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本發明公開了一種混砂時間短的膨潤土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，人工選礦；步驟二，超聲清洗；步驟三，礦石粉碎；步驟四，晾曬干燥；步驟五，礦料加熱；步驟六，擠壓鈉化；步驟七，研磨成粉；步驟八，分級篩選；步驟九，綜合檢驗；步驟十，包裝入庫；該發明通過對細小礦石進行加熱保溫以及單寧酸的加入，有利于提升擠壓鈉化的效率，節約了鈉化的時間，極大的提高了工作效率，通過對礦石原料進行初步清理以及超聲清洗，大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質，有利于提高產品的純度，通過膨潤土半成品進行旋風分級，細度不合格的重新研磨分級，有利于保證產品的細致均勻，有利于縮短混砂時間，便于混砂。
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本發明提供一種高效回收銅冶煉爐渣中銅、鐵金屬的方法，涉及銅冶煉技術領域，包括S1、配料：對銅冶煉精礦配料，配置合適比例的鐵硅比例，測算爐渣中鐵硅比值，S2、火法熔煉：將冰銅與熔煉渣分離，S3、火法吹煉：對冰銅火法吹煉，分離出吹煉渣和粗銅，S4、爐渣緩冷處理：將熔融的熔煉渣和吹煉渣采冷卻，S5、磨礦：熔煉渣與吹煉渣按比例混合破碎，混合粗碎后，進入渣選礦的磨礦系統，S6、浮選選銅：爐渣經過磨礦工序處理后，再進行浮選選銅，獲得分離的銅精礦和尾礦，S7、磁選鐵精礦：將浮選選銅后的尾礦進行磁選，獲得分離的尾砂礦和鐵精礦。本發明對銅冶煉爐渣回收銅和鐵效果顯著，能夠有效的提高爐渣銅和鐵的回收率，并能夠對尾礦含銅控制。
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本實用新型公開了一種深椎膏體濃縮機溢流回水凈化再利用的工藝系統，包括深椎膏體濃縮機，所述深椎膏體濃縮機底部尾礦排放輸出端與尾礦高濃度排放管固定連接。本實用新型為了攻克尾礦庫庫容壓力，把濕式排尾改為高濃度排尾，而且采用專用的深椎膏體濃縮機將尾礦濃度從13%左右提到65%—68%之間，達到高濃度排放標準，溢流出的回水進入凈化系統，進行凈化再利用，并且可以使得水質能夠達到工業二級標準，水溫基本保持在12度左右，酸堿度調整到pH8?pH10之間，符合選礦要求,有效的提高了選礦金屬回收率和精礦品位，提高了回水利用率，降低了藥劑消耗量，節約了成本，同時也減輕了尾礦庫容的壓力，增加了尾礦庫的服務年限和安全系數。
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本實用新型屬于黃金選礦的浸出、吸附攪拌槽。該攪拌槽的特點是采用行星擺線針輪減速機傳動。其供氣系統由供氣管、密封充氣座和中空攪拌軸組成,可保證攪拌需要,另外采用鑄石襯板,可以降低成本。由于本實用新型具有結構緊湊、重量輕、傳動效率高、低噪音、節能的特點,適合于黃金選礦。
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本實用新型涉及一種藥劑自動檢測配置及輸送裝置，包括：浮選槽，在浮選槽的側壁以及底壁內設置有夾層，所述的夾層內設置有電加熱絲；所述的電加熱絲通過加熱繼電器連接到電源端；選槽的左側壁和右側壁上對稱設置有通孔，左側壁的通孔連接選礦輸送管道，右側壁的通孔連接選礦輸出管道；浮選槽內設置有PH傳感器和溫度傳感器，所述的PH傳感器和溫度傳感器連接到PLC控制器；該裝置還包括有：藥劑溶液槽，所述的藥劑溶液槽連接有輸液管道，輸液管道上設置有若干噴淋頭，所述的噴淋頭均位于浮選槽的上方；所述的輸液管道上還設置有輸液泵，輸液泵的供電端通過輸液繼電器連接到電源端；所述的加熱繼電器和輸液繼電器均連接到PLC控制器。
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本發明公開了一種提高混合精礦分離浮選濃度的方法，該方法包括如下步驟：1、混合精選浮選機刮出的混合精礦礦漿通過混合精礦輸送管道輸送到中礦箱內；2、打入中礦箱中的混合精礦礦漿進行物理脫藥和機械脫藥處理；3、脫藥處理后的混合精礦礦漿打入液固分離濃縮機中進行濃縮；4、經過濃縮調整后的混合精礦礦漿吸入提升攪拌桶。該方法把偏低的分離浮選濃度提高到適宜的選礦濃度，對提高選礦回收率和得到合格產品起到了至關重要的作用，操作簡便安全，穩定生產，增加經濟效益。本發明還公開了一種提高混合精礦分離浮選濃度的方法的設備。
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本發明公開了一種銀精礦的冶煉工藝，它是將采用浮選工藝產生的銀精礦首先進行焙燒，然后再經過硫酸浸出和硫脲浸出，硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀金，最后將經過銅置換沉銀和電積沉銀金產生的銀和金金屬進行熔煉，產生銀錠和金錠。焙燒銀精礦燒失率達到50～55％。通過低溫焙燒，不但使銀等有價金屬富集，使后續實物處理量相應降低，有利于下一步銀的回收。經過硫酸浸出和硫脲浸出兩步浸出，銀浸出率較高，浸出液固比低、浸出液濃度高，設備的投資少。同時，還有利于減少環境污染，降低安全隱患。
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本公開涉及一種極薄礦脈礦體的掘進開采方法，該方法包括：按照礦脈走向進行掘進開采極薄礦脈礦體，以形成開采空間；其中，所述極薄礦脈礦體的礦脈傾角大于50°，礦體厚度小于1.2米；當按照礦脈走向掘進開采所述極薄礦脈礦體并形成4?5米長的開采空間時，去除開采空間周邊的圍巖以形成巷道。本公開的方法先沿礦脈走向進行掘進開采，形成有利于掘進開采的開采空間，待開采4?5米時，再將開采空間周邊的圍巖去除，形成符合規格的巷道，從而減少掘進開采礦石中混入圍巖，減少礦石貧化，提高采礦回收率，降低選礦成本和金屬流失，且安全高效，提高了入選礦石品位和選冶回收率，多產黃金，綜合經濟效益顯著。
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本發明公開了一種濕法煉鋅綜合回收系統工藝，它包括濕法煉鋅工藝、浮選回收工藝和萃取回收工藝；所述的濕法煉鋅工藝高溫高酸浸出產生高浸渣，電積鋅產生電解廢液；所述的浮選回收工藝是將高浸渣調漿之后進行浮選，浮選過程產生銀精礦和選礦廢水；所述的萃取回收工藝包括萃取過程和反萃取過程，萃取過程用萃取劑對選礦廢水在萃取槽中進行萃取處理，萃余液用于浮選回收工藝的高浸渣調漿，反萃取過程是用電解廢液對萃取有機相進行反萃取，再生有機相返回萃取過程，含鋅液體進入濕法煉鋅工藝浸出步驟的中性浸出和高溫高酸浸出步驟中。該方法的有價金屬回收率高、經濟效益顯著、不存在安全隱患，有利于減少環境污染。
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本發明提供了一種微細粒砷與鋅選擇性絮凝浮選分離的方法，其中微細粒砷主要是斜方砷鐵礦，其次為毒砂，二者比例大于等于2:1。將含砷鋅精礦加水調漿至礦漿質量濃度為15％?30％，然后加入六偏磷酸鈉50～100g/t，攪拌均勻后再依次加入鞣酸50～100g/t、淀粉溶液和石灰，得到浮選礦漿；將浮選礦漿加至浮選機中，加入捕收劑進行浮選粗選；將粗選泡沫進行精選得到鋅精礦；將粗選底流進行掃選得到砷精礦。本發明采用選擇性絮凝浮選方法實現微細粒砷與鋅的深度分離，在確保鋅回收率的前提下，將鋅精礦中砷的含量降低至0.09％，有效降低了鋅精礦中有害元素砷的含量，降低了鋅精礦中有害元素砷在冶煉過程中對環境造成的污染。
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本公開涉及一種緩傾斜薄礦脈的采礦方法，包括以下步驟：準備：在礦體上開設有用于開采礦石的采場巷道；支護：所述采場巷道通過支撐件進行支護；打孔：所述支護步驟完成之后，所述礦體于所述工作面處沿豎直方向開設有多排炮孔；裝藥：所述打孔步驟完成之后，在全部所述炮孔內放入炸藥；爆破：所述裝藥步驟完成之后，多排所述炮孔從下到上依次爆破，以將部分所述底板的巖石和部分所述礦體的礦石打落；選礦：所述爆破步驟完成之后，對所述礦體的礦石以及部分松動的所述頂板的巖石進行撬碴；出礦：所述選礦步驟完成之后，將所述礦石運輸到所述溜井內，之后返回所述支護步驟。該采礦方法可以減少采礦的貧化率和降低作業人員支護的難度。
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本發明公開了一種氰化尾礦漿無害化處理工藝，該工藝為“三吹兩洗一凈化”氰化尾礦漿洗脫處理工藝，由“壓濾?吹脫?清水洗滌?吹脫?環保處理水循環洗滌?吹脫”步驟組成，根據黃金礦山氰化尾礦漿中既含有氰化物等污染物又含有金、銀等有價金屬元素的特征，首先將前兩次吹脫的濾液和新水洗滌液返回選礦生產流程，保障氰化選礦工藝生產用水平衡，回收尾礦中遺漏的金、銀等有價金屬，減少氰化鈉、氧化鈣等藥劑的消耗；然后用環保處理水循環洗滌，將二次洗滌水進行凈化處理后循環洗脫利用，減少了洗滌水用量，用活性炭吸附回收洗滌水中的金、銀等有價金屬，提高洗脫效果；同時實現環保處理水循環洗滌用水平衡；保證了選礦生產中的液體零排放，壓濾渣洗脫至環保標準要求；從而使整個工藝具有“一石多鳥”之效，具有廣泛的應用前景。
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本公開涉及一種框架式采礦方法，該方法包括：a、在礦塊底部形成底部巷道；b、在底部巷道中施工水平延伸的砼假底，并在砼假底上支護上下延伸的溜井；c、在礦塊開設上下延伸的天井，在砼假底外側支護上下延伸的人行順路；d、對礦塊底部依次進行掏槽爆破落礦和選礦，將選礦所得礦石通過溜井放礦至放礦空間；e、對人行順路和溜井進行向上支護后，將填充料和/或選礦所得廢石填充入砼假底上方形成填充區域；f、在人行順路靠近溜井一側施工上下延伸的第一素砼柱，在填充區域中施工水平延伸的第二素砼柱；g、重復進行步驟d?f直至礦塊開采完畢，在填充區域頂部施工砼頂。本公開方法能夠合理控制地壓，減少壓懸幫，提高回采作業環境。
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本公開涉及一種礦石加工前的預處理方法，該預處理方法包括以下步驟：S1：將礦石通過洗礦篩進行篩選，將洗礦篩的篩下部分的礦石運輸至第一分級機進行分級作業，將洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至破碎機進行破碎作業；S2：在洗礦篩的篩下部分的礦石經過分級作業后，將礦石中的細粒部分運輸至攪拌槽進而運輸至選礦機進行重選作業，將礦石中的粗粒部分運輸至球磨機進行磨礦作業；S3：將經過破碎作業后的洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至球磨機進行磨礦作業；S4：將經過磨礦作業后的礦石運輸至第一篩機，將第一篩機的篩下部分的礦石運輸至選礦機進行重選作業，將第一篩機的篩上部分的礦石重新運輸至球磨機進行磨礦作業。這樣可提高礦石品位和選礦處理能力。
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本實用新型涉及一種改進型充氣節能高效浮選機，包括頂板、收集箱、浮選池、充氣機構和底座，所述浮選池內設有選礦機構，所述選礦機構包括電機、轉軸、攪拌組件和刮泡組件，所述刮泡組件包括驅動單元、傳送帶和若干刮板，所述攪拌組件包括轉桿、兩個旋葉和兩個擺動單元，該改進型充氣節能高效浮選機，通過選礦機構攪拌礦漿并收集礦漿表面的附有礦物的氣泡，選礦機構僅需一個電機驅動，從而節省了電力資源，提高了實用性。
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本公開涉及一種金的重選設備，所述重選設備包括一級研磨篩選裝置、一級泵送裝置、緩存裝置、選礦機以及控制器，一級研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級泵送裝置連通，一級泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶用于通過第三連通管路與選礦機的進礦口連通，其中，第三連通管路上設置有第一閥總成，控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換，在第一控制模式下，選礦機處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關閉第三連通管路。該金的重選設備能夠解決選礦機在排礦過程中金不能被重選而流失的技術問題。
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本公開涉及一種金的重選設備及金的重選方法，重選設備包括一級研磨篩選裝置、一級泵送裝置、緩存裝置、選礦機以及控制器，一級研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級泵送裝置連通，一級泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶通過第三連通管路與選礦機的進礦口連通，第三連通管路上設置有第一閥總成，控制器在第一控制模式下，選礦機處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關閉第三連通管路。該金的重選設備能夠解決選礦機在排礦過程中金不能被重選而流失的技術問題。該金的重選方法能夠實現對排礦過程中新的礦漿的及時儲存，降低金的流失概率。
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本實用新型公開了一種鉛鋅礦選礦生產清洗設備用廢水回收裝置，包括：底座，所述底座頂部的左側固定連接有絮凝沉積箱，所述絮凝沉積箱的右側連通有出水管，所述出水管遠離絮凝沉積箱的一端連通于水泵的抽水端，所述水泵的出水端連通有輸送管。通過廢水進管將廢水注入沉積箱箱體內腔，然后向沉積箱箱體內加入澄清石灰水，然后開啟電機進行攪拌，攪拌過后，進行沉積，分層后，開啟水泵抽出上層清液，通過輸送管抽至過濾箱箱體的內腔，然后通過粗濾箱和精濾箱的雙重過濾作用，將廢水過濾干凈，然后由凈水出管排出回收，可以有效的對廢水進行處理，處理效果好，能夠讓廢水達到可利用的凈度，大大提高了水資源的利用率。
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本實用新型公開了一種選礦高頻振動篩網加固裝置，包括振動篩框體，所述振動篩框體內側通過角鋼與振動篩網側邊固定連接，所述振動篩網中央上部設置有固定在振動篩框體上的三角支撐架，所述三角支撐架中央螺接有調節螺桿，所述調節螺桿底部通過固定環與鋼絲繩一端固定，所述鋼絲繩另一端穿過振動篩網與其下部設置的固定塊固定連接，本實用結構簡單，可以對振動篩網實現中央支撐，以防止振動篩網中央和邊緣受力不均，保證振動篩網受力的均勻性，從而從根本上解決振動篩網兩邊翹起的問題，保證振動篩網的使用壽命節約費用。
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本實用新型公開了一種用于鉛鋅礦選礦生產球磨設備的降塵裝置，包括除塵主體、墊架、出氣罩、第一吸塵口結構、第二吸塵口結構、電源線和控制開關。本實用新型通過優化設置了第一吸塵口結構和第二吸塵口結構，兩個吸塵口結構可分別安裝在球磨設備的進出料口上，通過轉動旋頭使螺桿帶動內螺紋塊在矩形座內移動，從而內螺紋塊帶動移動夾頭向固定夾頭靠近，進而快速夾持固定在安裝位置上，并且可轉動旋轉桿使蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動支片轉動使倉罩的角度進行調節，從而調節吸塵的角度，在一定程度上提高了對粉塵的吸收效果。
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本實用新型公開了一種鉛鋅選礦用篩分除塵裝置，包括傾斜的振動篩及其上部設置的進料管，該振動篩端部出口連接粗料出口倉，振動篩中央下部正對細料下落倉，所述振動篩上部設置有可以調節角度的除塵機構，該除塵機構包括通過支撐柱固定在粗料出口倉上的負壓管，所述負壓管進口端通過傾斜向下的連接箱與處在振動篩上方的集塵罩一端鉸接固定，本實用通過在振動篩上部設置可以調節角度集塵罩，這樣可以對不同程度的粉塵進行處理，有效的保證振動篩周圍的環境，為工作人員營造一個良好的工作環境。
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本實用新型提供一種渣選礦磨浮廠房熱氣及礦粉治理裝置，涉及礦粉治理技術領域，包括熱氣礦粉收集支管和總管，所述熱氣礦粉收集支管的外表面設置有風管閘板閥，所述熱氣礦粉收集支管共設置有多個，且多個熱氣礦粉收集支管均與總管相連接，所述總管連接有凝水降塵U型管，所述凝水降塵U型管的外部連接有排污管。本實用新型，通過多部件的同時協作，有效解決了渣選廠磨浮車間產生的熱氣及礦粉，消除熱氣及礦粉有毒有害介質，創造良好的員工作業環境，提高了生產作業環境安全性及有效性，特別針對北方的冬季較低溫度時，效果非常好，通過多部件相互配合可實現收集的廢氣凝結水與礦粉回收利用。
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本發明涉及一種從低銅高鋅硫化礦中獲取獨立銅、鋅精礦的選礦工藝，包括：步驟一，對原礦進行磨礦，得到可用于浮選的混合物；步驟二，對可用于浮選的混合物進行銅粗選和銅掃選，獲得銅粗精礦和銅掃選尾礦；步驟三，將銅粗精礦進行濃縮并將濃縮后的得到的濃縮底流進行再磨，得到銅鋅混合物；步驟四，利用分離裝置將銅鋅混合物進行分離粗選、分離精選I、分離精選II、分離掃選I和分離掃選II，其中，分離精選II泡沫為銅精礦；步驟五，將銅掃選尾礦和銅精礦合并利用浮選機進行鋅粗選、鋅精選I、鋅精選II、鋅精選III、鋅掃選I和鋅掃選II，其中，鋅精選III泡沫為鋅精礦，從而能夠顯著強化銅鋅分離的效果，減少常規抑制劑硫酸鋅和亞硫酸鈉的消耗。
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本實用新型公開了一種鉛鋅選礦系統廢水預處理裝置，其包括斜板沉降池、過濾器、高位水池和事故池。優點：利用該預處理裝置，一方面可以對鉛濃密機、鋅濃密機、尾礦濃密機排出的廢水進行過濾，防止爆破管等雜質進入廢水處理系統，減小廢水處理系統的故障率，提高廢水處理效率；另一方面，利用斜板沉降池對壓濾機排出的廢液進行固液分離，可降低廢水處理系統的運行負荷，提供廢水處理效率；同時，利用增壓泵將高位水池上清液加壓后用于對濾板進行在線反沖洗，可解決過濾器堵塞問題，使用方便。
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本實用新型公開了一種鉛鋅礦選礦生產球磨設備用浮選裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括箱體、橫板、支架、進料管、第一排料管、閥門、第二排料管和開關；傳動組件，所述傳動組件安裝于主體組件頂部的右側；使用者通過進料管將礦漿注入箱體的內腔，第一電機帶動轉管轉動，在轉管轉動的同時帶動攪拌葉和葉輪轉動，使礦漿充分的產生氣泡，通過氣體過濾管和連接件的設置，對空氣進行過濾，便于浮選，從而能夠有效的避免了現有技術中的浮選機，將空氣通入礦渣時，沒有過濾，導致空氣中一些其他的物質混入礦渣中，影響浮選的結果，浮選機在突然停止時，礦渣將直接倒流至空心主軸內，對空心主軸造成堵塞，導致設備故障的情況出現。
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本實用新型涉及篩選設備技術領域，且公開了一種用于鋅精礦選礦用的圓振篩，包括物料漏斗，物料漏斗的一側放置有接收口，物料漏斗的一側開設有漏斗孔，漏斗孔的中心固定連接有輸送管一，漏斗孔的大小與輸送管一的大小相適配，本實用新型通過設有液壓伸縮支架以及液壓伸縮主架，傳統的圓形振動篩需要人工手提物料袋一手高一手低將物料緩慢抖動倒進入料口中，因物料較重，操作員長時間手提物料袋會使得兩支手臂酸麻以及其他身體部位的酸疼，通過設有液壓伸縮支架以及液壓伸縮主架有利于操作員將裝進物料漏斗中，根據物料的多少改變液壓伸縮支架在液壓伸縮主架內部位置，使得物料自動送到接收口中，提高工作效率。
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