權利要求
1.銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： （1）鉻碲粉均質化處理：取二氧化碲溶解于乙二醇和丙酮的混合溶液中，然后將所得溶液倒入噴霧器中，將鉻粉添加至容器中，在攪拌狀態下向容器中噴霧，噴霧結束后繼續攪拌均勻，然后將所得的二氧化碲和鉻的混合粉進行氫氣還原，冷卻后得到碲分布均勻的鉻碲粉； （2）銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備：將步驟（1）所得鉻碲粉和電解銅粉進行混合得到銅鉻碲混合粉M1；將鉻粉和電解銅粉進行混合得到銅鉻混合粉M2；首先將銅鉻碲混合粉M1裝入模具中，刮平后撒上0.05-0.15mm厚的銅鉻合金粉末A，接著提升模具形成新的空腔，將銅鉻混合粉M2裝入空腔中再刮平，然后進行模壓成型；脫模后將所得銅鉻碲-銅鉻壓坯在高于銅鉻合金粉末A熔點且低于純銅熔點的溫度下真空或氫氣氣氛中燒結，得到具有銅鉻碲層-銅鉻層結構的銅鉻碲-銅鉻復合觸頭。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述二氧化碲的用量為鉻粉重量的0.005～0.05%；所述混合溶液的用量為鉻粉重量的0.5～5%。 3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述混合溶液中乙二醇和丙酮重量比為1∶3-5。 4.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述鉻粉的粒徑為120～500 目。 5.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述氫氣還原的溫度為350～500℃，時間為0.5～1.5小時。 6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻碲混合粉M1中電解銅粉的粒徑為200-350目，重量為銅鉻碲-銅鉻復合觸頭中銅鉻碲層的40～80%。 7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻混合粉M2中鉻粉的粒徑為120～500 目，重量為銅鉻碲-銅鉻復合觸頭中銅鉻層的20～60%；電解銅粉的粒徑為200-350目，重量為銅鉻碲-銅鉻復合觸頭中銅鉻層的40～80%。 8.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻合金粉末A的熔點為1076℃；成分為：鉻1.28 wt%，其余為銅；粒徑為0.5～5μm。 9.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻碲
聲明：
“銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江省冶金研究院有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
