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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種往復爐排水冷裝置,它包括往復爐排框架,所述往復爐排框架上設有若干個(gè)靜爐排片鋼架,所述往復爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設有動(dòng)爐排片鋼架,所述靜爐排片鋼架上設有靜爐排片,所述動(dòng)爐排片鋼架上面設有動(dòng)爐排片,所述靜爐排片鋼架之間設有連接管道,所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設有進(jìn)水接頭和出水接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進(jìn)入省煤器或鍋爐內回收余熱,達到資源多利用和節省能源的作用,解決了往復爐排冷卻的難題,大大提高了往復爐排的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置,包括待安裝的筒體,所述筒體的內側設置有支撐中心板,且所述支撐中心板的外側焊接固定有支撐架;還包括:對接螺栓架定位組合機構,等角度固定安裝于所述筒體的內壁;對接螺栓支架,固定安裝于所述筒體的內壁;調整機構,等角度固定安裝于所述筒體的內壁。該回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式,安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動(dòng)強度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強的規范化、程序化和模塊化,通過(guò)便捷的激光檢測方式,確保了回轉窯整個(gè)筒體對接的同軸度,提高了回轉窯的生產(chǎn)組合精度。
本實(shí)用新型涉及一種復頻篩下料溜槽,包括位于下料管下方的螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通,所述螺旋輸機的外殼頂面上開(kāi)設有若干沿橫向排布進(jìn)料口,所述下料管與一個(gè)進(jìn)料口連通,所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進(jìn)料口對應連通的中間管,所述中間管豎向延伸且與對應的中間管連通。本實(shí)用新型當設備開(kāi)機功率高,物料量較多時(shí),部分物料進(jìn)入到下料管后,在經(jīng)過(guò)中間管時(shí),部分物料通過(guò)中間管直接落入到螺旋輸送機中,通過(guò)螺旋輸送機的傳送落入到入料口中,由于中間管為豎向延伸的管道,因此不會(huì )出現因傾斜度低而導致的物料板結,即使發(fā)生下料管的阻塞,部分物料依然可以通過(guò)中間管進(jìn)行下料,從而保證了正常的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全性高的再生混凝土用粉碎機,包括外殼、粉碎裝置、散熱裝置、噴水裝置、減震裝置、分料裝置以及篩分裝置。本發(fā)明通過(guò)設置反擊塊和擊碎塊,在第一破碎輥以及第二破碎輥相對運動(dòng)時(shí)可以使用擊碎塊將混凝土粉碎,通過(guò)設置散熱裝置以及噴水裝置使粉碎裝置在工作時(shí)不至于過(guò)熱,通過(guò)設置減震裝置使粉碎裝置在工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì )影響到其他裝置,通過(guò)設置分料裝置以及篩分裝置可以將粗集料以及細集料分開(kāi)收集,效率更高。
本實(shí)用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統,包括:配風(fēng)風(fēng)機,所述配風(fēng)風(fēng)機入口分別與引風(fēng)機出口和外界空氣連通,所述配風(fēng)風(fēng)機出口分別連接有多個(gè)配風(fēng)噴射器,多個(gè)所述配風(fēng)噴射器自下而上間隔設置在焚燒爐上;配風(fēng)噴射器,包括設置在所述焚燒爐外壁上的連通管,所述連通管上設有多個(gè)旋風(fēng)噴射單元,所述旋風(fēng)噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設置的多個(gè)支管,所述支管傾斜設置在所述連通管上用于噴射旋風(fēng),同一所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度相同,不同所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統設計更加合理、污泥在焚燒爐內燃燒充分、系統運行更加順暢、污泥處理效率更高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐,其屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有技術(shù)中傳統醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低、熱量損失嚴重的缺陷。其主體結構包括多級燃燒系統、焚燒爐體、回轉煙室、回轉煙箱、高溫空氣預熱器和低溫空氣預熱器,多級燃燒系統和回轉煙室安裝在焚燒爐體上,焚燒爐體的上方設有余熱鍋爐,余熱鍋爐的一側與回轉煙室連接,另一側與回轉煙箱的一側連接,回轉煙箱的另一側與高溫空氣預熱器連接,高溫空氣預熱器的后部設有高溫廢氣加熱器,高溫廢氣加熱器的后部設有省煤器,省煤器的后部設有低溫廢氣加熱器。本實(shí)用新型主要用于焚燒醛基尾氣產(chǎn)生熱量并減少有害氣體。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置,包括過(guò)濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐,過(guò)濾焚燒機構一側設有傳輸管道,傳輸管道一側設有凈化處理機構,凈化處理機構一側設有輸氣管道,輸氣管道一側設有凈化排氣罐,過(guò)濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過(guò)傳輸管道相連通,凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過(guò)輸氣管道相連通;本實(shí)用新型通過(guò)在對廢氣進(jìn)行焚燒之前增加初慮機構,對廢氣中的塵渣進(jìn)行過(guò)濾,減少廢氣中不可燃燒部分,從而可減少燃料的消耗,進(jìn)而降低燃燒的成本,有利于設備的推廣應用。
本發(fā)明涉及脫硫廢物制酸焚燒系統,包括立式焚燒爐,立式焚燒爐的頂部設有噴射器、上部側壁上分別設有煤氣補燃器和廢液噴槍、中下部?jì)缺谏显O有折流板、底部設有排渣口、下部通過(guò)下煙道與膜式壁鍋爐連接,膜式壁鍋爐依次與換熱器和引風(fēng)機連接;噴射器包括由內而外依次設計的進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道,進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道下端分別向內折彎設計,進(jìn)料通道通入液態(tài)含硫混合物,霧化通道通入壓縮氣體,鼓風(fēng)機給配風(fēng)通道配風(fēng);排渣口處設有與引風(fēng)機連接的排渣管路,排渣管路上設有旋風(fēng)分離沉降室。本焚燒系統具體設計合理、運行周期長(cháng)、高效焚燒、節能環(huán)保和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn),能夠從根本解決脫硫廢物不易處理、處理不徹底和結塊的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為高溫裂解內循環(huán)垃圾焚燒爐,包括底座,底座上方固定連接有灰渣箱,灰渣箱上方固定連接有爐體,爐體頂部固定連接有加熱筒,加熱筒內部固定連接有振動(dòng)組件,加熱筒的側面固定連接有間歇組件,爐體內部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉、中部供氣倉和上方供氣倉;本發(fā)明通過(guò)在加熱筒內部設置有加熱筒,加熱筒內部設置有水源,焚燒爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱量對加熱筒進(jìn)行加熱產(chǎn)生水蒸汽,水蒸汽擠壓密封板,密封板向上移動(dòng),使滑動(dòng)框向上移動(dòng)帶動(dòng)連接桿向上移動(dòng),對燃燒區的垃圾進(jìn)行向上頂動(dòng),保證堆積的垃圾松散并且容易進(jìn)行燃燒,而焚燒產(chǎn)生的熱量用于加熱水源,實(shí)現余熱回收。
本發(fā)明提供一種底部進(jìn)風(fēng)的環(huán)?;剞D窯式焚燒爐,其結構包括滾筒、窯頭、窯尾和滾筒托舉驅動(dòng)機構,其特征在于,滾筒中間的內外壁上設置底部定向進(jìn)風(fēng)機構,其中,底部定向進(jìn)風(fēng)機構包括滾筒外保溫層、耐火導風(fēng)爐膛和進(jìn)風(fēng)旋轉接頭,其中滾筒外保溫層是由方管縱向排列在滾筒外壁組成保溫骨架,保溫骨架外壁設置保溫涂料,方管之間的間隙是進(jìn)風(fēng)通道,進(jìn)風(fēng)通道的一端封閉,另一端與進(jìn)風(fēng)旋轉接頭連接。突出的有益效果是回轉窯焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)是垃圾處理量大,自動(dòng)化程度高,能讓空氣從燃燒的物料底部通過(guò),為物料燃燒提供充分的氧氣和燃燒時(shí)間,燃燒充分,能夠充分回收能源,不容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體對環(huán)境造成二次污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工件內外表面熔接金屬板的設備,屬于工件加工領(lǐng)域。包括時(shí)間控制系統、遠紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數控中心、夾緊定心裝置、定心裝置,所述夾緊定心裝置的中心軸線(xiàn)與所述定心裝置的中心軸線(xiàn)重合,YAG激光熔接器發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬套直達工件表層,同時(shí)氣體輸送裝置送氣,所述時(shí)間控制系統和遠紅外溫控器分別通過(guò)數控中心控制YAG激光熔接器光束照射的時(shí)間和溫度,所述時(shí)間控制系統同時(shí)控制夾緊定心裝置的旋轉和停止。本實(shí)用新型技術(shù)可徹底消除電鍍工藝對環(huán)境及人身體的危害,特別是可將因腐蝕嚴重造成報廢的零部件通過(guò)這項再制造技術(shù)可達到或超過(guò)原來(lái)質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境監測中的一種采樣工具,廢水污染給人民生活和生態(tài)平衡帶來(lái)了極大的危害。本新型采用底部進(jìn)水方式,采用帶刻度的無(wú)底硬質(zhì)玻璃瓶體(4)固定在鋁制底盤(pán)(5)中間,兩者接觸部分在底座上挖有5~6MM的圓形槽,嵌入O型橡膠密封圈,防止采樣時(shí)在水壓作用下水樣外滲,底座上部與定位桿(9)固定在一起,一邊由設置的螺母固定在提手(1)上,其另一邊不固定,下部配以環(huán)形不銹鋼底盤(pán)(8),底盤(pán)由壓簧(7)支撐,把底盤(pán)(5)與瓶體(4)緊壓在一起,底座借壓簧的壓力,迫使底盤(pán)上的密封圈變形,從而達到采樣后水樣不漏的目的。結構簡(jiǎn)單,攜帶方便,適用范轉較廣。
本實(shí)用新型涉及塑木裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種節能環(huán)保的塑木裝飾材料,包括塑木板,其特征在于,塑木板包括本體與保溫層,本體表面設有膠粘層,膠粘層上表面設有保溫層,本體與保溫層通過(guò)膠粘層連接,保溫層上端設有防水涂層,塑木板側端開(kāi)設若干通槽,塑木板一端設有卡塊,塑木板另一端設有與卡塊相適配的卡槽,相對于現有技術(shù)中,裝修材料產(chǎn)生危害,我國森林資源貧乏,資源浪費較大,不利用可持續發(fā)展。本實(shí)用新型所達到的有益效果是:通過(guò)本體中填充劑、混合纖維和粘合劑的結合,不僅具有良好的裝飾性能,而且解決了廢料浪費問(wèn)題,具有較高的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消防演練火情模擬系統,包括箱體,所述箱體頂部設置有凹槽,所述凹槽中心處開(kāi)設有第一水霧出口,所述箱體內部設置有火焰模擬組件和控制組件,所述火焰模擬組件包括固定背板,所述固定背板表面固定有投影設備,所述固定背板設置在第一水霧出口底部,所述固定背板兩端均安裝有升降機構,所述升降機構包括螺桿,所述螺桿桿身安裝有螺母,兩個(gè)所述螺母分別和固定背板兩端固定,所述螺桿底部安裝有驅動(dòng)機構,所述固定背板底部設置有水箱,本實(shí)現新型相對比現有真火消防演練,降低演練過(guò)程中的危險性的同時(shí),避免燃燒產(chǎn)生的能源浪費和燃燒產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境,還能夠避免因消防演練產(chǎn)生火災事故。
本實(shí)用新型屬于煤炭領(lǐng)域,尤其是一種燒結配料用煤炭破碎裝置,針對現有的破碎裝置破碎效果不好且加工完成后出現的廢棄容易對環(huán)境和工作人員產(chǎn)生危害的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括支撐架,所述支撐架的內腔底壁左部和右部均固定連接有第一彈簧,所述支撐架的內腔后壁固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有連接軸,所述連接軸的前端固定連接有偏心輪,所述破碎箱的內腔上部設置有粉碎裝置,所述破碎箱的內腔中部固定連接有第一濾網(wǎng),通過(guò)設置第一彈簧和第二彈簧,繼而可以對原料進(jìn)行篩選,且可以避免第一濾網(wǎng)堵塞,且便于兩個(gè)粉碎錕對原料進(jìn)行粉碎,通過(guò)設置風(fēng)機,從而可以較少有害氣體對環(huán)境以及工作人員的傷害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中繼起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)線(xiàn),包括:殼體自動(dòng)組裝系統、澆注系統、上蓋安裝系統、成品收集系統和控制系統,澆注系統、上蓋安裝系統、成品收集系統依次位于殼體自動(dòng)組裝系統的尾端;殼體自動(dòng)組裝系統、澆注系統、上蓋安裝系統和成品收集系統均與控制系統電性連接。本實(shí)用新型可以省去加裝冒口、退模等工序,在控制產(chǎn)品成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品性能,無(wú)廢藥產(chǎn)生,大大減少了危險工序和作業(yè)人數,并且實(shí)現了起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統,涉及立式煅燒石灰窯的廢氣凈化裝置,用以解決現有技術(shù)中除塵脫硫裝置需要大量的人工作業(yè),處理成本和危險性高的問(wèn)題,本實(shí)用新型包括除塵系統和脫硫系統,除塵系統包括旋風(fēng)除塵器組、散熱器和布袋除塵器組,旋風(fēng)除塵器組的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道連通至石灰窯窯頂的煙塵出口,旋風(fēng)除塵器組的出風(fēng)口通過(guò)管道連通至散熱器的入口,散熱器的出口通過(guò)管道連通至布袋除塵器組的進(jìn)風(fēng)口,布袋除塵器組的出風(fēng)口通過(guò)管道連通至脫硫系統。本實(shí)用新型用于石灰窯窯頂煙氣的除塵和脫硫處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能環(huán)保的綠色建筑施工用粉塵過(guò)濾清潔裝置,包括處理箱,所述處理箱左側的頂部固定安裝有吸塵機,所述吸塵機的左側固定連接有吸塵管。本實(shí)用新型通過(guò)出水管、第一水泵、吸水管和水箱的設置,可以起到噴灑清潔的作用,表面的粉塵因干燥排放不出去,導致出現危害建筑人員身體健康的現象,通過(guò)氣缸和清潔桿的設置,可以起到清理粉塵的作用,避免了因粉塵粘在第一過(guò)濾板的表面,導致出現堵塞過(guò)濾孔的現象,通過(guò)過(guò)濾箱、第二過(guò)濾板、進(jìn)水管、第二水泵和排水管的設置,可以起到廢水處理的作用,避免了出現浪費水資源的現象,同時(shí)解決了現有的粉塵清潔裝置水資源不能循環(huán)利用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及養殖設備,一種清潔養殖舍,包括內部設有養殖區域的舍體,舍體的上方設有若干向下噴淋的噴頭,養殖區域下方的底面傾斜設置,高度較低的一側設有排出口,排出口連接位于舍體外側的離心機,離心機的液體出口連接收集池,固體出口與烘干機連通,舍體的外側設有排風(fēng)設備,排風(fēng)設備與凈化裝置連接,所述凈化裝置內設有水霧凈化的排氣通道,排氣通道的排口與收集池連通。本實(shí)用新型能夠方便的對養殖舍進(jìn)行清理,避免排泄物發(fā)酵產(chǎn)生氣體對人畜產(chǎn)生危害,節省人工;回收之后的廢物經(jīng)過(guò)離心固液分離,分別進(jìn)行回收利用;排風(fēng)設施進(jìn)一步將有害氣體進(jìn)行過(guò)濾凈化,降低對周?chē)h(huán)境的污染,利于環(huán)保。
本實(shí)用新型的名稱(chēng)為一種熔清檢驗冷卻移動(dòng)車(chē),包括平板、放置板和收集板,所述平板上設置有若干伸縮氣缸,放置板設置在所述伸縮氣缸上,所述平板上設置有滑槽,收集板滑動(dòng)設置在所述滑槽內,收集板位于所述放置板的下方;放置板上設置有若干坩堝孔,坩堝孔的下方設置有支撐框,平板上一側還設置有若干風(fēng)扇框,風(fēng)扇框內設置有風(fēng)扇,平板上還設置有氣泵,氣泵氣路連接伸縮氣缸。本實(shí)用新型,不同高度的坩堝均能放入支撐框內,并位于合適的高度位置,風(fēng)扇可加快坩堝冷卻,砸碎坩堝也較為迅速、方便,可大幅度降低人員操作危險系數,較快速完成檢驗,測定完成后可快速清理廢樣,方便快捷,有效提高工作效率,降低勞動(dòng)強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種秸稈氣化爐,它包括水夾層爐體,爐體的頂部設有燃料添加口,爐體內設有爐排,爐排的下面設有聚火室和灰渣室,聚火室通過(guò)設置在水夾層內的火盤(pán)管與分離器連通;其要點(diǎn)是所述爐體頂部的燃料添加口上設有防火罩,防火罩的頂上設有排空管,防火罩的一側設有帶推拉門(mén)的進(jìn)料口;所述爐體內的爐排呈活動(dòng)抽拉結構,所述灰渣室呈錐形結構,錐形灰渣室的底部設有清灰口,清灰口的下面設有水封池。本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)存在危險性大和清灰、清焦難的技術(shù)問(wèn)題,特別適合秸稈、廢舊模板、花生殼、稻殼、玉米芯等燃料的氣化。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉚釘卡簧快速裝配夾具,屬于裝配夾具領(lǐng)域;主要用于車(chē)用傳感器的鉚釘卡簧裝配;其采用以下技術(shù)方案:包括限位板、底座、托舉板,限位板和托舉板分別設置在底座上,限位板上設有限位卡槽,托舉板上設有托舉滑道。所述托舉板的下方設有支撐板,支撐板安裝于底座上。支撐板用以固定托舉板,防止在工作過(guò)程中的意外脫落。限位卡槽的大小及深度根據所需裝配的鉚釘卡簧及沖床沖頭的大小決定。采用上述技術(shù)方案解決了現有技術(shù)中存在的工人操作存在的危險系數高、廢品率高、勞動(dòng)強度大及生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵生產(chǎn)四氫嘧啶技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種四氫嘧啶的提取純化工藝,包括如下步驟:S1、取含四氫嘧啶發(fā)酵液,離心除菌,獲得清液;S2、調清液pH值,將清液首先經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂吸附脫色,再經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂吸附,采用堿液對離子交換樹(shù)脂洗脫,收集洗脫液;S3、將洗脫液濃縮,調洗脫液pH值,濃縮后的洗脫液通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂吸附二次脫色,收集脫色液;S4、將脫色液濃縮、結晶、離心、干燥即得四氫嘧啶成品。本發(fā)明在提取中不產(chǎn)生危險廢物,綠色環(huán)保,同時(shí)提高了成品的收率,且成品純度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器劣化油脫硫吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過(guò)濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現有的吸附劑吸附效果不好、難以處理進(jìn)而造成環(huán)境壓力大的問(wèn)題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油脫硫吸附劑為顆粒狀,比表面積為300-350m2/g,有效組份包含沸石分子篩20-50份、氧化鋁5-40份、氧化鋅5-40份,所述分數為重量份。本發(fā)明所述的脫硫吸附劑無(wú)毒、不易燃,在廢油處理過(guò)程中無(wú)燃爆等危險,整體成本較低,對環(huán)境污染小,且有利于保護工作人員的身體健康。
一種含砷酸性料液脫砷吸附劑的制備方法,屬于酸性料液凈化處理技術(shù)和高分子吸附材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:S1,制備鉬酸鋯粉體;S2,向去離子水中加入分散劑和NaCl,在室溫下,攪拌得到水相溶液A;S3,將聚合物單體、交聯(lián)劑和致孔劑按一定重量比例混合,得到油相溶液B,然后加入引發(fā)劑,室溫下攪拌,之后向其中加入鉬酸鋯粉體,得到混合物;S4,將步驟S2制得的水相溶液A加入步驟S3制得的混合物中,攪拌,經(jīng)過(guò)兩次升溫、反應后,冷卻、水洗,即得負載鉬酸鋯的脫砷吸附劑。解決了現有技術(shù)從含砷酸性料液中脫砷困難、處理成本高、危廢產(chǎn)物且易引起二次污染、脫砷率和銅回收率低、脫砷吸附劑溶損率高等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種中繼起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)線(xiàn)以及生產(chǎn)工藝,其中,生產(chǎn)線(xiàn)包括:殼體自動(dòng)組裝系統、澆注系統、上蓋安裝系統、成品收集系統和控制系統,澆注系統、上蓋安裝系統、成品收集系統依次位于殼體自動(dòng)組裝系統的尾端;殼體自動(dòng)組裝系統、澆注系統、上蓋安裝系統和成品收集系統均與控制系統電性連接。本發(fā)明可以省去加裝冒口、退模等工序,在控制產(chǎn)品成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品性能,無(wú)廢藥產(chǎn)生,大大減少了危險工序和作業(yè)人數,并且實(shí)現了起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器劣化油脫色吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過(guò)濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現有的吸附劑吸附效果不好、難以處理進(jìn)而造成環(huán)境壓力大的問(wèn)題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油吸附劑包含以下重量份的有效組份:沸石分子篩20-50份、氧化鋁5-40份、氧化鋅5-40份、硅酸鈉20-40份。本發(fā)明所述的處理劑無(wú)毒、不易燃,在廢油處理過(guò)程中無(wú)燃爆等危險,整體成本較低,對環(huán)境污染小,且有利于保護工作人員的身體健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃燒充分的焚燒爐,包括爐體,所述爐體的數量設置為三個(gè),三個(gè)所述爐體自上而下依次設置,所述爐體的底端均設置有送氣組件和燃燒送氣組件,所述送氣組件位于燃燒送氣組件的上方,所述送氣組件和燃燒送氣組件之間固定連接,且送氣組件和爐體之間固定連接,所述爐體的外側設置有防護組件,所述防護組件和爐體之間固定連接,所述爐體的外側設置有防爆門(mén),所述防爆門(mén)和爐體之間通過(guò)鉸鏈轉動(dòng)連接,頂部設置的所述爐體的頂端固定連接有防護罩,底部設置的所述燃燒送氣組件的底端固定連接有支撐底座。通過(guò)采用多級燃燒的方式可以對讓有機廢氣燃燒的更加充分和徹底,同時(shí)還可以降低在燃燒的時(shí)候所存在的危險性。
本實(shí)用新型涉及污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種UV光催化污水處理一體化裝置。包括殼體,所述殼體上設有進(jìn)水口、出水口和進(jìn)氣口;其特征在于:所述殼體的底部設有曝氣系統,所述曝氣系統的上方設有UV光催化設備;所述進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管道與曝氣系統相連通;所述殼體內靠近進(jìn)水口的部位設有折流板。本實(shí)用新型通過(guò)對設備內部構造進(jìn)行改進(jìn),增加了羥基產(chǎn)生量,能夠迅速氧化水中大分子有機物,特別適用于化工污水,并且沒(méi)有固廢和危廢產(chǎn)生,避免二次污染,還不受含鹽量限制,優(yōu)于生化處理工藝,同時(shí),COD去除率可高達40%?90%,完全能夠應用于污水處理預處理裝置,既可以放在污水處理系統前端,也可以放在污水處理系統末端,應用范圍更加廣闊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)金屬工具的切削裝置,包括:加工臺以及加工支撐塊,所述加工支撐塊安裝于所述加工臺上,所述加工臺上安裝有負壓廢屑回收結構,所述加工支撐塊上安裝于空氣引流結構,所述加工支撐塊上安裝有切削結構;本實(shí)用新型涉及金屬工具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)負壓廢屑回收結構以及空氣引流結構的配合,將切割過(guò)程中的金屬進(jìn)行回收,避免了金屬工具生產(chǎn)過(guò)程中出現金屬流速,部分的金屬工具屬于重金屬,既危險又昂貴,通過(guò)負壓吸附,以及L型引流管,將冷卻液進(jìn)行回收,同時(shí)通過(guò)W型引流管以及S型引流管等的特殊的虹吸形狀將引流與空氣分離開(kāi)來(lái)。
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