江蘇揚州有色金屬冶金技術理論與應用

類硬質合金結構復合陶瓷耐磨涂層的制備方法 1165     

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本發明公開了一種類硬質合金結構復合陶瓷耐磨涂層的制備方法，包括，對不銹鋼基體雜質，清洗完成后烘干處理后，進行噴砂粗化處理，制得噴砂粗化處理的不銹鋼；稱取Cr2O3、Al2O3、Pr6O11以及Mg3B2O6粉末倒入罐裝容器中，球磨處理后，干燥，制得干燥好的Cr2O3基陶瓷粉末；采用大氣等離子噴涂Cr2O3基陶瓷粉末，在噴砂粗化處理的不銹鋼表面沉積厚度200?350μm的陶瓷復合涂層；其中，所述Cr2O3基陶瓷粉末的成分配比為：60wt.%Cr2O3粉末，15wt.%Al2O3粉末，24wt.%Mg3B2O6粉末，1wt.%Pr6O11粉末。本發明提供的類硬質合金結構復合陶瓷涂層整體結合方式為冶金結合，界面結合緊密，孔隙率與裂紋顯著減少，涂層韌性顯著改善。

強韌性模具及其生產方法 1164     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種強韌性模具及其生產方法，其成分包括：本發明鐵粉、碳、硅、錳、磷、硫、碳化鉻、石墨烯、碳化硼、氧化鋁、鉬、氧化鎳和錫作為生產模具；本發明所生產的模具具有耐磨性好、耐高溫性好和耐腐蝕性好，還具有強韌性和使用壽命長等優點；其中在原材料中添加碳化鉻、石墨烯和碳化硼，使得模具的韌性得到顯著提高；另外，本發明生產的模具過程中,步驟d中二次鍛造，先加熱在降溫，使模具成分均勻化，防止成分偏析，改善鋼的凝固組，使模具的穩定性更高。

鑄造流動性能優異的灰鑄鐵 891     

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一種鑄造流動性能優異的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為Fe組成。本發明組分新穎，制作過程合理清晰，熔煉過程控制簡便；生產出的灰鑄鐵，其鑄造性能優越；從而解決了灰鑄鐵產品縮松傾向大的問題。采用本發明的灰鑄鐵的生產方法具有不產生縮孔、成品率高等特點，可以滿足目前高性能、厚大鑄件的材質要求。

耐磨耐腐蝕合金管材 754     

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一種耐磨耐腐蝕合金管材，屬于粉末冶金技術領域。本發明生產制造容易，使用效果良好，采用本發明的技術方案，獲得的管材耐磨耐蝕，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高，又極大降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力，應用廣泛。

燒結機點火爐燒嘴裝置 1014     

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燒結機點火爐燒嘴裝置，屬于冶金行業中燒結機點火爐技術領域。包括煤氣管、空氣管及煤氣噴嘴，煤氣管穿裝在空氣管內，煤氣管的下端連接有煤氣噴嘴，煤氣噴嘴的下端口與空氣管的下端口之間密封連接，其特征在于：所述煤氣噴嘴的上部的外側壁上設置有螺旋形導流片，所述煤氣噴嘴的下部為大端口向下的椎體，煤氣噴嘴的下部側壁設置有進風通孔。本發明的煤氣噴嘴的上部的外側壁設置有螺旋形導流片，使空氣管中的空氣進入煤氣管前先經過螺旋形導流片，可以有效提高空氣壓力，避免因氣流不均導致滅火、點不著火、火焰溫度不均等一系列問題。

原煤倉旋轉式防堵裝置 924     

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一種原煤倉旋轉式防堵裝置。電力、冶金、建筑、煤礦、化工、石化、焦化等領域的料倉落煤斗，尤其涉及原煤倉旋轉式防堵裝置。提供了一種結構簡單，成本低，自動化程度高，提高工作效率的原煤倉旋轉式防堵裝置。所述原煤倉從上到下依次包括上倉體、上過渡倉、旋轉漏斗倉、下過渡倉和下倉體，所述上倉體和上過渡倉之間通過法蘭盤連接，所述下過渡倉和下倉體之間通過法蘭盤連接，所述旋轉漏斗倉旋轉活動連接在上過渡倉和下過渡倉之間。本發明可以減小人工維護費，安裝后無需人工敲打，節省了人工成本；保障安全生產，避免人工敲打、進入原煤倉內掏煤的潛在危險；節能效益非常顯著。

曲軸正時齒輪及其制備方法 1129     

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本發明公開了一種曲軸正時齒輪及其制備方法。該裝置及方法屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中正時齒輪嚙合性差、減震效果不佳、降噪性能差的問題，包括基座、設于基座上方的環形凸臺、設于基座下方的齒輪結構，基座表面均布有多個橢圓形鍵槽，鍵槽之間設有螺紋孔，齒輪結構包括插入基座內的連接柱以及設于連接柱底部的齒座，連接柱內沿軸向方向均布有減震層，齒座表面均布有柱形齒條。本發明利用鍵槽與螺紋孔相互配合使用，使曲軸正時齒輪嚙合緊密，便于正時齒輪定位，通過在齒輪主體內貫穿設置減震復合物，利用聚氨酯柔軟性，有效減輕齒輪受到的沖擊力度，達到減震效果，同時，利用殼聚糖的孔隙特性，有效吸收齒輪運轉過程中產生的噪音。

快拆式支撐輥裝置 749     

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快拆式支撐輥裝置，涉及冶金高爐渣處理設備結構技術領域。在底座上設置支撐輥，在支撐輥的上方設置壓條，其特征在于在底座上通過螺栓連接易拆卸塊，所述壓條的一端與底座通過第一螺栓組連接，壓條的另一端與易拆卸塊通過第二螺栓組連接。采用以上結構，可以不用挪動支撐輥裝置，既保證原有的安裝位置尺寸又能快速更換支撐輥。本發明解決了在更換支撐輥過程中遇到的難題，節省了大量的人力物力，提高了鋼廠的生產效率。

低內應力的合金鋼齒輪 1108     

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一種低內應力的合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術領域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?2.0～3.2%，Si?1.5～2.5%，Mn?0.15～0.3%，Cr?0.05～0.25%，W?0.15～0.3%，S?0.1～0.3%，P?0.1～0.4%，Te?0.013～0.021%，其余為金相組織為鐵素體+奧氏體的Fe和不可避免的雜質。本發明表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，尤其是鈍化了表面的應力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

高耐磨性輪齒表面的合金鋼齒輪 947     

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一種高耐磨性輪齒表面的合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術領域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?3.1～3.4%，Si?1.5～2.2%，Mn?0.1～0.3%，S?0.1～0.3%，P?0.1～0.4%，Te?0.013～0.021%，其余為金相組織為鐵素體+奧氏體的Fe和不可避免的雜質。本發明組分新穎，制作過程合理清晰，表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，尤其是鈍化了表面的應力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

干式回火防止器 953     

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本發明涉及一種干式回火防止器。該裝置包括前端蓋、前壓蓋、橡膠密封組件、后壓蓋組件、后端蓋和銅管，所述的前端蓋和后端蓋連接在銅管兩端，所述的后端蓋后部固定連接一帶有螺母的螺紋連接管，所述的銅管內設有前壓蓋、橡膠密封組件和后壓蓋組件，所述的橡膠密封組件設置在前壓蓋的后端孔中，所述的后壓蓋組件設置在后端蓋前部，后壓蓋組件上的彈簧一端套接在橡膠密封組件上的拼帽上，所述的后壓蓋組件與前壓蓋之間設有粉末冶金瓷套。本發明具有結構堅固合理，工作安全可靠，重量輕、外型美觀等特點。

銅鋁管及其焊接工藝 979     

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本發明涉及銅鋁管及其焊接工藝。本發明采用的是一種通過釬焊工藝把釬料作為中間介質的一種釬焊的方法，實際上是發生冶金反應，釬料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中，該焊接方法不僅成型好，抗拉抗剪性能及導電性能耐腐蝕性能好，適用于車用空調的大型管路的焊接。

氟塑料電纜 1039     

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氟塑料電纜，涉及電纜的制造技術領域。包括多股互相絞合的絕緣導體，在絕緣導體外依次設置成纜包帶層、氟塑料護套層；絕緣導體包括銅絲導體，在銅絲導體外包裹氟塑料絕緣層。本發明具有很好的耐化學腐蝕性、耐氣候性、阻燃和防水性。本發明主要適用于石油、化工、發電、冶金等工礦企業，在高溫、低溫和酸、堿、油水及腐蝕氣體的惡劣環境中工作的電器儀表和自動化控制的信號傳輸線，監控回路及保護線路。

陶瓷高分子復合管生產工藝 974     

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本發明公開了一種陶瓷高分子復合管生產工藝，涉及管件生產技術領域，包括以下生產工藝：S1、將耐磨陶瓷貼片或管件包覆或穿到纏繞機上；S2、陶瓷貼片或管件之間的縫隙用樹脂粘合劑充填；S3、將經過表面處理的玻璃纖維布通過浸膠槽浸透環氧樹脂膠上膠后，使膠布含膠量在35?45％，纏繞10?20層在耐磨陶瓷貼片或管件的外面。本發明通過高分子材料結合耐磨陶瓷，在特定的條件下固化為復合構件，將金屬高分子材料和陶瓷結合,高強度,高耐磨,高防腐,可代替金屬管道,使用壽命長,廣泛用于冶金,礦山,電業,化工等工業排渣,排氣管道系統。

新型渣體細粉體閥門 1217     

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本發明公開了一種新型渣體細粉體閥門，屬于閥門設備技術領域，解決了傳統粉體閥門結構設計復雜、制造成本高、無法在帶有正/負壓的工況下工作的問題。主要包括閥門主體、PLC智能控制器、橡皮筒形變機構、擠壓驅動機構。本發明結構設計簡單巧妙，采用雙閥門式結構設計，密封性能很好，隔離了料倉與外界的壓力，能夠在各種帶有正/負壓力的工況條件下，實現對渣體粉體物料的切斷、排放；本發明控制部分采用PLC自動智能控制器與液壓系統相結合的方式，具備安全可靠、動作穩定、控制簡單、檢修方便等優點，實用性很強，可廣泛應用于化工、建材、冶金等行業領域。

熱水循環泵離心式機械密封的冷卻系統 1079     

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熱水循環泵離心式機械密封的冷卻系統，涉及冶金、熱電、有色金屬等化工行業，包括軸套、泵蓋、機封動環、機封靜環、蝸殼式導流壓蓋、密封壓蓋；蝸殼式導流壓蓋與軸套之間設置空腔，機封動環、機封靜環設置在空腔內，在空腔內還設置葉片式泵送環，蝸殼式導流壓蓋上設置與空腔相連通的熱介質出水通道，密封壓蓋上設置與空腔相連通的熱介質交換后進水通道；冷卻系統還包括熱交換器，熱交換器上設置外接冷卻水進口、外接冷卻水出口、熱介質進水口、熱介質交換后出水口，熱交換器的熱介質進水口通過水管與蝸殼式導流壓蓋的熱介質出水通道相連通，熱交換器的熱介質交換后出水口通過水管與密封壓蓋的熱介質交換后進水通道相連通。本發明循環效果好。

從鍺硅合金廢料中回收鍺的方法 1044     

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從鍺硅合金廢料中回收鍺的方法，屬于冶金化工技術領域。包括表面處理、氯化、水解、鍺富集物的制取等過程，該方法具有鍺的金屬直收率高、工藝操作簡單、投資小、生產成本低、生產效率高等優點。

耐扭曲型節能柔性軟電纜 905     

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耐扭曲型節能柔性軟電纜,屬于電纜技術領域,包括四組線芯,四組線芯外繞包無堿玻璃纖維帶,四組線芯與無堿玻璃纖維帶之間填充石棉繩,無堿玻璃纖維帶外設置銅絲銅帶復合屏蔽層,銅絲銅帶復合屏蔽層外擠包耐高溫硅橡膠外護層;所述每組線芯分別由導體及擠包在導體外的耐高溫硅橡膠絕緣層組成。該產品具有優良的屏蔽性能,抗拉、耐扭等機械性能;其耐高溫、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大氣老化性能優異。另外,產品還具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性,電纜結構柔軟、敷設方便、高溫(高寒)環境下電氣性能穩定、抗老化性能突出、使用壽命長、廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。

汽車自動變速箱齒輪支架的一種加工方法 725     

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汽車自動變速箱齒輪支架的一種加工方法，涉及一種機械零部件的加工技術。分別擠壓制成一個平板形底架和一個帶有支撐腿的上支架，將底架和上支架分別預燒結、精整，然后，再將底架和上支架的支撐腿燒結焊成一體，最后在150～650℃的溫度下將焊接為一體的產品進行熱處理。本發明將汽車自動變速箱齒輪支架分解成兩個獨立的粉末冶金零件，分別擠壓成形后，再進行拼焊。由于分別擠壓成形，可使支撐腿部密度達到6.9～7.0g/cm3，并提高產品的抗扭性能，避免各支撐腿的根部產生裂紋現象。分別制作兩大部件，更便于產品各部件的精整，提高產品的加工精度。本發明實現了對復雜結構產品的低成本、高精度、生產效率高的加工目的。

高效絕熱的高溫輸送輥 1191     

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本實用新型涉及冶金行業輥道輸送設備技術領域，尤其涉及一種高效絕熱的高溫輸送輥。所述高效絕熱的高溫輸送輥包括輥體和套筒，套設在輥體上，套筒上開設有若干個環形分布的球腔B，所述球腔B對應的輥體處均開設有球腔A，每一個所述球腔B內均嵌合有滾動連接的鋼珠，且所述鋼珠延伸至輥體上的球腔A內。本實用新型提供的高效絕熱的高溫輸送輥開啟驅動設備使得輥體進行轉動，由于本高溫輸送輥的套筒上設置的鋼珠與高溫鋼構成點接觸，并且由鋼珠接收到的熱量通過在球腔結構內轉動，可以快速更換后續接觸高溫鋼坯的接觸點，因而降低了高溫輸送輥的熱傳導，同時也降低了輥體上的熱量傳遞至輥軸上而導致輥軸出現損壞的狀況。

多孔增壓噴頭組件 822     

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本實用新型涉及冶金設備領域的一種多孔增壓噴頭組件，包括噴頭組件本體，所述噴頭組件本體包括設置前端出液口和后端進液口，所述噴頭組件本體包括前端部分、中間部分和后端部分，所述前端部分的配合設置有若干個前端出液口，所述前端出液口在前端呈環狀設置；所述中間部分設置有儲液槽，儲液槽包括主儲液槽和副儲液槽；所述后端部分包括主進液口和副進液口；所述主進液口配合主儲液槽設置，所述副進液口配合副儲液槽設置；所述后端部分內部設置有若干組噴頭流道，每個噴頭流道分別與主儲液槽和副儲液槽連接；該實用新型通過主流道配合副流道實現噴頭的高壓噴涂，提高噴涂的壓力，進而提高工作效率及其噴涂的效果。

用于冰箱壓縮機的連桿 933     

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本實用新型公開了一種用于冰箱壓縮機的連桿。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中連桿強度低、潤滑效果差、工作效率低的問題，包括連桿本體、大環形柱以及小環形柱，連桿本體包括連接體，連接體一端設有錐形體，錐形體小端與連接體一體連接，大端設有第一弧形邊，連接體另一端設有第二弧形邊，錐形體中部設有進油孔。本實用新型通過設置第一弧形邊和第二弧形邊，令大環形柱和小環形柱端受力平緩過渡至連桿本體，使連桿強度得到保證，設置弧形凹槽，儲存過量油液，降低小環形柱與活塞之間的磨損度，采用較小的供油量，令大環形柱與曲軸的曲軸部良好運作，降低曲軸及電機能耗，提高壓縮機工作效率。

模塊化可通訊智能電動機控制保護開關 907     

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本實用新型涉及一種模塊化可通訊智能電動機控制保護開關，屬于 開關電器技術領域，本實用新型對現有控制保護開關結構的改進，主要 特點是在控制保護開關內設置包括漏電流監測模塊的可通訊智能保護 器，使本實用新型具有了現場總線通信接口，可進行數據交換和適應網 絡化管理的要求，本實用新型開關一體化、模塊化、配有通信接口、體 積小、操作方便、控制簡單、性能可靠和具有了接地電流保護功能，本 實用新型性能配合合理、接線少，接配簡單方便、保護功能完善、使用 及維修方便、節銀節材，可靠性高，可連續運行，特別在高層建筑、冶 金、石化、煤礦、港口、鐵路、紡織等領域使用，經濟效益顯著。

一模多出送粉器 776     

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一模多出送粉器。涉及一種一模多出粉、粒料的送料器。具有一箱型本體,本體的底面上設有至少一對平行且大小一致的長條型出料口,在箱型本體的上部設有進料口,在本體內壁上設有呈山脊形的分料脊,所述分料脊位于進料口下方、出料口上方,且與所述長條形出料口平行,并位于一對長條型出料口中間位置。本實用新型在進料口的下方設置了分料脊,當粉料由進料口進入時,分料脊能將粉料一分為二,落入下方出料口處,使出料口處的粉料量基本均勻。這樣,對往模穴內定量填充粉料提供了一個較好的基礎。本實用新型解決了一模多出粉末冶金成型機模架送料難的問題。適合自動化生產,有利于提高生產效率,降低了原材料成本。

可降低齒面膠合的齒輪制造方法 743     

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一種可降低齒面膠合的齒輪制造方法，屬于粉末冶金技術領域，包括如下組分及其重量百分比為：C?0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn?0.05～0.15%，Cr?0.1～0.2%，W?0.1～0.15%，S?0.05～0.15%，P?0.05～0.15%，Te?0～0.05%，其余為金相組織為鐵素體+滲碳體的Fe和不可避免的雜質。本發明表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

陶瓷耐磨復合鋼管的制造方法 918     

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本發明公開了管材領域內的一種陶瓷耐磨復合鋼管的制造方法,首先取重量含量如下的組分混合均勻:氧化鐵粉52-68%、鋁粉29-45%、石英粉2-4%、納米碳化硅0.001-0.005%;再取直徑50MM-1000MM的鋼管進行切割加工,截取適當長度;然后將鋼管固定在管模機上,以1200±200RPM速度轉動;再在鋼管內腔中送入上述混合物粉末,并將其點燃,產生高溫使各組分呈熔融狀態,直至鋁熱劑完全反應結束,使管壁內生層4-6MM后的過渡層和耐磨層;繼續保持鋼管的轉動狀態,待鋼管內壁固化或直接冷卻至常溫后取下。納米碳化硅可為納米氧化鈦所取代;該發明獲得的產品具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕的優點,可用在礦山、冶金、煤炭、石油、化工等領域中。

電動工具齒輪箱行星支架的制備方法 937     

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本發明公開了一種制備電動工具齒輪箱行星支架的方法。該方法包括:分別擠壓制成一個帶法蘭的上蓋和一個帶有支撐段的下蓋,將上蓋和下蓋分別預燒結,然后,再將上蓋和下蓋利用定位銷初步接合在一起,然后通過燒結焊成一體,熱處理后再退掉定位銷,再利用專用治具壓上行星齒輪以及功能銷。本發明將電動工具齒輪箱行星支架分解成兩個獨立的粉末冶金零件,分別擠壓成形后,再進行拼焊。由于分別擠壓成形,可使支撐腿部密度達到6.9～7.0g/cm3,并提高產品的抗扭性能,避免各支撐腿的根部產生裂紋現象。分別制作兩大部件,更便于保證產品各部件的精度。本發明實現了對復雜結構產品的低成本、高精度、生產效率高的加工目的。

從含鍺煙塵中回收二氧化鍺的方法 1044     

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一種從含鍺煙塵中回收二氧化鍺的方法，涉及鍺冶金技術領域，將含鍺煙塵通過兩級堿法浸出后，再采用過濾、凈化、沉淀的方法回收二氧化鍺。采用本發明的工藝方法，鍺的回收率可達到90%以上，且可實現氨水、氫氧化鈉及鎂鹽等藥劑的循環使用。此工藝過程的提出，對于解決此類煙塵傳統酸法處理過程中鍺的回收率低、消耗大、回收成本高、資源利用率低、環境污染嚴重等問題有十分積極的意義。

釣魚用鎢合金鐵板路亞擬餌及其生產制作工藝 1028     

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本發明公開了一種釣魚用鎢合金鐵板路亞擬餌，所述釣魚鎢合金鐵板路亞擬餌包括鐵板路亞擬餌主體，所述鐵板路亞擬餌主體由粉末冶金工藝制備而成，且鎢含量為97％。本發明還公開了所述釣魚用鎢合金鐵板路亞擬餌的生產制作工藝。本發明制備的釣魚用鎢合金鐵板路亞擬餌抗拉力強且可廣泛適用于不同規格，生產過程以及產品使用中都不會對人體造成傷害，也不會破壞生態環境，有利于生態環境保護；同時，本發明通過將鎢合金主體和不銹鋼環組裝在一起，生產操作簡單，能滿足釣魚用足夠的拉力要求，解決了現有技術的諸多不足，具有廣闊的市場前景。

爐渣分離設備 1131     

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本發明涉及冶金環保領域的一種爐渣分離設備，包括主支撐架，主支撐架的一側配合設置有副支撐夾，主支撐架上配合設置有滾筒，副支撐架上配合設置有驅動裝置，其特征在于，滾筒的外周設置有轉動組件，驅動裝置直接與轉動組件連接，滾筒的一側設置有出口，滾筒的另一側設置有進口；滾筒內設置有若干層過濾層，滾筒內還配合設置有噴淋裝置，滾筒里面配合噴淋裝置設置有進水口，滾筒內配合進水口設置有出水口；若干層過濾層均對應設置有各自出口；該發明通過若干組過濾層對爐渣進行多級分離，避免傳統的設備需要進行多個步驟的流程，提高工作效率，降低成本。