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依照電廠(chǎng)廢水水質(zhì)以及水量特征來(lái)看,電廠(chǎng)廢水在分類(lèi)方面,由于廢水的類(lèi)型不同,所以在對處理方式選擇過(guò)程中,應該結合具體情況,合理地進(jìn)行運用?,F階段,絕大部分電廠(chǎng)在發(fā)展過(guò)程中,都會(huì )根據廢水的來(lái)源來(lái)進(jìn)行劃分,通過(guò)水質(zhì)、水量來(lái)加以判斷。
本實(shí)用新型提供一種黃金冶煉廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過(guò)濾機構,過(guò)濾機構的輸入端固定連通有篩分機構,過(guò)濾機構包括有吸泵,吸泵的輸入端固定連接有進(jìn)水管,吸泵的輸出端固定連接有第一輸送管。本實(shí)用新型中,通過(guò)在過(guò)濾機構作用下,利用電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿連接的攪拌葉進(jìn)行360度旋轉,進(jìn)而對罐體內部加入的藥劑進(jìn)行充分攪拌,使得內部的廢水與藥劑融合,從而達到去除重金屬的目的,提高了處理標準,且操作簡(jiǎn)單,效率高,成本低
臭氧一直被用來(lái)消毒和氧化,臭氧氧化技術(shù)的氧化性非常強、能夠去除很多色素,同時(shí)具有污染性低和占地面積小的優(yōu)勢,在廢水處理過(guò)程中能夠廣泛應用。臭氧催化氧化技術(shù)如果單獨使用就起不到很好的凈化效果?;诖?,有關(guān)領(lǐng)域正不斷加大對臭氧催化氧化技術(shù)的探索和研發(fā),通過(guò)多種組合形式和技術(shù)方法的有效應用增強廢水中污染物的處理能力,從而實(shí)現對污水和廢水的處理與排放。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置及方法,該裝置包括反應組件,所述反應組件包括機體,所述機體的上方設置有刮渣機,所述機體的一側設置有溶氣組件,所述機體的內部設置有導流組件,所述機體的內部設置有隔板,所述隔板的一側設置有安裝架,所述安裝架上設置有電極組件,所述導流組件包括套筒,所述套筒設置于電極組件的一側,所述套筒的一端設置有抽液管,所述套筒遠離抽液管的一端設置有進(jìn)液管,所述套筒的內部設置有驅動(dòng)槳,所述套筒的表面設置有調節組件。
本發(fā)明涉及污水處理設備領(lǐng)域,尤其涉及一種銅冶煉工程中的廢酸污水高效處理裝置,包括污水處理桶,所述污水處理桶包括桶體,所述桶體內中上部轉動(dòng)連接有內筒,所述內筒外周中上部均設置有均勻分布的通孔二,所述通孔二外周上部固定連接有限位環(huán)一,所述通孔二外周下部固定連接有限位環(huán)二,所述限位環(huán)一與限位環(huán)二一側均開(kāi)設有限位口,所述內筒外周中下部轉動(dòng)連接有外筒,所述外筒外周一側上部固定連接有限位塊一,所述外筒外周一側下部固定連接有限位塊二,本發(fā)明實(shí)現對工作區與停休區的切換
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接結構簡(jiǎn)單,增加了企業(yè)經(jīng)濟效益,且避免了單質(zhì)硅浪費的多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統。
螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過(guò)程,浮選法是最常用的分離方法,尤其適用于分選高純度螢石粉,浮選過(guò)程中需要調整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣,因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物,目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
工業(yè)廢水種類(lèi)繁多,成分復雜,在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法,這些都是根據工業(yè)廢水中不同的污染物來(lái)進(jìn)行區分的,在有些工業(yè)廢水的處理中,由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質(zhì),這種廢水在排放檢測時(shí)呈硬水性質(zhì),在排放到自然中,水質(zhì)明顯轉換成硬質(zhì),對水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響,甚至導致生物的死亡,因此這種廢水處理就需要將內部的化合物盡量完全去除。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土快速入倉系統,其包括儲料裝置、移動(dòng)裝置以及送料裝置。儲料裝置包括儲料容器、出料管以及出料開(kāi)關(guān)。儲料容器安裝在移動(dòng)裝置上。出料管的一端連通儲料容器,另一端朝下設置。出料開(kāi)關(guān)安裝在出料管上,并用于打開(kāi)或者關(guān)閉出料管的另一端。送料裝置包括底座、旋轉平臺、螺紋柱、驅動(dòng)機構、定位柱、升降平臺、送料機構、投料機構、檢測機構以及控制器。旋轉平臺轉動(dòng)安裝在底座上,螺紋柱轉動(dòng)安裝在旋轉平臺上。升降平臺與螺紋柱螺接,螺紋柱通過(guò)轉動(dòng)使升降平臺沿著(zhù)定位柱的軸向升降。本發(fā)明實(shí)現了混凝土入倉的全自動(dòng)化控制,加快混凝土入倉速度,可以大大提高混凝土的入倉效率。
本發(fā)明涉及無(wú)砟軌枕生產(chǎn)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種混凝土無(wú)砟軌枕及成型模具,包括桁架,所述桁架的中線(xiàn)兩側一體澆筑成型有混凝土軌枕,所述桁架與道床綁扎固定,混凝土軌枕用于固定火車(chē)軌;所述桁架包括第一鋼筋,第二鋼筋,第三鋼筋,第四鋼筋,第五鋼筋;本申請桁架由第五鋼筋與矩形鋼柱兩種結構體系組合而成,兼有桁架和拱的受力特點(diǎn);矩形鋼柱各桿件主要承受軸向力,具有普通桁架的受力特點(diǎn);第五鋼筋實(shí)腹段具有拱的受力特點(diǎn):拱的水平推力減少了跨中彎矩,使跨中實(shí)腹段在恒載作用下,主要承受軸向壓力,反向抵消現場(chǎng)施工中桁架中部產(chǎn)生的彎曲應力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理過(guò)濾設備,包括固定架、處理倉以及導水斗,所述處理倉安設于所述固定架上,所述導水斗安設于所述處理倉內,所述處理倉采用分段式結構設計,所述處理倉的中部采用矩型空心腔體結構,所述處理倉的下部采用錐型漏斗狀結構,所述處理倉的中部設置有機械式分離機構,本發(fā)明在處理倉內設置機械式分離機構,通過(guò)機械式分離機構,對污水中的漂浮物進(jìn)行初步的過(guò)濾分離,機械式分離機構采用分層式的結構設計,通過(guò)多級篩分的方式,既可以實(shí)現對漂浮物的多級過(guò)濾,同時(shí)又避免了單層過(guò)濾容易造成濾網(wǎng)堵塞的情況,提高設備運行的穩定性,在機械式分離機構一側設置有回轉式清潔機構,結構簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統,其包括有振動(dòng)篩、離心機、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過(guò)濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):離心機分離出廢水中超細氫氧化鋁,再次打入離心機中,通過(guò)前一次粘在濾布上的氫氧化鋁,能進(jìn)一步攔截住超細氫氧化鋁,逐級攔截,直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來(lái),提高了工作效率,縮短了工作時(shí)間,在濁度儀的配合下,實(shí)現了濁度的監測,提高了分離的準確性;經(jīng)過(guò)中和槽處理后的廢水在經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、超濾器、反滲透裝置的作用,將廢水進(jìn)一步的凈化,然后送至高純水箱暫存進(jìn)行后續處理,節省了外送處理的成本。
.本發(fā)明涉及一種管式反應器,采用這種管式反應器可改進(jìn)反應效率、縮短反應時(shí)間。本發(fā)明還涉及采用上述管式反應器以連續反應的方式處理含氟有機物廢水,從而極大地提高了廢水的處理效率。背景技術(shù).含氟聚合物的乳液聚合法包括聚合、凝聚破乳、過(guò)濾、洗滌、干燥等步驟,在聚合過(guò)程中含氟有機物作為表面活性劑并不參與聚合反應過(guò)程,但在處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量含氟有機物的廢水,這種廢水直接排放將造成巨大的環(huán)境污染,且生產(chǎn)成本增加。另一方面,在一些含氟精細化學(xué)品的生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)過(guò)一系列復雜的化學(xué)反應和后處理后,也會(huì )產(chǎn)生較多
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應清除式石灰石漿液除鐵裝置,包括底座、支撐板、導流槽、防護板和集鐵箱,其特征在于:所述導流槽傾斜設置于底座之上,導流槽與底座通過(guò)支撐板固定;所述導流槽較低一側開(kāi)設有出漿槽,在出漿槽的上部開(kāi)設有與導流槽上部連通的排漿口,所述排漿口內設置有分流板,所述分流板的上側與導流槽的上表面共平面;本裝置對未進(jìn)入脫硫系統內、處于液體狀態(tài)的石灰石漿液進(jìn)行除鐵,提高脫硫系統運行穩定性,進(jìn)而提高脫硫效率;用于解決現有技術(shù)中,石灰石漿液內含有鐵屑影響石膏脫水、廢水處理、系統運行等問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器,用于處理污廢水體。與現有立式厭氧消化器相比,本實(shí)用新型為推流螺旋混合式厭氧發(fā)酵系統,具體表現在旋混發(fā)酵區內增設無(wú)動(dòng)力攪拌設備,能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化,形成螺旋流狀態(tài),提高消化能力。通過(guò)該消化器處理后沼氣產(chǎn)率增加15%以上,與進(jìn)水相比,出水可以降解80%~90%的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏,可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統提供熱源。上述設備投資低、使用周期長(cháng)、維修率低、處理成本低。且不需要設置布水系統、折流板、分段布水系統等,三相分離器設備使用數量降低80%,不存在布水堵塞和流速影響問(wèn)題。
本申請公開(kāi)了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置,包括用于容納電解液的電解池,所述電解液內設有陰極與陽(yáng)極,所述陽(yáng)極包括惰性陽(yáng)極片,所述稀土永磁泥狀廢料浸沒(méi)在電解液內,稀土永磁泥狀廢料與惰性陽(yáng)極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡(jiǎn)單、酸堿消耗量少、無(wú)廢水和含鐵廢渣的排放,最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價(jià)值,具有可觀(guān)的經(jīng)濟、社會(huì )、環(huán)境保護效益,滿(mǎn)足大規模商業(yè)化應用需求。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種生活污水處理固液分離裝置,包括處理箱,所述處理箱的內壁與過(guò)濾板的外側壁固定連接,所述過(guò)濾板的右側設置有出料口,所述出料口的左側與處理箱的右側固定連接,所述過(guò)濾板的頂部設置有多組推料板,所述推料板的底部與過(guò)濾板的頂部相接觸。該生活污水處理固液分離裝置,通過(guò)設置滑動(dòng)軸和定位板相配合,使得移動(dòng)桿帶動(dòng)推料板左右往復運動(dòng),從而使推料板將過(guò)濾板上的固態(tài)垃圾推至出料口處,便于將固態(tài)垃圾全部排出,避免固態(tài)垃圾殘留在過(guò)濾板上,通過(guò)設置轉動(dòng)桿和滑動(dòng)柱相配合,使得導向板繞轉動(dòng)軸轉動(dòng),從而推動(dòng)廢水向排水管流動(dòng),提高了裝置的工作效率。
本實(shí)用新型涉及臭氧設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種介質(zhì)阻擋放電等離子體臭氧發(fā)生器。該臭氧發(fā)生器具備高壓電極(1)、低壓電極(4)、絕緣介質(zhì)和傳導介質(zhì);其特征在于,所述絕緣介質(zhì)為兩個(gè)以上石英介質(zhì)管(2),所述石英介質(zhì)管設于殼體(3)內,所述石英介質(zhì)管內部含有傳導介質(zhì),所述高壓電極插設于所述傳導介質(zhì)內,所述低壓電極纏繞在所述石英介質(zhì)管的外壁;曝氣裝置(9)和氣源(6)在殼體外各自與所述殼體連接。本實(shí)用新型放電容易,高壓電源帶負載能力強,對廢水中菌群和COD降解率高,且將介質(zhì)阻擋放電器與被處理液體或氣體隔離,避免被處理液體帶電或被處理氣體易燃爆炸等安全隱患,具有廣闊的應用前景。
本實(shí)用新型提供了一種抗污染高通量復合膜,包括圓柱形的基體,以及均勻復合于基體內的網(wǎng)狀纖維層和基體上涂布的親水性功能層,基體的外徑為4.0mm,且基體沿軸向具有3個(gè)毛細孔,毛細孔的內徑為1.0mm,毛細孔距離基體外壁0.4mm~0.6mm,基體上具有由外管壁向毛細孔延伸的過(guò)濾微孔,孔隙率為50%,功能層的厚度為0.05mm~0.1mm,功能層上具有孔徑大于過(guò)濾微孔孔徑,且與過(guò)濾微孔相通的微濾孔。本實(shí)用新型提供的復合膜易于制造,強度大,膜通量高,使用時(shí),不易出現堵塞的現象,基體本身具有親水性,且在基體表面增加了親水性功能層,有效抵抗有機物,微生物的污染。使用該復合膜制成的組件可采用外壓內流法對廢水進(jìn)行處理,進(jìn)行過(guò)濾,膜阻力小,沖洗時(shí)用水量少。
本實(shí)用新型涉及凈化設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于廢氣凈化處理的噴淋裝置,包括底座,所述底座上表面的左右兩側均固定連接有立柱,所述立柱上表面固定連接有噴淋箱,所述噴淋箱右側面中部連通有進(jìn)氣管,所述噴淋箱左側面中部連通有出氣管,所述噴淋箱內壁的右側固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述噴淋箱內壁的左側固定連接有排風(fēng)扇。該用于廢氣凈化處理的噴淋裝置,通過(guò)蓄水箱、水泵、連通管、噴頭、噴淋箱和活性炭放置盒配合使用,使得噴頭噴出水霧對廢氣進(jìn)行凈化,凈化所產(chǎn)生的廢水經(jīng)活性炭放置盒內部的活性炭過(guò)濾凈化后重新回流至蓄水箱內,從而實(shí)現了蓄水箱內水的循環(huán)利用,進(jìn)一步降低該裝置凈化廢氣所造成的水資源浪費。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)倒料裝置,包括倒料斗主體和用于支撐倒料斗主體的支撐座;在所述支撐座一端鉸接所述倒料斗主體,在所述支撐座另一端設置有用于支撐倒料斗主體的支撐橫梁;在所述倒料斗主體下端設置有連接掛環(huán),所述連接掛環(huán)與支撐橫梁之間設置有彈性連接件。本實(shí)用新型能夠保證倒料斗主體在支撐座上的穩定;在倒料斗主體上設置有固定柱通過(guò)固定鉤與支撐座固定,這樣實(shí)現對倒料斗主體是否傾倒的控制;在倒料斗主體下端設置的排液管能夠將倒料斗主體內的廢液排出,排液管設置在倒料斗主體水平擺放的時(shí)候的最下低端,倒料斗主體內的廢水均能夠從排液管中排出,實(shí)現干濕分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種2?羥基?3?萘甲酸生產(chǎn)過(guò)程中用的碳化裝置,其包括依次連通的碳化釜、2?萘酚收集槽、廢水捕集器和抽真空系統;碳化釜包括釜本體、設置在釜本體上的攪拌裝置、設置在釜本體外壁上的加熱裝置、設置在釜本體內部的二氧化碳布氣機構,碳化釜還包括設置在釜本體底部的出料口以及分別設置在釜本體頂部的2?萘酚鈉鹽進(jìn)料管、二氧化碳進(jìn)氣管,二氧化碳布氣機構包括與二氧化碳進(jìn)氣管連通的導氣管、與導氣管連通且位于攪拌裝置下方的環(huán)型布氣管,環(huán)型布氣管上開(kāi)設有多個(gè)通孔;該裝置能夠實(shí)現碳化與蒸餾間隔進(jìn)行,在移走副產(chǎn)物的同時(shí)提升目標產(chǎn)物收率,同時(shí)還能夠極大促進(jìn)反應進(jìn)行的程度以及速率,從而進(jìn)一步高效地提升產(chǎn)物收率。
本實(shí)用新型涉及一種提取稀土的裝置,特別是涉及一種從獨居石礦中提取稀土的裝置。本實(shí)用新型通過(guò)JQL反應器及全自動(dòng)計量系統,保證了生產(chǎn)運行的穩定性;堿分解設備“JQL反應器”,實(shí)現了全封閉連續自動(dòng)化作業(yè),降低了熱能消耗和堿消耗,減輕了員工的勞動(dòng)強度,在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水排放,生產(chǎn)效率高,又提高了稀土收率,避免了操作人員的身體不受放射性物質(zhì)的輻射傷害。該設備裝置實(shí)現了清潔化、自動(dòng)化、全封閉連續生產(chǎn)作業(yè)模式,極大提高了設備的利用率,減小了設備運行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于火力發(fā)電水密管用補水裝置,其包括,管道主體,包括空氣管道、U型管以及廢氣管道,空氣管道和廢氣管道通過(guò)U型管連通;補水組件,包括空心筒、補水管以及施壓件,補水管與空心筒相連通,空心筒與所述U型管連通,空心筒內部設置有活塞件,施壓件設置于空心筒上方,補水組件通過(guò)橫檔安裝于空氣管道和廢氣管道之間。通過(guò)U型管的存水作用,可以將空氣和廢水阻隔;通過(guò)補水組件周期性地向U型管內注入阻隔用水,通過(guò)第一單向閥和第二單向閥提高補水效率,實(shí)用性強。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)氫氧化鉀的原鹽精制系統,包括配水槽、化鹽池、第一折流槽、前反應槽、空氣混合器、沉降槽、后反應槽、膜過(guò)濾器、第二折流槽、鹽水貯槽、泥漿槽和洗滌壓濾機。本實(shí)用新型系統簡(jiǎn)單,操作方便,占地面積小、運行費用低,整個(gè)流程無(wú)額外的污染;而且洗滌鹽泥后的洗滌水和膜過(guò)濾器再生后的再生廢水均返回到配水槽作為化鹽水循環(huán)使用,節省了水資源,降低了原鹽精制成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑防水材料滲漏檢測裝置,包括檢測箱、箱蓋、樣品布,以及設于箱蓋上的熱吹箱,檢測箱上設有氣缸、排水管、測試紙板、夾座、夾緊螺銷(xiāo),氣缸上設有夾塊,樣品布設于夾塊和夾座之間,箱蓋上設有防塵口、出氣口、螺絲、擋水罩、注水管,熱吹箱上設有風(fēng)扇、加熱管、風(fēng)口,夾緊螺銷(xiāo)穿過(guò)夾塊并與夾座螺紋連接。實(shí)現了對夾持的樣品布進(jìn)行注水防滲漏檢測、抗撕裂防滲漏檢測以及抗高溫吹拂防滲漏檢測的實(shí)驗效果,實(shí)現了一箱三用的效果,提高了對建筑防水材料油氈布的防滲漏檢測箱的靈活性,提高了對檢測結束后的廢水進(jìn)行快速導流排出,實(shí)現測試紙板方便更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了清凈乙炔氣所用次氯酸鈉清凈液回收利用的一種裝置,包括廢次氯酸鈉液儲槽、泵、螺旋板換熱器、氣水分離器、乙炔冷卻器,氣提塔、冷卻塔、中和混凝池,以上設備順序連接。本實(shí)用新型的裝置對廢次氯酸鈉液體進(jìn)行低壓蒸汽加熱,并送入汽水分離器,使乙炔氣充分揮發(fā),達到了回收乙炔氣的目的。對脫除乙炔氣的廢次氯酸鈉液進(jìn)行氣提、混凝沉降,上清液送入新鮮次氯酸鈉配置管線(xiàn),實(shí)現了對廢次氯酸鈉液的回收利用。本實(shí)用新型從廢次氯酸鈉液中回收了乙炔氣,不僅降低了原料電石的消耗,使廢水能夠重新用于配置新鮮次氯酸鈉,大量地節約了用水。本實(shí)用新型具有節能降耗,減排環(huán)保的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤制油污水清潔處理裝置,包括過(guò)濾室,所述過(guò)濾室左端連接有煤渣通孔槽,且過(guò)濾室右側中部連接有第一連接管道,所述第一連接管道上端設置有破乳劑進(jìn)口管道,且第一連接管道右端連接有攪拌室,所述攪拌室底端設置有第一電機室,且第一電機室內部安裝有第一旋轉電機,所述第二旋轉電機外部設置有第二電機室,且第二電機室頂端連接有離心室,所述離心室右端下方安裝有第三連接管道,且第三連接管道右端設置有沉淀分離室,所述沉淀分離室右端上方安裝有煤油出口,且沉淀分離室右端下方設置有廢水出口。該煤制油污水清潔處理裝置能夠充分的分離乳化的帶油煤制油污水,方便后續進(jìn)行回收再利用以及污水排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統,其系統包括蒸氨廢液調節池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統、雙極膜系統、鹽酸溶液儲罐、純堿反應罐和氨堿法生產(chǎn)純堿系統的二氧化碳回收儲罐。本實(shí)用新型處理工藝簡(jiǎn)單、反應條件溫和、設備投資少、系統運行穩定,運行成本低、經(jīng)濟效益好,無(wú)二次污染,徹底實(shí)現廢水零排放和資源化循環(huán)利用,安全環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種噴漆房漆霧處理裝置,包括沉降室、過(guò)濾裝置和光催化裝置,沉降室距離噴漆房近的側壁上設有用于漆霧進(jìn)入的進(jìn)氣口,沉降室遠離噴漆房的側壁上設有用于漆霧沉降后剩余廢氣排出的排氣口,沉降室的內頂壁上設有噴淋裝置,沉降室的內腔底部設有沉降槽,沉降槽中設有吸附劑,沉降室的一側壁上設有用于廢水排出的排水管,過(guò)濾裝置固定在與排氣口對應的沉降室外側壁上,過(guò)濾裝置用于過(guò)濾廢氣中殘余的游離漆霧粒子,光催化裝置通過(guò)排氣管與過(guò)濾裝置連接,光催化裝置用于對廢氣進(jìn)行催化分解。本實(shí)用新型具有集成性強,節省安裝空間,結構簡(jiǎn)單,易于安裝,對漆霧處理效果明顯,適用于各類(lèi)噴漆房后期對漆霧的處理,有利于環(huán)境的保護。
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