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本發明公開了一種利用工業廢物制備重金屬吸附劑的方法，其特征在于分為4個步驟：步驟1為鋼渣的預處理，粉碎鋼渣洗凈烘干后調ph值，調節完ph值攪拌反應30?60min，過濾、晾干；步驟2為脫硫石膏預處理，脫硫石膏粉碎過篩，洗凈、晾干后加入10?15％高錳酸鉀溶液，攪拌反應45min，過濾、晾干；步驟3為在550℃下高溫焙燒4：3：2：1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物，焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑，之后進行步驟4吸附性能的測定。本發明使用冶金工業廢棄物為主要原料，對環境友好，且生產出的重金屬吸附劑效率高、成本低，具有良好的經濟效益。
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本發明涉及一種輪轂用高硬度鋁合金材料及其制備方法，屬于冶金材料技術領域，該鋁合金材料的制備方法包括如下步驟：第一步、按照質量百分比稱取原料；第二步、將稱取好的原料投入熔煉爐中，升溫，待原料熔化后，保持溫度恒定，熔煉2h，然后加入清渣劑，精煉45min，清渣后，加入增強劑保溫30min，得到熔煉好的合金液；第三步、將熔煉好的合金液澆筑成錠，均勻化處理，冷卻至室溫。以增強劑作為增強相，利用增強相的直接強化及其對組織的改性作用，提升鋁合金的強度、模量、耐磨性能及高溫蠕變性能。增強劑引起的應變硬化，提升了輪轂用高硬度鋁合金材料的性能。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種鋰輝石酸化浸取鋰的方法。本發明方法將鋰輝石精礦造粒后低溫焙燒，之后粉碎得到焙砂，焙砂加硫酸熟化，然后再用水常溫浸出，即得到硫酸鋰溶液。本發明焙燒溫度低，鋰浸出率高，降低了生產成本，具有良好的應用前景。
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本發明涉及廢金屬材料的處理，具體涉及一種處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢料磨細后加冶金焦炭在600～800℃還原焙燒；(2)在酸性環境下加銅鹽置換浸出鎳，分離鎳和浸出液；(3)將浸出液回調至pH＝3.8～4.2，過濾，濾液送萃取深度凈化，濾渣混合步驟(2)的濾渣一起，加入碳酸鈉焙燒；(4)加入熱水洗滌，使得鉻酸鈉進入溶液中回收鉻；(5)濾渣用酸溶解，得到的硫酸銅濾液返回步驟(2)浸出，濾渣用來回收鐵。本發明的方法浸出率高，并且除雜容易，能夠較少輔料消耗并且能夠整合利用含鎳不銹鋼合金廢料中的金屬元素。
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本發明提出了一種砷堿渣搭配含砷物料協同脫砷的方法及應用。按(0.5～8)：1的質量比例稱取砷堿渣與含砷物料，混合后焙燒，焙燒料經溶浸后得到浸出渣和浸出液，其中浸出渣主要成分為脫砷產物，浸出液主要成分為砷酸鈉及碳酸鈉，實現了砷堿渣搭配含砷物料的協同脫砷。本發明將砷堿渣搭配含砷物料進行協同脫砷，代替原來堿的使用，以廢治廢，大幅降低了治理成本和回收成本，且工藝過程簡單，對冶金和資源循環領域具有重要意義。
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本發明提供了一種霧化發生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發熱絲，所述發熱絲經過絕緣處理，然后埋設于所述粉末冶金主體中。本發明還提供一種霧化發生裝置成型的方法，通過將發熱絲彎折呈螺旋狀、絕緣處理、模壓成型、焙燒過程、去異味、測阻值，得到霧化發生裝置，發熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發熱絲將煙油霧化，相對于傳統的發熱絲上纏繞棉花的設計，可有效防干燒，實現煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。
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本發明是一種鎳氫電池用多層薄膜電極及其制 備方法，薄膜電極由基體薄膜和保護膜組成，基體薄膜的主要 成分為鎂和鎳，化學組成為Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保護膜 為催化保護膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一種 或二元或多元合金。該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金 方法預制合金靶，然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體 薄膜，在基體薄膜表面沉積催化保護膜，重復以上步驟得到多 層薄膜。該薄膜可用于鎳氫電池負極，特點是薄膜晶粒細小， 具有很大的比表面積，大電流放電性能好，納米多層復合具有 復合增強效應和多重催化作用，電極使用壽命長；可以集成在 微機械器件中，為微器件的發展提供動力支持。
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本發明是一種鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法,薄膜電極由基體薄膜外覆保護膜組成,基體薄膜的主要成分為鎂和鎳,化學組成為(見上式)保護膜為Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它們的二元或多元合金;該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金方法預制合金靶,然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體薄膜,并在基體薄膜表面覆蓋一層保護膜。該薄膜可用于鎳氫電池的負極。這種儲氫薄膜電極的特點是:薄膜晶粒細小(約50nm),具有很大的比表面積,因此薄膜對氫敏感性高,動力學性能好;薄膜作鎳氫電池負極可以節約傳統電池中泡沫鎳所占用的空間,提高了鎳氫電池的能量密度。
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本發明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準，按質量百分比計，將0.08～0.5％的復合粘結劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機)到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤造球機造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團。本發明中，采用有機粘結劑和膨潤土復合作為球團粘結劑，改善了球團的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能。采用本發明的技術方案生產的釩鈦磁鐵礦氧化球團為后續氣基豎爐還原過程抑脹提質起到重要作用。
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本發明涉及尾礦資源的回收利用技術領域，具有公開了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發明針對鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦，利用清潔、經濟的分級?重選法預先得到鈮鐵混合粗精礦，采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦，焙燒產物球磨細磨進一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離，為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創造了有利條件。首先通過重選預先拋除部分脈石，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量，并且無需在添加助溶劑的高溫條件下進行深度還原，具有流程簡短、易實施和操作、環保經濟、鈮精礦品位和回收率高等優點，實現了鈮鐵資源的綜合回收利用。
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本發明屬于冶金行業固廢處理技術領域，具體公開了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細磨后與碳酸鈉混合，之后在微波環境中進行短時焙燒，得到焙燒渣，之后焙燒渣進行超聲波快速水浸，固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法，可以同時分離出釩和鉬元素，且回收率高、純度高，還有效縮短了沉淀渣的處理時間，提高了沉淀渣的處理量，不僅利于工業固廢的無害化處理，還提供了一種新的釩、鉬來源。
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本發明公開了一種稀土基晶體拋光粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先將明膠溶液、納米鐵粉、氟化鈉、硼砂和脲酶超聲分散，得分散液；再向分散液中緩慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完畢后，再滴加正硅酸乙酯稀釋液，繼續攪拌反應后，再加入高錳酸鉀，并調節pH至明膠等電點，得產物混合液；將產物混合液濃縮后，冷卻結晶，干燥，得干燥沉淀物，再將所得干燥沉淀物轉入管式爐中，于惰性氣體保護狀態下，升溫至1480～1500℃，保溫焙燒2～4h后，再于空氣氣氛中煅燒，冷卻，得焙燒料；將焙燒料依次經酸浸和堿浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶體拋光粉。具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點，在粉末冶金技術行業的發展中具有廣闊的前景。
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本發明提出了一種從銦錫置換渣中分離回收銦和錫的方法，屬于冶金技術領域。本發明采用濕法—火法聯合冶金工藝分離回收銦錫置換渣中的錫和銦，經濕法浸出去除鋅等雜質金屬，通過火法熔煉去除錫合金中的銦，產出粗錫和熔煉渣，熔煉渣經浸出后，產出海綿銦和氯化鹽溶液。氯化鹽溶液經過蒸發結晶、脫水干燥后得到氯化介質，并可返回熔煉過程循環使用。本發明的工藝流程結構合理，適應性較強，作業過程無酸霧、一氧化氮、二氧化氮等廢氣排放、工作環境良好，且能與現有濕法回收銦的主工藝相配套，易于工業化實施。
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本發明公開了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術領域。本發明通過將鋰電池的正極片在離子液體中進行浸泡、加熱反應、過濾等工序對其中的貴金屬進行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發明中利用多元醇的羥基與高價金屬氧化物中陽離子發生氧化還原反應，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡合，利用草酸定向萃取二價金屬離子的能力，最后生對應的成草酸金屬化合物。相比于傳統的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問題，本發明能有效的減少環境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環利用效率，具有很好的社會效果和經濟效益。
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本發明公開了一種錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法，是通過火法冶金實現廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質量達到90％以上，可用于鋼鐵企業和不銹鋼企業，氧化鋅中的鋅和鋰總質量達到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡單、回收價值高的特點。
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本發明屬于電池材料回收領域，公開了一種鋰離子電池負極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負極進行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過篩，再進行熱處理；(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進行固液分離，收集沉淀物，調節pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進行固液分離，收集沉淀物，再進行洗滌和干燥，得到石墨。本發明使用稀酸以及環境友好型的EDTA作為金屬絡合劑，操作方便，成本低廉，有利于實現大規?；a，便于推廣應用。
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本發明公開了一種二次鋁灰資源化利用方法，屬于冶金環保技術領域，本發明將二次鋁灰磨粉后與水蒸汽在高壓環境下進行對沖接觸得到高濃度鋁灰漿，回收氮氣和部分氟化氫，對高濃度鋁灰漿進行抽濾后的抽濾液進行蒸發結晶，回收大部分氯化鹽，對鋁灰渣進行沖洗后的液相進行蒸發結晶，回收剩余氯化鹽，并且將兩次蒸發結晶產生的水蒸汽在線資源化利用，沖洗后的固相先經焙燒后回收剩余部分的氟化物，再加入復合堿熔劑進行除雜熔煉后再次進行固液分離，浸出液經干燥后煅燒得到氧化鋁。本發明具有回收利用率高、資源化程度高、環保效益高且節能省時等優點。
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一種靶材級超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結晶工藝,有效地降低了高熔點金屬雜質和放射性元素的含量。即通過將工業K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質;然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進一步去除了3000℃以下的低熔點金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節省了電子束爐精煉次數,降低了生產成本。
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本發明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質。本發明的技術方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發明制備方法制備得到的合金粉末化學成分均勻、無脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細，生產成本較低。
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本發明涉及一種無磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預合金粉制備：該Fe?Mn預合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預合金粉中加入其它合金粉末和粘結劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進行燒結，得所述無磁鋼制品。該方法制備得到的無磁鋼制品尺寸穩定、密度高、強韌性好，且制造方法簡單、制造成本低。
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本發明公開了一種多晶硅的冶金提純方法,特別是一種能夠降低影響電池效率的硼、磷含量的純化技術,在造渣氧化過程中添加氧化鈉以及石灰、螢石,通過置換反應將硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通過加入螢石降低熔融的溫度,在稀酸浸出過程溶解造渣劑、氧化性酸氧化溶解硼化物以及過渡區金屬化合物,再通過氫氟酸以及硼的絡合劑的作用,腐蝕硅表面的同時將硼雜質在絡合劑作用下從硅顆粒表面萃取到溶劑中。本方法能耗低、無污染,且能提高多晶硅純度。
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本發明提供一種過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點是采用快速凝固法,以進一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數。
本申請提供一種用于冶金渣資源化利用的調控渣、渣型調控方法、冶煉方法、及建筑材料，屬于冶金資源回收處理技術領域。調控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通過上述調控，能有效改善酸溶失率和酸浸指標對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。
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本發明提供了一種粉末冶金組合燒結式凸輪軸、制備方法及其介質，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設有軸承，兩個所述軸承上方均設有頂蓋，兩個所述頂蓋相靠近一側側壁的底端均開鑿有第一凸輪本體槽，且兩個所述頂蓋底部均開鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過冶金燒結而成。使現有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。
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冶金法制備太陽能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅,涉及一種多晶硅的制備方法及用該方法制備的多晶硅。本發明的目的是為了解決現有冶金法制備太陽能級多晶硅其純度不夠高的問題。本發明主要通過氧化造渣,加入造渣劑,把硅熔體中的雜質氧化后上浮于硅熔體的上層,然后再繼續給熔體一個自下而上的冷凝梯度,使硅熔體與爐渣更好的分離,同時真空定向凝固有利于雜質的進一步去除。然后把硅錠破碎,將聚集在晶界處的雜質,利用氫氟酸進一步去除得到太陽能級硅。本發明與傳統化學法相比,能耗大大降低,生產周期縮短、適合工業化生產。整個生產過程中無污染,酸浸過程的廢料可通過簡單的中和后排出。本發明可將冶金硅提純到太陽能級硅。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種高密度無磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用。該粉末冶金制備方法通過將Fe-Mn-C預合金與WC經高速壓制、高溫燒結實現。本發明通過利用WC對Fe-Mn-C增強實現高性能，通過高速壓制成形技術解決增強顆粒WC加入后的壓縮性差的問題，得到密度高、性能優異的合金材料，在無磁平衡塊較少組分的前提下實現高性能，所得無磁平衡塊密度高達7.6～7.8g/cm3。本發明的粉末冶金制備方法工藝簡單、流程短、近凈成形、成本低、實用性好、成形快、生產效率高，具有良好的工業化生產前景。
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本發明公開了一種粉末冶金用電解銅制備方法，包括電解銅預制工藝和電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝，電解銅應用于粉末冶金中的后處理工藝包括以下步驟：S1：采用高精度精密研磨機對以上步驟四得到的電解銅金屬進行精密研磨處理，S2：后將經過精密研磨處理后的電解銅金屬放入振動篩中，S3：將篩選后的電解銅粉中加添加適量比例經鐵粉鍍銅形成的銅包覆鐵粉，并經燒結粉碎處理，本發明通過在電解銅后處理工藝中，將制得的電解銅經過高精度精密研磨機精密研磨處理，同時配合振動篩選裝置對不同粒徑銅粉分別進行過濾篩選，提高銅粉粉末冶金產品性能，滿足不同粉末冶金工藝銅粉性能要求。
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本實用新型提供了一種粉末冶金用的燒結爐排煙裝置，涉及金屬熔煉領域，解決了煙塵排放完成后固體廢棄物堆積在收集池內不易清理的技術問題，包括與燒結爐的煙囪連接設置的吸風管道，所述吸風管道上連接設有脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內，所述收集池內設有石灰水，所述收集池底部設有沿豎直方向滑移設置的承接板，所述承接板周邊與所述收集池側壁相互抵接設置；生產過程中，通過承接板對從脈沖袋式除塵器的布袋出料口中排出的固體廢棄物進行承接，在進行清潔時，通過向上滑移承接板使得承接板能夠方便地從收集池中滑移處，從而使得對收集池內沉淀的固體廢棄物能夠方便地進行清潔。
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2025年08月05日 ~ 07日 
