連續化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝

權利要求書(shū)： 1.一種連續化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置，其特征在于包括內部盛有稀相廢硫酸的第一儲罐（11）、內部盛有濃相硫酸的第二儲罐（12）、連續釜式反應器（1）、梯度結晶器（2）、固液分離器（3）、螺旋進(jìn)料機和內部添加有氫氧化鋁粉末的儲料倉；連續釜式反應器（1）上設有硫酸進(jìn)料管，所述第一儲罐（11）和第二儲罐（12）分別通過(guò)輸送泵與連續釜式反應器（1）上的硫酸進(jìn)料管由管路連接，所述儲料倉通過(guò)螺旋進(jìn)料機與連續釜式反應器（1）通接； 第一儲罐（11）內的稀相廢硫酸、第二儲罐（12）內的濃相硫酸和儲料倉內的氫氧化鋁一并投料到連續釜式反應器（1）內進(jìn)行連續化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的反應；連續釜式反應器（1）的出液口通過(guò)梯度結晶器（2）與所述固液分離器（3）由管路連接，反應液在梯度結晶器（2）內結晶出十八水合硫酸鋁反應產(chǎn)物后，送入到固液分離器（3）內分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，十八水合硫酸鋁晶體從固液分離器（3）的固體出口排出，固液分離器（3）內分離得到的母液分為兩路排出，一路排入到第一儲罐（11）內作為稀相廢硫酸重新利用，另一路重新回流至梯度結晶器（2）內以調節梯度結晶器（2）中的十八水合硫酸鋁晶體與反應液母液的固液比； 所述梯度結晶器（2）包括外側設有加熱套（204）的頂部加熱室（201）、中部結晶室（202）和外側設有冷凝夾套（206）的底部晶體收集室（203）； 還包括母液回流管（23），所述中部結晶室（202）的內部中心固定設置有上、下端均設置開(kāi)口的導流管（22）；母液回流管（23）的一端開(kāi)口穿過(guò)底部晶體收集室（203）上部，并從導流管（22）的下端開(kāi)口向上豎直伸入導流管（22）內；母液回流管（23）的另一端開(kāi)口與固液分離器（3）的液體出口相通。 2.如權利要求1所述的一種連續化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置，其特征在于連續釜式反應器（1）的出液口與梯度結晶器（2）的頂部加熱室（201）由管路連接，所述中部結晶室（202）的外側設有梯度降溫裝置，以使中部結晶室（202）內溶液的溫度自上而下梯度性降低；所述底部晶體收集室（203）的底部靠近一端邊緣處設置有晶液出料管（25）并通過(guò)晶液出料管（25）與固液分離器（3）連接，所述底部晶體收集室（203）上還設有第一物料耙（24），沉積在底部晶體收集室（203）底部