廣東有色金屬冶金技術理論與應用

燒結磨頭成型組件 893     

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本實用新型提供了一種燒結磨頭成型組件，包括模具，設于模具底面并與其圍合形成模具型腔的基板，以及底端插設于模具型腔內且頂端伸出于模具之外的基材棒，還包括抵頂蓋設于模具一端的用于沿基材棒的軸向壓緊基材棒頂端的壓緊裝置。通過模具一端設置用于沿基材棒的軸向壓緊該基材棒的頂端的壓緊裝置，使得當磨料受熱產生收縮，壓緊裝置也相應地自動往下壓緊，保證模具型腔內始終保持有足夠的壓力，如此，即可消除磨料受熱產生的收縮而導致燒結磨頭的成型形狀不佳、密度不夠或不均等現象，并且，該燒結磨頭成型組件可單次同時燒結多個磨頭，解決了傳統液壓增壓裝置因體積較大而單次只能燒結單個磨頭，且無法保證高真空燒結要求等問題。

氧化鋁靶材的制備方法 1026     

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本發明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領域。本發明將靶材原料經混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結以及升溫有氧燒結后，先進行降溫有氧燒結，再進行升溫燒結，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進行真空燒結，對設備要求低，易于實現批量生產，并且能生產大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現彎曲和開裂的問題。

發光陶瓷及其制備方法 1062     

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一種發光陶瓷及其制備方法，所述發光陶瓷包括Al₂O₃基質(210)以及均勻分布在Al₂O₃基質中的Nd:YAG發光中心(220)。本發明通過預先制備Nd:YAG前驅粉體，之后采用真空燒結法、熱壓/SPS燒結法等工藝將加有助熔劑的Nd:YAG前驅粉體、Al₂O₃粉末燒結成發光陶瓷，這種發光陶瓷可以與808nm的紅色激光半導體搭配，制備出體積小巧、光通量高的紅外光源，用于安全監控、軍事探測等紅外成像領域。

高鈦合金鋼及高鈦合金鋼粉末燒結工藝 1156     

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本發明公開了一種高鈦合金鋼，包括如下重量百分數的組分：碳C?2.3～4wt％、鈦Ti?5～6wt％、鉻Cr?3～4wt％、鉬Mo?2.3～4wt％、鈮Nb?1～2wt％，余量為鐵Fe。本發明還公開了高鈦合金鋼的粉末燒結工藝，包括選用碳化鈦TiC、碳化鉻Cr3C2、碳化鉬Mo2C、碳化鈮NbC、純鐵粉末和純碳粉末作為粉末燒結高鈦鋼的原料，進行球磨混合，插篩造粒，烘干，壓制高鈦鋼坯型，燒結后冷卻出爐，得到高鈦合金鋼成品。本發明采用粉末壓制成型和真空燒結工藝，提高了高鈦合金鋼的組織結構均勻性，克服了碳化物成分偏析和氧化物雜質摻入，具有優異的綜合性能。

表面原位生長碳納米管的多孔纖維吸液芯及制備方法 781     

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本發明公開了一種表面原位生長碳納米管的多孔纖維吸液芯及制備方法；使用多齒車刀從不銹鋼棒切削出連續的長纖維；將長纖維切斷成短纖維并壓入模具中；將模具放入真空燒結爐進行固相燒結；待燒結爐冷卻至室溫后取出不銹鋼纖維燒結多孔材料；對多孔纖維吸液芯表面進行清洗、酸洗；將多孔纖維吸液芯放入氣氛燒結爐采用熱CVD原位生長碳納米管；冷卻至室溫后取出復合多孔纖維吸液芯，其具有表面依附高熱導率的碳納米管的三維網狀多孔結構，具有比表面積高，沸騰換熱性能好，制造過程簡單及成本低廉等優點。

氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料的制備方法 965     

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本發明公開一種氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料的制備作方法。本發明包括球磨—成坯—抽真空燒結—表面處理等步驟，最終制成氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料。本發明采用微波燒結，提高燒結體的致密化速度，提高產品熱效率，同時，制作工藝簡單，生產成本低，能大幅提高生產效率。

間歇式高真空動態燒結制備磷酸鐵鋰的方法 850     

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本發明公開一種間歇式高真空動態燒結制備磷酸鐵鋰的方法，該方法為采用間歇式回轉爐對磷酸鐵鋰前驅體進行加熱，采用密封墊和耐高溫真空脂對爐頭和旋轉處進行密封處理，加熱過程中，對回轉爐內進行抽真空，迅速抽出燒結過程中產生的氧化性氣體及水氣，保持真空度為102~10-2pa，同時不停的旋轉爐體，加熱溫度為300-900℃，加熱時間為5-15h，加熱完成后，關閉真空泵和抽氣閥，向回轉爐內通入惰性氣體，冷卻后取出。其制備的磷酸鐵鋰前驅體送入間歇式回轉爐中進行真空燒結，整個過程中爐體內通過多級真空泵快速抽真空保持高真空狀態，且粉料隨爐體進行旋轉，達到動態燒結的目的，是較適合工業化制備鋰離子正極材料的一種方法。

高釩合金鋼碳化物添加劑及其制法、應用 1135     

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本發明公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑，由如下重量百分數的組分形成：48?55％碳化鉻、40?45％碳化鉬、4?8％碳化鈮。本發明還公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑的制法和營業，包括球磨、插篩造粒、抽真空燒結、保溫排膠以及隨爐冷卻，得到高釩合金鋼碳化物添加劑。本發明選用高熔點的金屬碳化物以及與高釩鋼基體晶粒浸潤良好的金屬碳化物燒結成合金碳化物，添加到粉末高釩合金鋼坯體進行燒結，能夠擴大高釩合金鋼致密化溫度范圍，與高釩鋼晶體界面浸潤，能夠抑制高釩合金鋼燒結時的晶粒長大，提高了高釩合金鋼硬度和強度，擴寬了粉末燒結高釩合金鋼材的燒結溫度范圍。

添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法 885     

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本發明公開了一種添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金領域；該方法包括將球形TC4粉末和不規則YbB6粉末混合，得到混合料；將混合料分批次放入石墨模具中；將裝有混合料的石墨模具放入SPS燒結爐中，在真空狀態下進行燒結作業。一方面，該方法添加稀土硼化物以獲得更高性能的鈦合金材料，能有效地提高鋁合金的拉伸強度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通過SPS的真空燒結工藝提高制備過程中鈦合金的致密性，相比常壓燒結獲得的材料具有更高的硬度，同時材料的耐磨性能得到提高。

電極板真空錐度密封裝置 1164     

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本發明涉及熱壓燒結爐技術領域，公開了一種電極板真空錐度密封裝置，包括絕緣板、長方孔錐度密封座、和冷卻板，所述絕緣板上下兩側均設置有電極板，所述長方孔錐度密封座上設置有長方孔，所述絕緣板及其上下兩側的電極板均穿過長方孔，所述長方孔的四周設置有錐度角，所述錐度角內安裝有長方形填料，所述長方形密封填料外側安裝有壓緊塊，所述冷卻板設置在電極板外側，解決了現有真空燒結爐在實際使用中，兩個電極板之間會形成很大的交流感應磁場，造成相鄰金屬產生感應電流，并對相鄰設備造成電磁干擾；而且隨著油缸帶動電極板的上下移動，造成電極板密封位容易松動，密封效果不好，維護困難。

粉末冶金手機中框燒結工藝 1140     

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本發明涉及一種粉末冶金手機中框燒結工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產品裝入燒結爐內，關閉好爐門，檢查確認設備各管道閥門無漏氣，開始啟動抽真空；（2）待爐體內部真空度抽到≤20Pa時，開始升溫燒結產品；（3）運行燒結程序，完成燒結。本發明的優點是：燒結脫脂廢氣可以被及時有效的徹底排出，不會因為之前長時間的存在爐內而響應到產品后續的燒結過程，提升了燒結工藝產品良率，通過發明新的燒結工藝方法，解決粉末冶金產品燒結良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結工藝良率。

由滲氮燒結基體與微波涂層直接結合的金剛石涂層梯度硬質合金刀具的制備方法 1160     

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本發明涉及硬質合金刀具技術領域，具體為一種由滲氮燒結基體與微波涂層直接結合的金剛石涂層梯度硬質合金刀具的制備方法。本發明通過調整復合粉料的組成并將高能球磨與高溫反應相結合，反應溫度控制在1000℃左右即可實現生成納米(Ti，W)C?Ni?Co?V?Cr?Mo復合粉料；用所述復合粉料燒結基體時，通過真空和滲氮兩步燒結，且控制真空燒結在390?410℃區間的升溫速率，可燒結得到能夠直接在其上制作CVD金剛石涂層的基體，無需對基體進行預處理制作過渡層，且涂層與基體的結合性好。

陶瓷發熱片的制造方法及制造設備 1190     

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本申請涉及陶瓷件制造工藝的領域，尤其是涉及一種陶瓷發熱片的制造方法及制造設備，陶瓷發熱片的制造設備包括爐體，陶瓷物料于爐體內進行燒結；底座；壓緊機構，壓緊機構能夠通過升降方式改變到底座的距離，以配合底座壓緊陶瓷物料；壓緊動力件，用于帶動壓緊機構發生升降。壓緊機構配合底座能夠對放置區內的陶瓷物料進行壓緊，減少真空燒結的過程中陶瓷物料發生的晃動或移動。本申請具有提高陶瓷物料的燒結質量的效果。

表層無TiC相的WC-TiC-Co基梯度硬質合金及其制備方法 739     

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本發明涉及硬質合金制備技術領域，具體為一種表層無TiC相的WC?TiC?Co基梯度硬質合金及其制備方法。本發明通過以一定配比的TiC、VC、Cr₃C₂、Co和WC組成復合粉體制備胚體，并按所述燒結氣氛對坯體進行燒結，可制備得到力學性能優異，表層由WC相和Co相構成，且表層無TiC相的WC?TiC?Co基梯度硬質合金，屬于不含氮元素材料體系，可避免含氮體系在燒結過程中因含氮化合物分解產生的氮氣未能及時從硬質合金中逸出而導致合金的致密度與力學性能降低的問題。本發明的制備方法中，燒結氣氛對合金的梯度結構的形成具有關鍵性作用，真空燒結氣氛能促進WC?TiC?Co基梯度硬質合金形成表層無立方相的梯度結構，該表層主要由WC相與Co相組成，基本無TiC相。

金屬陶瓷螺桿 1050     

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本實用新型公開了一種金屬陶瓷螺桿，包括芯棒和尾部鍵槽，所述芯棒呈圓柱形，且其一端與尾部鍵槽的一端焊接，所述芯棒的表面覆蓋有一層通過金屬陶瓷真空燒結而成的金屬陶瓷層，所述金屬陶瓷層包括螺基層和通過在金屬陶瓷層的圓柱面機械加工而成的螺紋，所述螺基層上遠離尾部鍵槽的一端沿著芯棒的軸心方向設置有螺孔，所述螺孔的內側設置有螺旋紋；本實用新型比現有的設置鎢鎳合金保護層的螺桿具有更強的耐腐蝕性和耐磨性，更長的使用壽命的優點。

具有微納結構的金屬制件及其制備方法和應用 769     

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本發明公開一種具有微納結構的金屬制件及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：獲取金屬制件的三維結構模型；提供陶瓷基板；以金屬材料和粘結劑為打印材料，根據所述三維結構模型，打印出初始三維金屬制件；將所述初始三維金屬制件置于所述陶瓷基板上，在真空度為5×10?2Pa～1×10?3Pa的環境中，升溫至1100～2100℃，燒結得到具有微納結構的金屬制件。本發明將3D打印技術和真空燒結工藝相結合，在金屬制件表面形成微納結構，通過營造出適宜的燒結環境，使得形成的微納結構分布均勻，且整體呈粒狀形態或自金屬基體延伸出的刺狀形態，具有優異的特定功能性，微納結構與金屬基體具有較好的結合強度，有助于提高其功能效果的穩定性。

金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法 1104     

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本發明屬于金屬陶瓷技術領域，具體涉及一種金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法。將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鈮粉、錳粉、釹粉和銪粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后，得到一種金屬陶瓷耐磨材料。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的一種金屬陶瓷耐磨材料具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨性。

超薄超硬超韌性瓷片的生產設備 783     

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本實用新型公開了一種超薄超硬超韌性瓷片的生產設備，包括模具、混料系統、預升溫爐、第一真空爐、真空燒結爐、第二真空爐、冷卻爐、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔離閘門、旋轉電機、齒輪、齒帶、混料箱、翻轉絲桿、翻轉電機、旋轉樁和出料管，所述預升溫爐的尾端與第一真空爐的首端相連接，該實用新型主要用于生產3毫米以下的，氧化鋁、氧化鋯等或者其與其他金屬粉末復合的特種陶瓷片的加工生產，可以解決連續真空生產氧化鋁、氧化鋯等或者其與其他金屬粉末復合的特種陶瓷片的問題，大大提高了采用放電等離子加壓燒成的效率，通過設置邊攪拌邊翻轉的混料系統，能夠快速，無死角的混合攪拌，混料均勻，迅捷。

具有三維網狀分布的TiB晶須增強的陶瓷/金屬接頭制備方法 753     

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一種具有三維網狀分布的TiB晶須增強的陶瓷/金屬接頭制備方法，它涉及一種陶瓷與金屬的釬焊連接方法。本發明旨在解決現有陶瓷與金屬釬焊接頭殘余應力大，強度低的問題。本發明方法：在泡沫銅表面化學鍍鎳硼合金，然后將其與釬料箔片一起作為復合中間層置于被焊陶瓷和金屬之間，組成待焊件，放入真空燒結爐中焊接，即完成陶瓷與金屬的連接。本發明通過在泡沫銅表面制備鎳硼合金鍍層的方法引入三維硼源，使TiB晶須在焊縫中呈三維網狀分布，更加有效地緩解接頭應力，增加接頭韌性，從而提高接頭強度。本方法得到的接頭強度可高達80～165Mpa，比普通釬焊陶瓷?金屬接頭提高20～80％。本發明應用于航空航天，電子器件和新能源領域。

安全易清洗濾油機 1070     

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本實用新型公開了一種安全易清洗濾油機，包括底座、接觸頭、引流槽和閥芯，所述底座的左端上方設置有出油口，所述出油口的上方設置有進油口，所述進油口的右側上方設置有油溫檢測器，所述底座的上方中間位置處設置有真空閥，所述真空閥的右側設置有油泵，所述油泵的上方設置有真空分離器；在濾油機中設置有壓力傳感器，在精濾器長時間工作時，可通過精濾器上的壓力傳感器來測出內部的壓力值，使精濾器內部的濾芯不會長時間過載工作，從而提高了精濾器的使用壽命，并且在真空分離其中設置有引流板，在對真空分離器清洗時，可通過引流板中的引流槽，將真空分離器內壁上的油導出，使清洗時更加方便。

碳刷及制備碳刷的方法 1188     

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本發明提供了一種制備碳刷的方法，其原料包括石墨粉、銅粉、瀝青、碳纖維/環氧樹脂復合材料廢棄物，其包括步驟一，使用球磨機將碳纖維/環氧樹脂復合材料廢棄物球磨并過篩，得到短性碳纖維以及環氧樹脂粉末；步驟二，將短性碳纖維、環氧樹脂粉末、銅粉、石墨粉以及瀝青置于密煉機中混煉均勻，冷卻后使用顎式破碎機破碎成1?5mm的注射料，混煉溫度為150?200℃，時間為1?4h，轉速為20?60r/min；步驟三，將注射料置于料倉中，啟動注射成型機，設置注射參數后開始注射，得到注射成型坯體，注射溫度為130?180℃，注射壓力為30?70MPa，保壓壓力為15?20MPa；步驟四，將注射坯體埋于剛玉中后置于真空燒結爐中進行燒結得到碳刷，真空度為30?40Pa，燒結溫度為900?1200℃。本發明制備的碳刷耐磨性高。

PVC高效環保阻燃涂料及其制備方法 697     

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本發明公開了一種PVC高效環保阻燃涂料及其制備方法，該工藝將硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木質素磺酸鎂、灰鈣粉、炭黑、聚酯纖維、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、環氧樹脂、碳酸鈣等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到PVC高效環保阻燃涂料。制備而成的PVC高效環保阻燃涂料，其安全環保、阻燃性能好，具有較好的應用前景。

激光平切裝置的分離輥組件 996     

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一種激光平切裝置的分離輥組件，包括：兩段分開獨立運動的輥筒，分別為同中心軸轉動安裝的非真空分離輥和真空分離輥；所述分離輥組件還包括：連續開有長條孔的真空皮帶以及裝在支架組件上的電機，電機的動力端連接有主動輪，真空皮帶纏繞連接主動輪和真空分離輥，由主動輪帶動真空分離輥轉動。本實用新型一為極耳切割提供廢料導出處理，保持電池極片極耳切割區域的平整狀態，避免極耳切割區域抖動，滿足極耳切割質量要求。

納米顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1064     

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本發明提供了一種納米顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁粉、納米顆粒真空干燥；按比例稱取納米顆粒加入到溶劑中，機械攪拌同時超聲處理，形成納米顆粒懸濁液；將鋁粉加入到納米顆粒懸濁液中，形成具有一定粘度的混合粉體漿料，之后置于非介入式混粉機中混粉；取出混合后的粉體真空干燥去除溶劑；之后裝進聚氨酯彈性冷壓模具中，振動振實，抽真空除去空氣后包裝；將包裝后的模具放入冷等靜壓機進行壓制；對冷壓坯料進行真空燒結；對燒結后的坯料進行擠壓成板材。本發明的制備方法混粉工藝獨特，制備工藝簡單、生產效率高，可控地實現了納米顆粒的均勻分散，有效地控制了粉體氧化及冷焊現象，有利于后續過程材料的致密化。

硬質合金原料及其制備硬質合金刀具材料的方法 1097     

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本發明涉及硬質合金材料領域，具體涉及一種硬質合金原料及其制備硬質合金刀具材料的方法，所述硬質合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：80?90％；鈷粉：6?12％；碳化鈦：0?5％；氮化鈦：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉體粒度分布于0.5?2um。本發明用硬質合金原料制備硬質合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、過篩、壓塊、預燒結、高溫真空燒結、高溫氮氣燒結。本發明制備方法制得的硬質合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或紅棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基結合力強，且本發明方法所制備的硬質合金刀具材料的相對密度高于99％，硬度為20～28GPa，斷裂韌性為6～8MPa·m1/2，劃痕法測試得到的膜基結合力臨界載荷大于80N。

用于沖鉆的耐磨硬質合金材料及其制備方法 1202     

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一種用于沖鉆的耐磨硬質合金材料的制備方法，包括以下步驟：將按照設定重量份數的碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉和鉻粉混合在一起形成混合粉末；將混合粉末置于球磨設備中進行球磨處理將混合粉末取出；放入真空干燥設備中進行干燥；然后壓制成型為初坯，將初坯進行第一次真空燒結；準確石墨稀納米流體，將第一次燒結物放置于相應的治具中，然后在第一次燒結物表面涂覆上三圍稀納米流體，然后進行第二次燒結得到第二次燒結物；再將第二次燒結物轉移到真空密閉容器中進行氣相化學沉積處理，使第二次燒結物中滲透入高分子材料；進行第三次燒結，升溫到1300?1450℃，然后保溫2小時，然后冷卻取出，得到硬質合金材料成品。本發明具有較高的硬度和耐磨性，提升品質。

S-Zorb裝置用高強度、抗斷裂的濾芯 979     

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本發明公開一種S-Zorb裝置用高強度、抗斷裂的濾芯，由三層筒狀結構組成，所述三層筒狀結構從里到外分別為支撐層、過濾層和金屬粉末層。所述支撐層為金屬網，所述過濾層為金屬編織燒結網，所述金屬編制燒結網由多層金屬網堆疊后真空燒結而成。本發明通過有選擇性的將多層不同結構和材料的金屬網、絲等通過焊接或其他連接形式與過濾層形成一個整體，金屬網支撐層提高了濾芯的機械強度、金屬編織燒結網提高了濾芯的韌性，使得濾芯整體的強度得到了很大的加強，解決了在濾芯使用過程因為反吹頻繁，導致濾芯失效的問題。

增強鈦基復合材料及其粉末冶金制備方法 721     

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一種增強鈦基復合材料，其特征是由以下成分和質量百分組成：粒徑為5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒徑為10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，鈦粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本發明所述的增強鈦基復合材料的粉末冶金制備方法步驟如下：將TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均勻；在沖擊速度為4.50～6.28m/s，沖擊能量與裝粉量之比為：1370～2602J∶10～19g的條件下，壓制生坯；真空燒結生坯，得到所述增強鈦基復合材料。本發明的增強鈦基復合材料是一種燒結致密度高、硬度和彎曲強度高的材料。本發明方法制備鈦基復合材料工藝過程簡單，成本低，可減少生產環節，降低能耗，適合于大批量生產。

廢舊硬質合金的回收利用方法 801     

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本發明公開了一種廢舊硬質合金的回收利用方法，將廢舊硬質合金進行清洗，然后破碎處理，再進行加熱，通入氧氣并加熱，加熱氧化成松散的硬質合金氧化產物，然后加入炭黑一起球磨處理，得到混合物料，再對混合物料進行還原處理，然后再次經真空燒結，接著在氣態碳氣氛下還原得到成型材料，再從成型材料中提取出金屬鈷和金屬鎢，可用于制備相應的硬質合金產品。本發明回收利用率較高，性能優異。

金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1074     

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本發明提供了一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、超細鋁粉、銀粉、氮化硅、碳化硅、氧化鈦粉、電解鎳粉、氧化亞鈷和二氧化硅混合球磨；將混合料過篩，得細粉；將細粉經模具冷壓成型；放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產物放入破碎機中破碎，再經振篩機振篩后得細粉；將步驟5細粉和蓖麻油、磷酸三鈣、丙酸鈣、高嶺土、硅酸酯、羧甲基纖維素鈉、叔丁基對苯二酚、無水乙醇混合球磨；干燥后過篩得粉體；將粉體和銅粉、鐵粉混合球磨；進行冷壓成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空燒結爐中煅燒即得。本發明的金屬陶瓷復合材料具有卓越的力學性能，高硬度、高屈服強度，同時又具有良好的韌性和延展性。