鐵鎳鈷基粉末合金及提高其延伸率的方法

權利要求書(shū)： 1.一種提高鐵鎳鈷基粉末合金延伸率的方法，其特征在于，包括：根據所述鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率要求確定滿(mǎn)足所述延伸率要求的所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數的數值范圍； 根據所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數的數值范圍確定制備所述鐵鎳鈷基粉末合金的工藝方法； 利用所述工藝方法進(jìn)行所述鐵鎳鈷基粉末合金的制備； 2 其中，所述鐵鎳鈷基粉末合金的性能參數的數值范圍為：每100μm的強化相顆粒數量≥3 15，金相組織的平均晶粒尺寸≤2μm，所述鐵鎳鈷基粉末合金的密度≥8.40g/cm； 所述制備所述鐵鎳鈷基粉末合金的工藝方法包括以下步驟：按照預設質(zhì)量百分比配制合金原料； 篩選出預設粒度的粉末，并將所述粉末裝入包套內； 將所述包套裝入熱等靜壓爐內按照預設工藝參數進(jìn)行燒結； 熱等靜壓燒結結束后，冷卻、去外皮，得到符合所述延伸率要求的鐵鎳鈷基粉末合金； 其中，所述預設粒度的粉末的目數≥300目，所述熱等靜壓爐內的燒結溫度為1160? 1260℃，所述熱等靜壓爐內的燒結壓力為130?180Mpa，所述熱等靜壓爐內的燒結時(shí)間為 140?180mim； 所述鐵鎳鈷基粉末合金的預設質(zhì)量百分比配制合金原料組成為：鎳20?23%，鈷21?24%，鉻15?20%，鉬8?12%，鈮3?5%，鎢1.5?3.5%，碳0.1?0.8%，硅0.5?1.0%，錳0.1?0.4%，其余為鐵和雜質(zhì)。 2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述包套為低碳鋼金屬包套。 3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述低碳鋼金屬包套的壁厚為1.5mm～2.5mm。 4.一種鐵鎳鈷基粉末合金，其特征在于，采用權利要求1?3任一項所述的方法制備所述鐵鎳鈷基粉末合金，所述鐵鎳鈷基粉末合金的延伸率為：室溫延伸率≥7%，650℃高溫延伸率≥10%。 說(shuō)明書(shū)： 一種鐵鎳鈷基粉末合金及提高其延伸率的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵鎳鈷基粉末合金及提高其延伸率的方法。 背景技術(shù)[0002] 高溫合金由于具有良好的高溫強度、抗氧化性、抗熱腐蝕性和優(yōu)異的蠕變性能、疲勞性能等一系列綜合性能，一直被廣泛應用于航空航天和工業(yè)燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪 盤(pán)等高溫轉子部件的關(guān)鍵材料。