農業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種農業(yè)種植用種子生長(cháng)觀(guān)察箱,包括殼體,所述殼體的內部開(kāi)設有第一空腔、第二空腔與第三空腔,所述第一空腔的內部固定連接有鋰電池組,所述第二空腔的內部固定連接有緊固板,所述緊固板的內部開(kāi)設有通孔;本實(shí)用新型,通過(guò)設置萬(wàn)向輪,在實(shí)際的應用中,可對殼體進(jìn)行自由的移動(dòng),從而增加本裝置的便攜性,方便本裝置的使用,通過(guò)設置緊固板與通孔,在實(shí)際的應用中,通過(guò)上述之間的配合,可均勻的在土壤的內部栽種種子,從而使種子的種植更為均勻,不僅更為美觀(guān),而且更方便觀(guān)察,通過(guò)設置扇形噴頭,在實(shí)際的應用中,可使對種子的灌溉更為均勻,從而增加種子的發(fā)芽率,提高種植效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統,該系統包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置;沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過(guò)濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器;濃縮裝置包括均相膜電滲析器;離子交換裝置包括多級串聯(lián)的離子交換樹(shù)酯塔;酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實(shí)用新型的系統處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三維立體網(wǎng)狀碳涂層三元正極材料的制備方法,涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)導電碳涂層的制備;(2)三元正極材料的制備;(3)三維立體網(wǎng)狀碳涂層三元正極材料的制備。本發(fā)明提供的正極材料具有良好的導電性和循環(huán)性能,且緩解了膨脹材料因體積膨脹而易脫落的問(wèn)題,保證了電極的完整性以及長(cháng)久的循環(huán)性。同時(shí)本發(fā)明能夠有效抑制因氧化還原而生成雜相的問(wèn)題。此外,本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單,利于工業(yè)化推廣。
本實(shí)用新型涉及鋰電池能源領(lǐng)域,尤其涉及涂布漿料在線(xiàn)回收循環(huán)利用裝置。循環(huán)利用裝置包含出料口,出料口為管道結構,出料口對接著(zhù)料槽,隨后的方案為如下任意一種:A.所述的料槽連接著(zhù)豎直的管道,管道連接著(zhù)過(guò)濾部分,過(guò)濾部分伸出的管道連接著(zhù)儲料槽,所述的過(guò)濾部分豎直連接著(zhù)儲料槽;B.所述的料槽連接著(zhù)管道,管道直接連通著(zhù)儲料槽;C.所述的料槽連接著(zhù)水平的管道,水平的管道上安裝著(zhù)過(guò)濾部分,過(guò)濾部分連接著(zhù)氣泵后連接著(zhù)儲料槽。漿料從料槽到儲料罐整個(gè)過(guò)程密封進(jìn)行,且能夠實(shí)時(shí)開(kāi)關(guān)氣泵保證漿料的有效利用。需要說(shuō)明的是。氣泵能夠被絞龍替代。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能自動(dòng)測電池內阻、電壓及掃描條形碼的裝置,包括輸送裝置,輸送裝置包括兩支撐架及傳送帶;支撐架進(jìn)料端和收料端的一側分別設有固定桿,固定桿中部設有延伸部,延伸部端頭設有電動(dòng)轉軸,電動(dòng)轉軸固接機械手;其中一支撐架送料端和收料端分別連有送料傳感器和收料傳感器;支撐架中部連接有檢測模塊,檢測模塊沿傳送帶運動(dòng)方向設有測阻儀、測壓儀及條形碼掃描儀,測阻儀、測壓儀及條形碼掃描儀間通過(guò)線(xiàn)纜連接,檢測模塊設有正負極觸點(diǎn)及信息存儲器。本實(shí)用新型使鋰電池只經(jīng)一道工序便能完成內阻、電壓的檢測及條形碼掃描識別,相比于現有將檢測內阻、電壓和掃描條形碼分為兩道工序進(jìn)行,顯著(zhù)提高檢測效率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為卷芯橢圓度檢測及優(yōu)化,包括支腿、卷繞機、轉盤(pán)和轉動(dòng)伸縮軸,所述支腿上端面固定連接有卷繞機,所述卷繞機前端面固定連接有轉盤(pán),所述轉盤(pán)前端面設有均勻分布的轉動(dòng)伸縮軸,所述卷繞機前端面固定連接有移動(dòng)裝置,所述移動(dòng)裝置上方設有整形裝置,所述卷繞機前端面設有凹槽,所述凹槽內側設有CCD檢測機構,所述CCD檢測機構左端面與卷繞機固定連接,所述CCD檢測機構內側轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸,本發(fā)明中,過(guò)設置的轉動(dòng)電機、電動(dòng)伸縮桿、限位筒和限位桿,CCD檢測機構能自動(dòng)準確確定卷芯中心孔位置,并實(shí)現自動(dòng)檢測卷芯直徑數據,保證CCD檢測機構能準確檢測卷芯的數據,方便下一工序的進(jìn)行,具有很好的使用效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)測電池內阻、電壓及掃描條形碼系統,包括輸送裝置,輸送裝置包括兩支撐架及傳送帶;支撐架進(jìn)料端和收料端的一側分別設有固定桿,固定桿中部設有延伸部,延伸部端頭設有電動(dòng)轉軸,電動(dòng)轉軸固接機械手;其中一支撐架送料端和收料端分別連有送料傳感器和收料傳感器;支撐架中部連接有檢測模塊,檢測模塊沿傳送帶運動(dòng)方向設有測阻儀、測壓儀及條形碼掃描儀,測阻儀、測壓儀及條形碼掃描儀間通過(guò)線(xiàn)纜連接,檢測模塊設有正負極觸點(diǎn)及信息存儲器。本發(fā)明使鋰電池只經(jīng)一道工序便能完成內阻、電壓的檢測及條形碼掃描識別,相比于現有將檢測內阻、電壓和掃描條形碼分為兩道工序進(jìn)行,顯著(zhù)提高檢測效率,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈷正極材料的制備方法,包括如下步驟(1)無(wú)鈷正極材料前驅體制備:(1a)將鎳鹽、錳鹽溶液混合,加入納米添加劑,超聲;(1b)在氮氣氛圍中,將上述混合液加入反應釜,然后加入強堿與氨水的混合堿溶液,調節pH為9~12,反應溫度40~60℃,反應結束后進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥;(2)高溫燒結:將氫氧化鋰與步驟(1b)得到的粉末混合均勻,在700~1000℃恒溫煅燒5~20h,自然冷卻得到無(wú)鈷正極材料。本發(fā)明可制備N(xiāo)MC和NCA正極材料的一系列無(wú)鈷替代品,該方法過(guò)程工藝簡(jiǎn)單,顆粒分布均勻、放電比容量大、循環(huán)性能好,實(shí)現了正極材料的去鈷化,降低了成本。
本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝,包括:步驟S1,基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝;步驟S2,基于濃縮裝置的工藝;步驟S3,基于離子交換裝置的工藝;步驟S4,基于酸堿制備裝置的工藝。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。本發(fā)明由于采用了乳化液膜萃取分離技術(shù)、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術(shù),使廢水中的有機物顯著(zhù)降低,TOC低于1mg/L,高鹽廢水中TOC取除率高達99.5%以上。本發(fā)明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術(shù),通過(guò)離子電推動(dòng)分離進(jìn)一步截留了鹽水中殘存的有機物,最終使鹽水TOC低于0.1mg/L,鹽水中硅類(lèi)旋浮物低于1mg/L。
本發(fā)明公開(kāi)了一種合成3?氟?2?氨基異煙腈的方法,所述方法以2?氯?3?氟吡啶(化合物I)為起始原料,經(jīng)鋰化反應、縮醛反應、C?N偶聯(lián)反應、水解反應、肟化反應、肟酯化反應、催化脫羧酸反應等步驟得到目標產(chǎn)物3?氟?2?氨基異煙腈(化合物IX)。本發(fā)明優(yōu)化了3?氟?2?氨基異煙腈的合成工藝,顯著(zhù)提高了收率和純度,為3?氟?2?氨基異煙腈作為基礎醫藥原材料的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效增養控養保水透氣劑,由天然納米級多孔道鎂質(zhì)非金屬礦物質(zhì)制備而成,其中,所述礦物質(zhì)還含有鉀、鈉、鈣、鎂、硫、磷、鐵、錳、鉬、鎳、釩、銅、鉻、鋅、鈷、硅、鍶、硒、碘、鋰元素。本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案以后,由于所述天然納米級多孔道鎂質(zhì)非金屬礦物質(zhì)含有多種養分的綜合體,不是養分單一的肥料添加劑,它除了含碘、硒、磷、鉀等大量營(yíng)養元素外還富含鈣、硫、鋅、鐵、硼等二十多種作物必需的“品質(zhì)元素”,起到了調節土壤平衡營(yíng)養的作用,是一種新型高效綠色全營(yíng)養專(zhuān)用肥料添加劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高介電常數X8R型鈦酸鋇基介電材料及其制備方法,所述高介電常數X8R型鈦酸鋇基介電材料以100重量份的鈦酸鋇為主基料,添加1.1~2.4量份的共融物I,0.1~0.6重量份的共融物II;所述共融物I為鉭元素的氧化物和A元素的氧化物形成的共融物、共融物II為硅硼鉍鋰的共融物;其中,元素A為鈷、鎂、鎳、鋯中的一種或幾種。本發(fā)明中高介電常數X8R型鈦酸鋇基介電材料采用傳統的固相法工藝進(jìn)行制備,工藝簡(jiǎn)單,成本低,制備出來(lái)的介電材料具有介電常數高、工作溫度范圍大,介質(zhì)損耗低的特點(diǎn),具有較高的產(chǎn)業(yè)化前景和工業(yè)應用價(jià)值。
本發(fā)明公布了一種無(wú)定形納米單晶材料及其制備方法,使用間歇法制備前驅體,將鹽溶液通過(guò)超聲進(jìn)料打散成納米級霧態(tài)顆粒,與沉淀劑溶液直接接觸,同時(shí)加入一定量的分散劑,經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、粉碎、篩分,得到一種間歇法無(wú)定形的單晶材料用納米前驅體,然后將該前驅體與鋰鹽混合,經(jīng)過(guò)燒結、破碎、篩分,得到一種間歇法制備的無(wú)定形納米單晶材料。該方法由于沒(méi)有絡(luò )合劑的使用,對環(huán)境更加友好,環(huán)保壓力小,水處理成本大幅度降低使得合成成本低;制作流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)能大,分散劑的使用使得該產(chǎn)品過(guò)程處理更簡(jiǎn)單,更適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。該方法制得的無(wú)定形納米單晶材料較常規單晶材料,循環(huán)性能更好,倍率性能更優(yōu)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超混流反應器制備無(wú)定形單晶正極材料的方法,包括以下步驟:1.將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配置成混合鹽溶液;2.配制沉淀劑溶液;3.向超混流反應器中連續添加混合鹽溶液和沉淀劑溶液,合成前驅體;4.將步驟3所得前驅體經(jīng)洗滌、干燥后,得到塊狀前驅體;5.將塊狀前驅體經(jīng)過(guò)氣流粉碎獲得粉狀前驅體;6.將粉狀前驅體經(jīng)過(guò)篩分、除鐵,得到前驅體成品;7.將前驅體成品,與鋰鹽混合,通過(guò)燒結、粉碎、篩分、包裝得到無(wú)定形單晶正極材料。本發(fā)明獨創(chuàng )性的使用超混流反應器,不使用氨絡(luò )合劑,在后處理階段增加粉碎工序,成功制備無(wú)定形單晶正極材料,解決現有技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水處理難度大,產(chǎn)能低、成本高等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種巨介電常數鈦酸鋇基介電材料及其制備方法,所述巨介電常數鈦酸鋇基介電材料以100重量份的鈦酸鋇為主基料,添加0.8~4.0重量份的共融物I和0.1~0.8重量份的共融物II;所述共融物I為鈮元素的氧化物和A元素的氧化物形成的共融物、共融物II為硅硼鉍鋰的共融物;其中,元素A為鉭、鎵、鈷、鎳中的一種或幾種。本發(fā)明中巨介電常數鈦酸鋇基介電材料采用傳統的固相法工藝進(jìn)行制備,工藝簡(jiǎn)單,成本低,制備出來(lái)的介電材料具有介電常數能夠達到10000以上,介質(zhì)損耗低,能夠滿(mǎn)足電力電子技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展需求。
本發(fā)明提供一種多冠狀多元素球形包覆型前驅體及其制備方法、化學(xué)包覆修飾產(chǎn)品及方法,該多冠狀多元素球形包覆型前驅體的化學(xué)式為NixMy(OH)2,其中M元素為鈷、錳、鋁、鈣、鎢、鋯、鎂、硼、鈦、銅元素中的至少一種,且0.6≤x≤1.0,0≤y≤0.4,0
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有NMP的回收料液精餾提純系統,包括依次相連的工業(yè)級NMP精餾單元和電子級NMP提純單元,工業(yè)級NMP精餾單元包括通過(guò)管路依次相連的一級負壓脫水工段、一級負壓脫輕工段和第一NMP精制工段;電子級NMP提純單元包括通過(guò)管路依次相連的二級負壓脫輕工段、第二NMP精制工段、第三NMP精制工段。本發(fā)明制備過(guò)程易于控制,通過(guò)本發(fā)明的系統,可實(shí)現將鋰離子電池制備過(guò)程中回收的含雜質(zhì)的NMP清洗液進(jìn)行提純至電子級品質(zhì),不僅實(shí)現了二次利用,同時(shí)減輕了其后端污水處理的難度,提高了其經(jīng)濟附加值。
一種含胡椒酚的殺菌劑組合物及其制備方法,具體涉及一種含胡椒酚、嘧菌酯和氰霜唑的懸浮劑組合物,按質(zhì)量百分比計,包含以下組分:10~30%嘧菌酯,5~10%氰霜唑,1~3%分散劑,1~3%潤濕劑,1~5%結構劑,3~5%胡椒酚,0.01~0.5%消泡劑,3~5%抗凍劑,余量為水。通過(guò)研究殺菌劑的作用機理引進(jìn)新的配方理念,篩選了特殊無(wú)機結構劑的鋰基膨潤土和蒙脫石作為結構劑,提高產(chǎn)品穩定性,同時(shí)胡椒酚增效作用明顯;高分子表面活性劑EO-PO嵌段共聚醚在標靶表面形成高分子膜,使活性物分子鑲嵌在高分子膜中,控制其緩慢釋放,該配方原理獨特,同時(shí)生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單,性質(zhì)穩定,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能防襲自衛裝置,包括控制芯片、激光燈芯、催淚瓦斯噴射管、電擊針和鋰電池,控制芯片分別與激光燈芯、催淚瓦斯噴射管和電擊針連接,用于照明、催淚瓦斯和電擊功能,鋰電池分別與控制芯片、激光燈芯、催淚瓦斯噴射管和電擊針連接連接,用于提供電源。本實(shí)用新型外形仿手槍?zhuān)庥^(guān)獨特,使用方便,激光炫目結合催淚瓦斯以及電擊多重震懾,能夠有效保護人身/財產(chǎn)安全。
本實(shí)用新型提出了一種廢舊單體電池破碎料萃取系統,包括:浸出裝置,用于對電池破碎分選后的鎳鈷粉料進(jìn)行除鋁、除鐵;萃取裝置,用于對浸出后濾液進(jìn)行萃取以得到硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳產(chǎn)品;以及碳酸鋰生產(chǎn)裝置,與浸出裝置的出渣端連接,用于對浸出后氟化物沉渣進(jìn)行處理以得到碳酸鋰;所述萃取裝置的出料端連接有硫酸鹽結晶釜,硫酸鹽結晶釜的出料端連接設置有第一閃蒸烘干機,第一閃蒸烘干機的頂端設置有布袋收塵器。本實(shí)用新型使得萃取裝置制備的硫酸鹽溶液進(jìn)入到硫酸鹽結晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結晶后,結晶后固體再進(jìn)入第一閃蒸烘干機進(jìn)行蒸發(fā)烘干,經(jīng)兩次蒸發(fā)烘干操作,大大地降低了硫酸鹽溶液的烘干時(shí)間,實(shí)現了對硫酸鹽的高效回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲波水位流量計,包括管體、流速傳感器和超聲波裝置,所述流速傳感器設置在管體的下方,所述超聲波裝置設置在管體的上方,所述流速傳感器和超聲波裝置皆嵌入管體內,所述超聲波裝置包括固定板、信息輸出口和超聲波器,所述信息輸出口和超聲波器皆固定在固定板的上方,所述固定板上設置有固定座,所述信息輸出口設置在固定板的左側,所述超聲波器包括蓋子、鋰電池和聲波發(fā)射器,所述蓋子設置在鋰電池的上方,所述聲波發(fā)射器設置在鋰電池的底部;該超聲波水位流量計具有結構簡(jiǎn)單、測量穩定和安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附式汽車(chē)側窗雨刮器,包括雨刮臂和與雨刮臂相連接的雨刮片,所述雨刮片采用吸附式,所述雨刮臂一端與所述雨刮片連接,另一端與伺服舵機的轉動(dòng)齒輪相連接;所述雨刮器通過(guò)玻璃吸盤(pán)固定于汽車(chē)側窗玻璃表面,所述伺服舵機置于所述玻璃吸盤(pán)上;所述伺服舵機連接有控制電路,所述控制電路主要包括鋰電池、穩壓器、單片機,所述鋰電池通過(guò)所述穩壓器為所述單片機和所述伺服舵機提供工作電源,所述單片機的PWM輸出引腳接入所述伺服舵機,控制伺服舵機的運轉。采用鋰電池供電,不需要另外走線(xiàn),只需要簡(jiǎn)單吸附在側窗玻璃上即可,伺服舵機替換直流電機,省去限位裝置;整體結構簡(jiǎn)單、安裝方便、功耗小、成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法包覆降低正極材料表面堿量并提高電化學(xué)性能的方法,包括檢測正極材料表面殘余堿對應的殘鋰含量x%,計算出材料中總殘余堿量對應的總殘鋰含量y=m×x%;根據總殘鋰含量y,計算得到去除總殘余堿所需的總氫離子的量n,并配置過(guò)量的含有硼酸和磷酸中至少一種酸的酸溶液;使用酸溶液對正極材料進(jìn)行洗滌,洗滌后抽濾得到的濾餅為初始包覆的低殘堿正極材料;將濾餅在氧氣氛圍保護下進(jìn)行加熱升溫,并在高溫條件下熱處理4~24小時(shí)后得到低殘堿且硼或磷至少一種元素包覆改性的正極材料。本發(fā)明通過(guò)酸洗有效降低正極材料表面的堿量,對材料進(jìn)行包覆改性,提高了正極材料的穩定性和電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于霧化降溫機構的多功能雨傘,包括裝置本體,所述充電接口的左側設置有第二凹槽,第二凹槽的左側設置有第一凹槽,第一凹槽內腔的右側設置有開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)與鋰電池外殼電連接,鋰電池外殼的右側設置有轉動(dòng)軸,轉動(dòng)軸的右側轉動(dòng)連接有密封擋板,密封擋板正面右側的正中固定連接有第一卡塊,第一卡塊的頂部和底部對稱(chēng)固定連接有第二連接塊,兩個(gè)第二連接塊的內腔設置有彈簧。本發(fā)明的一種基于霧化降溫機構的多功能雨傘,通過(guò)設置的第二凹槽,在第一卡塊移動(dòng)帶第二凹槽時(shí),通過(guò)設置的彈簧,使得第二卡塊在受到外力的時(shí)候,將第二卡塊收縮,此時(shí)即可卡入至第二凹槽,起到了密封鋰電池外殼的作用,使其不會(huì )受潮。
本發(fā)明涉及正極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種具有多原子陽(yáng)離子化合物涂層的正極材料及其制備方法與應用。本發(fā)明公開(kāi)的具有多原子陽(yáng)離子化合物涂層的正極材料是將正極材料、多原子陽(yáng)離子化合物與鋰鹽、酸按照一定的配比混合分散于有機溶劑中,旋蒸、干燥,從而得到表面具有離子導體涂層的正極材料。本發(fā)明通過(guò)在正極材料表面涂覆多原子陽(yáng)離子化合物,以利用多原子陽(yáng)離子化合物優(yōu)異的離子傳導性,使得鋰離子在電池中的轉移更容易,同時(shí)涂層材料中的鋰鹽也可提供鋰離子,作為鋰源補充電池中的失效鋰離子,提高電池的倍率;且所得到的正極材料具有高倍率、循環(huán)性能好、安全性能高的優(yōu)點(diǎn)。因此,本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案適于市面推廣與應用。
本發(fā)明提出了一種廢舊電池回收處置系統及其工藝,所述系統包括:廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn),對廢舊鋰電池進(jìn)行篩選、拆解、容量檢測,對能夠進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池進(jìn)行Pack組裝;所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn)包括廢舊鋰電池拆解系統、分容系統以及Pack重組系統;廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線(xiàn),將無(wú)法進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池及所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn)運行過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄鋰離子單體電池進(jìn)行資源化回收;危廢焚燒處置系統,對所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線(xiàn)及所述廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線(xiàn)運行過(guò)程中產(chǎn)生的危險廢物進(jìn)行焚燒。本發(fā)明集廢舊電池的拆解、資源化回收、無(wú)法回收廢舊電池的焚燒處置于一體,解決了當地固體廢物堆存的環(huán)境壓力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液取樣裝置,包括底座,底座的底部開(kāi)設有連接腔,底座的頂部豎直開(kāi)設有安裝孔,安裝孔與連接腔連通,安裝孔內滑動(dòng)設置有設有取液管,取液管內滑動(dòng)設置有第一活塞,第一活塞的頂部設置有第一活塞桿,第一活塞桿的頂部設置有第一按壓板,底座的中部側壁上水平開(kāi)設有固定孔,固定孔與安裝孔相交,固定孔內設置有彈簧和鎖緊柱,彈簧的一端與固定孔的底壁抵接,彈簧的另一端與鎖緊柱的一端抵接,鎖緊柱滑動(dòng)設置于固定孔內,鎖緊柱上開(kāi)設有條形鎖緊孔,取液管滑動(dòng)設置于條形鎖緊孔內。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作方便,有效防止空氣中的水分進(jìn)入電解液影響電解液品質(zhì)。
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