高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法

1.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。 背景技術(shù)： 2.利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點(diǎn)對稀土合金進(jìn)行破碎，促進(jìn)了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個(gè)過(guò)程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應釜內部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個(gè)放熱過(guò)程，為保證吸氫過(guò)程的可持續性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應釜中的氫氣與氬氣混合后通過(guò)真空系統排出，然后在真空系統的作用下對材料加熱，實(shí)現氫氣脫出冷卻后，即得到破碎后的稀土合金。 3.但是現有氫破裝置的吸氫和脫氫均在同一個(gè)反應釜中進(jìn)行，降溫和加熱需要間隔交替進(jìn)行，影響了生產(chǎn)效率，而且吸氫過(guò)程的降溫和脫氫過(guò)程的加熱在同一個(gè)反應釜中進(jìn)行還造成能源的浪費，反復升降溫也提高了設備的安全要求，增加設備成本和風(fēng)險。 4.另一方面，稀土合金多分為主相晶粒和富稀土晶界相，晶界相吸氫快，易破碎，從而實(shí)現沿晶斷裂，利于后序氣流磨工藝得到單晶粉末。然而，由于大批量稀土合金同時(shí)處理時(shí)，吸氫反應往往不均勻，晶界相的過(guò)量吸氫容易產(chǎn)生粉化，造成稀土損失并影響性能穩定性。同時(shí)，塊狀和片狀合金之間的導熱性差，內部熱量不能及時(shí)傳導出去影響吸氫效率，難以實(shí)現飽和吸氫，僅靠延長(cháng)時(shí)間或者增大氫氣壓力又進(jìn)一步造成部分材料的過(guò)吸氫粉化，對材料的性能產(chǎn)生明顯的影響。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.針對現有稀土合金氫破時(shí)吸氫過(guò)程和脫氫過(guò)程均在同一個(gè)反應釜中進(jìn)行，生產(chǎn)效率低且安全性受到影響的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效的氫破裝置，以提升稀土合金氫破過(guò)程的效率和安全性。 6.本發(fā)明的另一目的在于提供利用上述高效的氫破裝置的稀土合金氫破方法，可避免稀土合金的過(guò)吸氫粉化，保證稀土合金性能的穩定。 7.本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：一種高效的氫破裝置，包括可旋轉的氫破釜、設于氫破釜下方的可旋轉的脫氫釜和用于加熱脫氫釜的加熱裝置；所述氫破釜上方設有進(jìn)料罐，所述氫破釜的頂部和進(jìn)料罐經(jīng)進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管上設有第一壓力平衡閥結構；所述氫破釜的底部和脫氫釜的頂部經(jīng)輸料管連接，所述輸料管上設有第二壓力平衡閥結構；所述脫氫釜的下方設有出料罐，所述脫氫釜的底部和出料罐經(jīng)出料管連接，所述出料管上設有出料閥。 8.本發(fā)明的氫破裝置獨立設置可轉動(dòng)的氫破釜和脫氫釜，脫氫釜設置于氫破