具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應用

權利要求 1.具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，以銅箔片為原料，具體包括： S1：配置電沉積鍍液，以銅箔片作為陰極，經(jīng)電沉積在銅箔片表面電鍍鋅層； S2：將步驟S1中獲得的電鍍有鋅層的銅箔片進(jìn)行熱處理形成表面含有銅鋅合金的銅箔片； S3：將步驟S2制備的表面含有銅鋅合金的銅箔片浸入化學(xué)浸鋅液中，經(jīng)反應后制備得到具有表面多孔結構的銅箔。 2.根據權利要求1所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，步驟S1中： 所述電沉積鍍液，原料組成包括氯化膽堿、乙二醇、氯化鋅和瓜爾膠。  3.根據權利要求2所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，所述電沉積鍍液中：瓜爾膠的含量為0.1～5ppm；氯化膽堿、乙二醇與氯化鋅的摩爾比為1：4～6：1～2。  4.根據權利要求1所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，步驟S1中： 所述銅箔片的厚度為0.01～0.1mm； 所述電沉積，電流密度為4～10mA/cm 2，電鍍時(shí)間為20s～20min。  5.根據權利要求1所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，步驟S2中，所述熱處理的溫度為150～250℃，時(shí)間為20～60min。  6.根據權利要求1所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，步驟S3中： 所述化學(xué)浸鋅液，原料組成包括濃度為5～20g/L的氨基磺酸、濃度為5～50g/L的氯化膽堿、濃度為10～100g/L的可溶性銨鹽和水； 所述可溶性銨鹽選自氯化銨、硫酸銨、硝酸銨中的一種或多種； 所述反應的溫度為20～90℃，時(shí)間為5min～8h。  7.根據權利要求1～6任一項所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于： 步驟S2中，所述熱處理的溫度為150～200℃，時(shí)間為20～40min； 步驟S3中，所述化學(xué)浸鋅液中，氨基磺酸的濃度為10～20g/L，氯化膽堿的濃度為10～20g/L，可溶性銨鹽的濃度為40～50g/L。  8.根據權利要求7所述的具有表面多孔結構的銅箔的制備工藝，其特征在于，所述化學(xué)浸鋅液中，可溶性銨鹽與氯化膽堿的質(zhì)量比為2～3：1。  9.根據權利要求1～8任一項所