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> 廢水處理技術(shù)
目前處理廢水中砷主要包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實(shí)驗主要運用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,希望能夠為含砷廢水的處理提供一種新的有效方法,并通過(guò)實(shí)驗找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝,對其進(jìn)一步的研究提供一些有用的參考資料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土制作自動(dòng)生產(chǎn)裝置,其結構包括出料槽板、腳桿、控制器、攪拌驅動(dòng)箱、生產(chǎn)機體、進(jìn)料槽板、進(jìn)水接管、流量計、抽水泵、進(jìn)料控制箱,本發(fā)明具有以下有益效果,通過(guò)攪拌連軸裝配有不同高度的底料刮板,在刮板上設有不同凸弧面的分料推板,使設備能夠通過(guò)底料刮板對細沙等底料進(jìn)行提升混合,而分料推板使混料能夠進(jìn)行左右擴散混攪,更好的防止底料沉積和顆粒料匯集的情況,保證攪拌的均勻,通過(guò)設有內外桿結構的攪拌連軸和可互動(dòng)的攪拌連軸,用戶(hù)可通過(guò)控制連桿頂壓內桿內移來(lái)使攪拌連桿內縮和松開(kāi)內桿的頂壓使攪拌連桿外擴,實(shí)現攪拌器的伸縮外擴移動(dòng)振動(dòng),使攪拌器的混凝土在清洗時(shí)能夠進(jìn)行振動(dòng)脫落,便于設備攪拌器的清洗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地面混凝土找平機。它包括水平橫架、第一升降機構和找平尺升降架;所述第一升降機構上設有升降平臺或升降支架,所述升降平臺或升降支架通過(guò)第一水平旋轉機構與所述第一升降機構相連;所述水平橫架通過(guò)第一水平滑動(dòng)機構固定在所述升降平臺或升降支架上;所述找平尺升降架的上部通過(guò)第二水平滑動(dòng)機構設置在所述水平橫架的一端,所述找平尺升降架通過(guò)所述第二水平滑動(dòng)機構在所述水平橫架上滑動(dòng)的滑動(dòng)方向、與所述水平橫架通過(guò)第一水平滑動(dòng)機構在升降平臺或升降支架上滑動(dòng)的滑動(dòng)方向一致;所述找平尺升降架的下端設有找平尺固定座,所述找平尺固定座上設有套接在所述找平尺升降架下端的第二升降旋轉機構。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高聳混凝土結構中鋼梯改造為混凝土樓梯的方法,首先拆除鋼梯上的踏步板、平臺板以及欄桿,保留鋼梯梁;以鋼梯梁為定位基礎架立模板,澆筑懸臂混凝土梯梁的混凝土,形成以鋼梯梁為內支撐的懸臂混凝土梯梁,同時(shí)在兩側懸臂混凝土梯梁之間澆筑混凝土平臺板的混凝土;待混凝土達到設計強度后,在混凝土平臺板之間架設預制混凝土樓梯并安裝欄桿即可。本發(fā)明無(wú)需拆除原有的鋼梯梁,在原有鋼梯梁的基礎上設置混凝土樓梯,避免了在混凝土結構外側施工條件不完善的情況下,鋼梯梁拆除難度大的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種零排放砂石生產(chǎn)廢水處理系統和應用于該系統的工藝,該系統包括沉淀池,沉淀池設有刮砂機和抽沙泵,抽沙泵出口連接洗砂機,洗砂機出口設有脫水篩,脫水篩連接砂倉;沉淀池中部連通污水井,污水井底部通過(guò)第一渣漿泵將污水抽至豎流澄清器,豎流澄清器上部連接高效快速分離器,高效快速分離器上部連接清水池,豎流澄清器、高效快速分離器下部分別連接污泥池,污泥池底部通過(guò)第二渣漿泵將污泥抽至污泥干化設備。本發(fā)明實(shí)現了細砂回收,節約了砂石生產(chǎn)成本;污水采用多級處理,節約了水處理成本;實(shí)現了清水回收和污水零排放,降低了取水成本,保護了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心式污水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域;包括收集桶,收集桶的內底壁上固定連接有分離桶,分離桶的內壁上設置有螺紋,分離桶的頂部連接有安裝管,安裝管的內部活動(dòng)連接有過(guò)濾板;使用時(shí),需利用過(guò)濾板上的第一過(guò)濾孔對污水進(jìn)行第一過(guò)濾,之后啟動(dòng)分離電機,使攪拌板快速轉動(dòng),從而使得污垢與污水分離,之后污水將通過(guò)第二過(guò)濾孔進(jìn)入到收集桶的內部,污水將被過(guò)濾在分離桶的內部,最后需將密封蓋從取水管上取下,使污水從收集桶內流出,在流出過(guò)程中,利用過(guò)濾連接板上的第三過(guò)濾孔對其進(jìn)行第三次過(guò)濾即可,該裝置采用多次過(guò)濾的方式來(lái)處理污水,極大地提高了污水的潔凈程度。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自回流氧化池及其自回流方法。背景技術(shù)生物轉盤(pán)是用轉動(dòng)的盤(pán)片代替固定的濾料,工作時(shí),轉盤(pán)浸入或部分浸入充滿(mǎn)污水的接觸反應槽內,在驅動(dòng)裝置的驅動(dòng)下.轉軸帶動(dòng)轉盤(pán)一起以一定的線(xiàn)速度不停地轉動(dòng)。轉盤(pán)交替地與污水和空氣接觸,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的轉動(dòng)后,盤(pán)片上將附著(zhù)一層生物膜。在轉入污水中時(shí),生物膜吸附污水中的有機污染物,并吸收生物膜外水膜中的溶解氧,對有機物進(jìn)行分解,微生物在這一過(guò)程中得以自身繁殖;轉盤(pán)轉出反應槽時(shí),與空氣接觸,空氣不斷地溶解到水膜中去,增加其溶解氧。在這
.本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水治理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)污水治理用大顆粒雜物過(guò)濾裝置。背景技術(shù).工業(yè)污水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢液,工業(yè)污水造成的污染主要有:有機需氧物質(zhì)污染,化學(xué)毒物污染,無(wú)機固體懸浮物污染,重金屬污染,酸污染,堿污染,植物營(yíng)養物質(zhì)污染,熱污染,病原體污染等。許多污染物有顏色、臭味或易生泡沫,常呈現使人厭惡的外觀(guān),因此控制工業(yè)污水尤為重要。.污水在治理過(guò)程中,會(huì )對污水進(jìn)行多道工序治理后進(jìn)行排放。.但是現有的污水治理裝置在治理污水時(shí),含有一些大顆粒雜物的污水會(huì )被人們忽
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型酒糟干法厭氧消化產(chǎn)沼氣裝置,包括反應器罐體(1)和混合池(8),其特征在于:在反應器罐體(1)兩側分別設有一層或多層側向注射管(2),每層為一根或者多根側向注射管(2),反應器罐體(1)內部上方設有頂部注射管(5),反應器罐體(1)前側設有可開(kāi)式密封門(mén)(4),頂部設有彈性集氣罩(7)和排氣管(6),底部設有集液槽(3);側向注射管(2)和頂部注射管(5)通過(guò)壓力泵與混合池(8)連接。本實(shí)用新型提高了反應內接種淤泥和酒糟的混合,避免了在反應內使用攪拌器,減少了酒糟的前處理,同時(shí)提高了單位體積沼氣產(chǎn)量??捎糜诟邼舛染圃愫推渌袡C廢水、固體廢棄物的處理和能源回收。
本實(shí)用新型提供一種鍋爐與蓄水池連接的尾氣脫硫脫硝一體化裝置,屬于鍋爐尾氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域,以解決現有的鍋爐與蓄水池連接的尾氣脫硫脫硝一體化裝置中,缺少合理的增壓升溫結構,持續低溫狀態(tài)會(huì )降低脫硫脫硝催化劑的活性,大大降低反應速率,使干濕脫硫脫硝一體化配合不理想,并且在脫硫脫硝產(chǎn)生的廢水凈化過(guò)程中,操作難度大,運行費用較高的問(wèn)題,包括鍋爐本體,所述鍋爐本體頂端連接有第一導煙管,且第一導煙管遠離鍋爐本體的末端連接有過(guò)濾腔。本實(shí)用新型中由于增壓風(fēng)機右端焊接有套管,套管空腔內部設置有兩處加熱絲,通過(guò)增壓風(fēng)機增壓,同時(shí)利用加熱絲使煙氣快速升溫,一定溫度的煙氣能夠增加催化劑的活性,從而提高脫硫脫硝的效率。
本實(shí)用新型涉及一種纖維匯聚器,包括外殼、纖維回收倉、過(guò)濾滾筒、空心轉軸、出水管以及電機;外殼設置于纖維回收倉上形成過(guò)濾室;過(guò)濾滾筒設置于過(guò)濾室內;空心轉軸設置于過(guò)濾滾筒內,其密封端位于外殼外并與電機傳動(dòng)連接,開(kāi)口端與出水管連通;空心轉軸分別與外殼轉動(dòng)配合,空心轉軸與過(guò)濾滾筒固定連接;空心轉軸位于過(guò)濾室內的側壁設置有若干個(gè)通孔,且通孔與空心轉軸的內部管道連通;外殼設置有進(jìn)水口;纖維回收倉的頂板設置有若干個(gè)纖維入口,且纖維入口與過(guò)濾室連通;纖維回收倉還設置有纖維出口。本實(shí)用新型通過(guò)設置于過(guò)濾室內的過(guò)濾滾筒可以對造紙廢水中的纖維和水分別進(jìn)行有效的收集并及時(shí)回用,從而可以避免惡性循環(huán)造成的不利影響。
本實(shí)用新型提供一種電化學(xué)自制碳源回收裝置。所述電化學(xué)自制碳源回收裝置包括:處理箱,所述處理箱上開(kāi)設有輸送管;配電設備,所述配電設備的底部固定安裝于所述處理箱的頂部;限位罩,所述限位罩安裝于所述處理箱的內部。本實(shí)用新型提供的電化學(xué)自制碳源回收裝置,通過(guò)第一反應電板和第二反應電板對處理箱內部經(jīng)過(guò)的水源施加微電流,借助外加微電流作用產(chǎn)生化學(xué)反應,使廢水中的有機物進(jìn)行碳氫鍵斷鍵,增加水中的碳源,同時(shí)伸縮件方便帶動(dòng)第一反應電板進(jìn)行伸縮調控,從而方便對第一反應電板和第二反應電板之間的間隙進(jìn)行調控,從而控制水源進(jìn)過(guò)時(shí)與導電凸點(diǎn)接觸的充分性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷礦脫鎂液進(jìn)行磷鎂回收的裝置,該裝置包括脫鎂液澄清槽、反應液澄清槽、高位反應器、低位反應器,pH檢測頭、pH控制臺、離心機,脫鎂液澄清槽通過(guò)脫鎂液上液泵及連接管道和高位反應器相連接,高位反應器內置高位反應器攪拌,反應液澄清槽一側通過(guò)回料泵及連接管道和低位反應器相連接,反應液澄清槽另一側和凈化液泵相連,pH檢測頭設置在高低位反應器出口且連接到pH控制臺;本實(shí)用新型相比現有技術(shù),反應時(shí)間短,提高了脫鎂液進(jìn)行磷鎂回收所得產(chǎn)品的純度,能循環(huán)重復利用脫鎂液處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶擦洗機構的膜組器及使用該膜組器制作的凈水機,屬于飲用水凈化設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的膜組器設有擦洗部件,在水溶液或外部動(dòng)力的驅動(dòng)下,擦洗部件作往復運動(dòng),對膜元件的分離層表面進(jìn)行摩擦清洗,流動(dòng)的水溶液對擦洗部件和膜元件進(jìn)行水力沖洗,使用該膜組器的凈水機水處理工藝流程短,系統簡(jiǎn)單,膜元件使用壽命長(cháng),純凈水制備過(guò)程中經(jīng)濃縮的水溶液不作廢水排放。
本實(shí)用新型屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光催化反應器,包括:外置LED光源、光催化反應容器、底座,所述外置LED光源包括LED光源點(diǎn)陣(光發(fā)生器)和光發(fā)生器支架;所述光催化反應容器包括入口管、出口管、折流隔板、光入射窗口、用于裝載和緊固催化劑的螺紋插孔、光催化反應容器本體。外置LED光源、光催化反應容器分別通過(guò)螺絲螺母、角狀連接器固定在底座上;外置LED光源位于光催化反應容器的光入射窗口外側;隔板與反應容器底部?jì)缺陂g留有一定的空隙。本實(shí)用新型提供的光催化反應器光催化效率高、結構簡(jiǎn)單、成本低廉,既可以用于生產(chǎn)規模的化學(xué)反應或廢水降解處理,也可以小型化,用于實(shí)驗室的實(shí)驗研究。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥中單質(zhì)汞純化分離回收系統,包括污泥活化預處理裝置、微納米浮選分離裝置、單質(zhì)汞純化裝置、離心減量裝置、廢氣凈化裝置,采用“活化預處理+微納米浮選分離+水力旋流深度分離+離心減量”的非熱法污泥中單質(zhì)汞分離回收工藝,較傳統熱脫附冷凝回收技術(shù)、電解回收技術(shù)具有投資成本低、能耗低、操作簡(jiǎn)單、廢水廢氣易處理等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種桶裝水生產(chǎn)用水桶清洗消毒裝置,包括底座,所述底座的前端外表面設置有入水口,所述底座的上端外表面設置有夾緊機構,所述底座上端外表面的中部設置有水箱組件,所述水箱組件的上端外表面設置有轉動(dòng)組件,所述轉動(dòng)組件的上端外表面設置有圓柱噴頭,所述圓柱噴頭的上端外表面設置有清洗毛刷棉,所述轉動(dòng)組件的上端設置有水桶,所述水箱組件的兩側外表面均設置有收集機構。本實(shí)用新型所述的一種桶裝水生產(chǎn)用水桶清洗消毒裝置,能夠有效提高清洗效率,方便進(jìn)行固定,提高摩擦力,操作簡(jiǎn)單,能夠方便收集廢水,提高資源利用率,方便清洗更換過(guò)濾板,提高工作效率,帶來(lái)更好的使用前景。
一種五金原始部件切割設備,包括切割箱和底座,所述切割箱頂部的一側固定連接有水箱,所述水箱一側的底部連通有出水管,所述出水管的底端貫穿切割箱并延伸切割箱的底部,所述出水管的內部固定連接有電磁閥,所述切割箱內壁的底部滑動(dòng)連接有收集框,且收集框內壁的底部通過(guò)支撐架活動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)在切割刀片完成切割工作后,使用水箱內部的冷卻水對刀片進(jìn)行快速降溫,同時(shí)冷卻水可將部件上的廢屑進(jìn)行沖刷,沖刷后產(chǎn)生的廢屑則由過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行收集,廢水則收集在收集框內部,解決了切割裝置在切割的過(guò)程中刀片溫度會(huì )非常高,過(guò)高的溫度會(huì )影響刀片的切割效果,減少了切割裝置使用壽命的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)變壓雙效精餾提純粗碳酸二甲酯的系統,它包括依次連接的脫輕塔、加壓塔及常壓塔;在脫輕塔下部設有粗碳酸二甲酯入管;在脫輕塔頂部、中部及底部分別設有塔頂汽排管Ⅰ,餾分排管及重組分排管Ⅰ;所述餾分排管與加壓塔連接,在加壓塔頂部、中部及底部分別設有塔頂汽排管Ⅱ、共沸物回流管及優(yōu)等DMC產(chǎn)品排管,所述塔頂汽排管Ⅱ與常壓塔進(jìn)料管連接,在常壓塔頂部、中部及底部分別設有塔頂汽排管Ⅲ、甲醇排管及廢水排管;所述塔頂汽排管Ⅰ與塔頂汽排管Ⅲ均設有初步冷凝器,初步冷凝器的出口均連接至深度冷凝器,在深度冷凝器上設有不凝氣排管和輕組分排管;本實(shí)用新型能對草酸二甲酯裝置內副產(chǎn)品中的碳酸二甲酯DMC進(jìn)行工藝優(yōu)化。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種回收水池雜物去除裝置,包括聲波探測模塊、通信模塊、清淤機器人和控制器,所述控制器與聲波探測模塊和通信模塊均電連接,所述通信模塊與清淤機器人無(wú)線(xiàn)連接,所述控制器用于根據聲波探測模塊檢測的波動(dòng)信號通過(guò)通信模塊控制清淤機器人清理水下淤泥。本方案通過(guò)聲波探測模塊的聲波探測技術(shù)來(lái)檢測周邊環(huán)境,并將接受到的波動(dòng)信號發(fā)送給控制器,控制器通過(guò)通信模塊與清淤機器人無(wú)線(xiàn)連接,控制器接收到波動(dòng)信號后,根據波動(dòng)信號的信息控制清淤機器人清理水下淤泥,從而實(shí)現了對水下淤泥的自動(dòng)檢測以及自動(dòng)清理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酒精回收系統,所述酒精回收塔具有直接蒸汽進(jìn)口,直接蒸汽進(jìn)口設置在塔身的下部。通過(guò)本實(shí)用新型的酒精回收系統,可以大幅度降低能源消耗,因此有較好的經(jīng)濟效益,同時(shí)回酒收率能提高1%-2%,原料乙醇消耗降低1.5%,酒精回收塔廢水中有機物含量降低達到排放要求,減少了污水處理成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電站鍋爐用除塵裝置,包括裝置主體及接水槽,裝置主體內部從下至上依次設有下漏斗部、中漏斗部及上漏斗部,下漏斗部連接進(jìn)氣管,進(jìn)氣管位于裝置主體外部,所述下漏斗部?jì)仍O有煙氣過(guò)濾網(wǎng),所述下漏斗部與所述中漏斗部連接處設有若干并列的管道,所述中漏斗部一側連接水管,所述水管設有水泵,所述水管與所述中漏斗部連通處設有翻蓋,所述翻蓋頂端與所述中漏斗部?jì)缺阢q接,所述中漏斗部?jì)仍O有橫向噴氣管。本實(shí)用新型采用過(guò)濾網(wǎng)、除塵濾袋及碎巖過(guò)濾層的三重過(guò)濾設計,使得除塵效果更好,同時(shí)結構設計合理,便于沖洗后的廢水排出。
本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置,尤其涉及一種用于對TCO玻璃鍍膜尾氣進(jìn)行處理的裝置,包括焚燒爐、噴淋塔、設置在噴淋塔下方的廢水池和循環(huán)池,其特征在于:焚燒爐有兩個(gè)焚燒腔室,每個(gè)焚燒腔室與一個(gè)進(jìn)氣口相連通,焚燒爐有一個(gè)出氣口,在焚燒爐的出氣口上安裝有管道,管道的另一端安裝在噴淋塔的進(jìn)氣口上,焚燒爐和噴淋塔通過(guò)管道相互連通,不但具有結構緊湊合理、體積小、制造成本地、處理費用低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也提高了尾氣處理的徹底性和焚燒尾氣的安全性。
一種多工藝污水處理仿真系統,包括依次串聯(lián)的預處理單元、生物處理單元、化學(xué)處理單元,廢水箱位于預處理單元之前,所述的預處理單元包括從前至后的五個(gè)反應池:格柵、調節池、混凝池、斜板沉淀池、中間調節池,各池之間的通過(guò)連接管連通,生物處理單元包括厭氧處理單元和好氧處理單元,兩個(gè)單元之前前后串接,化學(xué)處理包括七個(gè)反應單元:分別為石英砂、活性炭、離子交換、反滲透、電滲析、紫外消毒、折點(diǎn)加氯,其中石英砂、活性炭、離子交換、反滲透前后依次串接。本系統通過(guò)各個(gè)反應池連接管上的閥門(mén)可組合成多種不同的污水處理工藝。
本實(shí)用新型涉及廢氣排放處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種廢氣排煙裝置,包括凈化罐,凈化罐右側固定連接設置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上設置有冷卻裝置,凈化罐內側從下到上依次設置有第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構,凈化罐頂端設置有排氣口,本實(shí)用新型,通過(guò)設置第一凈化機構,可以將廢氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸收,通過(guò)設置第二凈化機構,可以對廢氣中的有害物料及顆粒雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的凈化,通過(guò)設置紫外發(fā)生器可以去除廢氣中的異味和細菌,通過(guò)設置由若干個(gè)同心圓管連接而成噴淋管,可以增加噴淋覆蓋面積,利于提高對廢氣的凈化效果,通過(guò)設置攪拌桿、輸藥管和排藥孔,可以將廢水中的顆粒雜質(zhì)聚集,方便對雜質(zhì)進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥品生產(chǎn)污水回收利用裝置,包括箱體,箱體的內腔設有三個(gè)隔板,所述隔板把箱體的內腔從左到右依次分隔成沉淀腔、絮凝腔、過(guò)濾腔和蓄水腔,沉淀腔通過(guò)第一連通孔貫通連接絮凝腔,絮凝腔通過(guò)第二連通孔貫通連接過(guò)濾腔,所述過(guò)濾腔通過(guò)第三連通孔貫通連接蓄水腔,蓄水池通過(guò)連接管貫通連接鍋爐房,連接管上安裝有水泵,所述絮凝腔內安裝有攪拌機構,過(guò)濾腔的內腔從左到右依次設有網(wǎng)式濾芯層、活性炭濾芯層和PP濾芯層;整個(gè)裝置中沉淀腔、絮凝腔、過(guò)濾腔和蓄水腔共同集成在箱體內,實(shí)現了廢水工藝的集約化,實(shí)現各種處理設備的一體化,使得整個(gè)裝置對土地面積的要求大幅降低,有利于提高整個(gè)裝置的推廣應用。
零排放節能造紙系統屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,它包含供水池、制漿機、紙張成型機、蒸汽鍋爐、紙張干燥機和卷紙機;蒸汽鍋爐還設有煙氣水冷器和煙氣除塵器,紙張成型機后設有絮凝沉淀池和生物處理二沉池作為白水處理設備,處理后的白水用于粗紙生產(chǎn)再利用。這種造紙系統是以節能和零排放為目的造紙技術(shù)改進(jìn),其中煙氣水冷器利用煙氣的余熱預熱蒸汽鍋爐用水,節能10%~20%;冷卻后的煙氣經(jīng)除塵器凈化,減少空氣微粒排放;造紙白水經(jīng)過(guò)沉淀池絮凝沉淀凈化再利用,沉淀物經(jīng)二沉池生物凈化后用于粗紙生產(chǎn),二沉池中的生物污泥是一種高效化肥原料;不僅基本達到了紙漿造紙的廢氣、廢水零排放目標,還節約了原料、能源,產(chǎn)生了附加經(jīng)濟效應。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于酸湯打料的清洗系統,包括有原料單元、打料單元、清洗單元、加壓泵、管道和PLC控制器,原料單元用于配置合格的酸湯原料;打料單元與原料單元通過(guò)管道及加壓泵相通,用于利用酸湯原料打料為酸湯成品;清洗單元分別與原料單元和打料單元通過(guò)管道相通,用于對原料單元和打料單元進(jìn)行清洗,經(jīng)清洗后的廢水回收至清洗單元,構成一個(gè)清洗循環(huán)系統;所述PLC控制器與加壓泵電連接,用于控制加壓泵的工作狀態(tài)。采用本實(shí)用新型所述清洗系統,具有布局合理,能夠提高清洗效果,經(jīng)清洗后的設備使調配的酸湯質(zhì)量更加穩定,不僅能減少產(chǎn)品的不合率,還能使制作的酸湯產(chǎn)品具有更好的品質(zhì),增加其保質(zhì)期,能夠滿(mǎn)足更多消費者的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于酸湯調配的清洗系統,包括有原料溶液配置單元、調配單元、清洗單元、管道和PLC控制器,調配單元與原料溶液配置單元通過(guò)管道相連接,清洗單元分別與原料溶液配置單元和調配單元通過(guò)管道相連接,用于對原料溶液配置單元和調配單元進(jìn)行清洗,所述原料溶液配置單元和調配單元經(jīng)清洗后的廢水并通過(guò)管道回收至清洗單元,構成一個(gè)清洗循環(huán)系統;所述PLC控制器分別與調配單元和清洗單元電連接。采用本實(shí)用新型所述的清洗系統,具有布局合理,能夠有效提高清洗效果,經(jīng)清洗后的設備使調配的酸湯質(zhì)量更加穩定,不僅能減少產(chǎn)品的不合率,還能使制作的酸湯產(chǎn)品具有更好的品質(zhì),增加其保質(zhì)期,能夠滿(mǎn)足更多消費者的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種赤泥滲濾液生化處理系統,包括依次設置并順序對滲濾液進(jìn)行處理的固液分離單元、用于分離活性污泥的高鹽生化反應單元、用于氧化降解高分子有機物的臭氧催化氧化塔、用于降解有機物并截留懸浮固體的SBAF生物曝氣濾池、用于過(guò)濾的單閥過(guò)濾器和用于儲存處理后的清水的清水池,還包括用于處理所述固液分離單元、高鹽生化反應單元分離出的污泥的污泥處理單元。通過(guò)本實(shí)用新型處理赤泥滲濾液,反應效率高,處理效果穩定,可以有效的去除赤泥滲濾液廢水中的COD、F、氨氮、TP、硫化物,高標準的滿(mǎn)足地表Ⅳ類(lèi)水質(zhì)的要求,并極大的降低處理成本,減少藥劑污泥的產(chǎn)生量。
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