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本實用新型涉及一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，屬于火法冶金技術領域。一種貧化電爐浸沒式噴吹還原系統，包括地溝油庫、過濾及脫水裝置、過濾脫水地溝油庫、管道系統、還原油槍與貧化電爐，其中過濾及脫水裝置包括過濾器與油水分離器；管道系統包括升壓油泵、流量計、電磁閥、止回閥、球閥與壓力控制閥。該系統采用過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物為還原劑，實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。
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本實用新型涉及一種錳鐵合金粉微波燒結裝置，屬于火法冶金設備技術領域。該錳鐵合金粉微波燒結裝置，包括傳送帶、收料箱、球磨系統、升溫系統、保溫系統裝置和冷卻系統，經球磨系統處理后的物料通過傳送帶傳送到升溫系統中，然后傳送到保溫系統裝置中保溫，最后經過收料箱進行收料。本裝置簡單，結構布局合理、操作簡單、實用方便，能夠實現對物料較好的處理效果，性能穩定，效果好。
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一種含銻粗錫分離銻的方法，是一種火法冶金方 法。適用于含銻高的粗錫精煉脫銻及回收其他伴生金屬。含銻 高的粗錫在真空爐內冶煉，控制爐溫1200-1300℃，爐內殘壓 小于13Pa，蒸餾時間30-120分鐘，產出含錫大于99％，含銻小 于1％的錫產品。本發明不加化學試劑，無渣子產出，錫銻的回 收率高，爐子為密封設備，對環境無污染。
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本發明涉及火法冶金技術領域，尤其涉及一種粗銀提純的方法。本發明采用真空蒸餾?分區冷凝的方法，利用各種雜質元素與銀的揮發特性與冷凝特性差異、真空蒸餾爐在豎直方向的溫度梯度，借助設計的冷凝裝置，在坩堝內得到粗銀真空揮發殘余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag)，在冷凝裝置得到分區冷凝的粗銀提純產品及雜質合金(元素組成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag)，從而實現了對銀的提純。本發明整個提純過程在密閉的真空蒸餾爐內進行，工藝流程短、設備操作智能簡單、無任何試劑藥品添加，無廢水廢氣產生、綠色高效。
本發明提供了一種粗銀真空氣化?定向冷凝?二次真空氣化提純的裝置及方法，屬于火法冶金技術領域，采用本發明提供的裝置進行提純時，將粗銀放入下蒸發區的容器內進行加熱，在升溫及保溫過程中，粗銀中的銀與鉛、銻、鉍、硒、碲等元素氣化揮發，部分揮發出來的金、銅等比銀難揮發元素則通過過渡區組件中的斜底圓筒回流或平底圓筒冷凝，從而抑制金、銅的揮發；控制定向冷凝及二次蒸發區組件溫度并借助平底圓筒上部的斜底圓筒，使銀蒸氣定向冷凝于平底圓筒中，與此同時，部分與銀一起冷凝在平底圓筒中的雜質元素鉛、銻、鉍、硒、碲則二次揮發并分級冷凝于定向冷凝及二次蒸發區組件中的斜盤圓筒和分級冷凝區組件中，從而一步實現了粗銀的提純。
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本發明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦，原料無需制團制粒，可直接入爐；冶煉過程除去排放時間約20min/爐停止進料外，可連續生產，處理量大，床能力高；采取留熱料操作，排放結束時留有熱料提供熱源，能耗低，產生的煙氣有完善的回收處理系統，環保效果好；本發明通過控制合理的溫度和還原氣氛，可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價金屬，廢渣含鋅降至2.5%以下，含鉛降至1%以下，金屬回收率高。本發明可直接有效回收原礦中有價金屬，具有工藝簡單，處理量大、金屬回收率高、生產成本低，環保效果好等特點，極具經濟價值，推廣應用價值極高。
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本發明公開一種真空分離金銀銅合金的方法，屬有色金屬火法冶金提純領域。以含Pb、Bi、Zn等雜質的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金為原料，Pb、Bi、Zn等低沸點元素，通過控制溫度與分區收集的方式實現分離。Au、Ag、Cu合金通過精確控溫、多次蒸餾與分區收集的方式實現分離；或通過一次蒸餾、控溫分區冷凝并分區收集的方式實現分離得到粗金、粗銀、粗銅。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生，綠色高效。
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本發明公開一種電鉛錠全自動碼層輸送防刮痕校正推錠裝置，屬火法冶金設備技術領域。整套裝置控制系統由PLC可編程控制器與觸摸屏組成，實現鉛錠輸送鏈條行走、推錠延時控制、推錠動作行程控制、鉛錠數量統計、碼層完成信號輸出并有手動自動切換操作。所述鉛錠拖輪由多套滾輪組成。所述防偏擋輪安裝高度低于鉛錠掛耳下部。該裝置通過對電鉛錠水平位置的校正，能夠解決直線鑄錠機連續作業的問題，對電鉛錠澆鑄所產生的能耗得到一定下降。本發明電鉛錠碼層輸送防刮痕校正推錠裝置具有結構合理、創意新穎、自動化程度高、操作簡單、性能可靠等顯著優點。
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本實用新型屬有色金屬火法冶金設備的設計制造技術領域?，F有豎罐造價和運行成本高,難達環保標準,實際回收率不夠理想。本實用新型的結構如下:一內襯耐火材料的豎直罐體的下口對接有一中空且內襯耐火材料的煤氣化段,煤氣化段的下口對接有一水冷套燃燒室,水冷套燃燒室的下部設有水冷排渣輥,罐體的上部設有進料口、鋅蒸汽出口、煤氣進口,水冷套燃燒室下方設有排渣口,罐體的橫截面呈方形(長方形或正方形),罐體在其橫截面兩對邊位置緊貼有燃燒室,燃燒室外又緊貼有空氣換熱室,燃燒室與空氣換熱室的內腔相通。優點是造價和運行成本低、排放能達到環保標準,回收率高。
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本發明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產成本大幅降低；同時原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時副產品硫磺具備附加的經濟價值。
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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優點。
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本發明涉及一種用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑，屬于火法冶金技術領域。該用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑為過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣以體積比（1～1.25）：（200～600）形成的油氣混合物，首先將過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物還原劑送至有自動調節閥控制的管道中，然后通過與管道相連接的、從貧化電爐頂部插入且浸沒于熔池渣層中的還原油槍頂吹，使電爐渣中的磁性氧化鐵經還原反應。本發明實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。
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本發明涉及一種處理艾薩爐下料口結瘤的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明通過調整艾薩爐進料量、優化配料、調節爐頂負壓、噴槍位置控制的技術方案，代替原有的機械振打的方法清理下料口結瘤，解決下料口結瘤清理時造成的爐頂漏水，提高清理效率及生產技術經濟指標；同時，降低工人勞動強度，保障員工人身安全；本方法操作簡單、容易控制、耗時短，可有效清除艾薩爐下料口結瘤，達到提高艾薩爐生產技術經濟指標的目的。
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本發明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統,進行快速冷凝,又經過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及回轉窯－直流電爐聯合處理紅土鎳礦生產鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進入回轉窯進行干燥、預還原，回轉窯尾氣CO含量控制在窯內物料總重的0.5%～1%，窯內溫度為700℃～1150℃，焙燒時間0.5～2.0h，再將預還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝流程簡單，設備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問題，進一步降低能耗，顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經濟性。
本發明涉及一種微波雙螺旋管式爐和利用該微波雙螺旋管式爐與礦熱爐聯合制備錳鐵合金的方法，屬于微波設備和錳冶金技術領域。該微波雙螺旋管式爐包括機架、微波腔體和雙螺旋攪拌裝置三個部分。本發明采用該微波雙螺旋管式爐進行錳礦石的預焙燒得到熱態物料，然后將熱態物料置于礦熱爐中熔煉得到錳鐵合金。該管式爐采用微波加熱，可使物料實現非接觸式的直接快速加熱；該反應器磁控管的布局，使微波能轉化為熱能的效率大為提高；大量小功率磁控管的組合匹配實現了工業生產用的大功率微波反應器的成功研發，本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。
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一種從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法，本發明涉及火法冶金技術領域，具體地說是一種火法從含鍺廢渣中二次回收鍺的工藝方法。本發明的工藝包括了洗滌脫酸和脫氯、破碎配料、冶煉、收集鍺精礦和二氧化鍺制備的工藝步驟，本發明的工藝使鍺的揮發率及富集比能得到大大提高，從提鍺廢渣到鍺精礦的回收率可以達到73-80%，富集比可達到100-300倍，產出的鍺精礦鍺的鹽酸蒸餾回收率可以達到92%以上，可以使提鍺廢渣中鍺含量低于40g/t,可作為充填物回填到采空區，以消除提鍺廢渣對環境的污染。
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本發明涉及一種貧化電爐頂側吹參數控制方法，屬于火法冶金技術領域。首先貧化電爐分為三個區域，其中三個區域為爐前區、爐中區及爐后區，生產方式采用集中還原集中排放，當貧化電爐停止放渣和放冰銅操作后，根據還原過程中預計進料量及電爐即時容量確定噴吹時間和噴槍數量，并確保留多于半小時的沉降時間，然后根據三個區域是否5小時之內有返渣、該區域的平均磁性鐵含量以及該區域溫度的實際生產情況決定噴吹方式。本發明通過貧化電爐頂火法冶煉過程中實際情況對頂側吹進行控制，解決了單純浸沒式頂吹在貧化電爐熔渣層粘度較高工況時噴槍結瘤嚴重的情況。
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本發明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術領域。步首先將碲化鎘廢料破碎成粉末得到碲化鎘廢料粉末；將得到的碲化鎘廢料粉末與硫磺混合均勻，壓制成小圓柱；將得到的小圓柱在密封、充有保護氣體條件下，在溫度為450～550℃硫化30～45min得到硫化產物；將得到的硫化產物破碎成小塊狀，然后真空蒸餾得到然后真空蒸餾得到含硫化鎘的混合料和冷凝盤中碲產物。本發明為一條全新的工藝流程，采用火法從碲化鎘廢料當中有效的回收碲，實現碲資源的二次利用。此工藝流程短，技術路線科學合理，生產過程當中無氣體排放，廢水的產生，環境污染低。此方法回收率高，碲純度可達99.9%以上。
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本發明涉及一種從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法，屬于有色金屬火法冶金和真空冶金技術領域。首先將含硫多金屬冶煉渣至于真空爐內，在爐內壓強為20～400Pa、蒸餾溫度為1000～1250℃條件下蒸餾3～8h，一級冷凝器上獲得含S8～30wt%的硫化物和金屬合金，二級冷凝器上獲得含Pb85～95wt%、含銅低于2%的粗鉛，殘留物為銅銀銻合金。本發明以含硫多金屬冶煉渣為原料，通過真空蒸餾富集其中的有價金屬銅、銀、銻，該工藝無需添加任何試劑，含硫多金屬冶煉渣通過真空蒸餾分級冷凝，可以得到含銅低于2%的粗鉛冷凝物，含S為8～30%的硫化物和金屬合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的銅銀銻合金。
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本發明涉及一種浸沒式管束混合頂吹噴槍，屬重有色金屬冶煉技術領域。本發明包括管束混合段(1)，設置在混合段(1)頂部或環形側向的三個或三個以上相同的多流體接口(2)，與管束混合段(1)連接的混合流體直通段(3)，與混合流體直通段(3)連接的其內部置有一旋流器的旋流段(4)，一端與旋流段(4)連接、另一端開口的中空紊流段(5)。本發明的有益效果在于：結構簡單、制造方便、冷卻強度大，壽命長；實現了多種流體在噴槍內混合，提高了有色金屬冶煉的效率；紊流段(5)是一層管道，在埋入火法冶金容器中損耗一部分時，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金運行成本。
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用蒸餾-冷凝裝置從鋅二次資源中分離回收鋅的方法。本發明屬于火法冶金領域，特別是金屬鋅的提取冶金技術，是一種從鋅二次資源分離回收鋅的方法和裝置。本方法將鋅含量大于30wt%的鋅二次物料加入蒸發罐內，密封頂蓋，啟動感應加熱線圈升溫，使蒸發罐內的溫度達到900℃～1150℃，生成鋅液并蒸發，鋅蒸氣保溫導入冷凝器內，在冷凝腔體內壁冷凝聚結形成液體鋅，打開冷凝器下部出口，將液體鋅從出口處放出，鑄錠得到鋅錠。本發明設備簡單，操作方便，具有回收率高，物料適應范圍廣，經濟效益好，投資回收快等特點。
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本實用新型公開了一種超富集植物無害化利用的處理系統，包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本實用新型通過配制超富集植物、燃料、冶金礦原料以及熱返礦、冷返礦，充分利用超富集植物，其焚燒產生的熱能用于冶金礦的燒結，使超富集植物殘體無害化，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，具有提升冶金礦料成品的重金屬含量的優點，同時，能夠減少能源浪費。本實用新型通過熱篩、冷篩，實現生成不同粒徑的冷返礦、熱返礦并輸送至配料混合裝置，再參與焚燒，起到能源循環利用以及節能環保的作用。
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本發明公開了一種超富集植物無害化利用的處理方法及處理系統，所述處理方法包括超富集植物風干、燃料混合粉碎、配料、焚燒步驟。包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本發明使超富集植物殘體無害化，充分利用超富集植物，其焚燒產生的熱能用于冶金礦的燒結，植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相，植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應，提升冶金礦料成品的重金屬含量，涉及工藝簡單，成本低廉。
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本發明公開了一種用復合腐蝕劑和磁選的方法去除多晶硅表面雜質的技術,屬于物理冶金領域。金屬硅原料經粗破、細破、篩分、磁選后,放入帶攪拌的容器中,加入腐蝕劑,加溫,攪拌,濾液循環使用,濾餅經洗滌、脫水、烘干得脫雜多晶硅,可作為提純鑄錠或電子束爐等其它火法提純的入爐料。本發明采用濕法冶金的方法大大降低了火法設備除雜的生產成本,是一種工業上可大規模實施的操作簡單,低投資、低能耗的新型多晶硅濕法冶金法除雜方法?？蓪⒉唤浫魏芜x別提純預處理的原料多晶硅中金屬雜質從幾千ppmw降低至200ppmw以下。摒棄了直接火法冶金法電耗大、設備投資大的弊端,提供一種工業上可大規模實施的操作簡單,低投資、低能耗的一條可行的新途徑。
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本發明涉及一種硫磺渣真空揮發富集貴金屬的方法,屬于一種真空火法冶金方法。將原料硫磺渣,加入真空冶煉爐中,控制真空冶煉爐內的壓力10～30PA,溫度250～400℃,蒸餾時間50-120分鐘,使元素硫揮發,硫蒸汽降溫冷卻形成液體,硫以液體形式從真空冶煉爐排出,得到富集了銅、鎳、鋨、釔、釕、銠、金、銀、鉑、鈀等金屬硫化物的粉末。該方法工藝簡單,稀貴金屬的富集比高,無環境污染,能源消耗少,生產成本低。
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本發明涉及一種粗鉍精煉過程中除銀的方法,屬于火法冶金技術領域。在鼓風氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后,先通入氯氣除鉛,并不斷撈去所產生的氯化鉛渣,當到達除鉛終點時再通入氯氣除銀,使鉍液中的銀和氯氣發生反應生成氯化銀,這樣就使鉍液中98%的銀被富集入渣除去,使后期氯化鉛含銀高達50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過程中單靠加鋅除銀效率低,銀回收率低的問題,由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少,后續加鋅除銀作業時間縮短40%。降低了生產成本,提高了金屬鉍的回收率。
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一種硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺錮銀的方法,是一種有色金屬火法冶金方法。本工藝在臥式真空爐中進行,固體進出料控制蒸鋅溫度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝溫度大于460℃,冶煉時間小于16小時,蒸發結果得到鋅錠,粗鉛和鍺渣,粗鉛再入真空爐,分離得到粗鉛和鍺渣,兩次得到的鍺渣送回收鍺煙銀。本工藝集脫鋅和富集鍺錮銀于一爐,工藝流程短,運行穩定安全,經濟效益顯著。
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2025年07月09日 ~ 11日 
