廣東有色金屬冶金技術理論與應用

99.999%高純度黃金的冶金工藝 943     

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本發明實施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術問題。本發明實施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護氣體進行熔金。

冶金機械用冶煉器具 727     

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本實用新型公開了一種冶金機械用冶煉器具，包括底座，所述底座左右兩側對稱設置有框架，所述底座、框架下端面設置有支撐腳，所述框架上端面固定連接有第一機架，所述第一機架間設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿中部螺紋連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱通過連接板固定連接冶煉釜，所述冶煉釜上端面固定連接有第二機架，所述第二機架間設置有伺服電機，所述伺服電機的轉軸轉動連接有轉動柱，所述轉動柱上部轉動連接有三角板，所述轉動柱下端面固定連接有主動輪，本實用新型涉及冶煉器具技術領域。該冶金機械用冶煉器具，解決了現有的冶金機械用冶煉器具熔煉效率低且后期不便出料的問題。

低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法 819     

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本發明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進行分流處理，得到焚燒母液和循環母液，然后分別進行處理。該方法可以有效克服現有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。

用于處理冶金冷渣的方法、系統及系統的控制方法 828     

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本申請提供用于處理冶金冷渣的方法、系統及系統的控制方法，屬于冶金資源回收處理技術領域。用于處理冶金冷渣的方法包括：對待處理冷渣進行元素分析得到一次分析結果，根據預設渣型要求及一次分析結果計算得到成分調整量結果。根據成分調整量結果將待處理冷渣與配料一起進行配伍；然后將配伍后物料進行熔煉，得到處理渣。對處理渣進行酸溶失率檢測得到二次分析結果，根據預設酸溶失率要求及二次分析結果判斷處理渣為達標渣或未達標渣；將達標渣作為成品輸出，將未達標渣返回作為待處理冷渣。該方法能有效改善酸溶失率對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。

高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料 1142     

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本發明公開一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計算，包括以下組分：12%?17%的銅、82%?87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為70%?80%和20%?30%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依次進行壓制和燒結，最后得到7.6g/cm3以上密度的產品，與現有產品對比，本發明的產品的抗拉強度> 600MPa, 拉伸率> 13%。該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%?17%的銅, 87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結得到7.6g/cm3以上密度的產品。

含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法 1134     

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本發明涉及資源回收領域，特別涉及一種含鎳的冶金廢渣無害化及資源化處理的方法。本發明包括以下步驟：(1)將所述冶金廢渣進行酸浸處理，過濾得到濾液A和濾渣A；(2)所述濾液A在78?88℃加熱3?5小時，過濾得到濾液B和濾渣B；(3)將所述濾液B的pH值調節至4?5，加入萃取劑進行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)將所述萃余液的pH值調節至8?10，再加入氨基磺酸鈉，20?30℃反應0.5?3小時，收集固體產物；焙燒所述固體產物后得到氨基磺酸鎳。本發明的方法可實現含鎳的冶金廢渣的無害化、資源化。

冶金爐窯協同處置從含銣物料中富集銣的方法 1106     

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一種冶金爐窯協同處置從含銣物料中富集銣的方法，包括以下步驟：選用含銣物料和工業固廢料混合作為混合原料，含銣物料品位范圍在0.01%?10%；烘干；往混合原料中加入煤料、氯化劑和熔劑，攪拌均勻得到混合配料；往混合配料中加入水并進行制團或制粒，得到團塊物料或顆粒物料；將團塊物料或顆粒物料送入冶金爐中進行還原熔煉，熔煉溫度控制在1250℃?1450℃，產出含銣煙塵、粗金屬和溶渣。本發明可有效富集含銣物料、降低后期處理物料量、減少后期處理成本、降低后期處理環保風險。

制備粉末冶金材料的工藝 1068     

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本發明公開的屬于粉末冶金技術領域，具體為一種制備粉末冶金材料的工藝，包括具體步驟如下：S1，通過大伺服電機使轉軸進行旋轉，當轉軸旋轉時，就會帶動圓板和攪拌器進行旋轉，從而使旋轉的圓板將熔煉箱體移至進料孔下方，從而達到將多組材料對應的放入到坩堝中；S2，當將材料放入到熔煉箱體中時，通過感應線圈一和磁軛一對坩堝中的材料進行熔化，直至坩堝中的材料變為液體，從而達到對不同材料進行分開熔化，當材料變為液體后，通過小伺服電機使轉軸上的旋轉板進行旋轉，本發明通過制粒結構制備出合金顆粒，從而使合金具有體積小的作用，從而會提高軋制效率，以及會提高淬火和回火的效率。

冶金用虹吸放液方法 893     

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本發明公開了冶金用虹吸放液方法，包括如下步驟：將高溫合金管一端密封滑動插入熔煉爐，高溫合金管另一端接入保溫池，設置保溫池高度低于熔煉爐高度；用真空泵對高溫合金管、保溫池進行第一次抽真空；通過加熱裝置對高溫合金管、保溫池進行預熱；熔煉爐內的熔融態金屬液體通過虹吸作用，經高溫合金管排至保溫池；用真空泵對高溫合金管、保溫池進行第二次抽真空，輔助使用加壓氣泵對熔煉爐加壓；用升降臺調節熔煉爐的高度，和/或用絲桿螺母機構調節高溫合金管一端伸入熔煉爐的高度，來調節高溫合金管內的熔融態金屬液體流速。本發明能迅速、便捷調節熔融態金屬液體被虹吸的流速，以適應下一工序處理速度。

處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法 1187     

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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。

基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法 1080     

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本發明公開了一種基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法。冶金廢渣進行破碎過篩，獲得廢渣粉末與純堿或燒堿并添加氯化鈉進行混合均一，在空氣氛圍下焙燒，焙燒冷卻后的廢渣進行洗滌、過濾，分離得到鉻提取溶液和脫鉻殘渣。本發明通過氯化鈉與純堿或燒堿促進了高硅含量冶金廢渣中鉻的氧化，其中氯化鈉作為承擔模板劑與Na+運輸載體的作用，可加速并控制硅酸鈉晶體的取向生長，釋放被包裹的氧化鉻相，降低了反應底物接觸受阻的影響，形成的大孔道提供了氧傳遞通道，提升了反應氧含量，加速了鉻的氧化效率。采用本方法含鉻冶金廢渣的鉻提取率大于95％，實現了鉻的資源化回收利用，具有良好的社會經濟效益和生態環境效益。

渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊 1094     

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本發明公開一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計算，包括以下組分：12.5%?17.5%的銅、82%?87%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為75%?85%和15%?25%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依據渦旋壓縮機平衡塊的形狀進行開模壓制，最后燒結，最后得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%的產品。該渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊通過用12.5%?17.5%的銅,87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和0.5%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%產品,擺脫了對鉛黃銅平衡塊的依賴,加強了渦旋壓縮機所需求的環保功能。

垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備 1019     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，涉及廢料處理裝置領域，針對現有的垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，不具有攪拌混合功能的問題，現提出如下方案，其包括支撐座，所述支撐座頂端固定安裝有熔煉罐，且所述熔煉罐頂端固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐側壁頂端固定安裝有兩個呈對稱分布的進料管，且所述攪拌罐頂端固定安裝有安裝盒，所述攪拌罐內設有攪拌裝置，所述攪拌罐底端與熔煉罐頂端均開設有落料口。本實用新型結構新穎，且該設備通過攪拌裝置的設置，起到攪拌飛灰和赤泥的作用，促使飛灰和赤泥能夠充分混合，且攪拌罐和熔煉管一體設置，無需轉運物料，提高了設備的實用性且提高了設備的加工效率。

用于冶金隔離提煉金屬設備 916     

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本發明涉及一種提煉設備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設備。技術問題為：提供一種取出熔煉后的液態金屬時，可對液態金屬與殘渣進行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設備。技術方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設備，包括有外殼、轉把、熔煉爐、進料框、融料機構和進料機構，外殼中部對稱轉動式設有轉把，轉把之間設有熔煉爐，外殼頂部一側設有進料框，轉把與熔煉爐之間連接有融料機構，進料框上設有進料機構。通過設置的隔熱板可使熔煉爐內的熱量不易散發出去，從而更好的進行熔煉工作；通過設置的排氣機構可避免工作人員站在右側取出液體狀的金屬時，會吸入熔煉產生的有害氣體。

冶金用具有混料功能的反應爐 909     

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本實用新型公開了一種冶金用具有混料功能的反應爐，屬于冶金技術領域，包括基座，所述基座上端兩側均焊接安裝有承載座，所述承載座中間開設有加溫爐膛，所述承載座外側壁焊接安裝有支撐架，所述支撐架上端中間焊接安裝有升降懸吊臂，所述升降懸吊臂下端活動懸掛安裝有三角吊器，所述三角吊器下端懸吊安裝有熔煉爐，所述熔煉爐下端承載于承載座上，所述三角吊器中心下端固定安裝有耐高溫混料架，所述升降懸吊臂左側壁上固定安裝有繞繩電機。本實用新型設計新穎，便于操作且使用效果好，可對冶金爐中的冶金原料進行充分熔煉混合，提高了冶金的熔煉質量，并且方便于對冶煉完成的金屬溶液進行傾倒，提高了冶金的工作效率。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法 789     

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本發明公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環水裝置。本發明噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統 1141     

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本實用新型公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領域，主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍，所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環水裝置。本實用新型噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。

基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置 1037     

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本實用新型提供了基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置，涉及冶金技術領域，包括：爐體、燃燒部和輔助部；所述爐體為矩形結構，且爐體固定在地面上；所述爐體內安裝有放置板，且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側位置，且葉輪與噴頭呈交錯狀設置，并且當葉輪轉動時葉輪與噴管彈性接觸，從而通過葉輪的轉動可實現噴管的往復運動，進而也就實現了焚燒范圍的擴展，解決了首先，現有裝置雖然能夠實現風力助燃，但是其助燃結構功能單一，僅僅是實現了助燃；其次，現有裝置的蓋板在放置的時候容易磕碰，進而導致密封性能降低的問題。

用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐 809     

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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

高溫熔煉軟攪拌系統熱像跟蹤及控制方法 825     

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本發明涉及冶金行業煉鋼技術領域，公開了一種高溫熔煉軟攪拌系統熱像跟蹤及控制方法。首先，通過高溫紅外熱像單元采集鋼包內的液面的熱像數據，將數據傳輸到系統主機。然后，自動檢測底吹在鋼水表面形成的圖像與溫度分布，利用圖像處理對熱像圖進行分區。再根據分區計算鋼液高溫區面積、最高溫度、平均溫度等，并分析高溫區鋼液翻滾劇烈程度，建立輸入圖像與輸出底吹管道氣體流量的對應關系。通過模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的負反饋閉環，計算出合理的目標流量值并輸出。最后，電控箱依據目標流量值對鋼包底吹管道的氣體閥門進行控制，從而控制鋼包底吹管道的氣體流量。本發明實現了鋼包底吹的智能控制。

真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定方法 1207     

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本發明涉及真空冶金領域，具體為一種真空感應熔煉爐用石墨坩堝打結固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結構。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結料搗打而成。本發明可以提高打結坩堝和拆爐的效率，并且可以節約打結固定石墨坩堝所需要的材料。

用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐 834     

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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

鋅合金熔煉用反射爐 945     

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本實用新型提供一種能夠提高冶金品質，同時又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐，其包括爐體、位于所述爐體內的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位于所述爐體內的溶煉池以及設置于所述爐體頂端上的多個進料口，其中所述進料口下端依次設置有進料裝置和攪拌裝置，所述進料裝置包括進料桶和設置于所述進料桶內腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件；與現有技術相比，本方案結構設計簡單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個的加工作業效率且整個生產成本低廉，有利于企業提高自身的競爭力。

高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法 1034     

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本發明公開了一種高溫熔煉爐處理煉鋼集塵灰的方法，通過控制制粒、燒結等預處理工序輔助劑加入比例、制粒粒度、燒結溫度，獲得具備良好冶金性能的燒結礦，實現鋅、鉛、鐵、鉻、鎳等有效分離；改進收塵系統，收塵系統增添前端大顆粒沉降設備，提高布袋收塵裝置收集的煙灰中鋅品位；采用多孔式均布進料方式，提高熔煉爐爐料料面均勻度及受熱均勻度，空氣預熱增加爐溫及爐溫度穩定性，提高鉻鎳生鐵質量。

鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法 1003     

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本發明屬于鈦合金熔煉的技術領域，公開了一種鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質量百分比計，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發明還公開了氮化物復合耐火材料的制備方法。本發明采用粉末冶金技術制備復合耐火材料。本發明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優異的高溫化學惰性，幾乎不與鈦合金熔體發生反應，且制備工藝簡單，成本低廉，可用于低能耗、高品質鈦合金的熔煉。

熔煉中間包 1147     

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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術領域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內金屬液的第二加熱部件、用于加熱導流管內金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設在中間包坩堝的側部和底部外的第一加熱部件；導流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設在導流管的側部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設有向內延伸的第一臺階，第一臺階用于對導流管的底部形成支撐。通過支撐套底部的第一臺階，在熔煉過程中對導流管形成穩定的支撐，防止導流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結的部位產生開裂，更不會造成導流管的脫落，避免漏液的發生。

高Mo含量Ti-Mo合金均質鑄錠真空自耗熔煉方法 940     

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提供一種高Mo含量Ti?Mo合金均質鑄錠真空自耗熔煉方法，屬于鈦合金冶金技術領域，采用五次真空自耗鑄錠熔煉，通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式，降低鑄錠O等雜質元素含量；采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸，為后續多次熔煉不放大錠型做準備，減少結晶器使用，降低成本；在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進行熔煉，提高鑄錠均勻性；在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流，提高鑄錠均勻性，而且通過降低電流方式進行熔煉，減小鑄錠縮孔、縮松，減小冒口尺寸，提高鑄錠成材率。本發明制備出的高Mo含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動小，且無Mo元素偏析及高密度夾雜。

真空熔煉爐 1200     

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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、電機、主軸、熔煉室和設置在熔煉室內的坩堝；主軸的一端與電機傳動連接，另一端穿過熔煉室的側壁、并與坩堝連接，坩堝上設有加熱部件，加熱部件和電機均與控制器連接，主軸的內部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本真空熔煉爐通過電機和主軸的配合實現坩堝的自動翻轉，不僅解決了人力操作不便的問題，而且還采用了具有內部通道的主軸，利用主軸的外側與熔煉室形成密封，而主軸內部的通道還可以將加熱部件的連接線路隔絕在其內，由此既可以將用于驅動坩堝翻轉的機構設置在熔煉室外，避免受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 1099     

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本發明屬冶金選礦技術克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質物質混合后放入爐內,靠電熱棒熱燃碳質物質加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節約資源用戶、工廠雙有利。

氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法 1002     

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本發明屬于鉻渣處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細粉加入到水熱反應器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應2～24h，混合液經冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產或回收鉻處理。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術聯合水熱礦化對鉻渣進行處理，解決了鉻渣中六價鉻難以與內部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經濟效益。