遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法 1073     

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本發明制備的高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法，屬于磁性材料技術領域。將平均粒徑50-90納米的M（這里的M代表?Mg、Al、Cu及其混合粉）粉末進行表面改性；再加入2-4微米釹鐵硼粉末中混合均勻，加入量為?0.1-2.0wt%?；在?2.5T的磁場中取向并壓制成型，再經20-40MPa冷靜壓后，置入真空燒結爐內；然后升溫，在200-300℃，800-900℃分別停留1-2小時和2-3小時，在1020-1120℃?燒結2-6小時，最后進行二級熱處理，一級熱處理溫度900-950℃，時間2-3.5小時；二級熱處理溫度480-630℃，時間1-3小時，獲得燒結釹鐵硼永磁材料。本發明納米粉及其混合粉的加入，使得燒結釹鐵硼基永磁材料的矯頑力和耐蝕性得到了提高。

釹鐵硼稀土永磁體的真空預燒結方法和設備 1211     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的預燒結方法和設備，所述的真空預燒結是在連續真空預燒結設備中進行，燒結料架依次進入連續真空預燒結設備的準備室、脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、第三脫氣室、第一預燒結室、第二預燒結室和冷卻室進行預熱脫脂、加熱脫氫脫氣、預燒結和冷卻，冷卻采用氬氣，冷卻后燒結料架從連續真空預燒結爐取出再將料盒裝到時效料架上，時效料架吊著送入連續真空燒結時效爐進行燒結、高溫時效、預冷卻、低溫時效和快速氣冷。

熱蒸發硅法生成碳化硅涂層的方法 1054     

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發明公開了熱蒸發硅法生成碳化硅涂層的方法。？本發明在聚丙肺腈碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這個裝置放入高溫真空燒結爐中，機械泵預抽真空1~5Pa，然后充入氬氣保護氣，再次用機械泵及擴散泵抽至10-4~10-2Pa，然后再次充入氬氣保護氣，關閉氬氣源。然后升溫到硅的熔點之上，保溫1~9小時，關掉電源，冷卻后取出纖維，纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發明具有設備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅烷先驅氣體和氫氣等一系列優點。

磨料水噴嘴加工工藝 787     

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本發明公開了一種磨料水噴嘴加工工藝，包括以下幾個步驟：步驟一，按配比將鈷Co，碳C，鎢W金屬粉末稱好并攪拌均勻成為硬質合金粉末；步驟二，在彈性橡膠管內中心軸線處設置硬態彈簧鋼絲，并沿著鋼絲圓周方向涂覆一層蠟模；步驟三，在彈性橡膠管外壁套置不銹鋼套，且不銹鋼套徑向加工有若干通孔；步驟四，將選好成份的硬質合金粉末裝入到彈性橡膠管內，并搗實，搗實后將彈性橡膠管兩端通過橡膠塞封堵；步驟五，進行冷等靜壓成型處理；步驟六，把冷等靜壓成型后的素坯連同彈簧鋼絲從橡膠管中取出，然后對素坯進行低溫預燒結，待硬態彈簧鋼絲外壁蠟膜熔化后取出彈簧鋼絲；步驟七，對磨料水噴嘴進行真空燒結加工。

蛋白質發泡制備生物醫用可降解多孔鋅的方法 847     

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一種蛋白質發泡制備生物醫用可降解多孔鋅的方法，按以下步驟進行：(1)將鋅粉、蛋白質發泡劑、蔗糖和去離子水混合均勻；(2)球磨混合制成球磨漿料；(3)加熱至70～110℃進行發泡，隨爐冷卻；(4)靜置固化或者烘干制成固化預制體；(5)進行真空燒結或覆蓋石墨燒結，150±2℃、180±2℃、260±2℃、290±2℃、320±2℃、390±2℃和435±2℃時保溫25～35min；200±2℃、230±2℃、360±2℃和435±2℃時保溫55～65min；隨爐冷卻。本發明的方法選擇蛋清和膠原蛋白作為發泡劑，對身體無害，發泡效果優良，發泡程度可控；產品孔隙率相對較高；與人體松質骨匹配，能夠滿足人體植入材料的要求。

高純度、低成本二硅化鉬的制備方法 1156     

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一種高純度、低成本二硅化鉬的制備方法，將原料三氧化鉬、二氧化硅和高純石墨粉，加入工業干粉成型劑，在混料器中混料，按照1公斤每份放入油壓機壓制，獲得壓制塊料；將壓制塊料用500公斤真空無壓燒結爐真空燒結，送電抽真空至3Pa，350℃燒結1小時?2小時，1620℃保溫，爐內真空度為20Pa?25Pa之間繼續升溫；1850℃保溫10小時?15小時，降溫，溫度降低1250℃，真空度抽到3Pa?4Pa，保溫5小時，硅和鉬充分化合，停電降溫，得到二硅化鉬。以氧化鉬為原料，原料成本低廉，且整個工藝合理可控，可以制備出單相高純度二硅化鉬，適合工業化生產。

富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法 1466     

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本發明涉及防護和控制材料技術領域，具體涉及一種富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法。本發明是將97~99質量份的富集10B碳化硼粉體與1~3質量份的膠黏劑以去離子水為介質混合形成混合物料烘干，將烘干后物料放入真空燒結爐內進行有壓或無壓燒結，控制爐內真空度達到5~40Pa，得到密度為1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本發明的碳化硼粉末壓制的制品，中子吸收能力大大提高，在反應堆內使用的過程中，不會引入其他雜質，能夠保證反應堆的安全運行和使用壽命。

多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結方法 914     

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一種多孔Ti-15Mo合金的粉末燒結方法，是按88.55∶15的配比取TiH2和 Mo粉末混勻，再加入0-40％的碳酸氫銨，并放入混料器中混合24-48小時， 再通過模具壓成設定形狀，然后放入真空燒結爐中，收≤50℃/分鐘的速度加熱 至780-820℃，保溫1-2小時制成坯料，將該坯料加熱至1050-1150℃，保 溫4-8小時完成燒結，經冷卻即得。Ti-15Mo合金孔隙度為7.9-68.5％，平均 孔隙尺寸為12-206μm。本發明工藝簡單，節能效果好，造孔質量好，孔隙度 達到7.9-68.5％，平均孔隙尺寸為12-206μm。

新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料 844     

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一種新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料，將石墨粉添加到包含Fe?40%V、Fe?60%Mo和Fe?57%Cr合金的物化鐵粉中，以硬脂酸鋅作為潤滑劑進行球磨混合，然后壓制、真空燒結。隨著燒結溫度的提高，碳化物由塊狀M₆C碳化物向針狀M₂C碳化物轉變；材料的相對密度和硬度先升后降，硬度在1270℃時達到最大，抗彎強度和沖擊韌度在1240℃時最高；在晶界上呈半連續網狀分布的針狀碳化物脆性大，降低了材料的力學性能。高溫退火能有效消除晶界上半連續網狀分布的針狀碳化物，使其分解、球化，從而顯著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗彎強度和沖擊韌度分別提高了11.8%，20.8%和72.7%。

耐磨、耐腐蝕Ti（C，N）金屬陶瓷材料及制備方法 890     

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本發明公開了一種耐磨、耐腐蝕Ti(C，N)金屬陶瓷材料，由下述質量百分比的粉末原料組成：TiC 28?45％；TiN 3?5％；Ni 35?50％；Cr 11?13％；余量為4?6％的Mo、Ti、Al、Cr₃C₂、VC混合。其制備方法為將原料粉末按照配比配制成混合粉末，混合粉末在真空振動混料機混料，混料后不需要添加任何成型劑，采取模壓成型壓制成坯料，坯料經塑封后，進行冷等靜壓，之后進行真空燒結。本發明金屬陶瓷材料，具有耐磨、耐酸蝕、耐汽蝕性好，高強度、高硬度、制造工藝流程簡潔，不需要添加成型劑、制造成本低等優點。

軸承滾針的制作方法 1102     

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一種軸承滾針的制作方法，包括下列步驟：1)選材：墩粗，然后進行酸洗。2)然后將材料放入500噸的壓力機中，溫度1000～1500℃進行熱鍛。3)在把材料轉移到真空燒結爐進行加熱燒結，壓力200-300Mpa，然后進行無氧淬火，溫度80～230℃。4)冷卻后進行冷軋處理。5)然后用光亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1200℃，回火溫度選在650℃，回火后水冷。6)拉制成細長的棒材，切削，磨床磨，得到多個滾針。本方法工藝不復雜，適合大量生產滾珠。

粉末冶金法制備醫用可降解開孔泡沫鋅的方法 824     

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一種粉末冶金法制備醫用可降解開孔泡沫鋅的方法，按以下步驟進行；(1)將鋅粉和造孔劑烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中壓制成型；(4)置于燒結爐內，進行真空燒結或覆蓋石墨粉燒結，隨爐冷卻；(5)燒結物料置于水中，使造孔劑溶于水中，剩余物料取出烘干。本發明的方法可以控制孔徑的大小和孔隙率；可由燒結溫度和時間來控制樣品的力學強度和力學性能，所制備的開孔泡沫鋅抗壓強度高于人體松骨質，而彈性模量與松骨質相匹配，能夠滿足人體植入材料要求。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 952     

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一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結。本發明的閃爍體可應用于醫學成像及無損檢測系統，該方法可實現準確摻雜，工藝簡單，成本低，適宜大批量生產。

石墨烯納米片/鋁復合材料及其制備方法 972     

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本發明涉及一種石墨烯納米片/鋁復合材料及其制備方法，制備方法主要步驟如下：(1)將石墨烯納米片分散到無水乙醇溶液中，制得石墨烯納米片的無水乙醇分散液；(2)在氬氣的保護下通過球磨將球形鋁粉轉變為片狀鋁粉；(3)在充有氬氣的手套箱中將片狀鋁粉移入石墨烯納米片的乙醇分散液，機械攪拌制得石墨烯納米片/片狀鋁粉的復合漿料；(4)抽濾、干燥制得石墨烯納米片/片狀鋁粉復合粉末；(5)冷壓、真空燒結制得石墨烯納米片/鋁復合材料坯料；(6)通過熱擠壓制得石墨烯納米片/鋁復合材料。該制備工藝具有石墨烯納米片結構損傷小、分散均勻，石墨烯納米片?Al界面結合良好的特點，制備的石墨烯納米片/鋁復合材料強度高、塑性好。

濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法 1137     

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本發明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術和真空燒結制備的所得產物。本發明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產品出成率高，電阻率分布均勻等特點。

多孔TiNb合金的制備方法 842     

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一種多孔梯度TiNb合金的制備方法包括以下步驟：按一定的質量比稱取鈦粉和鈮粉以及造孔劑氯化鈉顆粒，備用。分別按不同的造孔劑含量將金屬和造孔劑混合成多個具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多個套筒中，制成坯料。將所壓制得坯料浸沒在70?80?OC的純凈水中清洗15??20次，使造孔劑溶解。將坯料放入真空燒結爐中加熱至1160??1350OC并保溫4??8小時，經冷卻得到多孔TiNb合金。本材料具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結構與人體松質骨的微觀結構相似，具有仿生材料的特點?？捎糜谌梭w硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復。

稀土永磁真空熱處理爐及稀土永磁熱處理方法 1153     

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本發明公開了一種稀土永磁真空熱處理爐以及真空熱處理方法。真空熱處理爐主要包括爐殼、加熱室、風冷換熱系統、加熱電源、控制系統、真空系統和充放氣系統。真空系統中包括真空粉塵收集器，風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器的結構。加熱室設置在爐門和爐體構成的真空容器內，加熱室包括前端蓋、加熱筒體、后端蓋和爐床，熱處理的工件放置在爐床上；前端蓋包含前端金屬屏、前端保溫體和前端框架，前端蓋與爐門相連；加熱筒體從內到外包含加熱器、筒體金屬屏、筒體保溫體和筒體框架。該真空熱處理爐可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

多孔鈦及其制備方法 792     

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一種多孔鈦及其制備方法，屬于材料技術領域，多孔鈦為通孔骨架結構，骨架成分為金屬鈦，宏孔孔壁上分布著微孔，宏孔孔徑范圍為200~1000μm，微孔孔徑范圍為5~55μm，孔隙率35~85%。制備方法為：以鈦粉為原料，以鎂顆粒、鎂粉為造孔劑，以無水乙醇為分散劑和粘結劑，先將鎂粉和鈦粉混合均勻，然后用無水乙醇將鎂顆粒充分潤濕并倒入鎂粉、鈦粉的均勻混合物，再次混合均勻，然后將壓制的預制坯用真空蒸餾除去金屬鎂，再對多孔鈦前驅體進行真空燒結。本發明采用的方法在反應過程中不生產氧化物，造孔劑可全部回收；制備的多孔鈦結構均勻、孔結構可調、孔隙率高、雜質少、力學性能好。

基于晶粒重組的燒結釹鐵硼永磁鐵及制造方法 895     

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本發明公開了一種基于晶粒重組的燒結釹鐵硼永磁鐵及其制造方法，永磁鐵具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周圍的復合主相，復合主相內部無連續的晶界相；復合主相外圍的平均重稀土RH含量高于復合主相心部的重稀土RH含量，復合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、氫破碎工序、合金片混合工序、氣流磨制粉工序、磁場成型工序、真空燒結和時效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Pr、Nd元素的第一合金片的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有重稀土RH元素的第二合金片的過程。

激勵元素呈連續梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法 1186     

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一種激勵元素呈連續梯度分布的氧化釔激光透明陶瓷材料及其制備方法，其基質材料為Y2O3，激勵元素RE為Yb、Tm或Nd，其特征在于：激勵元素RE在基質材料中的濃度沿基質材料軸向呈連續梯度分布；制備方法為：（1）配制Y（NO3）3溶液、RE（NO3）3溶液和尿素溶液；（2）制備RE:Y2O3球形納米粉體；（3）制備Y2O3球形納米粉體；（4）將粒徑相同的Y2O3球形納米粉體和RE:Y2O3球形納米粉體混合制成混合粉體，球磨分散，再超聲分散，獲得高懸浮穩定性漿料；（5）離心分離去除液相；干燥后獲得梯度坯體；（6）素燒后真空燒結，再退火。本發明采用普通的陶瓷材料制備工藝，工藝簡單，成本低廉，適合大規模生產。

氮化硅釩合金的冶煉方法 1197     

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一種氮化硅釩合金的冶煉方法，將五氧化二釩、鋁粉、工業硅和鐵屑進行混料，通過鋁熱法制取釩硅合金，破碎制粉，使用壓球機將物料壓制成直徑為30mm?80mm的球料；將壓好球的的釩硅合金送入真空燒結爐中，抽真空，升溫燒結，達到800?950℃時通入高純氮氣進行氮化反應，反應完成后，降溫，得到氮化硅釩合金。優點是：工藝簡單，通過原料鐵屑的配入量控制后續氮化處理的氮含量，能夠滿足不同客戶對氮化硅釩合金的需求，不受原料成分的限制，能耗少，產品成分穩定。

真空式濾油機用冷凝裝置 825     

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本發明提供一種真空式濾油機用冷凝裝置，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置的冷凝介質進液口和冷凝介質出液口之間通過蛇管連通，蛇管為沿螺旋角度15°?30°上升的盤管；冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，體積小，安全可靠，能有冷凝水汽從而保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

超精真空式濾油機 878     

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本發明提供一種超精真空式濾油機，其特征在于包括：粗濾器、加熱器、真空分離器、冷凝裝置、油泵和精濾器；進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，體積小，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

直接熱還原連續制備金屬銪的方法 1112     

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一種直接熱還原連續制備金屬銪的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Eu2O3、還原劑、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫銪蒸汽冷凝，得到金屬銪。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬銪的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬銪的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬銪的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

直接熱還原連續制備金屬鐿的方法 705     

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一種直接熱還原連續制備金屬鐿的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Yb2O3、Al、CaO或MgO作為原料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣氛中或氮氣進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的的高溫鐿蒸汽冷凝，得到金屬鐿。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬鐿的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬鐿的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬鐿的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

多級深度還原制備高熔點金屬粉的方法 1148     

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一種多級深度還原制備高熔點金屬粉的方法，屬于制粉技術領域。該方法包括：將烘干后的高熔點金屬氧化物粉和鎂粉混合，進行自蔓延反應，高熔點金屬Me，具體為W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一種或幾種；將中間產物置于密閉反應釜中，以鹽酸為浸出液進行浸出，得到低價高熔點金屬的低價氧化物MexO前驅體；與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，加熱升溫至700～1200℃，深度還原1～6h，以鹽酸為浸出液對深度還原產物進行浸出，經處理，得到高熔點金屬粉。該方法原料成本低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業化生產奠定了基礎，高熔點金屬粉具有純度高，粒度分布可控，粉末活性高等優點。

多級深度還原制備還原鈦粉的方法 1106     

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一種多級深度還原制備還原鈦粉的方法，屬于制粉技術領域。該方法包括：將烘干后的二氧化鈦粉與鎂粉混合均勻，加入自蔓延反應爐中，引發自蔓延反應，將得到低價鈦氧化物TixO彌散在MgO基體中的中間產物，以鹽酸為浸出液對中間產物進行浸出，過濾、洗滌、真空干燥，得到低價鈦氧化物TixO前驅體，與鈣粉混合均勻，壓制，置于真空還原爐中，進行二次深度還原，以鹽酸為浸出液對深度還原產物進行浸出，得到還原鈦粉。本方法原料成本低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業化生產奠定了基礎，所得的還原鈦粉具有純度高，粒度微細，粒度分布可控，粉末活性高等優點。

以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法 1199     

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一種以硼鎂石為原料真空熱還原法制取金屬鎂及富硼料的方法,屬于真空金屬熱還原煉鎂技術領域,該方法包括以下步驟:(1)配料;(2)磨料;(3)煅燒;(4)將煅燒后的團塊粉碎至粒徑小于0.2mm,然后與粒徑小于0.2mm的鋁粉均勻混合,壓制成團塊;(5)真空還原;(6)渣料浸出;(7)過濾分離;(8)烘干;(9)種分或碳分,將過濾后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液進入種分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解為氫氧化鋁(Al(OH)3)。本發明提供的一種利用硼鎂石提取金屬鎂并獲得低鎂富硼料的方法,可以使硼鎂石礦得到綜合利用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 996     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發明的優點:產量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤增加7倍左右。

高壓大功率逆變器模塊 1271     

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一種高壓大功率逆變器模塊,包括構成逆變器電路的六個內設續流二極管的功率MOS芯片,其特殊之處是:所述的六個功率MOS芯片集成在一個管殼內,所述的管殼長度為26～30mm、寬度為20～26mm,在管殼底座上焊接有金屬化陶瓷基板,在金屬化陶瓷基板上焊接有鉬片及可伐片,所述的功率MOS芯片通過真空燒結焊接在鉬片上,各個功率MOS器件之間采用硅鋁絲互連。優點是:管殼采用一體化設計,結構緊湊,占用空間小,特別是將功率MOS器件通過真空燒結焊接在鉬片上,可實現低的空洞率,降低了芯片到管殼的熱阻,提高了可靠性。