權利要求
1.銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: (1)鉻碲粉均質化處理:取二氧化碲溶解于乙二醇和丙酮的混合溶液中,然后將所得溶液倒入噴霧器中,將鉻粉添加至容器中,在攪拌狀態下向容器中噴霧,噴霧結束后繼續攪拌均勻,然后將所得的二氧化碲和鉻的混合粉進行氫氣還原,冷卻后得到碲分布均勻的鉻碲粉; (2)銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備:將步驟(1)所得鉻碲粉和電解銅粉進行混合得到銅鉻碲混合粉M1;將鉻粉和電解銅粉進行混合得到銅鉻混合粉M2;首先將銅鉻碲混合粉M1裝入模具中,刮平后撒上0.05-0.15mm厚的銅鉻合金粉末A,接著提升模具形成新的空腔,將銅鉻混合粉M2裝入空腔中再刮平,然后進行模壓成型;脫模后將所得銅鉻碲-銅鉻壓坯在高于銅鉻合金粉末A熔點且低于純銅熔點的溫度下真空或氫氣氣氛中燒結,得到具有銅鉻碲層-銅鉻層結構的銅鉻碲-銅鉻復合觸頭。2.如權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述二氧化碲的用量為鉻粉重量的0.005~0.05%;所述混合溶液的用量為鉻粉重量的0.5~5%。 3.如權利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述混合溶液中乙二醇和丙酮重量比為1∶3-5。 4.如權利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述鉻粉的粒徑為120~500 目。 5.如權利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述氫氣還原的溫度為350~500℃,時間為0.5~1.5小時。 6.如權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,所述銅鉻碲混合粉M1中電解銅粉的粒徑為200-350目,重量為銅鉻碲-銅鉻復合觸頭中銅鉻碲層的40~80%。 7.如權利要求6所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,所述銅鉻混合粉M2中鉻粉的粒徑為120~500 目,重量為銅鉻碲-銅鉻復合觸頭中銅鉻層的20~60%;電解銅粉的粒徑為200-350目,重量為銅鉻碲-銅鉻復合觸頭中銅鉻層的40~80%。 8.如權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,所述銅鉻合金粉末A的熔點為1076℃;成分為:鉻1.28 wt%,其余為銅;粒徑為0.5~5μm。 9.如權利要求3所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,所述銅鉻碲
聲明:
“銅鉻碲-銅鉻復合觸頭的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)