遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

外熱式真空滲鏑爐風冷結構 844     

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本實用新型涉及高溫真空燒結設備領域，具體地說是一種外熱式真空滲鏑爐風冷結構，包括爐體、內筒、風冷葉輪、真空電機和換熱器，其中爐體包括爐罩和安裝架，所述內筒置于所述爐罩中，且所述內筒與爐罩之間形成進風通道，所述內筒內部形成回風通道，設備工作時工件置于爐罩內并置于所述內筒遠離所述安裝架一端，在所述安裝架內設有風冷葉輪和換熱器，在所述安裝架上設有真空電機，所述風冷葉輪通過所述真空電機驅動旋轉，且所述風冷葉輪轉動時產生的風由所述換熱器兩側流過并進入所述進風通道中，經過工件后，回風沿著所述回風通道流出并流向所述換熱器。本實用新型能夠及時將爐體內部積聚的熱量置換，大大提高冷卻速度。

高真空機組 1047     

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本實用新型為高真空機組,涉及一種以油擴散泵為主泵的、使被抽空器件獲得高真空的設備,與有關附件構成可進行真空蒸鍍和濺射、真空熱處理、真空燒結和擴散,還可應用在實驗室及其它工業生產中。其特征是在高真空閥體上設有線圈,線圈內設有芯桿;手輪上設有銷孔,芯桿的一端插接在手輪的銷孔內;線圈通過導線與控制箱中的繼電器連接。預抽閥和前置閥的拉桿連在一起形成聯動的拉閥。在高真空閥體與拉閥的管路上設有電離真空規,在拉閥與放氣閥的管路上設有預抽熱偶真空規,在拉閥與真空缸的管路上設有前置熱偶真空規。本實用新型的目的在于解決被抽真空器件漏氣時機組不能工作,必須拆卸、進行清洗、更換擴散泵的工作介質等方面存在的問題。

回轉式真空隔離閥 1040     

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本實用新型公開一種回轉式真空隔離閥，用于真空熱處理爐、真空釬焊爐和真空燒結爐，涉及真空爐行業。本實用新型包括閥體、閥板、壓臂、旋轉軸、轉臂、氣缸；閥體通過螺栓與相鄰真空室連接，閥板和壓臂位于閥體內部，旋轉軸一端位于閥體內，且與壓臂相連接，壓臂與閥板連接，閥板、壓臂和旋轉軸一起旋轉，旋轉軸的另一端從閥體的上蓋伸出，伸出端通過鍵與轉臂連接，轉臂與氣缸連接在一起；閥板數為2個，分別密封閥體上對應的法蘭；旋轉軸位于閥體的同側或兩側；閥板、壓臂由氣缸驅動；閥板、壓臂、旋轉軸旋轉實現閥門開閉。該隔離閥為獨立模塊，與相鄰真空室用螺栓簡單連接即可；閥門不受相鄰真空室腐蝕性氣氛影響，壽命大幅增加。

直接水冷的粉末燒結多元合金鍍膜靶 916     

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本實用新型提供了一種直接水冷的粉末燒結多元合金鍍膜靶,所要解決的問題是:粉末燒結的靶材其內部存在微細空隙,會漏水,只能采用間接水冷的方式。本實用新型的要點是在靶塊的下面復合一個金屬軋制的靶座。制造時采用真空燒結爐,將底座與靶材通過紫銅焊料燒結在一起。本實用新型的有益效果是:在合金靶材底面設置了不透水的靶材底座,可直接對鍍膜靶的底座進行水冷,提高了冷卻效果和成膜質量。節省約1/3的貴重多元粉體金屬材料,降低靶材的制造成本。

真空滅弧室釬焊進出爐裝置 868     

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一種能批量集裝、整體進爐的真空滅弧室釬焊進出爐裝置,包括帶有萬向輪的升降車,其特殊之處是:在升降車底部設有導向輪,在升降車上放置有石墨框架,該真空滅弧室釬焊進出爐裝置還設有與導向輪配合的軌道,在軌道一側設有定位螺栓。操作時在每層石墨框架上放入一組欲焊接的真空滅弧室半成品,在安裝在真空燒結爐底部中心線上的軌道的引導下,由定位螺栓把升降車?？吭谡_位置上,然后關閉爐門,一起進行釬焊。這樣就縮短了半成品的進出爐時間、真空系統的粗抽時間及釬焊爐焊接周期,從而使生產周期縮短,生產效率提高,不但節省了電力損耗,設備也因減少了單次工作時間而相對延長了使用壽命。

吊籃式連續真空爐 961     

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本實用新型公開了一種吊籃式連續真空爐，可適用于真空熱處理、真空釬焊和真空燒結，涉及真空爐領域。該真空爐包括：2個以上的真空室，其中至少1個真空室內還包括加熱室；轉板閥，用于隔離相鄰的兩個真空室；裝料車，用于裝載工件，吊裝在真空室內上部；傳動機構，用于驅動轉料車，實現真空室內和真空室之間工件的傳送；電機，用于驅動傳動機構；所述的傳動機構位于真空室內的上部，所述的傳動機構位于加熱室外面。這樣，可以使傳動結構避免承受加熱室內的高溫，對所采用材料的耐溫性要求不高，材料成本較低；另外，傳動機構位于加熱室外，可提高加熱室的容積利用率，有利于提高真空爐的生產效率。

醫用連續梯度多孔純鈦的制備方法 997     

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本發明提供一種醫用連續梯度多孔純鈦的制備方法，首先將Ti粉與造孔劑NH₄HCO₃按不同配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；將不同配比的混合粉放入內外層分層設計的磨具中，再利用放電等離子燒結系統進行真空燒結得到一種醫用多孔純鈦。本發明通過梯度多孔設計，并采用粉末直接放電等離子燒結的方法，獲得內密外疏且孔隙率連續變化的梯度多孔材料，同時具備優異的生物相容性和力學性能。該發明制備方法工藝簡單可行、成本低廉，可獲得孔隙率可控(孔隙變化范圍從內到外5～50％)、低彈性模量(5～15GPa)、高強度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔純鈦強度提高約20％～90％)的多孔純鈦，是一種極具前景的生物醫學領域硬組織修復及替換用多孔材料之一。

生產真空感應爐所用大型石墨發熱體多塊材料粘接方法 854     

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一種生產真空感應爐所用大型石墨發熱體多塊材料粘接方法，使用石墨塊拼接成大型石墨發熱體，石墨塊的分別設有相互配合的“T”型凸臺和“T”型卡槽，相鄰兩個石墨塊通過凸臺和卡槽相互卡接并留有填膠縫隙，在相互卡接的凸臺和卡槽的上端面開設有螺紋孔；將拼接好的石墨發熱體放置在烘干爐內，使用高壓膠槍的注膠閥與石墨發熱體螺紋孔連接，并將高溫石墨膠充分填充到拼接石墨發熱體的填膠縫隙中，高溫石墨膠由糠醇、妥爾酸TEA鹽、超導電炭黑和人造石墨粉組成，烘干，得到大型石墨發熱體。優點是：可以生產出直徑2000mm以上的石墨發熱體，且成品率高，廣泛應用于國內碳碳復合、軍工及真空燒結領域。

TiB增強醫用多孔鈦的制備方法 1093     

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本發明提供一種TiB增強醫用多孔鈦的制備方法，首先將Ti粉、TiB₂粉、造孔劑NH₄HCO₃按一定配比進行稱量；然后在氬氣保護下用行星式球磨機混合均勻；再利用放電等離子燒結爐進行真空燒結；最后經真空熱處理后得到一種低彈性模量、高強度、孔隙率適中的TiB增強醫用多孔鈦。本發明將多孔結構設計與原位自生TiB增強相結合，可在保持與人體骨相近的彈性模量、維持合適孔隙率的同時顯著提高多孔鈦的力學性能，且少量添加TiB無生物毒性。該發明制備方法和工藝簡單可行，可獲得孔隙率可控(10～60％)、低彈性模量(10～20GPa)、高強度(200～1400MPa，添加TiB比未添加TiB同等參數下強度提高1～3倍)、良好生物相容性的多孔鈦，是一種極具前景的生物醫學領域硬組織修復及替換用多孔材料之一。

高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法 1077     

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一種高致密度鐵酸鎳超細晶陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：(1)準備鐵酸鎳納米粉作為原料，或者與五氧化二釩粉末/二氧化錳粉末混合作為混合原料；(2)加入粘結劑混合均勻，再篩分≤74μm的部分；(3)通過冷等靜壓成型；(4)在真空條件下以10～30℃/分鐘的速度升溫至1150～1300℃，完成一次燒結，以50～100℃/分鐘的速度降溫至1050～1175℃，完成二次燒結，隨爐冷卻。本發明的方法能在普通的真空燒結爐實施，具有成本低、工藝和操作流程簡單等優點。

高磁性因子燒結釹鐵硼的制備方法 934     

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一種高磁性因子燒結釹鐵硼的制備方法，它包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫破碎爐中進行氫化處理，制備出粒度為180～270目的粗顆粒；氫化后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～3.5μm的細粉末；在氬氣保護下，采用氣流混合機將上述粉料與納米混合添加劑混合均勻，其中納米混合添加劑采用真空電弧熔煉+快速—原位包裝等離子體電弧法制備；將混后的粉料在氮氣保護下經2.0～3.0T磁場取向成型、等靜壓；在充滿氮氣的封閉手套箱內將釹鐵硼生坯裝入真空燒結爐中，并在5～10MPa氬氣壓力下進行壓力燒結，最后進行兩次時效處理，制得性能達到國標中相應的釹鐵硼磁體。該方法成本低、節能環保、材料利用率高。

碳氮化鈦涂層的制備方法 1206     

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本發明提供一種碳氮化鈦涂層的制備方法，涉及一種金屬涂層制備技術領域。該發明包括以下步驟：備料：打磨：清洗：預涂：干燥：高溫擴散。本發明方法簡單，成本低，提高了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層的制備效率，從根本上解決了等離子體化學氣相沉積、中溫化學氣相沉積、空心陰極離子鍍、離子束輔助沉積、粉末冶金真空燒結、激光熔覆等方法存在的問題，開辟了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層制備的新途徑。

釩氮合金燒結爐用鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚的制造方法 724     

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本發明涉及釩氮合金燒結爐用鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚的制造方法，包括以下步驟：1、以高純鎂鋁尖晶石砂、菱鎂礦原礦和氧化鋁微粉為原料，將物料在混煉機中進行充分預混；2、在預混物料中，外加鹵水作為結合劑，木屑作為燒失劑，繼續混煉；3、將混煉后漿料，裝入木質模具中，搗打成型，脫模后室溫（25℃）養護12小時；4、養護后磚坯經110℃干燥24小時后，置于燒成溫度為1350?1500℃的燒結窯爐中燒成。本發明方法生產的鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚具有抗堿侵蝕能力強、保溫隔熱性能好、高溫強度大等優點，與傳統中性或酸性輕質隔熱材料相比，可顯著提高釩氮合金燒結用間歇性高溫高真空燒結爐內襯保溫材料的使用壽命。

高壓大功率驅動器模塊 1191     

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一種結構緊湊,占用空間小,重量輕,組裝方便,可實現高壓大功率推挽輸出功能的高壓大功率驅動器模塊,包括管殼,鉬片及可伐片,功率三極管芯片、功率MOSFET芯片和片式電阻,其特殊之處是:在管殼底座上通過高溫合金焊料焊接有金屬化陶瓷基板,所述的鉬片、可伐片與金屬化陶瓷基板通過高溫合金焊料進行焊接,所述的功率三極管、功率MOSFET芯片和片式電阻通過真空燒結焊接在鉬片上,各個元器件之間采用硅鋁絲互連構成推挽輸出電路,在管殼上設有外引線,在管殼內填充有氮氣。優點是:耐壓高,承受電流大布局合理,占用空間小,散熱性好,可靠性高,適用于-45～125℃的工作環境。

智能化可移動保護進料手套箱 825     

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本實用新型實施例公開了一種智能化可移動保護進料手套箱，包括箱體、電控柜、驅動輪組、激光測距儀以及位置傳感器。箱體上設有位置傳感器，激光測距儀安裝在箱體的頂部，且激光測距儀的感應方向朝向箱體的前側。驅動輪組安裝在箱體的底部，電控柜固定在箱體上，且電控柜內設有PLC控制器。驅動輪組、激光測距儀以及位置傳感器分別與PLC控制器電氣連接，使PLC控制器將激光測距儀和位置傳感器感知的信號，傳遞給驅動輪組，并控制箱體的移動速度和水平位移。本實用新型采用伺服電機驅動移動平臺，以控制箱體的移動速度和水平位移，進而利用激光測距儀、位置傳感器感知等實現與真空燒結爐的爐號自動選擇和對接模式，大大提高了生產效率，節約了成本。

氫氧化鈉摻雜制備鉬鈉靶材的方法 946     

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本發明從選材入手，選用氫氧化鈉作為載體，選材便捷經濟，將氫氧化鈉作為Na載體的中間化合物替代鉬酸鈉摻雜進行鉬鈉合金制備，經充分潮解，素坯不會在燒結時因水蒸汽的排出而破壞坯體甚至發生爆裂，隨溫度升高從而加快原子擴散，鉬鈉合金粉末在燒結過程中產生燒結頸的形成與長大，氣孔的閉合、球化及消失，晶粒的吞并與長大，進而加快鉬鈉合金的形成，同時氫氧化鈉作為載體有效的避免了其他雜質的引入，C、H及O元素的含量也相對較低。采用壓型后真空燒結技術。本發明具有易選材、工藝簡便、能夠實現低成本批量化生產、產品品質高的優點。

合成高純Ti₃SiC₂的方法 1110     

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本發明公開了一種合成高純Ti₃SiC₂的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘結劑組成，原始粉末包括鈦粉、硅粉、石墨粉，粘結劑占三種粉體總質量的1.5％，原始粉末按原子比：鈦粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2?2、鋁粉0.2。制備Ti₃SiC₂由以下具體步驟制成，粘結劑制備；混料；壓型；燒結；本發明的目的是克服現有技術的不足，采用壓型后燒結技術，以鈦粉、硅粉、石墨粉為原料，聚乙烯醇為粘結劑，壓型后放入真空燒結內進行燒結，通過多次試驗得到制備高純Ti₃SiC₂工藝參數。本發明具有工藝簡便、成本較低、產品純度高的優點。

Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法 924     

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一種Fe2GeS4納米顆粒的制備和使用方法，屬于催化化學領域。該Fe2GeS4納米顆粒采用真空燒結?高能球磨法制備，具體包括：將原料混合，裝入石英管中真空密封，在700～800℃燒結，球磨后烘干，制得結構為正交晶系的Fe2GeS4納米顆粒。Fe2GeS4納米顆粒使用方法是將其作為非均相芬頓試劑體系的催化劑，與H2O2組成非均相芬頓試劑體系，應用到催化降解有機污染物中，具體為：Fe2GeS4納米顆粒與目標降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目標降解物。該非均相芬頓試劑體系，與傳統芬頓試劑相比，在較寬pH工作范圍下，催化降解效果得到明顯提升，同時試劑穩定性明顯提高，無二次污染產生，實現了有機污染物催化的穩定清潔高效。

真空式濾油機用霧化噴淋裝置 1085     

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本發明提供一種真空式濾油機用霧化噴淋裝置，其特征在于，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴之間設有30°?60°的夾角；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經所述油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。

銅表面電解鉻燒結制備CuCr電觸頭材料的方法 898     

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本發明提供了一種銅表面電解鉻燒結制備CuCr電觸頭材料的方法，屬于材料技術領域。本方法避免了燒結用高純度電解鉻粉易吸氣和產生不易還原的化合物，使得CuCr合金中含氣量增大引入雜質的問題；也避免了常規固相燒結產品質量相對較低，很難達到行業標準的要求，合金韌性不高的問題；還避免了液相燒結出的產品偏析嚴重問題。本方法將銅絲或銅網的表面活化處理后，經電解鉻處理，再將吸附鉻的銅絲或銅網壓坯，最后放入真空燒結爐進行燒結，得到CuCr電觸頭材料。該方法解決了電觸頭材料的偏析問題，減少CuCr合金中氣體與雜質的含量，改善觸頭材料的綜合性能；此方法適用范圍廣，比傳統燒結大幅度縮短時間，降低生產成本。

多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結方法 895     

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一種多孔梯度Ti-12Mo-6Zr-2Fe合金的粉末燒結方法，包括以下步驟：取TiH2、Mo、Zr和Fe粉末。取造孔劑碳酸氫銨粉末。按質量比TiH2∶Mo∶Zr∶Fe＝83.09-83.59∶11.75-12.25∶5.75-6.25∶1.75-2.25的比例取四種粉末，混合成金屬粉末混合物。從金屬粉末混合物中至少取出三份分別與造孔劑混合，制成至少三種金屬粉末與造孔劑的混合物，并依次放入模具制成坯料。坯料放入真空燒結爐中，加熱首先使造孔劑分解，坯料內生成孔隙。然后繼續加熱，使氫化鈦粉末分解。然后再繼續加熱完成燒結。本合金具有與人體硬組織匹配的彈性模量，其結構與人體松質骨的微觀結構相似，可用于人體硬組織如骨骼、牙根等的替換與修復。本發明工藝簡單，節能效果好，造孔質量高，孔隙度范圍寬，平均孔隙尺寸范圍寬。

可吸收骨修復材料及其制備方法 727     

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一種可吸收骨修復材料及其制備方法，屬于生物醫用金屬材料領域。材料組成包括具有三維連通的多孔支架結構的金屬材料和填充物；填充物位于多孔金屬的空隙內；所述三維連通的多孔支架結構的金屬材料由金屬絲繞制而成；所述可降解填充物為可降解聚合物或可吸收的生物陶瓷材料；制備方法：1)選取金屬絲和可降解填充物；2)繞絲與編織，形成纏繞式的螺線卷幾何體；3)沖壓成型，獲得骨修復材料骨架；4)電阻焊或真空燒結，獲得強度提高的骨修復材料骨架；5)填充可降解填充物，成型后制得可吸收骨修復材料。本發明材料具有足夠的力學強度，在骨骼愈合過程中逐漸降解，保持骨骼愈合過程中正常的應力環境。

高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法 1142     

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一種高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法，具體包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫碎爐的反應釜內常溫吸氫、加熱脫氫，制備出粒度為60～80目的粗顆粒；氫破后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～4.0μm的細粉末；在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式法向上述粉料中添加一種或幾種稀土納米添加劑并混合均勻；將混后的粉料在氮氣保護下經1.8～3.0T磁場取向成型、等靜壓；在充滿氮氣的封閉手套箱內將釹鐵硼生坯裝入真空燒結爐中，進行三次連續燒結后快冷，最后進行兩次時效處理，制得性能達到國標中相應的釹鐵硼磁體。該方法成本低、工藝簡單、節能環保、稀土利用率高。

制備泡沫鋼的方法 1163     

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本發明涉及一種制備泡沫鋼的方法，將鈣顆粒與成型劑混合，使鈣顆粒浸潤；同時將鈣粉與鐵粉進行混合，再將浸潤鈣顆粒與鈣粉鐵粉混合物進行混合，混勻后經壓制成塊得到壓制塊，壓制塊再經真空燒結，使鈣以液體的形式從壓制塊中熔除，得到純凈的泡沫鋼。本發明采用金屬鈣作為造孔材料，通過燒結過程使金屬鈣以液態形式從泡沫鋼中熔除，鈣在鐵基體中無殘留，保證了泡沫鋼的性能；同時，在燒結過程中鈣對鋼中的氧、硫等雜質元素進一步進行脫除，起到凈化鋼質的作用，從而進一步提高了泡沫鋼的性能。

石墨烯增強的高硅鋁基復合材料及其制備方法 1016     

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一種石墨烯增強的高硅鋁基復合材料及其制備方法，復合材料含有成分按質量百分比：硅：15.0～20.0％，銅：2.0～4.0％，鎂：0.5～1.0％，鈦：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量為鋁；制備方法：1)將原料各成分，在氣體保護下，混料得合金粉末；2)將合金粉末壓制成塊狀燒結坯料后，真空燒結得燒結后的坯料；3)針對不同硅的含量，對其進行淬火處理+回火處理，或多向鍛造+退火處理，制得石墨烯增強的高硅鋁基復合材料；本發明的方法使增強相顆粒分布更均勻，并且在材料內部產生大量位錯，位錯胞破碎成亞晶或細晶，達到細晶強化；其抗拉強度提高到400MPa以上；同時材料的屈服強度提高到236MPa以上。

快速回收陶瓷結合劑CBN砂輪中高純磨料的方法 751     

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本發明公開一種快速回收陶瓷結合劑CBN砂輪中高純磨料的方法：(1)將陶瓷結合劑CBN砂輪放入燒結爐燒結處理，以便去除砂輪基體得到砂結體；(2)將砂結體放入真空燒結爐高溫煅燒處理后放入水中急冷；(3)將急冷料放入球磨機進行水磨，水磨后過篩，烘干；(4)將烘干料放入酸性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，(5)將烘干料放入堿性溶液煮沸一定時間后放入振蕩器中震蕩，然后通過超聲波清洗機洗滌反應沉降后，烘干后得到CBN磨料。本發明的技術方案優點如下：1.本發明工藝簡便快捷，回收砂輪中昂貴的磨料成本低；2.在回收的磨料粒度允許的范圍內，本發明不影響磨料的多次使用；3.本發明不影響磨料性質的情況下，磨料回收率可達85％。

泡沫TiMoCu合金及其粉末冶金制備方法 908     

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一種泡沫TiMoCu合金及其制備方法，合金由Ti、Mo和Cu元素組成；按質量比，Ti∶Mo∶Cu＝(100?x?y)∶x∶y，其中x＝10～25；y＝5～20；該泡沫TiMoCu合金具有近球形的孔隙結構，平均孔隙尺寸為100～460微米，孔隙度為14.94～67.50％；制備方法：1)混合Ti粉，Mo粉和Cu粉，并取碳酰胺顆粒，備用；2)將上述原料混合后，制得金屬粉末?造孔劑混合物；3)在模具中，壓制成坯料；4)分兩段式真空燒結，制得泡沫TiMoCu合金；本發明制備的泡沫TiMoCu合金，力學性能與人體松質骨的力學性能相匹配，孔隙結構與松質骨相似，對軍團菌、金黃色葡萄球菌等有抑制作用。

輪轂的制作方法 1205     

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一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的：將12公斤的粉料混合物，其中包含鈷粉和碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2～5μm，使用轉速度為8轉/分鐘的凹模，作為下模。使用沖床將置于所述凹模內的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進行燒結。然后將其車加工成一個內徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。將8公斤的粉料混合物，其中包含鎳粉和鈰粉末，余量為鐵粉末4～8μm，真空燒結成多個輪輻。在圓盤上通過摩擦焊焊接多個輪輻。本方法加工精度高，軸承外圈表面質量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證裝配精度。

用于真空結晶爐保溫組件的材料的生產方法 862     

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本發明涉及一種用于真空結晶爐中保溫組件的材料的生產方法。主要是為解決現有的由鉬或石墨氈制成的保溫組件對結晶爐內產生污染，影響晶體質量等問題而發明的。方法是將生產態粒度為2.55um，研磨態粒度為2.3um的W顆粒和生產態粒度為2.65um，研磨態粒度為2.4um的Mo顆?；旌?，其中W和Mo的重量相等，混合后再加入占W顆粒和Mo顆?？傊亓?.2％-0.5％的CeO，和占W顆粒和Mo顆?？傊亓?.05％-0.1％的ZrH2，混合均勻后經冷等靜壓機壓制成型，最后在溫度為2350℃以上的高溫真空燒結爐內燒結。優點是不會對真空結晶爐內產生污染，不影響晶體質量。

制動銅鐵基復合摩擦材料及其制備方法 761     

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本發明屬于制動摩擦材料制備技術領域，公開了一種制動銅鐵基復合摩擦材料及其制備方法，在Fe?Cu粉基體中添加強化組元Ni，合金組元Mn和Cr，摩擦組元WC，潤滑組元石墨烯和銅包石墨，具體制備工藝為：1、選擇原輔粉料；2、按照質量配比稱量粉末；3、使用超聲分散法與機械攪拌混合粉末；4、將混料冷壓成圓柱形壓坯；5、將壓坯放入真空燒結爐熱壓燒結；6、取出試樣超聲清洗后風干；7、檢測試樣性能。本發明通過組分優化設計和工藝探索，所得粉末冶金銅鐵摩擦材料孔隙率低且分布均勻，增強潤滑膜的連續性，石墨烯在摩擦過程中產生的熱能更好的傳導至摩擦材料之外，結構不被破壞，保持石墨烯的完整性的同時減少團聚。