高強度銅鎳錫合金材料及其制備方法

權利要求 1.一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1、原材料準備 按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取鎳板8～10wt%、錫塊5～7wt%、錳片0～0.2wt%、鈮片0～0.4wt%，余量為銅板及不可避免的微量雜質(zhì); 將稱(chēng)取好的上述原料放入真空感應熔煉爐的坩堝中，抽真空至爐內壓力低于10-3Pa，然后充入高純氬氣作為保護氣體; S2、熔煉鑄造 以10-15℃/min的升溫速率將爐料加熱至1200-1300℃，使原料充分熔化，并在此溫度下保溫30-40min，利用電磁攪拌作用確保合金成分均勻混合，然后向熔煉爐內加入改性澆注劑，繼續攪拌15-20min，使其均勻分散在合金液中; 采用底注式鑄造方法，將熔化均勻且添加了改性澆注劑的合金液澆注到預熱至300-400℃的鑄模中，鑄模采用石墨材質(zhì)，得到直徑為80mm的鑄錠; S3、均勻化處理 將鑄錠放入電阻加熱爐中，以5-8℃/min的升溫速率加熱至800℃，并在該溫度下保溫8h，均勻化處理后，隨爐冷卻至600℃，然后取出空冷至室溫; S4、鍛造加工 采用自由鍛造以及小變形鍛造相結合的方式對上述鑄錠進(jìn)行鍛造，鍛造完成后，將鍛件進(jìn)行空冷至室溫，然后進(jìn)行表面清理，去除氧化皮和其他雜質(zhì)，可采用酸洗和機械打磨相結合的方法，使表面粗糙度達到Ra0.8-Ra1.6μm; S5、固溶淬火 將清理后的鍛件放入鹽浴爐中，鹽浴介質(zhì)采用50%+50%的混合鹽，以10-12℃/min的升溫速率加熱至820℃，并在此溫度下保溫1h，使元素充分溶解到基體中，形成過(guò)飽和固溶體，固溶處理后，迅速將鍛件從鹽浴爐中取出，放入60-80℃的熱水中進(jìn)行淬火，淬火時(shí)間控制在3-5min; S6、時(shí)效處理 將固溶淬火后的合金放入空氣循環(huán)烘箱中，在200-500℃下進(jìn)行時(shí)長(cháng)為10-960分鐘的時(shí)效處理，時(shí)效過(guò)程中烘箱內的溫度波動(dòng)控制在±5℃以?xún)?，確保時(shí)效效果的一致性; 時(shí)效處理完成后，隨爐冷卻至室溫，得到最終的銅鎳錫合金材料。 2.根據權利要求1所述的一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，改性澆注劑的加入