四川自貢有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

高鈣天然氣采出水預處理工藝 788     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及天然氣采出水中含Na⁺、Sr²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^?等多種離子，且Na⁺、Ca²⁺、Cl^?離子含量高的高含鹽廢水預處理技術(shù)，具體為一種高鈣天然氣采出水預處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇；2)在鋇泥反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分攪拌，靜置澄清；3)添加堿調節pH值至10～12,碳酸鈉除鈣鍶；4)在鈣鎂反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，攪拌靜置澄清后得預處理完成液。該工藝解決了預處理渣泥由危廢轉變?yōu)橐话愎虖U的問(wèn)題，解決后續工序因結垢導致系統不能長(cháng)周期穩定運行的問(wèn)題，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。

硼酸生產(chǎn)流程中的脫色工藝 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼酸生產(chǎn)中的脫色工藝。該工藝用過(guò)氧化氫溶液作為脫色劑,消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產(chǎn)生,既污染環(huán)境、危害操作人員身體健康,又耗能、耗電、影響質(zhì)量等弊端。本方法除鐵效果好、渣量少、又無(wú)氯氣產(chǎn)生。并且在生產(chǎn)過(guò)程中具有沉降快、易過(guò)濾、易脫水、易干燥,對設備腐蝕性較小,生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。與漂白粉脫色工藝相比,提高生產(chǎn)率15～25%,每噸硼酸節電160度,節能24萬(wàn)千卡,產(chǎn)品晶形好、色澤白、純度高。

碳酸鋰廢舊原料回收過(guò)程中的集塵裝置 1077     

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本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過(guò)程中的集塵裝置,目的是解決現有原料回收過(guò)程中粉塵易釋放在空氣中的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括：安裝于機架上方的儲存器和輸送通道；輸送通道入口端與儲存器出口端連通，末端底部設有出料槽，出料槽底部拆卸連接有收集桶，收集桶具有一桶口部；輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置，分別對通道內的原料進(jìn)行初步干燥和二次干燥；初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風(fēng)機，輸送通道末端的側壁上安裝有第一風(fēng)機，第一風(fēng)機側面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過(guò)卡接組件和對接槽實(shí)現密封卡接。本實(shí)用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體，且杜絕了粉塵灑落在外對環(huán)境及水體造成污染。

廢舊電纜絕緣層處理裝置 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電纜絕緣層處理裝置，包括外殼，在外殼頂部安裝有進(jìn)料組件，在所述外殼內部上方安裝有與所述進(jìn)料組件連通的切割倉，在切割倉內部左側安裝有切割裝置，在所述切割倉內部右側安裝有與所述切割裝置配合使用的吸塵裝置，在切割倉底部連通有粉碎倉，在所述粉碎倉內部安裝有粉碎裝置，在粉碎倉底部連通有加熱倉，在所述加熱倉內部右側安裝有加熱裝置，在所述加熱倉內部左側安裝有與所述加熱裝置配合使用的攪拌裝置，在所述加熱倉底部連通有制粒倉，在所述制粒倉內部安裝有兩個(gè)配合使用的制粒裝置，本裝置減輕了橡膠產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害，同時(shí)內部對電纜皮進(jìn)行段、片、顆粒分級處理加工，進(jìn)一步橡膠加工效果。

具有廢氣收集功能的火焰切割機 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣收集功能的火焰切割機，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有固定座，所述固定座兩側的頂部均橫向開(kāi)設有滑軌，所述滑軌的內腔滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑塊，所述電動(dòng)滑塊的頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的內腔固定連接有橫臂，所述橫臂頂部的左側固定連接有供給箱，所述供給箱的頂部固定連接有第一吸泵，所述第一吸泵的頂部連通有輸送管。本實(shí)用新型通過(guò)不銹鋼罩、連通管、第二吸泵、連接管、凈化箱和活性炭吸附板的配合，可對廢氣灰塵進(jìn)行先收集后處理，解決了現有火焰切割機不具備廢氣收集功能的問(wèn)題，防止廢氣灰塵對周邊環(huán)境造成污染，同時(shí)也避免廢氣灰塵對使用者的身體健康造成危害。

模切機除廢料裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模切機除廢料裝置，包括機架、上模切座、下模切座、模切刀組件以及工作臺，所述機架頂部設置有吸塵腔室，所述吸塵腔室通過(guò)通風(fēng)管道與第一廢料收集箱連通，所述第一廢料收集箱與一抽風(fēng)機相連，所述工作臺底部設置有一工作室，所述工作室內一側設置有第一風(fēng)機，另一側設置有第二風(fēng)機，所述第二風(fēng)機與廢料收集箱連通，所述工作臺一側設置有吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機通過(guò)通風(fēng)管道與第一風(fēng)機相連，所述工作臺另一側設置有出料口，所述出料口通過(guò)通風(fēng)管道與第二廢料收集箱連通。本實(shí)用新型可解決現有的模切機除廢料時(shí)由人工清理廢料，耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率低下且易發(fā)生危險事故的問(wèn)題。

廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備 921     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備，屬于危險廢棄物自動(dòng)處理領(lǐng)域。本發(fā)明所公開(kāi)的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法簡(jiǎn)述為廢舊鈉硫電池進(jìn)入拆解工位后經(jīng)三次環(huán)切和一次軸向分離實(shí)現鈉罐拆解、外殼和陶瓷管分離、陶瓷管破碎，然后采用無(wú)水乙醇等對鈉罐和陶瓷管進(jìn)行去危處理。對應的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解裝備包括廢舊鈉硫電池傳輸部分、廢舊鈉硫電池拆解部分(微正壓惰性氣體氛圍)、廢舊鈉硫電池去危處理部分和自動(dòng)控制部分，前三部分機械結構順序連接，并由自動(dòng)控制部分按照設定邏輯與命令實(shí)現整套設備的自動(dòng)控制。本發(fā)明提供的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備能夠快速有效的實(shí)現廢舊鈉硫電池的自動(dòng)拆解。

適用于危廢油泥分散的噴槍 1263     

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本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種適用于危廢油泥分散的噴槍?zhuān)浒▏姌尮?，噴槍管設有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設有分料裝置，分料裝置設于噴槍管內。采用本實(shí)用新型，能夠將物料分散進(jìn)入水泥回轉窯中，防止其結塊，有利于物料煅燒充分。

水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的預處理工藝 1208     

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本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的預處理工藝，它包括如下步驟：（一）當工業(yè)危險廢棄物為半固態(tài)油泥時(shí)：（1）加熱：油泥進(jìn)入圓盤(pán)干燥機加熱至物料可流動(dòng)；（2）分離：用離心機分離出泥相固體和油相液體；（3）粉磨入窯：泥相固體破磨至生料細度，輸送至分解爐；油相液體作為替代燃料，再輸送至水泥窯內煅燒水泥；（二）當工業(yè)危險廢棄物為固體時(shí)：（1）雷蒙磨分類(lèi)粉磨：雷蒙磨對有發(fā)熱量的固體危險廢棄物和無(wú)發(fā)熱量的固體危險廢棄物進(jìn)行分別粉磨；（2）計量；（3）入窯：有發(fā)熱量的固體危險廢棄物作為替代燃料，輸送到水泥窯內煅燒水泥；無(wú)發(fā)熱量的固體危險廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節能減排、減少能源浪費。

內熱式鄉鎮生活垃圾熱解處理系統 723     

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本實(shí)用新型屬于生活垃圾固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內熱式鄉鎮生活垃圾熱解處理系統，包括垃圾預處理干燥單元、回轉式熱解器、絕熱式燃燒反應器，絕熱式燃燒反應器的下端連接有流態(tài)化煙氣風(fēng)選器，回轉式熱解器的固相出口通過(guò)管道與流態(tài)化煙氣風(fēng)選器連接，回轉式熱解器通過(guò)管道與絕熱式燃燒反應器連接，旋風(fēng)分離器的固相出口連接有與回轉式熱解器連接的回料器，旋風(fēng)分離器的氣相出口連接有排煙管路，排煙管路上連接有煙氣再循環(huán)管路，煙氣再循環(huán)管路的另一端與流態(tài)化煙氣風(fēng)選器連接；空氣管路分別與流態(tài)化煙氣風(fēng)選器和絕熱式燃燒反應器連接。本實(shí)用新型提供了一種提高物料熱解速率、連續性生產(chǎn)的內熱式鄉鎮生活垃圾熱解處理系統。

小蘇打脫硫灰資源化利用裝置 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小蘇打脫硫灰資源化利用裝置，所述裝置包括通過(guò)管路順次連接的溶解單元、過(guò)濾單元、曝氣反應單元、旋流單元、結晶單元和干燥單元，小蘇打脫硫灰溶解、過(guò)濾得到的溶解液進(jìn)入曝氣反應單元中反應得到漿液，漿液經(jīng)旋流單元分離得到的上清液經(jīng)結晶單元結晶得到小蘇打晶體，再經(jīng)干燥單元干燥得到小蘇打產(chǎn)品。本實(shí)用新型能夠充分利用煙氣中的二氧化碳將小蘇打脫硫灰轉化成脫硫劑小蘇打，有效解決脫硫灰的處置問(wèn)題，并且無(wú)廢水排放問(wèn)題。此外，本實(shí)用新型還能夠利用小蘇打脫硫灰中的硫酸根，將低附加值的生石灰轉化為高附加值的硫酸鈣副產(chǎn)品或石膏，實(shí)現固廢資源的充分合理利用。

利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，本發(fā)明的工藝中，通過(guò)采集回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢物，并以此為原料過(guò)篩得到含有二氧化硅的粉料，然后通過(guò)氫氧化鈉溶液溶解，之后再通入夾套回轉反應器中加熱，并加入添加劑氯化鈉，以除去溶液中的其他金屬元素雜質(zhì)，通過(guò)過(guò)濾得到精制水玻璃，并將精制水玻璃與酸性物質(zhì)在一定溫度的反應釜中進(jìn)行反應，最終過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。本發(fā)明利用回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑，變廢為寶，實(shí)現資源的循壞利用，且工藝流程簡(jiǎn)單，節省原料和能源的消耗，生產(chǎn)成本明顯低于現有的白炭黑生產(chǎn)成本。

低成本碳酸亞乙烯酯的合成方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種低成本的碳酸亞乙烯酯的合成方法，反應主要包括以下步驟：氯代碳酸乙烯酯和三乙胺及無(wú)機堿在碳酸二甲酯溶劑中反應生成三乙胺鹽酸鹽和碳酸亞乙烯酯的粗產(chǎn)品，離心分離得到粗品碳酸亞乙烯酯，對粗品碳酸亞乙烯酯進(jìn)行減壓蒸餾提純，最后對蒸餾后的碳酸亞乙烯酯進(jìn)一步重結晶得到純度大于99.95％的最終產(chǎn)品。本發(fā)明的創(chuàng )新是減少了三乙胺的用量從而降低生產(chǎn)成本，首先，部分三乙胺和氯代碳酸乙烯酯反應生成三乙胺鹽酸鹽，然后再把生成的三乙胺鹽酸鹽在堿性條件下還原成三乙胺，使其繼續和剩下的氯代碳酸乙烯酯繼續反應生成碳酸亞乙烯酯。該方法不僅可降低生產(chǎn)成本，而通過(guò)還原三乙胺鹽酸鹽減少了固廢的產(chǎn)生，達到環(huán)保的目的。

高鈣天然氣采出水預處理工藝 732     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及天然氣采出水中含Na⁺、Sr²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^?等多種離子，且Na⁺、Ca²⁺、Cl^?離子含量高的高含鹽廢水預處理技術(shù)，具體為一種高鈣天然氣采出水預處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇；2)在鋇泥反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分攪拌，靜置澄清；3)添加堿調節pH值至10～12,碳酸鈉除鈣鍶；4)在鈣鎂反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，攪拌靜置澄清后得預處理完成液。該工藝解決了預處理渣泥由危廢轉變?yōu)橐话愎虖U的問(wèn)題，解決后續工序因結垢導致系統不能長(cháng)周期穩定運行的問(wèn)題，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。

適于氫能開(kāi)發(fā)利用的填埋場(chǎng)治理和循環(huán)利用方法及系統 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適于氫能開(kāi)發(fā)利用的填埋場(chǎng)治理和循環(huán)利用方法及系統，屬于氫能及環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，以氫能開(kāi)發(fā)利用為核心，以生活垃圾、污泥、餐廚垃圾等固廢協(xié)同處置為基礎，以先進(jìn)農業(yè)綜合開(kāi)發(fā)為亮點(diǎn)，以太陽(yáng)能光伏、氫能等清潔能源輸出為盈利點(diǎn)的綜合性產(chǎn)業(yè)園開(kāi)發(fā)方案，以提高垃圾填埋場(chǎng)的使用年限、增加垃圾填埋場(chǎng)能源自給率，并從整體上將垃圾填埋場(chǎng)由能量輸入地變?yōu)槌鞘械木C合能源輸出地，從而徹底消除傳統垃圾填埋場(chǎng)自身帶有的“臨避效應”，提升填埋場(chǎng)土地資源的價(jià)值。

小蘇打干法脫硫灰資源化利用的方法及系統 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小蘇打干法脫硫灰資源化利用的方法及系統，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決現有技術(shù)中小蘇打脫硫灰中硫酸鈉轉化為石膏轉化率低的問(wèn)題。本發(fā)明的方法包括：將脫硫灰溶解液曝氣反應后沉淀，向一次清液加酸調節pH5～6；再加入石灰類(lèi)物質(zhì)和弱酸性催化劑，沉淀出石膏，石膏沉淀后得二次清液，在二次清液中通入富含二氧化碳的凈化煙氣，使催化劑再生析出，脫水后得到三次清液，再向三次清液中繼續通入凈化煙氣，使碳酸氫鈉結晶析出。本發(fā)明還提供了用于小蘇打干法脫硫灰資源化利用的系統。本發(fā)明設計科學(xué)，構思巧妙，能夠梯級利用煙氣中的二氧化碳，將脫硫灰轉化成脫硫劑小蘇打，并副產(chǎn)高純度石膏。

連續裂解煅燒設備 883     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續裂解煅燒設備，包括供料系統、熱裂解煅燒系統、冷卻系統、成品及收料系統和尾氣處理系統。本發(fā)明設備具備從物料的熱裂解、煅燒、冷卻、爐內氣氛、廢氣排放的全流程控制及處理能力。使回收物料中的有機物質(zhì)大分子首先在少、無(wú)氧條件下裂解成基本小分子，轉化為“碳氫”類(lèi)液、氣相物質(zhì)，不產(chǎn)生二噁英，并在高溫下即時(shí)焚燒。與直接煅燒相比，減少了氣體的毒性，廢氣處理相對簡(jiǎn)單、易實(shí)現達標排放，同時(shí)為熱裂解、煅燒補充熱源，解決了熱裂解設備能耗高的難題，實(shí)現了低能耗、高效處理連續化運行。解決了目前針對如廢鋰電池回收料等尚無(wú)有效處理手段的難題。極大的提高了回收價(jià)值，可廣泛用于其它屬性相同的固廢的處理。

煙氣凈化系統 733     

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本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煙氣凈化系統。包括SCNR系統、垃圾焚燒系統、反應塔和袋式除塵系統，還包括旋轉噴射系統、活性炭噴射系統、碳酸氫鈉噴射系統、引風(fēng)機、煙囪和飛灰系統，所述SCNR系統、垃圾焚燒系統、反應塔、袋式除塵系統、引風(fēng)機和煙囪依次連接，所述旋轉噴射系統設置在反應塔的上部，所述碳酸氫鈉噴射系統、活性炭噴射系統均與反應塔和袋式除塵系統之間的結點(diǎn)連接，所述反應塔和袋式除塵系統的排出口均連接飛灰系統。本方案控制了溫度，有效地中和、溶解酸性物質(zhì)，減少了廢水量，反應塔出口煙道加入碳酸氫鈉和活性炭，分別二次中和、一次吸附，處理了酸性物質(zhì)和固體顆粒以及二噁英、重金屬等。

機動(dòng)車(chē)尾氣除塵裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機動(dòng)車(chē)尾氣除塵裝置，涉及汽車(chē)尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括外殼本體、第一過(guò)濾部、第二過(guò)濾部以及第三過(guò)濾部，外殼本體設置有位置相對的接氣口和排氣口，第一過(guò)濾部、第二過(guò)濾部以及第三過(guò)濾部沿接氣口至排氣口依次分布于外殼本體的內壁；排氣口與第一過(guò)濾部之間的外殼本體的內壁上設有位置相互交錯的第一擋板、第二擋板、第三擋板，且第一擋板與第二擋板、第二擋板與第三擋板之間的外殼本體上分別設有用于收集尾氣顆粒物的第一收集倉和第二收集倉。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，便于清潔使用，可以有效減少廢氣中固體顆粒物的優(yōu)點(diǎn)。

生活污水處理裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及厭氧/好氧/氯氣消毒領(lǐng)域，具體為一種生活污水處理裝置。該裝置將ABR（厭氧折流板）裝置、消毒裝置和（厭氧/好氧）裝置等水處理工藝的優(yōu)點(diǎn)相結合并進(jìn)行了合理的改造，具有處理效果高、出水水質(zhì)穩定、操作簡(jiǎn)單、占地面積少、運行成本低等特點(diǎn)，對有機廢水中的有機污染物、氮、磷等有很好的處理效果，同時(shí)對SS（固體懸浮物）、濁度、色度等也具有較好的去除效果。

燃料精 718     

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燃料精，其特征在于：采用如下步驟制備得到；第一步，脫毒處理，將固體聚氯乙烯樹(shù)脂熱熔，完全熔解后其熔解液恒溫保持8-12分鐘；第二步，Nacl干燥除去水分；第三步，將第二步得到的Nacl、KNO3粉碎成細末；第四步，將經(jīng)第二步、第三步處理后的Nacl、KNO3分別加入到聚氯乙烯樹(shù)脂溶解液里充分攪拌均勻，其中Nacl的質(zhì)量占液體總體積的0.2—0.4％，KNO3的質(zhì)量占液體總體積的0.3—0.4％；第五步，將第四步中得到的混合溶液冷卻成型，根據使用需要粉碎成塊或細末。該燃料精采用對現有廢舊聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行加工制備，預先進(jìn)行了脫毒處理，將其變成無(wú)毒無(wú)害的燃料，不僅成本低廉，而且由于燃燒值可達到國家標準，且沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生。

無(wú)殘渣鹽基度可控的聚合氯化鋁制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)殘渣鹽基度可控的聚合氯化鋁的制備方法，利用濃鹽酸、氫氧化鋁和氯化鹽為原料，其中氯化鹽作為調節劑，通過(guò)控制氯化鹽的加入量來(lái)實(shí)現對聚合氯化鋁鹽基度的調控。本發(fā)明的制備方法既克服了現有的以氫氧化鋁為原料的制備工藝中無(wú)法對聚合氯化鋁鹽基度進(jìn)行調控的問(wèn)題，又克服了以粘土礦，鋁礬土和鋁酸鈣粉會(huì )產(chǎn)生酸性固體廢棄物的技術(shù)缺陷。

全氟辛酰氟的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種全氟辛酰氟的制備方法，氟氣經(jīng)惰性氣體稀釋后在低溫條件下與辛酰氯反應制得全氟辛酰氟。本發(fā)明所述方法通過(guò)惰性氣體稀釋、降低反應溫度、增加攪拌或者填料等技術(shù)手段使氟氣與辛酰氯的反應更加溫和、均勻，易于控制，大大的提高了全氟辛酰氟的產(chǎn)率，并且杜絕了電解槽金屬陽(yáng)極的使用，基本上消除了固體廢料的產(chǎn)生。氟氣與辛酰氯的直接反應可有避免能源的浪費，提高全氟辛酰氟的產(chǎn)率，減少長(cháng)鏈碳原子斷鏈反應產(chǎn)生的低氟碳等副產(chǎn)物，保證全氟辛酰氟產(chǎn)品的品質(zhì)，對于全氟辛酸生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大。

從全氟烷基乙基丙烯酸酯副產(chǎn)物中提純碘化鉀的方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從全氟烷基乙基丙烯酸酯副產(chǎn)物中提純碘化鉀的方法，所述方法包括如下步驟：洗滌，離心過(guò)濾，干燥，即得精制碘化鉀固體成品。本發(fā)明提供的碘化鉀純化方法，工藝操作簡(jiǎn)單、提純后的碘化鉀的純度可達99％，且整個(gè)工藝不產(chǎn)生三廢，安全性有保障，同時(shí)能耗低。

高純白炭黑的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純白炭黑的制備方法，它以金屬硅渣為原料，液堿做催化劑，將金屬硅渣與水和液堿混合制備得到聚合硅酸，聚合硅酸再水解團聚制得白炭黑；所述金屬硅渣為生產(chǎn)金屬硅的廢料。金屬硅是用碳在高溫下還原硅石而制成的單質(zhì)硅，因此金屬硅生產(chǎn)的廢料硅渣為單質(zhì)硅渣，固體雜質(zhì)含量很少。因此本發(fā)明方法制得的白炭黑產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高，生產(chǎn)成本也相對低廉。

低濃度含氟鹽酸綜合利用的方法 827     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢物資源化利用領(lǐng)域，具體為一種低濃度含氟鹽酸綜合利用的方法。該方法將低濃度含氟鹽酸與白肥打漿后與氯化鈣在40?70℃的溫度條件下反應，經(jīng)固液分離得到固體氟化鈣。固液分離后的液相與石灰乳在一定溫度下沉淀，固液分離得到磷酸鹽沉淀和鈣水。鈣水與碳酸銨在一定溫度條件下反應，固液分離得到碳酸鈣沉淀和氯化銨溶液。固相磷酸鹽與碳酸氫銨溶液進(jìn)行轉化，分離出固相雜質(zhì)，得到磷酸氫二銨溶液，溶液經(jīng)濃縮、結晶分離和干燥，得到磷酸氫二銨產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，液相可以循環(huán)使用，無(wú)廢副排放，本發(fā)明大大提高了白肥中五氧化二磷的經(jīng)濟價(jià)值，解決了工業(yè)副產(chǎn)物低濃度含氟鹽酸的利用問(wèn)題，并實(shí)現元素氟的回收利用。

機動(dòng)車(chē)尾氣回收裝置 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機動(dòng)車(chē)尾氣回收裝置，涉及汽車(chē)尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括外殼本體、導流管、氣體分散器、隔液板、過(guò)濾板，廢氣依次通過(guò)接氣口、導流腔、導流管以及氣體分散器，氣體分散器能夠增大氣體與吸收液之間的接觸面，從而利于廢氣中的有害氣體被吸收液充分吸收，隔液板可以防止氣體亂流，從而確保被凈化的氣體由排氣口排出；另外，廢氣中的固體顆粒物可以在吸收液中沉降，再經(jīng)過(guò)濾板進(jìn)入收集腔。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，便于清潔使用，可以有效回收尾氣中的有害氣體，具有環(huán)保節能的優(yōu)點(diǎn)。

噴水式去除尾氣顆粒物的處理裝置 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴水式去除尾氣顆粒物的處理裝置，涉及汽車(chē)尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括外殼本體、連通管、噴水管、第一擋板、第二擋板、第三擋板、第一過(guò)濾部、第二過(guò)濾部以及第三過(guò)濾部，噴水管在外部水源的作用于外殼本體內腔中形成水幕，第二擋板底部的外殼本體設有用于收集固體顆粒物和廢水的收集倉；收集倉設有與其連通的輸水管，輸水管設有用于防止水流回流的單向閥。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，便于清潔使用，可以有效減少廢氣中固體顆粒物和降低噪聲污染的優(yōu)點(diǎn)。

水膜式尾氣凈化裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水膜式尾氣凈化裝置，涉及汽車(chē)尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括外殼本體、倒V型擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板、第一過(guò)濾部、第二過(guò)濾部以及第三過(guò)濾部，倒V型擋板的頂部設有與外部水管連通的第一輸水管，第一輸水管上開(kāi)設有多個(gè)規則分布的出水孔；第二擋板底部的外殼本體設有用于收集固體顆粒物和廢水的收集倉，且收集倉與外殼本體內部連通；收集倉設有與其連通的第二輸水管，第二輸水管設有用于防止水流回流的第一單向閥。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，便于清潔使用，可以有效減少廢氣中固體顆粒物和降低噪聲污染的優(yōu)點(diǎn)。

玻璃鋼化糞池 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鋼化糞池，包括化糞池外殼，所述化糞池外殼的上端對應靠近進(jìn)水管的兩個(gè)內腔上端均設置有清污口，靠近進(jìn)水管的所述清污口內插設有輸送筒，且輸送筒側壁上端與進(jìn)水管連通，所述輸送筒內轉動(dòng)安裝有絞龍，且輸送筒的底部固定連接有底部連接座，所述底部連接座與化糞池外殼內腔底部固定連接，且底部連接座的開(kāi)口側設置有分散座，通過(guò)設置的輸送筒，使得糞便等固體廢棄物在化糞池外殼的底部直接分散，同時(shí)分散頂出的固體廢棄物能夠將化糞池底的沉積物頂開(kāi)，加速了糞便的腐化發(fā)酵，提高來(lái)的糞便的處理速度，有效避免了化糞池內部的堵塞。