云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

新型鍺火法提取設備 864     

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一種新型鍺火法提取設備，涉及火法冶金技術領域，尤其是一種處理量大、勞動強度小，適用性廣的新型鍺火法提取設備。本實用新型的新型鍺火法提取設備，其特征在于該設備包括爐體、二次燃燒室、倒流及減壓室、煙氣管道、表冷裝置、旋風除塵器、收塵裝置以及脫硫裝置，爐體、二次燃燒室和倒流及減壓室順序連接，倒流及減壓室、表冷裝置、收塵裝置以及脫硫裝置通過煙氣管道順序連接。本實用新型的鍺火法提取設備具有處理量大、鍺富集倍數較高、回收率高、勞動強度較小、適用性廣等優點。

Ni-Cr-Al-Fe系高溫合金的粉末冶金制備方法 728     

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本發明公開一種Ni?Cr?Al?Fe系高溫合金的粉末冶金制備方法，屬于高溫合金技術領域。本發明所述方法通過氣霧化法制備得到Ni?Cr?Al?Fe合金化粉末，將納米粉體擠壓成塊狀，采用真空雙管加熱爐在氫氣環境中燒結實現再次Ni?Cr?Al?Fe合金化，得到Ni?Cr?Al?Fe塊狀合金。燒結時還原性氣體的使用有效降低粉末的氧化，減少其他氧化物雜質的產生，運用納米技術制備的Ni?Cr?Al?Fe合金晶粒得到細化，同時Ni?Cr?Al?Fe合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高，能夠滿足燃氣輪機的應用要求。

利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法 1044     

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本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法，步驟是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶煉爐渣、氧化劑，使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀，控制溶液溫度為60~95℃，保溫反應1~3h；反應結束后，向溶液中加入中和劑，控制pH=4.8~5.2；過濾溶液，如過濾液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L則為合格，將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理，如過濾液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，則對其重復上述步驟；濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾，濾渣堆存，濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻，脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法，避免了大量硫酸亞鐵的使用，節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好，易于澄清、過濾和分離。

濕法冶金用網柵型鉛基多元合金陽極 1177     

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本實用新型涉及一種濕法冶金用網柵型鉛基多元合金陽極。該陽極是由網柵型鉛基多元合金基體(1)與上方的鉛包銅導電橫梁(2)經焊接加工而成。所述鉛基多元合金基體呈網柵型結構，其合金成分是由鉛、銀、鈣、鍶、復合稀土及變質劑組成。本實用新型與傳統直板鉛基合金陽極板相比，具有重量輕，降低工人勞動強度；網柵型結構有效改善了陰極區電解液的流動性，提高陽極蠕變性能；復合稀土與變質劑的添加，使該陽極具有優異的電催化活性，析氧電位降低，能耗降低，同時陽極制造時貴金屬銀使用量大幅減少，制造成本降低，適合規?；a加工。

從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學冶金方法 1032     

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本發明涉及一種從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學冶金方法，屬于冶金化工技術領域。本發明將金屬硫化物制備成電極即金屬硫化物電極，制備過程中調整金屬硫化物成分和力學性能；以金屬硫化物電極為陽極，將陽極和陰極間隔插入電解液中形成電極陣列進行電解，金屬硫化物中的硫元素被氧化，以硫單質的形式吸附在陽極，金屬離子進入電解液，在陰極表面發生還原反應生成金屬單質，其中陰極為鈦、銅、不銹鋼、鉛、鋅、鋁或石墨。本發明將金屬硫化物電極放入電解液中進行電解，獲得陰極金屬及陽極硫磺，實現金屬和硫磺的提取，具有對環境污染小、投資少、流程簡單的特點。

霞石礦的全濕法化工冶金綜合處理方法 968     

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本發明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細化工產品的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進入溶液,硅的氣相鹵化物經銨化氧化成氣相白炭黑產品,含鉀、鋁離子的浸出液經離子交換實現鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產品。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發我國個舊地區高鉀高硅類的霞石。

冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置 1112     

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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置，屬于工業過程實時監測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規連接，微型計算機內置混合效果實時監測評價系統；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監控，實現不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監控；同時裝置簡單，操作方便。

利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法 1134     

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本發明公開一種利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法，先投加鋼渣調節有色冶金污酸pH，再將鋼渣進行預處理，然后按照有色冶金污酸和預處理鋼渣體積質量比為100︰1.5~3.0mL/g投入經預處理過的污酸廢水中，35~50℃攪拌1.5~2h后靜置沉淀8~10h，上清液離心分離，檢測濾液砷含量，符合國家標準進入下一處理工序；本發明原料價格低廉，鋼渣易得，水質適應性強，工藝流程短，操作簡單，處理費用低，符合企業實際需求，利用鋼渣本身特性，加入其他藥劑量少，成本低廉，無需氧化，渣量小且較穩定等優勢，實現了鋼渣的綜合利用和有色冶金污酸的凈化處理。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 1123     

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本發明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經酸浸產出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優質鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優質鋅生產的危害,其產出率達100%。

采用濕法冶金技術從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法 744     

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本發明公開了一種采用濕法冶金技術從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通過對有色金屬火法冶煉行業中產生的低汞酸泥進行化學成分和物相的分析，全過程采用濕法工藝來提取酸泥中的汞，從而達到回收汞的目的。其工藝過程為鹽酸體系氯化浸出—還原除硒—還原除銅鉍—還原沉汞。本發明工藝設計合理，充分利用了各化學元素及其化合物在不同條件狀態下的性質，實現了低汞酸泥中汞的提取回收，同時，也實現了鉛、銀、硒、銅、鉍等元素的提取分離，具有較好的經濟效益。本方法是一種環境友好，各有價元素資源利用率高的方法，具有工業化應用價值。

高砷高鐵金礦的化工冶金提金及綜合利用方法 1067     

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本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。

彩鉬鉛礦的化工冶金分選方法 852     

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本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強酸性環境中（用硝酸調整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉，各段尾氣經文式吸收裝置，以石灰水吸收達標排放，吸收液作硫化鈉配用水。

真空冶金法分離鋁灰中的氟、氯和氮化合物 1160     

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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。

去除冶金級硅中雜質的方法 1152     

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本發明涉及一種去除冶金級硅中雜質的方法，屬于硅提純技術領域。首先將少量的添加劑（鋯、鉿、含鋯合金或含鉿合金）和工業硅同時進行熔煉，待物料完全熔化后冷卻至室溫，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸進行酸洗得到高純硅。本發明不僅能有效去除硅提純領域中最難去除的硼雜質，對其他雜質的去除也有明顯的效果。

生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法 887     

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一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法,包括一臺有芯工頻感應電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應電爐(7),在有芯工頻感應電爐的出液口(5)和無芯工頻感應電爐的進液口(14)之間連接有可轉換溜槽(6),對應無芯工頻感應電爐的澆口(8)設置有澆鑄機構(9)。生產方法是通過可轉換溜槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐內,與預先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合,通過無芯工頻感應電爐的電磁感應力實現無接觸式熔體攪拌,制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發明生產效率高、產能高、生產的鋅合金質量好、能耗低且對爐體損害小。

高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法 1086     

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高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法。本發明是一種用化工冶金技術處理高硅鋅礦，制取鋅系列精細化工產品的生產方法。本發明應用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理論和實踐，直接處理含SiO2>30Wt％的鋅礦，制取鋅系列精細化工產品。其工藝步驟為：將磨細后的高硅鋅礦與大分子氧化劑過硫酸鈉混勻，在稀硫酸中進行鋅的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不飽和鏈大分子凝聚劑，使正硅酸以大分子的硅結構凝聚，含鋅溶液從其縫隙間順利過濾。濾液經進一步氧化除鐵、錳，置換除銅、鎘、鎳凈化，濃縮結晶制硫酸鋅產品；硫酸鋅凈化液也可與碳酸氫銨合成制堿式碳酸鋅產品,副產硫酸銨鋅新型氮鋅硅復肥；堿式碳酸鋅還可焙解釋放二氧化碳和水份后，制得超細活性氧化鋅產品。

Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法 1112     

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本發明涉及一種Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金制備技術領域。首先將鋁粉、錳粉和鐵粉混合均勻得到Fe?Mn?Al混合粉；在氬氣保護下，將得到的Fe?Mn?Al混合粉熔煉為合格的合金液體，然后將合金液體注入位于霧化噴嘴之上的中間包內，合金液由中間包底部漏眼流出，通過HK?03型環孔噴嘴時與壓力為6MPa的高速氬氣氣流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成Fe?Mn?Al合金粉末，過100目標注篩；將得到的Fe?Mn?Al合金粉末壓制成型，在氫氣環境中，升溫至溫度為800～1200℃燒結4～8h，燒結完成后，隨爐冷卻降溫至室溫，制備得到塊狀Fe?Mn?Al合金。本方法得到的Fe?Mn?Al合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高。

熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中SO₂與NOx的方法 1136     

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本發明公開了一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中的SO₂與NOx的方法，脫硫、脫硝效率可達95.0%與58.6%；先使用渣漿吸收液與煙氣逆流接觸反應，渣漿中的鐵、錳等過渡金屬離子與煙氣中的SO₂與NO發生催化氧化反應，實現對SO₂和NOx的同步脫除，煙氣中的SO₂吸收轉化成硫酸，用作爐渣中有價金屬浸出劑，實現以廢治廢；定期廢棄的循環吸收漿可通過濕法處理技術浸出有價金屬，實現資源化利用。本方法適應較寬的溫度、氣體流量等操作條件，除協同凈化處理錫冶煉煙氣外，也適用其他低濃度SO2冶煉尾氣的凈化處理。

用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法 946     

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本發明涉及一種用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法，屬于電磁懸浮熔煉技術領域。該用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈，電磁懸浮線圈包括上端線圈和下端線圈；下端線圈與上端線圈為反向串聯繞制，繞匝間距為0.5～1.0mm；所述上端線圈為1～2匝，內徑為16～22mm；所述下端線圈為3～5匝，內徑為16～22mm；所述兩個上、下端線圈之間的間距為10～15mm；所述繞制線圈的材料采用直徑為4～6mm的空心銅導管，繞制線圈的懸浮樣品質量為0.6～1.0g，懸浮樣品初始位置為兩個線圈之間的間距中心位置下5～10mm。本發明通過改變電磁懸浮線圈的結構特性，使半導體材料冶金級硅快速升溫，促使冶金級硅的電導率急劇上升，使其達到感應加熱及懸浮精煉條件。

強化去除冶金級硅中硼的方法 810     

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本發明公開一種強化去除冶金級硅中硼的方法，屬于硅提純技術領域。本發明所述方法將含硼的冶金級多晶硅和金屬鋁混合均勻得到混合物料，混合物料與添加劑均勻混合后，在氬氣氣氛中進行感應熔煉，待物料完全熔化后，在感應加熱條件下進行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶體被電磁力富集到鋁硅熔體的一端形成富集相，相對應的反向為共晶鋁硅合金；定向凝固結束后，機械分離硅晶體的富集相和共晶鋁硅合金；將硅晶體的富集相磨成細粉，再用混酸浸出硼、鉿及其他中間相后得到高純硅；本發明所述以少量的鉿元素作為添加劑強化了冶金級硅中硼雜質的去除，明顯提高了硼的去除率，同時，添加的鉿也可以被有效去除，不會對硅造成二次污染。

因分特冶金爐 1185     

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本發明提供一種因分特冶金爐,屬冶金設備技術領域。因分特冶金爐由爐架1、置于爐架1上的爐缸4和7、分別與爐缸4和7連接的通道20、與爐缸4和7上部連接的爐身5、置于爐身5上方的爐蓋6組成,其中:A.形狀為圓形或方形或多邊形的爐缸4和7上分別開有排放口2、3和8、9,爐缸4和7的一側上開有分別與通道20連通的物料轉移口19和21;B.爐蓋6上的中心位置開有排煙口12,在排煙口12的兩側同時開有與爐缸4和7分別對中的加料口10和14、噴射口15和18、爐缸熔池深度測量口11和13、及輔助燒嘴插入口6和17。本發明具有集熔煉和吹煉于一體,結構簡單,流程短,能耗低,投資小,操作環境佳的優點。能夠廣泛應用于銅、鎳、鋁、錫及鋅的冶煉。

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐 1123     

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本實用新型涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙氣口、鼓風口、熱渣進料口、焦炭口、煙道、放渣口、虹吸口、燒嘴、預留口；所述冶金爐本體包括爐基、還原室、沉清分離室、熔渣口，爐基頂部設有還原室，還原室左側的爐基上設有沉清分離室，還原室底部設有熔渣口，還原室與沉清分離室通過熔渣口相連通；本實用新型的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出大量粗鉛和爐渣，同時，充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離，有利于渣鉛分離。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 774     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法 721     

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本發明是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其工藝步驟為，將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢，簡捷、綜合利用效果佳，產品價值高，經濟效益好。

濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法 935     

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本發明涉及一種濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法，屬于陰極材料技術領域。以質量百分數計，本發明的鋁合金陰極材料包括Si?0.05~0.15%、Fe?0.01~0.1%、Mn?0.3~3%、Mg?0.5~1.2%、Cr?0.01~0.15%、Cu?0~0.03%、Zn?0.01~0.08%、Ti?0.05~0.25%、B?0.01~0.05%、Zr?0.05~0.2%、Sb?0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的雜質不高于0.05%，其余為Al。本發明的鋁合金陰極材料通過合金配料、熔煉、精煉、除渣、排氣、過濾、鑄錠、銑面、除油、均勻化退火、熱軋、冷軋、精整、定尺剪切制備而成。本發明的鋁合金陰極材料在電積鋅體系中耐腐蝕、電化學性能好、機械強度高、焊接加工性能優異，在含氟、氯離子電積鋅熔液中的耐蝕性顯著優于傳統1060、1070型電積鋅鋁陰極板。

冶金直流電爐裝置 838     

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一種冶金直流電爐裝置。本實用新型涉及一種冶金熔煉裝置,特別是直流電爐熔煉生產鎳鐵的裝置。本直流電爐在爐底所設置的電極采用一系列冷卻的整體導電的葉片,并且安裝在鎂碳磚的下方,在爐底安裝電極的空間位置設置有冷卻風進口和冷卻風出口。本實用新型的能耗低,較交流電爐低5～10%,操作簡單、噪聲污染小、熔池攪拌強、對前級電網沖擊小。

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法 923     

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本發明涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道；利用冶金爐還原液態富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟：(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度；(2)將液態富鉛渣連續加入還原室，控制鼓風口風量、風壓；(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫；(4)打開渣口，進行放渣；(5)打開虹吸口，進行放鉛。本發明的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出粗鉛和爐渣，并充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法 819     

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本發明公開了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法，按照以下方法對采用等離子熔煉技術處理后的失效汽車催化劑得到的貴金屬富集料進行回收貴金屬前的預處理：（1）將預處理對象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過程中不會生成粘稠狀物質，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法 1047     

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本發明涉及工業廢氣處理領域，具體涉及一種等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法。等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法，通過以下步驟完成：A、爐內的氣體和少量的細顆粒粉塵進入燃室內氣相停留2～5s；B、用稀釋空氣與從燃室出來的高溫尾氣混合、稀釋；C、尾氣進入一級過濾器內，尾氣中的顆粒物被一級過濾器全部過濾；D、尾氣進入二級過濾器內，并往二級過濾器內加熟石灰；E、將從二級過濾器出來的尾氣除去冷凝水后，通過煙道排放到大氣中。該方法操作簡單、成本較低，能有效處理掉熔煉尾氣中的有毒氣體，使尾氣排放量達標，并有效回收尾氣中攜帶的物料顆粒，提高鉑族金屬的回收率。

鉛熔煉的方法和設備 1046     

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一種生產鉛的方法,包括進料鉛精礦、熔劑和固體燃料經過進料制備裝置(10)。制得的混合進料然后經過鉛熔煉爐(14),例如ISASMELT爐或另一種上部進入浸沒式噴槍爐?？諝饣蜓鯕?16)經由浸沒式噴槍注入ISASMELT爐(14)中的熔融爐料。爐(14)中,進料混合物轉化成粗鉛(LEAD BULLION)和含鉛熔渣。粗鉛經由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣經由排放口或溢流堰(20)移出。從爐(14)移出的熔渣(20)形成為具有所需尺寸范圍的團塊。熔渣團塊(20)與焦炭和熔劑(26)一起被送入高爐(28)。在高爐(28)中,熔渣轉化成經由排放口或溢流堰(30)移出的粗鉛和經由排放口(32)移出的廢棄熔渣。(18和30)處移出的粗鉛隨后可以進料到煉鉛裝置(34)做進一步處理。