統計顯示，我國鉛鋅冶煉行業每年排放的廢水量高達6.4X107m3，占據整個有色金屬工業廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴重污染環境的同時，還造成了大量水資源的浪費。隨著國內環保要求的日益嚴格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。
鉛鋅冶煉廠排放污水通常具有pH值較低、重金屬種類多、廢水成分波動大等特點，廢水處理的關鍵在于重金屬離子的去除。目前國內外對含重金屬污水的處理技術有石灰中和法、石灰鐵鹽法、硫化法、離子交換法、電絮凝法等，分別適用于不同來源的廢水。該文以某大型鉛鋅冶煉廠的含重金屬酸性廢水為例，提供了一種“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度”的組合處理工藝，為其他重金屬廢水處理提供參考。
1、工程概況
某大型鉛鋅冶煉廠采用“濕法煉鋅+火法煉鉛”工藝，在生產過程中產生大量含重金屬的酸性廢水。根據環評要求，該廢水需處理達到GB25466-2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》中表2規定的要求后回用于生產。
1.1 設計規模
該冶煉廠酸性廢水總量為531m3/d，主要有三個來源:①石灰石中和后的污酸，水量約192m3/d;②脫硫工序排放的酸性廢水，水量約為334m3/d;③硫酸區域沖洗地面及衛生用排水，水量約為5m3/d?？紤]到污水排放量的波動并預留一定設計裕量，該冶煉廠酸性廢水處理系統設計規模為600m3/d。
1.2 進出水水質設計
對各來源的酸性廢水進行加權平均，確定進出水水質的設計值，具體數據見表1。
2、工程設計
2.1 工藝流程
由表1可知該廢水呈酸性，含砷，且氟離子濃度較高，故優先考慮采用石灰鐵鹽法，在去除砷的同時還能生成氟化鈣，降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子，僅靠石灰鐵鹽無法保證廢水達標，故在一段反應后增加硫化反應，確保出水重金屬濃度達標。此外，廢水經石灰鐵鹽法反應后，水中鈣離子濃度升高，直接回用將導致管道及設備結垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。廢水處理裝置分為并行的2個系列，工藝流程見圖1。
2.1.1 石灰鐵鹽除砷工序
為均勻水質與水量，新建有效容積約500m3的酸性污水調節池，污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先
聲明：
“鉛鋅冶煉廠含重金屬酸性廢水處理技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長沙有色冶金設計研究院有限公司，廣西南丹南方金屬有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
