云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 882     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法 779     

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本發明公開了工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法：(a)選取兩個同批次同型號的坩堝A、坩堝B，測定其質量為m_A1、m_B1；(b)稱取M克真空熔煉產物，置于坩堝A中，加水潤濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對坩堝A低溫加熱蒸發直至內部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計算真空熔煉產物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發明用以解決現有技術中不便直接對工業硅的硅純度進行測定的問題，實現簡單、快速的對冶金行業中工業硅純度進行檢測的目的。

錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐 1131     

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錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業成本低，錫的回收率高，節能效果好。

冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統 1289     

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本實用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統，屬于火法冶金技術領域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無組織排放的問題，該裝置可通過水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過該裝置進行快速水淬，同時，該裝置還能將冷卻過程中產生煙塵和水蒸汽一并處理，實現有組織達標排放。此外，在水淬過程中，還能實現水的循環使用，降低水的消耗。

熔煉純銅或高含銅合金原料的方法 1096     

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本發明涉及一種熔煉純銅或高含銅合金原料的方法，屬于金屬冶金領域。方法包括銅原料預處理、熔煉及脫氧工序，其中：銅料為純銅或高含銅合金，純銅的銅含量大于99.995％，高含銅合金中銅含量不低于90％。銅桿經除污、預熱到500～600℃后裝爐熔煉；從熔煉開始在純銅及高含銅合金熔煉過程中在銅料表面形成防止氧化的保護氣體氣氛，所使用的氣體為N2、H2、CO、C2H2中的一種或多種的混合氣體，也可使用Ar等惰性氣體，借此以抑制純銅及高含銅合金熔液的氧化，混合氣體的通入量為0.2～1.0l/min，銅桿熔化后溫度在1150～1200℃時熔煉結束。本發明能有效防止熔煉過程中熔液的氧化，改善流動性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質量下降，提高熔液的純度及產品合格率。

粗硒渣濕料真空熔煉設備 920     

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本實用新型涉及一種粗硒渣濕料真空熔煉設備，屬冶金技術工程技術領域。本實用新型濕料真空熔煉設備由加熱及溫控裝置、熔煉裝置、加料裝置、出料裝置、攪拌裝置、冷凝裝置和真空系統組成，其中各裝置間密封連接，以保證整個設備具有密封承壓性。熔煉裝置包括熔煉坩堝、爐蓋和攪拌裝置，熔煉坩堝與爐蓋通過法蘭連接，熔煉坩堝外壁設一層加熱元件，通過加熱及溫控裝置的電器控制系統控制熔煉坩堝內溫度；爐蓋上部設有可定時定量連續加料的加料裝置，及放置于熔煉坩堝內部用于攪拌熔體的攪拌裝置，爐蓋上部開有導氣口，熔煉裝置通過導氣管與冷凝裝置連通；出料裝置設于熔煉坩堝的下部外側，包括出料管和出料閥門；冷凝裝置由導氣管、擋板、安全閥、放氣閥、抽氣口和排水閥構成；真空系統包括水環泵和抽氣管道，真空系統通過抽氣口和冷凝裝置連接。

用富氧側吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法 1160     

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本發明公開一種用富氧側吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法，屬于冶金廢棄物綜合利用技術領域。將銅煙塵酸浸渣進行配料，制成符合富氧側吹還原熔煉爐熔煉的磚料，無需脫硫工藝便可投入富氧側吹還原熔煉爐直接進行還原熔煉，得到一次粗鉛、一次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣；將還原熔煉得到的一次鉛冰銅用富氧側吹還原熔煉爐進行富集熔煉，得到二次粗鉛、二次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣，在此處理過程中，銅煙塵中含有的Bi、Sn、Ag、Au等其他有價金屬會進入粗鉛部分，在后續精煉過程中進行分離回收。本發明提供的銅煙塵綜合處理方法，處理工藝簡單，綜合回收效率高，使用設備少，處理成本較低。

硫化鉛精礦連續氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝 1060     

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硫化鉛精礦連續氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內連續氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發，對煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對各階段產生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動的煙氣，用熱不穩定有機胺液吸收，通過加熱富含SO2的有機胺液，連續穩定地解析出SO2，進而連續穩定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內產生的SO2濃度波動很大的冶金煙氣實現均勻、連續、穩定地制酸，制取的硫酸質量好，SO2利用率高。

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐 1181     

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一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 1113     

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本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法 936     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經過余熱回收、收塵后達標排空。本發明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發明更經濟且適合于大規模生產。

底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置 710     

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本發明公開了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設于密閉吹煉爐本體與陽極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽極爐本體。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉式陽極爐均屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；該裝置結構簡單，使用方便。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置 804     

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本發明公開了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉式陽極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過粗銅溜槽與回轉式陽極精煉裝置相連接。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、回轉式陽極爐屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結構簡單，使用方便。

硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法 1000     

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本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法。本方法將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，得到中濃污酸，循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；在中濃污酸兌入濃硫酸產熱，將污酸中硫酸濃度提高為高濃污酸，同時將高溫產熱揮發出的氣態HF和HCl分別采用氫氟酸和鹽酸吸收，處理后的污酸用于冶煉系統。本發明工藝流程簡單，氟氯脫除率高，處理成本低，節能環保，較經濟地實現了污酸的脫除氟氯和回收利用。

硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法 836     

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本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法。本方法是將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，逐步使硫酸濃度達到中濃污酸，在循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；采用自熱系統將中濃污酸通過換熱器加熱，脫除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高濃污酸，揮發出的氫氟酸和鹽酸分別采用低濃度氫氟酸和鹽酸吸收；將高濃污酸冷卻至室溫，結晶析出有價金屬離子的沉淀，分離沉淀得到工業應用的硫酸和回收利用的有價金屬資源。本發明采用自循環法提高污酸濃度，利用生產中的余熱進行污酸的加熱濃縮，工藝流程簡單、雜質脫除率高、成本低、節能環保，可實現污酸的脫雜和回收利用。

實現鉛陽極泥連續多段綜合回收的熔煉系統及熔煉方法 1115     

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本發明公開一種實現鉛陽極泥連續多段綜合回收的熔煉系統及熔煉方法，屬于有色金屬二次資源綜合回收技術領域；本發明針對鉛陽極泥中富含砷、銻、鉍、鉛、金、銀等有價元素，在還原熔煉中難以一步實現砷、銻、鉍等高效分離的問題，通過三段非等溫連續加熱，第一加熱段回收三氧化二砷，第二加熱段回收三氧化二銻，第三加熱段在實現金銀富集的同時產出金屬合金，實現在一個設備中同時回收多種有價元素的目的；本發明所述設備系統及方法具有操作簡單，控溫準確，原料適應性強，多種有價元素同步高效回收，生產過程連續化，適合規?；I生產等優點。

錫精礦沸騰焙燒脫砷硫的裝置 1286     

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本實用新型為有色冶金煉前處理提供一種新的沸騰焙燒爐爐型裝置,特別適合處理粒級組成差異大的錫精礦,降低了煙塵率,提高了焙砂產率,有利于砷、硫等雜質的脫除,改善焙砂和部份煙塵質量。提高了錫的直收率。用此裝置處理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度為+22目～-200目。其中-200目占55%的錫精礦,可獲得雜質脫除率為:As96.03%,S89.82%,錫直收率為～98%以上。

回轉窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1075     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點是以無煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉窯中焙燒反應,回轉窯的預熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發明的工藝簡單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產出的產品品位高,可不經磁選直接做為高爐煉鐵原料。

微波焙燒磷酸浸出制備金紅石的方法 911     

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本發明涉及一種微波焙燒磷酸浸出制備金紅石的方法，該方法包括研磨干燥、改性處理、微波焙燒、磷酸浸出與微波煅燒等步驟。本發明選用的添加劑能夠明顯的破壞渣樣的復雜礦相，有利于后續的浸出操作。生成的人造金紅石純度在92%以上，符合氯化法生產鈦白的要求。由于選用微波加熱作為加熱方式，能從渣樣內部加熱，能量利用率高，能耗低，對環境污染小，能到清潔資源冶金的目的。

豎爐焙燒裝置 849     

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本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術領域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設有進料系統，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設有多個并聯的進風管，所述的進風管為中空圓柱體，且設有多個出風孔；豎爐的底端設有出料系統，出料系統位于進風管的下方；所述的進煤系統和進氣系統分別與多個并聯的進風管的一端相連；進風管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 927     

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本發明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨，然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進行電積，制得高純電鋅；本發明具備鋅回收率高，污染少，時間短，處理鋅資源廣泛等特點。

微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法 721     

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本發明涉及一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，屬于有色金屬冶金廢渣回收利用技術領域。首先將鐵礬渣與硫酸溶液混合均勻得到混合渣，將混合渣放入微波爐中，在200～300℃的溫度下焙燒10～60min，焙燒完成后得到燒結渣；將上述步驟得到的燒結渣在水溶液中浸出，反應完成后進行固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液經萃取分離進行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣經蒸餾水洗滌后，洗滌渣進一步回收Pb、Ag，洗滌液返回水浸過程。本方法采用微波硫酸化焙燒的方式，具有難處理鐵礬渣中的鋅、銦、銅等有價金屬溶出率高，操作簡單，反應速率快，成本低，環境友好等優點。

鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備 972     

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本實用新型涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備，屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術領域；本實用新型采用兩級洗滌塔以及堿吸收塔對煙氣進行凈化和堿吸收，改進了傳統直接通過事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實際運行過程中不能將煙氣中塵質進行收集而造成金屬的流失；采用二氧化硫煙氣濃度監測儀檢測進入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行堿吸收處理，確保煙氣的排放質量；通過含塵濃度監測儀與自動控制排污閥聯鎖、二氧化硫煙氣濃度監測儀與堿液循環泵聯鎖，實現了在鋅冶煉生產過程煙氣的自動化處理，從而提高了生產效率。

微波焙燒錳礦除磷的裝置 1039     

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本實用新型涉及一種微波焙燒錳礦除磷的裝置，屬于冶金設備設計技術領域。所述的微波焙燒錳礦除磷的裝置包括進氣口、連接軸、磁控管、坩堝、保溫棉、微波焙燒室、熱電偶、排氣口、導線、數字顯示系統。與現有技術相比，采用微波加熱的方式，調節通過數字顯示系統調節磁控管功率來控制對錳礦的加熱功率，同時以熱電偶插入坩堝直接測量錳礦的溫度，能夠實現錳礦石的還原和脫磷一次完成的效果。本裝置簡單易操作，無需人工全程跟進，可以自動控制溫度和保溫時間，節省生產成本，且尾氣中的磷可用排水法收集處理，對環境無污染。

微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法 1078     

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本發明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內；開啟微波輸出開關，鼓入壓縮空氣，調節微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進行預氧化；將預氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過程中氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到達到有色金屬行業2級標準的高純三氧化鉬。本發明具有工藝流程短、能耗低、產品純度高等優點。

微波流化焙燒裝置 718     

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本實用新型提供一種微波流化焙燒裝置，屬于冶金設備設計領域。焙燒裝置包括空氣入口、鼓風機、空氣流量計、磁控管、保溫棉、保溫磚、流化床外管、流化床內管、氣體分布板、空氣循環室、流化焙燒腔體、熱電偶、塞子、水洗收塵器、空氣出口。本實用新型結構簡單、組裝簡便，操作也簡單，裝置運行性能穩定；能實現鈦渣等礦物高效氧化焙燒的功能。避免了傳統焙燒加熱慢；焙燒過程中礦物與空氣接觸不充分而導致焙燒效果差等缺點。

加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法 1143     

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本發明涉及一種加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法，屬于冶金工程技術領域。將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與含鈣物料混合均勻，制成小球，烘干后在溫度為750～950℃條件下焙燒1.0～4.0h，冷卻至室溫后，破碎得到焙砂；將上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液，濾餅為鉛精礦。本方法通過加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、稀硫酸浸出，使復雜銅鉛鐵硫化礦中的銅和鉛得到有效分離和高效提取。

流化焙燒鈦渣裝置 702     

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本實用新型提供一種流化焙燒鈦渣裝置，屬于冶金設備技術領域。該流化焙燒鈦渣裝置，包括上部進料倉、螺旋加料器、料腿、空氣進氣口、流化焙燒腔體、保溫棉、保溫磚、電阻絲、氣體分布板、下部出料倉、放料閥、水洗收塵器、鈦渣灰塵排出口、鼓風機、空氣加熱器和控制系統。本實用新型結構簡單、組裝簡便，操作也簡單，性能穩定，對于脫除鈦渣中的S、C雜質效果很好；能實現鈦渣在熱空氣中均勻高效快速氧化的功能。避免了傳統氧化焙燒過程中S、C雜質脫除效果差及焙燒過程中出現燒結現象等缺點。

微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法 1088     

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本發明涉及一種微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法，屬于有色金屬冶金和二次資源回收利用領域。通過將濕法煉鋅過程中除氯產生的銅渣通過干燥磨細至-20目，含水量為8%至完全干燥后，置于輸出功率為1～30KW的微波條件下焙燒，控制升溫速率在10～80℃/min，到達300～500℃后，保溫1～4小時；焙燒過程中對物料進行攪拌；同時對物料容器進行抽氣，將產生的HCl氣體及揮發物進行回收。本發明的脫氯效率較高、操作簡單、處理時間短，增加了副產品鹽酸，并且無排放壓力，生產過程清潔無污染。

微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法 902     

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本發明涉及一種微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法，屬于有色金屬冶金二次資源回收利用技術領域。本發明將銅陽極泥進行干燥細磨得到銅陽極泥粉；在攪拌條件下，將濃硫酸加入到銅陽極泥粉中混合均勻得到混合漿體；將混合漿體置于微波管式爐中，通入空氣，在溫度為350~650℃條件下進行微波焙燒1.5~3h得到焙燒渣和含硒尾氣，含硒尾氣經蒸餾水A?NaOH溶液?蒸餾水B三級處理后排空，硒富集到蒸餾水A中。本方法采用微波硫酸化焙燒的方法，具有效率高，操作簡單快捷，處理時間短，降低能耗和酸耗，生產成本低，有利于銅陽極泥中硒的工業化應用。