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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種鈉化焙燒提釩工藝。該工藝包括鈉化焙燒、浸出、沉釩、回收鈉鹽等步驟，其中沉釩步驟采用碳酸銨沉釩，沉釩母液成分以碳酸氫鈉為主，完全蒸餾后得到的碳酸氫鈉粗產品返回鈉化作業，鈉得到循環利用，避免了傳統工藝采用硫酸銨和氯化銨沉釩帶來的環保問題，解決了生產中硫酸鈉或氯化鈉渣堆積、不能利用的難題。其工藝簡單，降低了生產成本、環保效益顯著。進一步的，對沉釩母液進行蒸餾操作包括脫氨蒸餾和再蒸餾，脫氨蒸餾得到的稀氨水可返回沉釩步驟繼續沉釩，因此沉釩時過量的氨得到循環利用；沉釩母液的再蒸餾得到的蒸餾水返回浸出作業，水得到循環用，實現了鈉化焙燒提釩廢水零排放。
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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發的氯化鉻通過尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術對電鍍污泥進行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達到85％以上，鎳、銅的回收率可達到90％以上，工藝簡單，回收效果好，具有較高的環境和經濟效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐及其熔煉方法。該熔煉爐通過將熔煉坩堝的澆注量設為可調，從而可在熔煉坩堝熔煉結束后，選擇性的將其內部的部分熔融金屬液澆注到中間包坩堝中，而在其內部剩余部分熔融金屬液；再通過在熔煉室上方的補料室內設置翻轉角度可調的補料坩堝，由此可與熔煉坩堝澆注量相適應的向其內部補入金屬料坯，由此在不打開熔煉室和補料室的前提下實現多次熔煉和補料，盡可能的避免了熱量的損失，加快了熔煉效率；另外，由于在向熔煉坩堝內補入新的金屬料坯后，熔煉坩堝內尚剩余有已熔煉的金屬液，所以新補入的金屬料坯會浸入到這些剩余的熔融金屬液中，再次開始加熱時，金屬料坯受熱更均勻，加熱效率更高。
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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。
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本發明公開了一種重金屬火法冶金過程中產生的含塵煙氣的處理方法，屬于環保技術領域。本方法包括以下步驟：(1)通過除塵布網初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過還原反應將氮氧化物還原為氮氣和水；(4)剩余氣體通過灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過的氣體通過復合氣體過濾膜裝置過濾，然后通入水中吸收過量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發明有效的去除火法冶金過程中產生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。
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本實用新型公開了一種采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，包括爐體，所述爐體的下方左側內壁套接有橡膠墊，所述轉塊通過第一軸承與豎板轉動相連，所述豎板的外壁固接在爐體的左側下方內壁。該采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，過彈簧的彈性可以使斜桿復位，兩側的斜桿離開燃燒管道上下兩側的卡槽可以使燃燒管道快速拆卸維修，解決了該裝置的燃燒管道與爐體之間是固定連接，不便于拆卸維修的問題，起到降噪效果，減少噪聲污染，解決了該裝置的電機需要大馬力，轉速飛快且在工作時，電機會發生巨大的振動聲，增強噪音污染的問題。
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本發明涉及白炭黑生產技術領域，具體涉及一種適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用。
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目前隨著國家在環保方面的要求越來越高，特別是在冶金廠中，進行冶金加工過程中會排放有附帶有粉塵的氣體，從而在排放該氣體前需要除去氣體中攜帶的粉塵，而靜電除塵裝置則是其中一種除塵裝置。本發明涉及冶金加工除塵領域，尤其是涉及一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法。
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本發明的目的在于提供一種連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法，其能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結構簡單，便于在出現故障、損傷時進行維護。
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本發明的目的在于提供一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，通過設置蓋板對高爐沖渣溝頂部進行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對周邊設備進行腐蝕損壞，通過設置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進行排放，且在引流過程中水蒸氣與煙囪內壁接觸發生冷凝形成的冷凝水可以順著煙囪內壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進行回收，避免了大了沖渣用水的損失，具有節能效果。
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本發明提出一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯合測定的方法，該ICP對高鋁鋁錳鐵化學成分聯合測定的方法只需對樣品進行一次前處理，一次測定，無需分開測定元素含量，減少了單獨溶解樣品及測定步驟，節約了勞動時間，降低了勞動強度。
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現有技術中，焊接大多是依靠操作人員手持焊接工具對環形金屬零件的圓周面依次焊接，因此往往需要多人協作才能夠進行，操作人員不但勞動強度較大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪費，因此需研發一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。
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橋式起重機是安裝于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設備。橋式起重機可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設備的阻礙。它是使用范圍最廣、數量最多的一種起重機械。橋式起重機常用于冶金行業，是冶金企業必不可少的起重設備，承擔吊運鋼鐵水等高溫液態熔融金屬的橋式起重機，國家有嚴格標準?，F有給起重機鋼絲繩加油的方式方法裝置層出不窮，但至少存在以下缺點：只局限于加油，加油不充分，效果不好。本發明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設備，包括噴出裝置、管路系統、供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統；
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本發明涉及冶金行業技術領域，具體而言，涉及磁盤吊梁支撐結構及磁盤吊裝設備。
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本發明的目的在于提供一種雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產方法，能夠在檢修完成后快速實現復產，縮短提溫時間，提高復產效率，避免產生廢料和浪費燃料的情況發生。
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為了提高對金屬礦的加工效率，人們在采礦后會進行金屬礦篩選，現有的篩選方式主要是人工使用磁鐵對金屬礦進行篩選，這種方式耗費人力，并且加工出來的成品含金量不高，所以需要設計一種金屬分離設備。
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為了克服存在不能對冶金粉末進行分裝，而且對于冶金粉末干燥處理效果一般的缺點，本發明的目的是提供一種能對冶金粉末進行分裝，同時對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。
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為了克服現有清洗設備需人手將清水倒入，一次性清潔數量有限，且為保證清潔質量，需多次清潔，效率不高的缺點，要解決的技術問題是：提供一種無需人手倒入清水，可連續進行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。
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為了克服操作過程繁瑣，浪費工時，增加使用成本的缺點，本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。
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為了克服人工上料效率低，上料不均勻的缺點，本發明的技術問題：提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。
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人們在從礦物中提取金屬的過程中，一般會產生大量的煙氣，排出的煙氣溫度較高，且煙氣中會含有細小的金屬顆粒，制造者一般將冶金產生的煙氣直接排放至空氣中，如此會對周遭空氣環境造成影響。因此，需要設計一種可以對余熱進行回收，且可以對煙氣中的金屬顆粒進行收集的便于余熱回收的冶金裝置。
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本發明提供一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設備。
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本發明針對現有技術的不足，提供一種自動粉碎處理廢料，輕松清理殘留廢料，自動校正板錘，方便固定和解鎖部件，能夠遮擋飛濺的廢料的用于冶金爐的廢料處理設備。
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為了克服現有技術需要人工操作進行下料和容易損壞設備而減少磨粉質量的缺點，要解決的技術問題是：提供一種可自動篩選材料、無需人工間歇性下料和提高碾磨粉末質量的冶金用多能功用金屬礦精細礦粉生產設備。
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本發明的目的在于提供一種自動破碎、自動研磨和具有吸附灰塵的冶金用環保型金屬礦石研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的現有研磨裝置不具備環保功能和工作效率低的缺點。
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本發明的目的是為了克服現有技術存在的軸承套圈在熱處理過程中，仍會產生部分不同程度的屈氏體，影響軸承套圈的疲勞壽命的缺陷，提供一種軸承鋼及其生產方法和軸承套圈及其生產方法，該軸承套圈無論壁厚在12mm以上或以下，均能穩定達到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。
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2025年07月23日 ~ 26日 
