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本發明公開了一種氫氣傳感器用薄膜材料,包括基片、合金薄膜材料和保護薄膜;基片和保護薄膜夾覆著合金薄膜材料。也公開了一種氫氣傳感器用薄膜材料的制備方法。本氫氣傳感器用薄膜材料,其中的合金薄膜材料由亞微米或納米晶組成,可重復使用、響應速度快、靈敏度高、測量范圍廣、也不需要經常校核,本薄膜材料可制備成一種輕便型固態氫氣傳感器,能耗低,實用范圍廣,不受檢測環境約束,測量的氫氣濃度范圍廣,由于合金薄膜材料粒度小(大約為100NM左右),對氫氣敏感性高,因而靈敏度好。
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本申請提供一種從釩鈦磁鐵礦中分離釩、鈦、鐵的方法。該方法包括對釩鈦磁鐵礦進行破碎以制得粒度小于15mm的礦石，并采用鐵礦粒度分級機對礦石進行分類以獲取粒度為0?1mm的礦石和粒度為1?15mm的礦石；對0?1mm的礦石進行造球以制得球團，并將1?15mm的礦石、球團和1?15mm的殘炭混合以制得混合物料；將混合物料置入回轉窯內，并向回轉窯內添加高揮發分煤以作為還原劑對混合物料進行還原并獲得還原物料；采用干膜干選機對還原物料進行分離以獲得富釩鈦尾礦和鐵粉；在熔分電爐中對鐵粉進行高溫熔化以獲得富釩鈦渣和半鋼；分別對富釩鈦尾礦、富釩鈦渣和半鋼進行處理以獲取釩、鈦產品，該方法不僅大大提高了釩、鈦、鐵的回收率，且在分離過程中降低了分離鐵與釩鈦的難度。
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本實用新型公開了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設有冷卻裝置，本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，設有礦石粉碎裝置，保證后續工作中反應完全，提高礦石的利用效率，設有多種粗提取和精提取方法，從而適應于不同類型的有色金屬的提取，適應范圍廣。
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本發明適用于交易卡技術領域，提供了一種陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝，包括交易卡本體，交易卡本體上設置有陶瓷基板，陶瓷基板上設置有芯片槽，芯片槽內嵌有芯片，基板一面上設置有陶瓷圖片板，陶瓷圖片板上設置有開口，開口大小與芯片大小相同，陶瓷圖片板兩側設置有圖片插接槽，陶瓷基板另一面上設置有卡接槽，卡接槽與芯片槽相通，卡接槽內嵌有PCBA電路板，本發明相比金屬制交易卡，使用時感應更加靈敏；與塑料、金屬制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨損陶瓷制強度更高，卡身不易彎曲變形，由二氧化鋯為主要成分的陶瓷硬度高的優點，能夠進一步加強陶瓷制交易卡抗彎曲抗磨損性能，提高陶瓷制交易卡的使用壽命。
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本發明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法，包括以下步驟：以冶煉廢渣作為原材料，加入水、還原劑，混合后烘干，使水分含量在3?6％；得到還原后的混合料，冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣；進行高溫反應，得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣；鐵氧化物殘渣經冷卻、破碎、磨礦，制成小于120目粒度的礦漿，經磁選分離出含Fe大于60％的鐵精礦；將含有色金屬的煙氣經沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器，最后進入富集系統，完成對有色金屬的回收。本發明操作簡便，熱效率高，生產成本低，綜合利用率高，是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室和用于制備金屬粉末的裝置。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本實用新型通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。
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本發明公開了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術領域，該戶外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質，采用粉末冶金/熱等靜壓實現。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環境下，能夠實現完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經過軋制和特殊熱處理具有高的力學性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產的戶外小刀具有鋒利度高、使用壽命長、加工的食品安全衛生的特點。
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本發明公開了一種用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應用，耐蝕層材料包括以下質量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量為Fe。本發明的用于激光熔覆的耐蝕層材料，通過各成分的調整并以適當比例進行優化配比，能夠通過激光熔覆冶金結合在基體上，基本力學性能優異，在具有高強度的同時又足夠的塑韌性儲備，同時耐氣蝕能力良好，適用于對核電泵的葉輪、轉軸等部件的修復。
本申請為申請號2020105483297的分案申請，公開了一種結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續球磨使兩種粉末的微粒進一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產出本申請的微納米粉體，獲得結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經過氣霧化處理的第二復合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。
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本發明屬于金屬玻璃(又稱非晶態合金)加工技術領域，尤其涉及一種水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步驟：制備，制備金屬玻璃；清洗，對兩金屬玻璃的待焊接表面進行清潔處理，以去除油污、雜質和表面氧化層；固定，將兩金屬玻璃放置于液態環境中，兩金屬玻璃的待焊接表面抵接，并對兩金屬玻璃進行位置固定；焊接，將超聲波焊接機的超聲頭抵接其中一金屬玻璃，超聲波焊接機對金屬玻璃施加超聲波振動，以使兩金屬玻璃焊接為一體。本發明可以使兩金屬玻璃在不發生熔化的情況下實現了固相冶金結合，從而實現兩金屬玻璃的快速焊接。
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本發明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時,后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質硼,硼的去除率高達99%以上,且雜質硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質的含量,使原料硅的純度達到4～5N,為冶金法制備太陽能級多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設備簡單、投資少。
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本發明公開了制備鍋具的系統和方法以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。
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本發明公開了一種金屬粉末加工用可循環利用裝置，包括底座，底座的頂面固定有第一支撐柱體，第一支撐柱體與底座之間通過焊接固定，第一支撐柱體的側面固定有第一支撐桿，第一支撐桿的側面固定有粉碎筒，粉碎筒與第一支撐桿之間通過焊接固定，本發明設計通過向斜邊漏斗送料，然后進入到粉碎筒內后，進行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被環形毛刷掃進研磨塊上反復循環碾磨，破碎碾磨合格的粉末順著環形過濾網和筒狀過濾網落在第一環形板上，加工冶金用的金屬粉末可以通過第一出料管流出收料，加工高性能粉末可從第二收料管進入到制粉裝備中進行加工，并且在其中還可通過冷卻箱回收熱水做他用，高效、實用、可靠。
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本發明公開了一種鎂鋁復合板材及其制備方法。所述鎂合金復合板材包括鎂合金芯層、鋁合金包覆層和成型于所述鎂合金芯層、鋁合金包覆層之間的結合界面層。所述制備方法包括：將熔融的鋁合金澆鑄在鎂合金棒材上，以獲得鎂鋁復合鑄錠；然后對鎂鋁復合鑄錠進行擠壓，獲得鎂鋁復合坯料；最后對所述鎂鋁復合坯料進行軋制，得到鎂鋁復合板材。本發明通過澆鑄方式使鋁合金和鎂合金形成初步復合，再經過擠壓工藝使鎂合金和老板合金形成冶金結合，最后通過軋制進一步提高鎂合金和鋁合金的結合強度。通過上述三個工藝的協同作用，可得到結合強度更高，力學性能更優的鎂鋁復合板材。
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本申請屬于粉末冶金技術領域，公開了一種鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法，鋁合金熔液流量控制裝置的導流管采用多段設置，在穩定段的上端連接內徑較大的引導段，可降低鋁合金熔液流動難度，而穩定段采用等內徑結構，可形成穩定的鋁合金熔液射流，在穩定段出口處設置喇叭口段，可以避免因金屬射流卷吸作用導致周圍低溫惰性保護氣體強烈冷卻金屬射流，有利于使出射后的金屬射流保持過熱度，改善霧化效果。
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本發明屬于鎂合金材料類領域，具體為一種高強度稀土鎂合金的制備方法。改進目前廣泛應用的Mg-Al基合金強度和塑性低的性能。首先制備鎂鋁合金錠，其中的各元素組成成分質量百分比為：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho為0.01％～1.0％，其余為鎂，先制備合金錠，冷卻切削得到粒徑為1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度達到300-500微米，再混合加入總重量1％的粒徑為10-30微米的鋁粉，裝入模具，在1個小時時間內逐漸給壓力100-250mpa，期間保持溫度為550℃。突破了鎂鋁傳統冶金的思路，使鎂合金的綜合性能得到改善，特別是強度和韌性得到大幅度提高。
本發明提供了一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料及其制備方法，涉及釬焊領域。一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料，用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料包括按照重量百分比計的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量為Sn。此用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料可以克服現有無鉛焊料的缺陷，在鐵底板上具有較好潤濕和鋪展性，焊點內部無針孔、可靠性高。服役過程中焊料的合金化元素與鐵底板發生固溶冶金結合可改善母材的塑性和韌性，可靠性進一步提高，產品使用壽命長。
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本發明屬于金屬清潔冶金技術領域，提供了一種銦清潔冶煉方法。一種銦清潔冶煉方法，將含銦原料經過富集工序得到煙灰和無污染渣，渣用于建材原料；將富銦原料和煙灰，經過多級浸出工序得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣，浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬；取上層清液，經過電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液，貧銦液返回多級浸出工序；海綿銦經過電解鑄定工序用氧化還原的方法得到銦錠和電解渣，電解渣返回多級浸出工序。該方法工藝流程簡單，浸出液循環使用，取消凈化或萃取、置換兩工序，操作方便，徹底解決銦冶煉的污染問題，節約資源，適合于規?；I化生產。
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本發明涉及連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業內部煉鋼產生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環利用和降低成本的目的。
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本發明公開了炒鍋及其制備方法，其中，炒鍋包括：鍋體，所述鍋體由鐵基材料形成，準晶涂層，所述準晶涂層由準晶材料形成，并且所述準晶涂層形成在所述鍋體的內表面。由此，本發明上述實施例的炒鍋通過在內表面形成準晶涂層，且準晶涂層與鍋體具有良好的結合力，不易脫落，而且準晶涂層還具有不粘性能，進而同時解決了鐵質炒鍋易生銹和粘鍋的缺點。另外，發明人還發現，在碳鋼材質的鐵質炒鍋上噴涂準晶涂層，其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼，明顯優于現有滲氮工藝。因此，本發明上述實施例的炒鍋可以省去對鐵質炒鍋的滲氮處理，而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性，性能顯著優于現有的鐵質炒鍋。
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一種復合板錘的制備方法，其步驟是：1）采用石英砂，并加入水玻璃作為粘結劑，通過二氧化碳硬化制成板錘鑄型；2）合箱立澆，鑄件凝固冷卻后經處理，獲得兩個工作區域均為陶瓷顆粒增強高鉻鑄鐵和安裝區域為低碳低合金鋼的復合板錘；3）將復合板錘進行熱處理。本發明通過在復合板錘的工作區域用高硬度陶瓷顆粒增強高鉻鑄鐵，其耐磨性比高鉻鑄鐵大幅提高，復合板錘的安裝區域采用高強韌低碳低合金鋼，同時在高鉻鑄鐵液與低碳低合金鋼液界面冷卻過程中采取降低冷卻速度的措施獲得穩定的冶金結合界面，從而保證了復合板錘使用的安全性，有效地實現了復合板錘高耐磨性和強韌性的協調統一，且本發明的工藝簡單、容易實現、實用性強。
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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本發明通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。
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本發明公開了一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發明開發的合金鑄鐵盤經過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發明工藝簡單，生產成本低。
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本發明為一種非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法，公開了一種非晶/晶態復合鎂基儲氫合金及其制備方法，屬于復合結構材料制備與儲氫材料制備領域。本發明通過機械球磨工藝，將晶態儲氫合金與鎂基非晶合金進行混合球磨，成功實現了晶態合金與非晶基體的冶金結合。本方法所得的晶態/非晶態復合結構樣品中，晶態相能夠均勻分散嵌入于鎂基非晶基體表面。相較純非晶，所得復合結構樣品的吸脫氫動力學有大幅有益提升。本方法操作簡單，工藝便捷，在一定程度上解決了鎂基儲氫合金低溫下的吸脫氫性能難題，可為新型鎂基儲氫合金的制備提供重要參考。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無水乙醇中進行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分攪拌，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強化球形銅粉。采用本發明的方法制備出來的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡單易行，適合于工業化生產。
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一種原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法，其采用真空消失模鑄造工藝，將Ti粉、石墨粉、W粉和金屬粉末混合，加入粘結劑制成粉末涂料膏劑，填充在錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型的工作部分補強溝槽或孔洞內，在澆注過程中，利用鋼液的高溫引發自蔓延合成反應，發生Ti+C→TiC和W+C→WC反應，形成TiC和WC基硬質合金相，鋼液填充硬質相間隙得到原位合成碳化鈦和碳化鎢鋼結硬質合金，硬質合金鑲嵌在錘頭工作部分鋼基體內。使用原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法制造的錘頭，硬質合金與鑄件完全冶金結合，結合牢固，在使用過程中具有高耐磨性和耐沖擊性，并且工藝流程簡單，生產成本低，適合大規模工業化生產。
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本發明屬于金剛石磨具制作技術領域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過超聲振動成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動與壓力作用下，粉末界面處瞬間會產生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時升高，促進了粉末界面處原子流動與擴散，高溫非晶合金與晶體界面處易發生塑性流變使得粉末界面處達到冶金結合，從而增強了金剛石與金屬界面之間的結合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。
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本申請涉及粉末冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置，該控制方法通過獲取導流管的第一總流量和目標總流量；若所述第一總流量和所述目標總流量的偏差過大，則根據所述第一總流量計算所述導流管的第一等效損失系數；根據所述第一等效損失系數在等效損失系數模數庫進行數據匹配，以獲取有效第二等效損失系數；根據所述有效第二等效損失系數計算可使所述導流管的總流量等于所述目標總流量的所述中間包的目標氣壓；根據所述目標氣壓調節所述中間包的氣壓；從而保證霧化效率的穩定，此外，通過設置至少兩個支路段的并聯支路結構降低導流管完全堵塞的風險，保證生產效率的穩定。
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2025年07月23日 ~ 26日 
