廣東有色金屬冶金技術理論與應用

可移動式水氣聯合霧化噴射裝置 1006     

 0

本實用新型公開了一種可移動式水氣聯合霧化噴射裝置，涉及軟磁合金冶金技術領域，解決了常見現有的熔煉爐和噴射裝置一般為固定式布置，因此并不能根據實際場地或使用需求而及時地調整位置，進而對生產造成不便的問題，其技術方案要點是，包括移動機構，移動機構的活動端上設有升降機構，升降機構的活動端上設有噴氣裝置，噴氣裝置上穿設有出液裝置，出液裝置上連接有連接噴杯，連接噴杯上連接有加熱裝置，加熱裝置與連接噴杯的連接處設有閥門組件，達到通過移動機構和升降機構的配合，使得本方案可移動至合適的位置，或者調整至合適的高度，可便于提高本方案的適用范圍，以便于適應日趨復雜的使用環境和應用場合的目的。

復合渣處理爐 1220     

 0

一種復合渣處理爐，其爐體內部包括依次設置的進料區、貧化區及沉降區，熔融渣進入爐體內部后，貧化區位于爐頂的第一噴槍與位于爐體周壁的第二噴槍鼓入燃料并使其不完全燃燒，利用熔池熔煉強化冶金過程，高效地貧化熔融渣中化學損失的有價金屬，在沉降區配置電極裝置提供熔池反應和提溫所需要的熱量，利用電爐熔池相對平靜、攪動較弱的特點，高效地沉降熔融渣中物理損失的有價金屬。本實用新型將頂吹噴燃貧化技術、側吹噴燃貧化技術與電熱提溫沉降技術創造性地結合在一起，改善了爐體的化學動力學條件，有利于有價金屬的貧化和沉降，投資成本降低，運行成本也降低。

釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法 753     

 0

本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。

增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法 685     

 0

本發明公開了一種增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明所述球形鈦鉭合金粉末的制備方法包括如下步驟：(1)鈦鉭合金熔煉；(2)氫化破碎；(3)等離子球化；(4)還原脫氫，得到所述球形鈦鉭合金粉末。以本發明所述方法制備的球形鈦鉭合金粉末無空心粉、球形度高、松裝密度與振實密度高、流動性好、細粉收得率高達90％，組織均勻細密、元素分布均勻。

低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法 885     

 0

本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。

使用稀土永磁材料廢料制備鋼鐵添加劑的方法 1135     

 0

本發明公開了一種使用稀土永磁材料廢料制備鋼鐵添加劑的方法，包括以下順序進行的步驟：S1.把硅鐵、硅鋇、鉍、銻和鐵中的一種或多種物料加入中頻感應爐或真空感應爐內熔煉，通電，待物料全部熔化后，扒渣；S2.將爐內的合金液溫度調整至1250-1330℃，然后將鎂、金屬鈣、稀土永磁材料廢料加入合金液中；S3.待反應結束后，攪拌均勻，冷卻制成鋼鐵添加劑成品。與現有技術相比，本發明的使用稀土永磁材料廢料制備鋼鐵添加劑的方法可直接回收利用稀土永磁材料廢料的稀土、鐵、硼，不造成二次污染；提高冶金行業資源、能源利用效率；所用的設備簡單，處理工藝簡單。

鍋爐結焦抑制劑 861     

 0

本發明涉及化學技術領域，具體為一種鍋爐結焦抑制劑，包括以下重量百分比的物質：高嶺土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸鈉5-20%。本發明通過聯合使用高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉，并以特定比例配合使用，產生協同效應，除焦效果好，并且適用性廣，可用于解決燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、工業燃煤鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。本發明使用價格低廉的高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉作為原料，成本低。本發明在高溫下不會釋放有毒或有害氣體，綠色環保，符合當今綠色工業的發展要求。

通過鎳鐵轉產制備高鎳型三元前驅體的方法及其應用 1033     

 0

本發明屬于冶金領域，公開了一種通過鎳鐵轉產制備高鎳型三元前驅體的方法和應用。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦干燥，進行預還原反應，再進行深還原熔煉，分離，精煉，得到鎳鐵合金；向鎳鐵合金加入含硫料進行吹煉，再加入焦粉與石英，得到高冰鎳；向高冰鎳加入濃硫酸反應，分離，加壓浸出，得到硫酸鎳；向硫酸鎳加入鈷源和錳源，再加入還原劑、沉淀劑、水和絡合劑進行造核反應，核生長，制得高鎳三元前驅體。本發明在原有RKEF工藝的基礎上，以產量過剩、價格低廉的鎳鐵為中間體，添加含硫料、并增加吹煉裝置制得高冰鎳，再利用高冰鎳生產硫酸鎳，可在極大程度上緩解硫酸鎳的原料供應壓力的同時，還提升了鎳的回收率。

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置 1130     

 0

本發明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術領域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現較好的氧化除雜效果。

原位內氧化-還原法制備彌散強化銅粉的方法 934     

 0

本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種原位內氧化??還原制備彌散強化銅粉的方法，包括如下步驟：將Cu和Al按比例投入中頻爐坩堝中進行熔煉，使加入的少量金屬A?l在Cu中形成固溶體；采用氣水霧化法將銅鋁固溶合金霧化成粉漿；將粉漿水浴加熱，加熱過程中向粉漿內持續通入空氣，在此過程中，銅鋁固溶合金顆粒發生不完全氧化反應，在顆粒表面生成大量的氧化亞銅；對粉漿進行固液分離，室溫?100℃下干燥，然后將粉末松散地堆放于不銹鋼盤中，置于還原爐中，先通入氮氣，在400?600℃進行原位內氧化反應，Al單質被氧化后生成彌散狀分布的Al2O3納米顆粒；隨后在還原爐中繼續通入氫氣進行還原反應，使富余的氧化亞銅還原為單質銅。相對于現有技術，本發明通過原位內氧化??還原反應，可以制得彌散相分布均勻的氧化鋁彌散強化銅粉，且工藝簡單易行。

一類合金粉及其制備方法與用途 975     

 0

本發明涉及一類合金粉及其制備方法與用途。選擇合適的合金體系，通過低純原料熔煉初始合金熔體，在初始合金熔體凝固的過程析出高純合金粉與包覆高純合金粉的基體相，同時實現高純合金粉的固溶合金化。將包覆高純合金粉的基體相去除，即可獲的合金粉；亦可選擇合適的時機去除包覆高純合金粉的基體相，從而獲得高純合金粉。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級，甚至毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在催化、粉末冶金、復合材料、磁性材料、殺菌、金屬注射成型、金屬粉3D打印、涂料、復合材料等領域具有很好的應用前景。

危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝 977     

 0

本申請涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術領域。危廢物料的配伍工藝通過對危廢物料和輔料的已知參數以及目標物料的預設堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進行限定，使得配伍后的物料在經過處理后，如冶金爐窯熔煉，實現危廢的無害化處置，資源化利用。

焚燒飛灰的處理工藝和焚燒灰渣的處理工藝 1019     

 0

本申請涉及一種焚燒飛灰的處理工藝和焚燒灰渣的處理工藝，屬于焚燒灰渣處理技術領域。焚燒飛灰的處理工藝采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸鈣產品，除鈣效果較好，得到的二水硫酸鈣可以作為硫酸鈣晶須的前驅體，能夠加工得到附加值高的硫酸鈣晶須。降低處理成本，有助于資源化處理焚燒飛灰。焚燒灰渣的處理工藝通過對焚燒底渣、水洗渣、凈化渣以及協同物料進行配伍，使其通過冶金爐窯熔煉得到資源化利用和無害化處理，該處理工藝減少輔料的投入，節約成本。

從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法 844     

 0

本發明公開了一種從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域。該方法首先利用鍺氯化蒸餾鈣渣與碳酸鈉混合后在一定溫度下進行焙燒，使鍺氯化蒸餾鈣渣中的硫酸鈣、二氧化硅、硅鍺酸鹽分別轉化為碳酸鈣，硅酸鈉以及鍺酸鈉；打開硫酸鈣、二氧化硅對鍺的包裹，有利于后續鍺的浸出；其次，焙砂產物采用水進行浸出，使硫酸鈉、硅酸鈉、鍺酸鈉進入水溶液中，避免后續硫酸浸出過程中形成硅膠；最后，在較低硫酸濃度條件下，實現鍺的高效浸出，可實現有價資源的高效回收，同時減少了硫酸的消耗，并且避免了浸出過程中硅膠的產生。

利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法 918     

 0

本發明屬于電化學冶金技術領域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進行沸騰氯化，制得氯化產物；將所述氯化產物經過濾精餾除雜，制得粗產無水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產無水氯化鋁，在惰性氣體的保護下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進行初級電解；將初級電解后的陰極作為電解精煉的陽極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽極產物為氯氣，電解精煉后陰極產物為純度大于98%的鋁。本發明實現了電解液和氯氣的循環利用，整個工藝綠色環保、低能耗。

粗制鎳鐵合金的回收方法和應用 698     

 0

本發明屬于有色冶金領域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進行氨浸反應，得到漿料，過濾，即得鎳絡合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調pH至堿性反應，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發明粗制鎳鐵合金經過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發結晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

從城市污泥中提取納米貴金屬和鐵精粉的方法 1017     

 0

本發明公開了一種從城市污泥中提取納米貴金屬(主要是Au和Pt)和鐵精粉的方法。具體包括：(1)將脫水污泥在氮氣下焙燒，磁選提取鐵精粉；(2)將非磁性產物用鹽酸/硝酸溶液浸漬，殘渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH調整pH至6?8；(3)隨后將浸出液與乙醇：正己烷按照體積比為1:1:2混合，加入適量油酸鈉，在65?75℃回流2h，油相旋轉蒸發回收正己烷，殘渣可用于冶金；(4)將水相溶液加入0.1?10重量份的油胺并與正己烷按照體積比1:1混合，在180?220℃反應2?12h，冷卻后離心得到貴金屬納米粒子。本發明實現了城市污泥的資源化綜合利用，可以獲得鐵精粉和貴金屬納米粒子兩種高附加值產品。

p型碲化鉍基合金材料及其制備方法 785     

 0

本發明公開了一種p型碲化鉍基合金材料及其制備方法，屬于熱電材料技術領域。本發明所述擇優取向的p型碲化鉍基合金材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將p型碲化鉍基合金前驅體進行區域熔煉，得到p型碲化鉍基合金晶棒；(2)將步驟(1)得到的p型碲化鉍基合金晶棒投入錘磨篩分機中進行錘擊、篩分，即得p型碲化鉍基合金材料。本發明采用區域熔煉和錘擊篩分相結合的制備方法，所制備的p型碲化鉍基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以為應用粉末冶金工藝研究提高p型碲化鉍基熱電材料提供高取向性原料進行實驗開發，易于提升材料的熱電性能和機械性能。

高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法 1219     

 0

本發明公開了一種高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法，高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法包括S1、采用熔煉法制得U?Si化合物的混合粉末；S2、根據所述混合粉末中不同粉末之間密度的不同，采用離心分離法將所述混合粉末的各粉末進行分離；S3、將分離出的U₃Si₂粉末與粘結劑混合，制成表面光滑的球狀的核芯；S4、在所述核芯表面通過氣相沉積法依次沉積形成多層包覆層，制得高鈾密度包覆燃料顆粒。本發明以熔煉法配合粉末離心分離法獲得純度較高的UxSiy粉末，實現連續生產；采用粉末冶金法代替溶膠凝膠法制備包覆燃料顆粒的核芯，減少化學廢液產生的污染，簡化操作，降低制備成本，提高經濟性。

n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法 835     

 0

本發明公開了一種n型碲化鉍基合金粉體及其制備方法，涉及熱電材料技術領域。本發明所述n型碲化鉍基合金粉體的制備方法包括如下步驟：(1)以Bi、Te、Se單質為原料，按照名義組分Bi₂Te_3?xSe_x化學計量比稱取原料，其中，0.3≤x≤1；(2)在搖擺爐中進行熔煉；(3)區域熔煉，得到n型碲化鉍基合金晶棒；(4)對n型碲化鉍基合金晶棒進行錘磨篩分，得到所述n型碲化鉍基合金粉體。由本發明所述方法制備的n型碲化鉍基合金粉體在(001)晶面方向上具有高取向性；同時，由該粉體可以制備出各種結構的(001)晶面方向高取向性的塊材、片材，為粉末冶金工藝的研究提供了高取向性原料，有利于解決現有n型碲化鉍基合金材料無法兼顧熱電性能和力學性能的問題。

高強度鋼板及其制備工藝 829     

 0

本發明公開了一種高強度鋼板及其制備工藝，其化學成分按重量百分比計為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質，其工藝流程包括：按配比準備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經過熱軋機軋成所需的規格模型；對該所述a步驟中的模型用常規冶金工藝制得鋼坯，接著對所得鋼胚經過熱處理爐回火48個小時；再經過500噸的滾鍛機鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領域上應用廣泛。

抗燃鎂合金及其制備方法 896     

 0

本發明公開了一種抗燃鎂合金，屬于鎂基合金及合金化領域。該抗燃鎂合金，在壓鑄鎂合金的基礎上，用熔煉冶金的方法，添加一定量的鈣和釔元素。本申請還提供了一種該抗燃鎂合金的制備方法，包括備料、預熱、投料、熔煉、精煉除渣、打渣、澆鑄。本發明在保留壓鑄鎂合金優異的壓鑄工藝性和低成本性的同時，可顯著提高壓鑄鎂合金的著火點，提升了鎂合金的高溫抗氧化性，從而提高抗燃性能，將鎂合金的應用范圍進一步擴大。

快速測定小型散料廢鋼出水率的方法 951     

 0

本發明涉及冶金原料檢測技術領域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應熔煉爐中；調控感應熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進行預熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質量，并計算試樣的出水率；其中，坩堝的化學成分，按照質量百分比計包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發明的方法能夠準確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據出水率準確的判斷散料廢鋼的質量。

高韌高導熱型鋁合金錠的鑄造方法及應用 1048     

 0

本發明公開了一種高韌高導熱型鋁合金錠的鑄造方法及應用，涉及冶金技術領域，包括包括S1、原料配比：取純鋁錠、硅、中間合金作為混合原料；S2、熔煉：將混合原料放入熔煉爐中進行熔煉；S3、精煉：對熔體噴粉精煉、在線除氣和過濾，S4、變質處理：對鋁合金金屬液中加入變質劑使鋁合金晶粒細化；S5、放湯澆鑄：將精煉熔體導入模具中進行澆鑄，得到鋁合金錠；本發明制備的鋁合金錠的氧化鋁含量低，適合進行二次加工塑型，常應用于汽車制造行業、電子通訊行業和散熱件制造行業，具有高韌、高導熱的特點。

協同煉銅方法及建筑材料 935     

 0

本申請提供一種協同煉銅方法及建筑材料，屬于冶金技術領域。協同煉銅方法以熔池熔煉爐冶煉，在高溫攪動熔池中對協同煉銅物料進行協同熔煉，得到粗銅、锍、煙塵和協同煉銅穩定化冶煉渣。協同煉銅穩定化冶煉渣的預配渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。協同煉銅穩定化冶煉渣流動溫度N≤熔煉溫度≤(N+100℃)。該方法得到的渣具有較低的酸溶失率和含銅量，能直接資源化回收利用。

風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法 1084     

 0

本發明涉及礦物加工技術領域，具體公開了一種風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法。本發明通過重選和浮選預先拋除部分脈石雜質，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量和減輕了有害雜質對后續分選的影響，利用重選分選和浮選分選預先得到釩鈦鐵混合粗精礦，采用磁化率高、能耗低的流態化磁化焙燒將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦或磁赤鐵礦，對弱磁選中礦選擇性再磨進一步提高含釩鐵礦物與鈦礦物單體解離度，為獲得高品位含釩鐵精礦和鈦精礦創造了有利條件。本發明方法具有操作簡單、經濟環保、含釩鐵精礦和鈦精礦品位高、資源回收率高等優點，實現了風化型含釩鈦赤鐵礦資源的綜合回收，提高了釩、鈦資源的利用率。

利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法 766     

 0

本發明涉及一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，屬于冶金技術領域；具體包括原料預處理、高壓輥磨、造球、干燥、預熱、焙燒、冷卻和篩分步驟；該方法通過配加適量磁鐵礦，解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預熱焙燒溫度高易導致回轉窯結圈，以及內配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內部的問題，從而獲得有害雜質少、抗壓強度高、膨脹指數低、還原性好的自熔性球團礦。

鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用 1106     

 0

本發明屬于冶金領域，公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進行氧化焙燒，再進行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進行氨浸反應，過濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進行萃取，取萃余液進行除油，即得鎳氨溶液。本發明先將鎳鐵氧化焙燒，再噴霧造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅體合成，減少了合成過程中需要引入的銨源。