活性炭在水處理工藝中的應用

活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統稱(chēng)?；钚蕴坑址Q(chēng)活性炭黑，呈黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，有排列規整的晶體碳，其中微晶是二維有序的六角形晶格，石墨微晶單位很小，厚度約為0.9~1.2nm，寬度約2~2.3nm，孔形狀有毛細管狀、狹縫形等。因此活性炭具有巨大的比表面積和復雜的孔隙結構?；钚蕴坑?0%以上的碳元素組成，這也是活性炭疏水性吸附劑的原因。根據國際純化學(xué)與應用化學(xué)聯(lián)盟(IUPAC)分類(lèi)標準，活性炭的孔結構可分為大孔(r>50nm)、介孔(2nm 厭氧生物技術(shù)具有工藝穩定、剩余污泥少、設施占地小、運行簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)厭氧生物技術(shù)對一些有毒物質(zhì)和一般工業(yè)廢水中常見(jiàn)的污染物的降解能力得到證實(shí)，厭氧生物技術(shù)逐漸在工業(yè)廢水處理中得到了廣泛的應用。為了厭氧生物技術(shù)應用于高效處理含抑制性物質(zhì)的工業(yè)廢水中，活性炭逐漸被應用于厭氧處理工藝中屏蔽污水中的抑制性物質(zhì)。 1、活性炭在厭氧生物處理技術(shù)中的作用 1.1 活性炭提高了產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣速率 活性炭的吸附性能有效緩沖了揮發(fā)性脂肪酸累積、氨氮濃度過(guò)高等對厭氧消化反應進(jìn)程的影響，提高了厭氧反應器穩定性。 1.2 促進(jìn)生物膜的形成 活性炭巨大的表面積和孔隙是培養生物膜的理想的表面，能夠保護生物膜不被反應器內的剪力環(huán)境消耗掉，使反應系統中的生物和物化處理能力得到充分發(fā)揮。 1.3 吸附可降解抑制性有機物 在應用厭氧工藝處理含可降解抑制性有機物時(shí)，活性炭的吸附作用將抑制性有機物濃度在水相中降到最小，從而對厭氧生物體的毒性作用也降到最小，為抑制性有機物的沖擊提供了一個(gè)很好的緩沖作用，提高了工藝的穩定性，保證了主體有機物的厭氧消化。接著(zhù)生物體可以對已吸附的可降解抑制性有機物進(jìn)行生物降解，即對活性炭吸附能力進(jìn)行生物再生。 1.4 從系統中排出活性炭以去除吸附的不可生物降解的抑制性有機物 不可生物降解的抑制物將逐漸耗盡活性炭的吸附容量，因此通過(guò)更換一定比例的活性炭以恢復活性炭對不可降解抑制性有機物的吸附能力，保證厭氧反應器主體進(jìn)程的進(jìn)行。 2、活性炭在厭氧工藝中的作用效果