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鎂液蒸發吸熱的鎂蒸氣冷凝聯產精鎂的方法及其裝置，屬于有色金屬鎂提取冶金技術領域。該方法中，初鎂蒸氣在第一冷凝段，以鎂液蒸發吸熱作為冷卻介質，進行“逆向相變換熱”，初鎂蒸氣冷凝為液態，同時鎂液獲得熱量蒸發成為純度更高的精鎂蒸氣，并隨后冷凝為液態精鎂。初鎂、精鎂的殘余蒸氣再經歷第二冷凝段的持續降溫冷凝，冷凝為固態結晶鎂。本發明中鎂液蒸發器作為初鎂蒸氣的冷凝，同時作為待提純鎂液的熱量來源，二冷段設置并聯的二冷單體實現交替冷凝和隨后的加熱重熔，采用返流式加熱，利用鎂蒸氣冷凝的熱能實現了蒸發、重熔的熱量需要，聯產了高純鎂，充分利用了熱能；二冷單體交替冷凝和重熔，提高了冷凝速率，方便鎂液流出回收。
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廢電子線路板元器件自動解離機，屬于冶金化工技術領域，包括臥式殼體，所述殼體的前端設置加料口，殼體內橫向按前后順序分別設置回轉爐和回轉篩網，回轉爐的后端設置出料口，回轉爐和回轉篩網外分別連接傳動機構；所述回轉篩網包括網孔由小到大的第一篩網、第二篩網和第三篩網，第一篩網的下方設置焊錫落料口，第二篩網的下方設置元器件落料口，第三篩網上設置落板口，第三篩網的下方設置基板落料口；所述殼體的后端穿置一燒嘴，殼體內固定連接風機，風機上連接風管，所述殼體上位于回轉篩網與回轉爐重合區域的上部設置測溫儀。本發明操作簡單、對大小型號不同線路板適應性強、生產成本低廉、處理能力較大。
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本發明公開了一種帶防凍夾套的電液動腭式閘門，包括機架、推桿支座、電液推桿、外殼體、左扇形閘門、共軛齒輪、蒸汽進口、冷凝水出口、右扇形閘門和法蘭，所述推桿支座安裝在機架上，所述電液推桿的一端與推桿支座連接，另一端與左扇形閘門連接，左扇形閘門與右扇形閘門通過共軛齒輪嚙合，左扇形閘門與右扇形閘門安裝在腭式閘門的殼體內，殼體與法蘭連接，法蘭與上方的精煤塔連接，殼體由內殼體與外殼體組成，內殼體與外殼體之間通過隔板焊接，形成封閉的夾套結構，左扇形閘門與右扇形閘門之間設有蒸汽進口和冷凝水出口。本發明適用于全季節使用，是煤炭，冶金，礦山等企業冬季安全生產的方便實用的電液動防凍夾套腭式閘門。
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本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其為合金鑄鐵缸套鑄造方法，該方法包括以下步驟：造型、制芯、合模、冶金熔煉、球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱。本發明通過采用呋喃樹脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之間，所形成的缸套內層輪廓空腔和外層輪廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套內層輪廓空腔中再填置少點的呋喃樹脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主體芯之間合模時，能夠保證主體芯粘結在缸套內層輪廓空腔中，使得缸套內層輪廓空腔與主體芯之間達到一定的穩定型，當鐵水澆入型腔時，可更好的加強了鑄件凝固時的補縮，減少縮孔、縮松等缺陷的產生，同時鐵水采用孕育劑和球化劑水進行孕育處理，能夠進一步保證鑄件的球化質量。
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本發明公開了一種雙油缸分離式電液動脫水平板閘門，包括閘門框架、方形法蘭、脫水平板閘門和篦桿，所述閘門框架上安裝有方形法蘭，方形法蘭的上方連接煤炭料倉或礦石溜槽的方形法蘭接口，所述脫水平板閘門的背面焊接有加強底框板和筋板，中部設有一字形長槽，槽的中間加焊有篦桿，用于擋住煤炭塊或顆粒而讓水通過。本發明增加了脫水的功能，提高了生產效率，解決了長期以來困擾煤礦生產企業的平板閘門關閉狀態下產品的脫水問題，是煤炭，冶金，礦山等企業生產出含水量達標的產品以及進行清潔化生產的方便實用的電液動脫水平板閘門。
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鋼包除塵系統，涉及一種除塵系統，特別是鋼包除塵系統，屬于冶金技術領域。本發明包括鋼包，鋼包包括連體設置的鋼包傾倒口；在鋼包傾倒口的前方、于高于鋼包傾倒口處設置除塵裝置，除塵裝置包括至少兩列在水平方向相互平行布置的高壓供水管道，每列高壓供水管道之間相互連通；在每列高壓供水管道上分別設置若干個霧化噴嘴。本發明可有效減少粉塵，改善工人工作環境，改善現場可視度方便操作，提高作業安全，減少對外部的噪音污染，減少檢修及清掃工作量。本發明適用于車間鋼包在傾倒廢渣及裝車過程中產生的粉塵清理。
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燒結臺車的隔熱件,涉及屬于冶金行業技術領域,尤其涉及燒結臺車的配件,包括上隔熱體,上隔熱體下方的左右兩側分別連體設置側隔熱體,所述上隔熱體的后端設置開口,上隔熱體的前端連體設置與所述開口相配合的凸臺。隔熱件在臺車梁上依次排列擱置,經其與相配合的開口與凸臺連接,使多根隔熱件構成即相對又相互制約的整體,即使篦條數量脫落到一定程度時,帶凹凸槽的隔熱件在喪失掛鉤的情況下,依靠相鄰的隔熱件開口與凸臺的連接方式與臺車體梁鎖定,不會造成隔熱件的脫落,本產品提高了使用壽命,大幅度地減少停機更換時間,減少漏料、漏風現象,有利于提高燒結生產效率。
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一種灰鑄鐵及其制造方法，屬于粉末冶金技術領域，由C?4.2%～6.77%、Mn?1.05%～1.55%、Ni?0.77%、Cr?0.45%～0.85%、Sn?0.3～0.5%、包芯線1.6～2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%，余量為鐵和不可避免的雜質；包芯線包括碳鋼外皮和粉狀內芯，粉狀內芯中的元素組份及質量百分比為：Ca?8%、Si?12%、稀土18%、Zr?3.5%、Ti?5%、Ta?5%，余量為鐵和不可避免的雜質，輕稀土的成分為Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。強度、硬度都獲得了明顯提升，同時降低了企業生產成本，提高了產品合格率，擴大了鑄件應用范圍，具有很好的經濟效益。
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本發明公開了小口徑鋼管(內徑20mm?127mm)內壁雙合金重熔新的生產方法，包括如下步驟：S1、鋼管預熱?將完成管內壁合金粉末涂層的鋼管預熱至80?100℃持續4小時以上，空冷至常溫狀態；S2、高溫熱熔?將完成預熱的鋼管置于輸送機臺上進行高溫熱熔；S3、內壁加工及檢測。本發明小口徑鋼管內壁雙合金重熔生產方法，通過較長時間預熱降低孔洞生成、進行高溫熱熔通過中頻感應線圈精準的控溫，在不損害基管及控制變形量的基礎上，充分釋出鎳基合涂層高硬度特性、大幅提升冶金結合力度、增加涂層表面光滑度以提升流速與抗粘結能力，制造更高效能小口徑雙合金內涂層鋼管。
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一種節省空間的四氯化硅傳導爐介質盤管，涉及四氯化硅生產技術領域，特別是其加熱元件的生產技術。介質盤管由至少兩排平行布置的S形管組成，相鄰的S形管在端部相互連接。以此形成的介質盤管排布規則、美觀，占用空間小，熱交換效率高。本發明還可在電加熱器行業，特別是石油、石化、天然氣、化工、電力、冶金、機械、醫藥、食品和民用消防管線等行業與場合廣泛應用。
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一種粉末成型機及其操作方法，涉及粉末冶金設備領域。結構精巧、使用方便、穩定性好且加工效率高，可針對具有內、外臺階的復雜工件進行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定連接在機架上，所述動力源固定連接在機架的頂部，所述上模組件連接在動力源下方，所述中模組件、下模組件、芯棒組件均連接在固定板上；所述上模組件包括上模、上模板、上模保壓活塞桿和上模保壓缸，所述上模板固定連接在動力源的底端，所述上模保壓缸固定連接在上模板上，所述上模保壓活塞桿的頂端伸入上模保壓缸內、且低端穿出至上模板的下方。操作方法極為方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范圍廣泛的特點。
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本發明涉及一種防水耐磨電纜。包括導體，所述的導體外依次設置隔氧層和絕緣層構成線芯，所述的線芯外設置內護套構成纜芯，所述的纜芯外依次設置屏蔽層和外護套。本發明結構合理簡單，生產制造容易、成本低。電纜具有優良的防水性能、抗干擾性能和電性能。為水電站自動化設施建設用電纜，可提高計算機及其他自動化操作系統的安全性，還可廣泛應用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置，也可用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防水的場所，有很好的推廣應用價值和廣闊的市場前景。
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具有良好力學性能和切削加工性能的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128?%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為純鐵和雜質。解決了灰鑄鐵產品縮松傾向大的問題。采用本發明的灰鑄鐵的生產方法生產出的灰鑄鐵，鑄造出的鑄件，具有不產生縮孔、成品率高等特點，可以滿足目前高性能、切削性能好等特殊場合。
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本發明公開了一種多粉料組分自動配料設備，包括控制柜、架臺、原料供料裝置、回旋輸送裝置、料桶、計量稱重裝置和定位阻擋器，原料供料裝置設在架臺上，回旋輸送裝置圍繞架臺設置，計量稱重裝置、定位阻擋器均設在回旋輸送裝置上，料桶放置在回旋輸送裝置上，控制柜控制回旋輸送裝置的輸送開啟和關閉，并同時控制計量稱重裝置和定位阻擋器的運行。該多粉料組分自動配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫藥等行業的自動配料運用，占地空間小，故障排除方便，易維修。解決以往設備空間大，結構復雜，修理難度大，稱量速度慢和稱量精度低的問題，有效提高了稱量精度和效率。
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本發明公開了冶金機械設備技術領域的一種梭式布料小車用緩沖保護傳動裝置及方法，裝置包括小車基座、移動軌道、傳動輪軸、滾輪組件、傳動鏈輪和小車機架，移動軌道左右對稱鋪設于小車基座的頂部，滾輪組件設置于傳動輪軸兩端，滾輪組件沿移動軌道移動，傳動鏈輪以鍵連接方式固定套設于傳動輪軸中部，小車機架活動安裝于傳動輪軸上；滾輪組件包括安裝內環和移動外環，安裝內環的內圈與傳動輪軸相套接并通過鍵固定傳動，安裝內環的外部和移動外環的內壁之間通過鉸接座鉸接設置有緩沖裝置；緩沖裝置包括外套筒和內套筒，本發明提供了一種能夠調節緩沖行程以達到最佳折中效果的梭式布料小車用緩沖保護傳動裝置及方法。
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本專利的目的在于提供一種電動汽車減振器用低摩擦活塞的制備方法，采用粉末冶金特殊的混粉工藝制備的減振器活塞，在混粉時加入潤滑劑，在較小壓力下壓制成形，在活塞生坯燒結時采用RBO裝置，以天然氣為主要燃氣，經噴嘴混合燃燒產生的熱氣流直接脫蠟燒結件，以求達到快速脫蠟的目的。然后將活塞放置到真空浸油機中，利用真空負壓原理使活塞的孔隙被潤滑劑占據，從而得到摩擦系數較小的減振器用活塞。此外該工藝操作穩定性高，可重復性強，設備簡單，易于大批量生產。
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電力交聯電纜，涉及電力電纜制造技術領域，特別是一種電力交聯電纜。本發明包括纜芯，在纜芯外側依次設置防水層和PVC外護套層；纜芯包括銅導體，在銅導體外側依次設置半導電尼龍帶層和絕緣層；纜芯的絕緣層為三層，由內到外依次為導體屏蔽層、交聯聚乙烯絕緣層和絕緣屏蔽層；防水層為三層由內到外依次為半導電阻水帶層、半導阻水緩沖帶層和皺紋鋁套層；在PVC外護套層的外表面涂覆半導電涂層。本發明結構合理簡單，生產制造容易、成本低。主要應用于電力、石化、冶金、重型機械、汽車、修造船等領域，用途非常廣泛。
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本發明涉及冶金設備的一種氣霧噴淋裝置，前置框架和后置箱體的下部及側面還配合供水裝置設置有儲水箱體，多組儲水箱體分別與供水裝置連接；前置框架設置有多層，前置框架內部包括設置在前置框架上側的上噴淋裝置、設置在前置框架中部的橫向輸送裝置及其設置在前置框架下面的下噴淋裝置，前置框架的下面還配合設置有下部集水箱；上噴淋裝置和下噴淋裝置分別通過管道與儲水箱體連接；下部集水箱還與儲水箱體連接；該發明通過設置在前置框架中部的橫向輸送裝置實現對需要噴淋霧化清洗的物料進行持續不斷的循壞輸送，再通過設置在橫向輸送裝置上面和下面的噴淋裝置實現對物料360°全覆蓋噴淋霧化清洗，提高設備的工作效率。
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一種具有高強度高耐磨性的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?4.0～6.0％、Si?2.0～3.8％、Mn?2.0～2.3％、P?0.03～0.06％、S?0.03～0.08％、Cr?0.5～0.85％、Mo?0.40～1.2％、Cu?1.5～3.0％、Sn?1.1～1.3％，其余為Fe。本發明組分新穎，制作過程合理清晰，具有良好的鑄造性能，與現有技術相比，提高了材料的耐磨性能和抗開裂性能，主要用于摩擦材料，鑄坯厚度小于100mm時，本體材料的抗拉強度超過250MPa，單鑄試樣(直徑小于25mm)，抗拉強度超過345MPa。降低了企業生產成本，擴大了鑄件應用范圍，具有很好的經濟效益。
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一種高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P?0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe和雜質。本發明可替代Cr12MoV、D2鋼類等冷作模具鋼，提高模具韌性和耐磨性，使用壽命大大提高，從而降低使用成本，擴大使用范圍，可有效解決大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊使用環境下韌性差崩刃或斷裂、不耐磨等問題。滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。
一種激光微熔與超音速火焰噴涂復合制備WC?12Co涂層的方法，屬于表面改性材料技術領域。該方法將基體置于固定的工作臺上，在氬氣保護下，采用激光微熔裝置對基體表面進行微熔處理，形成深度為100μm的微熔區；同時，利用超音速火焰對微熔區噴涂WC?12Co粉末，熔融的WC?12Co顆粒撞擊在基體表面，產生飛濺并與微熔區相混合，冷卻后形成冶金結合的擴散層。噴涂后的WC?12Co涂層在工作臺加熱系統中繼續回火處理2小時，溫度為580℃，消除了WC?12Co涂層由于過冷而產生的殘余應力，使WC?12Co涂層與基體在結合界面處的收縮率一致，不產生變形和開裂，促進了WC?12Co涂層元素與基體元素的相互擴散，提高了涂層與基體的結合力。
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本發明公開了一種汽車電機啟動馬達轉子，包括帶有若干通孔的圓柱形座體；在座體的前端設有延伸段，在延伸段內側設有圓形孔，延伸段的外側面為多邊形面，在多邊形面的面面相交處設有凸楞；所述的馬達轉子的粉末冶金組分質量百分比為：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質。該汽車電機啟動馬達轉子，精度極高，密度：6.4g/cm3以上；硬度：HRB40以上；角度：X±30′以下；10個面平面度：0.06mm以下；5組對稱面失圓極差：0.05mm以下；端面垂直度：0.1mm以下。本方法采用水冷中模，有效解決了以往加工方法生產成本高、精度低、不良比例高等生產難點，從根本上滿足產品高精度、高品質的要求。
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高阻燃對絞復合屏蔽鎧裝隔氧層計算機用軟電纜，涉及電纜制造技術領域，特別是一種高阻燃對絞復合屏蔽鎧裝隔氧層計算機用軟電纜。本發明包括兩股相互絞合的纜芯，在絞合的纜芯外依次設置繞包成纜層、隔氧層、總屏蔽層、內護層、鋼帶鎧裝層和外護層；在絞合的纜芯與繞包成纜層之間設置填充層；每股纜芯均包括兩股相互絞合的絕緣線芯，在每股絞合的絕緣線芯外分別依次設置隔離層、分項屏蔽層和高阻帶繞包層；每股絕緣線芯均包括導體，在每股導體外分別依次設置防火層和絕緣層。本發明結構簡單合理，生產制造容易，成本低，適用于發電、冶金、石油、化工、賓館、娛樂場所等部門的測控用計算機等領域自動化裝置。
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本發明提供了一種高效益處理含鋅塵泥的方法。涉及冶金行業塵泥回收利用方法，尤其涉及一種含鋅塵泥的處理方法。單位能耗低，且塵泥回收利用率高。包括如下步驟：進料制備步驟，氯化還原反應步驟，分類回收步驟，完畢。氯化劑與塵泥中的金屬結合形成金屬氯化物，氯化物在還原劑的還原作用下將金屬氯化物轉換為單質金屬，即發生氯化還原反應，從而使得金屬或金屬氧化物(如鋅或氧化鋅等)能夠被回收利用，氯化還原反應發生的溫度低，因此比現有技術的單位能耗低，節約能源，從而降低了塵泥處理的單位能耗，加之有價金屬回收率高，提升處理效益。
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一種變頻器設備使用的電纜，涉及電纜制造技術領域，特別是一種變頻器設備使用的電纜。本發明包括纜芯，在纜芯外依次設置金屬帶繞包屏蔽層、金屬絲編織屏蔽層、高阻帶繞包層和外護層；在纜芯和金屬帶繞包屏蔽層之間設置填充層；纜芯包括三根主絕緣線芯和三根零線絕緣線芯，三根主絕緣線芯包括第一導體，在第一導體外依次設置第一絕緣層和第二絕緣層；三根零線絕緣線芯包括第二導體，在第二導體外依次設置第三絕緣層和第四絕緣層。本發明具有工作溫度高，高強度耐腐、耐電壓沖擊性強，屏蔽性能好等優點，適用于冶金、電力、石化、礦山等領域與具有高溫防腐要求的變頻設備配套。
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基于納米活性炭吸附和臭氧技術的煙氣綜合凈化塔，屬于環保設備技術領域，具體涉及一種除塵凈化裝置。包括塔體，塔體上設置進氣口、排灰口和煙氣出口，塔體內設置排氣管，所述排氣管內部下端固定設置一個螺旋裝置，排氣管內壁設置螺旋槽，排氣管外側還設置二次集灰室和二次排灰口；塔體內排氣管的上方固定設置支架孔板，塔體內支架孔板的上方固定設置噴淋裝置。本發明具有凈化效果好、效率高的有益效果?？蓮V泛應用于冶金、化工、水泥、玻璃、陶瓷、發電、食品、藥品、肥料、磁粉等工業領域的污染物凈化，使相關行業的工業煙氣污染物排放達到國家標準。
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2025年07月09日 ~ 11日 
