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一種立磨機金屬基陶瓷復合材料磨盤及其制備方法，其磨盤基體上設有多個凸起，相鄰兩凸起間設有用金屬基陶瓷增強體料制成的襯板，金屬基陶瓷增強體料由10-40%的Al2O3和60-90%的鐵粉組成；制備方法是將按上述重量百分比稱取的Al2O3和鐵粉混合后送入燒結窯中燒至鐵粉完全熔化，將燒好的物料放入模具中制得襯板，將襯板置于磨盤基體上的凸起之間，澆鑄鋼水使襯板與磨盤基體固結為一體。本發明燒結時通過鐵粉的塑性吸收外加負荷，消耗裂紋尖端的能量；通過孔洞澆鑄鋼水，將襯板與磨盤基體連結成一體，鋼水通過孔洞浸潤到襯板的陶瓷顆粒之間，將陶瓷顆粒包裹其中，使陶瓷相和金屬相均勻分布。
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一種含納米鉆石烯的新型鈦基復合材料，所述新型鈦基復合材料是在基體顆粒中添加納米鉆石烯獲得，所述基體顆粒為純鈦或鈦合金。同時本發明還進一步公開了其制備方法。本發明通過納米鉆石烯的加入提高了鈦及其合金的強度、硬度、耐磨性和導熱性等性能；得到的復合材料應用范圍廣泛，尤其在醫療器械和航空航天等高新技術行業有很好的應用價值；且本發明工藝過程簡單，易于掌控，適合于大批量工業化生產。
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本發明公開了一種復合材料模具及其制造工藝，所述的復合材料模具包括內模具和外模具，所述的內模具和外模具之間設有一層石墨層。與現有技術相比，本發明結構簡單、實施成本低，效果明顯。利用復合材料模具的外模具和內模具在預熱時候內模具膨脹比外模具大，在內模外壁涂抹石墨漿料，在預熱擠壓的時候，石墨漿料可以填滿內、外模具之間的間隙，并進一步燒結形成石墨層，使外模具和內模具之間貼合更加緊密，由于石墨層具有良好的導熱性，使內、外模具之間導熱均勻，進而使生產出來的毛坯整體質量一致，因冷卻不均導致的廢品率和變形率明顯降低。
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本發明屬于光催化復合材料技術領域，具體涉及一種CdS納米管與螺旋狀CuInS2異質結構復合材料及其制備方法，所述的CdS納米管與螺旋狀CuInS2異質結構復合材料的制備方法，由以下步驟制得：稱取硫粉、醋酸鉻和乙二胺混合在燒杯中攪拌均勻，其中硫粉、醋酸鉻和乙二胺的用量比為0.015?0.017g：0.0644?0.0731g：7?10mL，再轉移至高壓釜中，在180℃下水熱反應5?7h得沉淀物后冷卻至室溫，將沉降物用乙醇離心洗滌兩次后，再溶解于乙二醇中，其中硫粉與乙二醇的用量比為0.015?0.017g：6ml，制得CdS納米線分散液，本發明合成方法溫和、光催化效果好，作為光催化劑使用壽命長。
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本發明提供了一種石墨烯?金屬有機框架復合材料修飾電極的制備方法，利用石墨烯修飾所述電極，再將修飾后的電極浸泡在預先制得的含有金屬有機框架材料的溶液中進行反應，取出后經洗滌、干燥，得到所述石墨烯?金屬有機框架復合材料修飾電極。本發明方法制備的石墨烯?金屬有機框架復合材料修飾電極具有大表面積、生物兼容性且在電極表面表現出了電化學活性，在生物傳感及電化學催化等領域有著廣泛的應用前景。
本發明涉及一種有機抗氧劑?二氧化硅包覆型復合材料，所述復合材料主要由以下重量份原料制成：十六烷基三甲基溴化銨1～4份，水50～90份，有機抗氧劑5～20份，硅酸四乙酯2～10份，濃氨水0.2～1份。本發明還提供了上述有機抗氧劑?二氧化硅包覆型復合材料的制備方法，并將其作為抗氧劑添加到潤滑油中，從而顯著提高了潤滑油的抗氧能力，有效抑制了油品酸值和粘度的增加，延長了換油周期，提高了經濟效益，具有極好的應用前景。
本發明涉及一種Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元復合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）在恒溫條件下，合成Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元復合材料的前驅體；（2）在氮氣氛圍中，將前驅體在400~1100℃下煅燒，將氧化石墨烯還原為石墨烯，制得Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元復合材料。該方法合成過程無需表面活性劑或者其他添加劑，直接在水溶液中合成，步驟簡單，條件溫和，對設備要求低，便于工業量產，且產品具有磁性，反應完成后可利用外加磁場實現產品的快速簡便地分離。
本發明提供了一種多壁碳納米管/聚L?組氨酸復合材料修飾玻碳電極，包括玻碳電極，所述玻碳電極的表面依次沉積有聚L?組氨酸和多壁碳納米管，該多壁碳納米管/聚L?組氨酸復合材料修飾玻碳電極的電催化活性強、阻抗小、導電性能好，具有良好的應用前景。本發明還提供所述多壁碳納米管/聚L?組氨酸復合材料修飾玻碳電極的制備方法，該方法條件溫和，易控制，適合大規模生產。
本發明涉及一種碳纖維增強復合材料樹脂基體、碳纖維增強復合材料及其制備方法、乒乓球拍底板，屬于碳纖維增強復合材料技術領域。本發明的碳纖維增強復合材料樹脂基體，由以下重量份數的原料配制而成：環氧樹脂95～105份，內次甲基四氫苯酐70～80份，二甲基苯胺4～6份。本發明的碳纖維增強復合材料樹脂基體，原料簡單，且具有高的比強度、比模量、尺寸穩定性、優異的耐腐蝕性能、耐磨性、電絕緣性等，在乒乓球拍底板材料制作中具有好的應用前景。
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本發明屬于鎂合金復合材料領域，尤其是一種閉孔泡沫鎂合金復合材料的制備方法，針對現有的導電性、耐腐蝕性、耐磨性和高溫蠕變性達不到嚴格要求，且強度達不到嚴格要求，導致使用范圍有限的問題，現提出如下方案，包括以下步驟：S1：準備以下重量份的原料：Mg?25?30份，Al?20?25份，Fe?23?26份，Mn?21?24份，Zn?18?22份，SiC?14?17份，C?16?20份，Cr?14?18份，Ni?12?16份，Sr?13?16份，Nd?11?14份，Ca?12?15份，MgCO3?5?8份，NaHCO3?3?6份；S2：將Mg、Al、Fe、Mn、Zn、SiC、C、Cr、Ni、Sr和Nd加入球磨機內，球磨21?26h。本發明具備優異的強度，且具備優異的耐磨性、耐腐蝕性、導電性和高溫蠕變性，適用范圍廣，制備速率高，制備成本低。
本發明涉及一種MnO2/Fe2O3@無定形碳復合材料、核酸適體傳感器及其制備方法和應用。該復合材料的制備包括：1)將可溶性二價錳鹽、可溶性鐵氰酸鹽、檸檬酸鹽在溶劑中反應，制備錳鐵普魯士藍類似物；2)將錳鐵普魯士藍類似物、吡咯、氧化劑在溶劑中進行氧化聚合反應，得到聚吡咯包覆的錳鐵普魯士藍類似物；3)將聚吡咯包覆的錳鐵普魯士藍類似物在保護氣氛下進行煅燒處理，即得。該方法所得復合材料中的雙金屬氧化物顆粒和無定形碳之間具有協同作用，不僅提高了基底材料的電化學活性，而且與核酸適體鏈之間具有較強的結合力，可以通過生物識別力增強核酸適體鏈與PTK7之間形成的G?四鏈體的穩定性。
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本發明公開一種基于hemin?石墨烯復合材料分析檢測PARP活性的方法，所述方法步驟如下：(1)選取激活DNA(2)合成H?GNs(hemin?石墨烯)復合材料；(3)激活DNA、PARP、煙酰胺腺嘌呤二核苷酸(NAD+)混合反應，PARP催化合成帶大量負電荷的PAR聚合物(聚ADP?核糖)；(4)將H?GNs與產物PAR聚合物反應，加入鹽溶液，記錄H?GNs的團聚變化；(5)利用紫外–可見光譜儀對產物溶液進行檢測。本發明利用H?GNs與產物PAR聚合物之間的靜電作用，得到H?GNs在鹽溶液中的團聚變化引起的比色反應，能夠定量檢測PARP的活性。本發明具有簡便、快速、靈敏度高、而且無需標記DNA探針的優點。
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本實用新型提供了一種浸漬模具及連續纖維復合材料的生產裝置，所述浸漬模具中設置相互連通的樹脂熔體流道(5)、連續纖維鋪設流道(10)，其特征在于，所述浸漬模具上設有樹脂出口管路(9)，所述樹脂出口管路(9)與樹脂熔體流道(5)連通，用于對過量的樹脂熔體進行回收；本實用新型實現了對纖維雙面的熔融浸漬，提高熱塑性樹脂對連續纖維的表面浸漬程度；同時實現了連續纖維復合材料預浸帶的生產過程和熱塑性樹脂的回收再利用過程的同步進行，解決了生產過程中過量的樹脂熔體造成的模具漏料問題。
本發明公開了一種自旋閥型磁阻復合材料CoFe2O4?Fe3O4的簡易合成方法，使用納米磁性氧化鐵γ?Fe2O3和CoO為原料，將干燥后的納米磁性氧化鐵γ?Fe2O3加入酒精后球磨，再將干燥后的CoO與納米磁性氧化鐵γ?Fe2O3混合，球磨、壓片，并在氬氣氣氛下燒結成型，最后隨爐冷卻至室溫即制得一系列自旋閥型磁阻復合材料CoFe2O4?Fe3O4。本發明所需的設備和制備過程簡易，重復性較高且自旋閥型磁阻性能優越。
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本發明涉及一種微-納米碳化硅/聚丙烯復合材料及其制備方法,以微-納米碳化硅及聚丙烯為原料,微-納米碳化硅與聚丙烯的重量比為(5-60)∶(95-40),其中,微-納米碳化硅包括微米碳化硅和納米碳化硅,納米碳化硅在微-納米碳化硅組合粒子中所占的重量百分含量為1-25%。制備方法包括以下步驟:(1)微-納米碳化硅表面的改性處理:采用偶聯劑對微-納米碳化硅表面進行改性;(2)微-納米碳化硅/聚丙烯復合母料的制備;(3)將烘干后的碳化硅/聚丙烯復合母料注塑成型。本發明提供的材料制備工藝簡單、適應性強,所制備的SiC/PP復合材料具有強度和模量高、韌性高、耐磨性能好、熱性能和電性能優良的特點。
本發明涉及一種多晶SiC—B4C—金剛石三層復合材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料領域，所述方法以B4C多晶塊體或粉末、SiC多晶塊體或粉末、金剛石粉末為原料，通過對原料進行凈化處理，預壓成型，預壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于超高壓設備中，在600?2300℃，1?25 GPa高溫高壓條件下燒結，制得多晶SiC—B4C—金剛石三層復合材料；利用本發明所制備的SiC—B4C—金剛石三層復合塊體材料具有多晶金剛石、多晶B4C與多晶SiC三層結構，金剛石層、B4C層與SiC層經高溫高壓燒結在一起，三層多晶體結合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高；該多晶SiC—B4C—金剛石三層復合材料既具備金剛石層高硬度高斷裂韌性的特點，又結合了B4C密度小以及SiC成本低的優點。
本發明公開了一種活性釬焊裝置，包括水冷爐體；所述水冷爐體的爐壁為帶有進、出水口的中空結構，在所述水冷爐體頂壁上設置有具有升降功能的懸掛裝置，石英坩堝通過所述懸掛裝置懸吊在所述水冷爐體內腔中；在所述水冷爐體內設置有電加熱裝置；置于所述水冷爐體外的抽真空裝置和充氣加壓裝置分別通過真空管和加壓管與水冷爐體內腔相連通，在所述加壓管上設置有閥門。本發明還公開了使用該裝置制備界面結合好、熱導性能高的金剛石-銅復合材料的釬焊方法。本發明優點在于活性釬焊裝置結構簡單、操作方便、生產成本低；制備方法容易掌握，得到的金剛石-銅復合材料的界面結合好，熱導率達到480~500W·m-1·K-1。
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本發明公開一種耐高溫氣凝膠復合材料的制備方法及其復合材料，屬于氣凝膠制備技術領域，制備方法包括如下步驟：通過化學氣相滲透法在基材上均勻地復合遮光劑，得到復合有遮光劑的基材；制備硅溶膠或經凝膠催化劑催化的硅溶膠；將復合有遮光劑的基材結合所述硅溶膠中并添加凝膠催化劑，催化凝膠制備濕凝膠復合基材；或于溶膠凝膠前將復合有遮光劑的基材結合所述經凝膠催化劑催化的硅溶膠，結合后硅溶膠凝膠化制備濕凝膠復合基材；干燥所述濕凝膠復合基材以制備耐高溫二氧化硅氣凝膠復合材料。紅外遮光劑能夠在氣凝膠復合材料中均勻分散，制得的氣凝膠具有高溫下低熱導率和抗拉伸、抗壓縮性能。
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新型Al?C復合材料，由以下重量百分比制成：納米鉆石烯10～40%、Al粉60～90%。制備方法，包括以下步驟：1）按比例分別稱取各原料，先將平均粒度分別為10μm、50μm、100μm的Al粉進行混合1～2h后，添加納米鉆石烯粉混合2～3h后制得混合料備用；2）燒結：將步驟1）的混合料放到真空度為10Pa的放電等離子燒結爐中燒結；3）熔融澆筑成型即得；本發明的復合材料較單一金屬材料具有更高的導熱率，同時其性能穩定，不易受到外界影響，硬度高，耐腐蝕，使用壽命延長，不僅可應用于汽車散熱片、LED散熱架等，還可廣泛應用于電子工業、新型能源、航空航天等眾多高科技領域的散熱材料等。
本發明公開了一種用于超硬復合材料的陶瓷結合劑及其制備方法、超硬復合材料及其制備方法，屬于超硬復合材料技術領域。該陶瓷結合劑由以下質量百分比的原料制成：35?55％的二氧化硅，5?10％的氧化鋁，5?10％的碳酸鈉或氧化鈉，5?10％的碳酸鉀或氧化鉀，2?4％的碳酸鋰，15?30％的硼酸，5?10％的氧化鎂，5?10％的碳酸鈣或氧化鈣，鋁添加劑。所述超硬復合材料以超硬顆粒料為基體材料，與上述陶瓷結合劑混合，外加5?10％的糊精水溶液、石蠟或酚醛樹脂作為臨時粘結劑制備而成。使用本發明中的陶瓷結合劑所制備的超硬復合材料具有更好的常溫抗折強度及耐火度，其制備工藝簡單低，容易實現工業化生產。
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本發明涉及一種六棱柱型石墨烯-金屬有機框架復合材料及其制備方法，屬于高分子化學、聚合物自組裝及超分子材料技術領域。首先通過溶劑熱反應使羧基化石墨烯與銅離子配位以制備前驅體；其次，直接在前驅體反應液加入有機羧酸配體，二次溶劑熱反應，前驅體起到晶體生長的結構導向作用。相比于銅基配位聚合物原本的八面體構型，羧基化石墨烯-銅離子配位前驅體使復合材料的形貌轉換為六棱柱型，且在氣體吸附方面的性能有所提高。本發明制備工藝簡單，成本低，能夠在溫和條件下以羧基化石墨烯-銅離子配位前驅體為結構導向劑，從而調變銅基配位聚合物的形貌，改善材料的氣體吸附性能。這為金屬有機配位聚合物在形貌調變方面提供了一種全新的途徑。
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本發明公開了一種新型柔軟性防切割防刺離散復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配制聚合物膠液：將熱塑性樹脂或熱固性樹脂與添加劑按比例加熱混合、脫泡，制得聚合物膠液；（2）點膠成型：采用多針頭點膠裝置將上述步驟（1）制得的聚合物膠液在織物基布進行點膠；（3）固化處理：將點膠后的織物基布進行固化處理，收卷，制得新型柔軟性防切割防刺離散復合材料。本發明的制備方法工藝流程短，可以實現連續化生產，生產效率高、成本低；制得的離散復合材料柔軟舒適，透氣性好，使用壽命長，應用范圍廣。
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高模量抗沖擊碳纖維復合材料及其制備方法，由碳纖維織物置于基體溶液中固化而成，所述基體溶液的原料組成為：45~63重量份的環氧樹脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、體積與環氧樹脂總重量的比例為2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的單層氮化硼、1.2~2重量份經過硅烷偶聯劑改性的氮化硅、1.2~2重量份經過硅烷偶聯劑改性的二硫化鉬和0.2~1重量份的消泡劑。與現有技術相比，本發明以碳纖維織物作為增強骨架填料，金屬或者非金屬作為支撐體，通過環氧樹脂粘結劑粘結而形成自潤滑復合材料，其具有承載能力高、摩擦系數低、耐磨壽命長以及密度低等特性。
本發明公開了一種無中間相的高硬度TiB2?B4C陶瓷復合材料的高壓制備方法及其應用，所述制備方法包括如下步驟：將純度為99％的TiC和純度為99.9％的B粉，按照摩爾比為1：6的比例進行配料；以無水乙醇為液體混合介質，在行星球磨機上將配料混合球磨4小時，得到混合均勻的混合物；混合物進行真空干燥處理，得到干燥的混合粉末；混合粉末倒入合金模具進行預壓成型，得到一定尺寸的圓柱塊體；預壓成型的圓柱形混合料組裝于葉蠟石合成塊內；組裝后的葉蠟石合成塊進行干燥處理；干燥的葉蠟石合成塊置于國產六面頂高壓設備內進行高壓原位反應制備TiB2?B4C陶瓷復合材料。本發明具有工藝過程簡單、制備時間短、樣品純度高、致密性好等優點，可廣泛用于特種陶瓷的制備。
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石墨烯?鉻鈦鋁復合材料的制備方法及其在刀具上的應用，通過激光束輻射，使其與刀具表層材料一起熔化接著迅速凝固，獲得稀釋率小、與刀具材料相容性較好的表面涂層，該表面涂層實際上是一種高致密結合的石墨烯復合熔敷層，使刀具基體材料與涂層材料有機地結合在一起。從而，刀具的抗磨、抗蝕、耐氧化等綜合性能得到明顯提高，實現刀具表面修復或改良等目的。主要制備條件為：石墨烯納米粉占復合材料總質量的百分比為5~15%，Ti粉末占復合材料總質量的百分比為20~25%，Al粉末占復合材料總質量的百分比為20~25%，Cr粉末占復合材料總質量的百分比為35~55%。
本發明涉及一種雙金屬有機框架復合材料及其制備方法、適體傳感器及其制備方法和應用，屬于電化學傳感器技術領域。本發明提供了一種雙金屬有機框架復合材料，所述雙金屬有機框架復合材料為鐵配合物和附著在鐵配合物表面的鋱配合物。本發明的雙金屬有機框架復合材料結合了Fe?MOF良好的生物相容性和強的錨定作用，以及Tb?MOF的高電化學活性和熒光性，提高了傳感性能，雙金屬有機框架復合材料對核酸適體具有較強錨定作用，具有優異的生物相容性、良好的胞吞作用和強熒光，得到的適體傳感器具有良好的選擇性、穩定性、重現性、再生性和適用性，且檢測限低。
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本發明公開了一種層狀復合材料介電特性識別技術。該技術從Maxwell方程著手,建立了反映路面材料特性的雷達電磁波在層狀介質中的正演傳播模型。以此模型和靈敏度分析理論為基礎,創立了層狀復合材料介電特性識別技術。本發明從根本上解決了探地雷達應用技術長期以來依賴經驗的困難,將探地雷達檢測精度提高到一個新的水平,也為進一步研究復合材料的壓實度、含水量及瀝青含量等指標的反演提出了全新的思路,這對探地雷達基礎理論與應用技術的發展具有重大的推動作用。
本發明屬于水處理技術領域，具體涉及一種Fe3O4/CeO2納米復合材料、制備方法及其應用的專利申請。該復合材料通過共沉淀法制備而成，復合材料中納米Fe3O4顆粒包裹在CeO2的表面。Fe3O4/CeO2納米復合材料可以作為過氧化物模擬酶在對硝基苯酚廢水處理中應用。本申請提供了一種新的Fe3O4/CeO2納米復合材料的制備方法，所提供的新的制備方法，可操作性強，能夠較好滿足規?；a和實際應用。以新方法所制備的Fe3O4/CeO2納米復合材料為基礎，發明人進行了新的應用研究，其應用于對硝基苯酚廢水處理時，表現出了較好的應用效果，對硝基苯酚降解率可較好保持在90%以上，具有較好地應用前景。
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本發明公開了一種制備核殼結構ZnO/g?C3N4復合材料的方法，具體步驟為：將尿素溶解在二次水中，室溫下攪拌得到澄清溶液，再將氧化鋅納米顆粒超聲分散至上述澄清溶液中，室溫攪拌將水分揮發，得到白色固體粉末，將所得的白色固體粉末轉移至瓷坩堝中，再將瓷坩堝敞口放置于馬弗爐中，先于125?135℃低溫熱處理30分鐘，然后升溫至450℃高溫熱處理2小時，最終得到淡黃色的核殼結構ZnO/g?C3N4復合材料。本發明制備工藝簡單易行，重復性好，可用于大批量生產，制得的具有核殼結構的ZnO/g?C3N4復合材料在光學、電學和熱學等相關領域均具有較好的應用前景。
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本發明公開了一種新型NiAl基固體自潤滑復合材料及其制備工藝，包括如下步驟：制備Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體；按Ni：Al的摩爾比=1：1選取Ni粉和Al粉，分別按Ni粉和Al粉總質量的（10-15）wt.%和（5-10）wt.%選取Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體和Ag粉，將五元板狀晶體、Ni粉、Al粉和Ag粉混合配料置于振動混料機內均勻混合，得到燒結配料；將燒結配料采用放電等離子燒結設備進行燒結，制備出以Ag和Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體為固體潤滑相的新型NiAl基固體自潤滑復合材料。制備工藝新穎，制備簡單、快捷；復合材料性能優良、具有穩定優良的摩擦學性能。
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