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本實用新型公開了一種人動力水上游覽漂，包括漂體、座椅、方向盤、腳蹬、第一鏈條和舵，漂體由碳纖維復合材料制成，座椅固設在漂體上，方向盤在所述座椅前方，方向盤與設在漂體尾部的舵連接，方向盤的下方設有腳蹬和第一鏈條，第一鏈條一端與腳蹬的輪盤匹配連接，第一鏈條的另一端與設在漂體上的變速齒輪匹配連接；第二鏈條一端與變速齒輪匹配連接，另一端與設在漂體上的驅動葉輪匹配連接；漂體的前后兩端分別設有防撞裝置，漂體上設有遮陽棚。本實用新型結構簡單、使用方便、形體輕便，保證在行進過程中的阻力小、效率高，充分發揮了人們的體能，方便水上游覽運輸觀光，遮陽棚的設置為人們遮陽擋雨，更滿足人們多樣化的需求。
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本實用新型涉及一種用于連鑄連軋設備防桿坯反彈的導向裝置，用于高彈性比的銅合金、鋁合金以及鋁基復合材料桿材的軋制過程的引導；該導向裝置包含一級導位和二級導位，二級導位主要包含特殊輪槽形狀的上導向輪和下導向輪；一級導位將具有較大反彈量的桿柸束縛在一級導向支架內，克服桿材大的反彈及桿柸大角度扭轉出現飛桿現象的發生；二級導位糾正桿柸的小角度扭轉，從而實現桿柸準確的喂入后續的軋輥，以避免堵桿現象的發生。
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本實用新型涉及一種半連續鑄造用過濾冷卻結構，包括：結晶器，熱頂，循環水管，一級氧化鋁陶瓷過濾塊，二級氧化鋁陶瓷過濾塊，若干個水環形噴頭，若干個油環形噴頭，以及石墨環內襯；本實用新型的結構簡單，制作方便，成本低，易于推廣應用于鋁合金及鋁基復合材料的半連續鑄造。
本發明涉及一種超高頻低介電性羧基化石墨烯增強聚（苯并噁嗪?氨酯）納米復合樹脂及其制備方法。本發明中羧基化石墨烯的引入不僅有效降低了基體樹脂的固化溫度，而且通過納米粒子與基體樹脂之間的化學鍵合作用有效提高了樹脂的機械性能和熱性能。尤其，納米復合樹脂在超高頻下具有低的介電常數和介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材、微波和毫米波通訊、車載雷達，以及其他復合材料領域。
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本發明涉及皮帶機防塵領域，具體涉及一種皮帶機自動噴霧裝置，包括底座、傳送帶、支撐組件、驅動組件和供水組件；支撐組件包括支撐桿、軸承座、旋轉軸承、轉動軸和傳送輥，支撐組件設置有兩個，兩個支撐組件設置在傳送帶的左右兩端，通過驅動組件，驅動其中一個轉動軸進行轉動，進而帶動傳送帶能夠進行轉動，使傳送帶能夠傳送礦物，傳送帶由復合材料制成，能夠進行彎折，當有礦物在傳送帶上時，傳送帶在重力作用下會向下凹陷，通過傳送帶的凹陷驅動供水組件進行噴霧，當開車時，傳送帶上有礦物，傳送帶凹陷，供水組件進行噴霧，當停車時，傳送帶不能驅動供水組件進行噴霧，從而實現開車及停車時供水組件自行噴霧或停止噴霧的目的。
本發明涉及一種叔酚?糠胺型苯并噁嗪單體、固化樹脂及其共聚樹脂的制備方法。通過一次加料或分步多次加料的方式向反應容器中加入醛類化合物、糠胺、對叔丁基苯酚，加入有機溶劑溶解，加熱于80～120℃攪拌反應6～48h，后處理得到叔酚?糠胺型苯并噁嗪單體。將得到的苯并噁嗪單體溶于溶劑后升溫熱固化得到叔酚?糠胺型苯并噁嗪樹脂?；蚺c苯并噁嗪預聚物溶解共混后熱固化得苯并噁嗪共聚樹脂。本發明工藝簡單，成本低廉，所得的叔酚?糠胺型苯并噁嗪樹脂及其共聚樹脂不僅具有較好的熱性能，同時具有優異的介電性能——在超高頻下具有低的介電常數和介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材，微波和毫米波通訊，車載雷達，以及其他復合材料領域。
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本發明公開一種早強防凍減水劑的制作方法，包括以下步驟：將18?19份的水加入反應釜中，將65?75份的脂肪族母液按重量分成1:1:1的三份，向反應釜中均勻加入1份的脂肪族母液，當第一份脂肪族母液攪拌結束后，均勻加入早強劑0.9?1.1份、防凍劑8?12份，均勻加入第二份脂肪族母液，向反應釜中均勻加入緩凝劑0.45?0.55份、引氣劑0.09?0.11份，均勻加入第三份脂肪族母液，攪拌30?35分鐘，攪拌的速度為80?90r/min。本發明早強防凍減水劑的制作方法將物料均勻的添加，有利于提高復合材料的質量，降低養護時間，提高混凝土的整體強度；早強防凍減水劑復合型材料一次性添加，具有增強、早強、防凍、減水的作用，操作簡單，節約的大量的人力物力，降低了成本，提高了工作效率。
本發明涉及含聚苯乙烯的主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體、共聚樹脂及其制備方法。一種含聚苯乙烯的主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體的通式如權利要求1所述。本發明的共聚物低聚體既具有熱固性又具有熱塑性，加工性能好，升溫固化得到的共聚樹脂不僅保留了純主鏈苯并噁嗪樹脂高交聯密度、高熱穩定性和韌性好的優點，還與聚苯乙烯形成半互穿交聯網絡結構，進一步提高了樹脂的熱穩定性和韌性。尤其，低極性聚苯乙烯的引入使共聚樹脂具有優異的介電性能——在高頻下具有低介電常數和超低介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材，微波和毫米波通訊，車載雷達，以及其他復合材料領域。
本發明公開了一種Cu/Cu2O/CeO2三元納米復合材料一鍋水熱反應制備方法，將固相原料銅鹽、鈰鹽按摩爾比加入蒸餾水中溶解形成混合溶液，而后向混合溶液中加入堿溶液，形成反應混合物；將反應混合物加熱一段時間后冷卻，冷卻后取出，離心分離，洗滌后干燥即可。本發明制備過程簡單、操作方便；避免使用氧化還原劑、模板劑，可以提高產物純度，也符合材料綠色化合成的要求，也適合于大規模生產。
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本發明公開了一種MoP?Zn3In2S6復合納米材料的制備方法，通過對Zn3In2S6制備條件進行優化，合成具有高活性的單體Zn3In2S6，而后構建非貴金屬可見光響應納米復合材料MoP?Zn3In2S6進一步提高光生電子?空穴分離效率，其中，構建非貴金屬可見光響應納米復合材料MoP?Zn3In2S6，是指將非晶態無定型MoP均勻負載在由二維納米片組裝成的三維球形Zn3In2S6分級結構表面。本發明制備方法步驟簡便，反應條件溫和，產率高；對Zn3In2S6制備條件進行了優化，并通過均勻負載非貴金屬MoP助催化劑提高Zn3In2S6的穩定性和光生電子?空穴分離效率，非晶態MoP的高穩定性不僅可以有效保護主體催化劑Zn3In2S6，而且可以實現Zn3In2S6光生電子?空穴的有效分離，顯著提高Zn3In2S6光催化性能。
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本發明涉及一種耐火保溫材料的制備工藝，屬于建筑材料制備技術領域，包括以下步驟：第一步、將正硅酸乙酯、乙醇和去離子水混合，調節pH至3?4后50℃下靜置1h，調節pH至8?9室溫下靜置4?6h，加入改性硅灰石纖維，攪拌后靜置4h，再于60℃下處理2h，得到包覆物，將包覆物置于正己烷中溶劑置換4?8h后，置于三甲基氯硅烷水溶液中攪拌反應4?8h，得到復合氣凝膠；第二步、將粉煤灰、復合氣凝膠和糊精攪拌得到混合粉料，將膨脹蛭石加入結合劑中攪拌后加入防水劑和混合粉料，攪拌得到勻料；第三步、將勻料成型、干燥、焙燒，得到耐火保溫材料，本發明在復合材料中加入自制的復合氣凝膠，提高復合材料的耐火保溫性能。
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本發明公開了一種節能耐磨的鋼絲繩芯輸送帶及其制造方法，選擇天然橡膠/丁苯橡膠/順丁橡膠為主體材料，N234炭黑為補強劑，添加CMoSSi耐磨劑，通過優化配方和工藝，制備耐磨抗沖擊的橡膠復合材料作為鋼絲繩芯輸送帶的上覆蓋層，提高了輸送帶的耐磨性能和抗沖擊性能；選擇錫偶聯型溶聚丁苯橡膠/天然橡膠/順丁橡膠為主體材料，低滾動阻力炭黑和高分散白炭黑為補強劑，通過優化配方和工藝，制備低滾動阻力的節能橡膠復合材料作為鋼絲繩芯輸送帶的下覆蓋層膠料，具有損耗因子（60℃時tanδ值）低，耐磨性能好等特點，可減少鋼絲繩芯輸送帶的運行阻力，從而達到降低帶式輸送機的驅動功率，節約能源消耗的目的，且，工藝簡單，易于制造。
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本發明公開了一種Cu2O?2CeO2納米復合材料固相反應制備方法，將固相原料銅鹽、鈰鹽與堿按摩爾比混合，球磨固相反應，所得產物洗滌，離心分離并干燥后制備。本發明采用固體混合，原料室溫固相球磨反應，制備過程簡單，易于控制并能大量減少產物粒子的團聚；避免使用氧化還原劑、模板劑和溶劑，提高了產物純度，符合材料綠色化合成的要求，也適合于大規模生產。
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本發明公開了一種重金屬離子納米敏感材料的制備方法，以醋酸鋅和醋酸鈷作為金屬原料，以水和丙三醇為溶劑，加入表面活性劑，以簡單水熱法制備ZnO/Co3O4納米復合材料。本發明材料價格低廉易得，加表面活性劑調控所得前驅體薄層管狀納米結構，煅燒后所得比表面積最大且管狀結構有利于電子傳輸，吸附和電催化性能表現優異，制備條件簡單可控，所得ZnO/Co3O4納米復合材料具有薄層管狀多孔分級結構，產率高、成本低；基于該材料對水環境重金屬離子的電化學響應，獲得具有大比表面和良好催化性能的納米材料電極，敏感性能提升顯著，實現水環境中重金屬離子汞等的高效檢測，水熱制備前驅體的方法簡單、原料易得、快速易操作且高溫煅燒所需溫度較低，便于工業化生產。
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本發明公開了一種提高鋰硫電池循環性能的正極多硫緩沖層制備方法及應用，涉及電極材料處理技術領域。所述制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯均勻分散于辛胺溶液后，轉移至反應釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均勻后，于180～200℃，反應12～36h后，獲得前驅體；再將前驅體清洗、干燥，在氫氣與惰性氣體的混合氣氛中，于380～450℃退火還原1.5～3h，獲得MoSe2@rGO復合材料；將MoSe2@rGO復合材料置于研磨體中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均勻，得到黑色漿料，隨后將黑色漿料涂覆于預處理的鋁箔上，真空干燥，即得正極多硫緩沖層。本發明提供的多硫緩沖層材料可以降低涂層與正極之間的界面阻抗、促進放電產物向活性硫的可逆轉化，從而提高活性硫利用率和電池整體性能。
本發明提供了一種含負氧離子超吸水的涂層，包括以下重量百分比材料：氧化鈣5％?8％，氧化鈉5％?8％，水解聚丙烯酰胺20％?30％，六偏磷酸鈉3％?5％，改性環氧丙烷5％?8％，負氧離子粉體復合材料0.5％?0.8％，助劑及純凈水50％?60％；所述負氧離子粉體復合材料包括以下重量百分比材料：硼75％，鋁10％，鈉5％，鐵5％，鎂2.5％，鋰2.5％。本發明提供一種含負氧離子超吸水涂層及制備方法、鋁箔及鋁箔的制造方法，能夠實現全熱轉輪交換器在熱交換過程中在室內產生負氧離子，同時增加吸水性能。
本發明公開了一種Ag/Cu2O/CeO2三元納米復合材料一鍋固相反應制備方法，將固相原料銀鹽、銅鹽、鈰鹽與堿按摩爾比混合，球磨固相反應，所得產物洗滌，離心分離并干燥后制備。本發明采用固體混合，原料室溫固相球磨反應，制備過程簡單，易于控制并能大量減少產物粒子的團聚；避免使用氧化還原劑、模板劑和溶劑，提高了產物純度，符合材料綠色化合成的要求，也適合于大規模生產。
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本發明公開了一種基于蛋殼膜反應平臺紅色熒光銅納米團簇原位合成的方法及應用，該方法以蛋殼膜為反應平臺，銅鹽為金屬前驅物，二硫蘇糖醇為還原劑，原位合成了包埋在蛋殼膜內的熒光銅納米團簇復合材料，結構記為Cu?NCs/ESM，所制備的復合膜材料在紫外燈下整體發出很強的紅色熒光。該合成方法簡單、經濟、易行，并成功應用于表面熒光圖案化。此外，Cu?NCs/ESM復合膜材料可作為銀離子檢測試紙，實現溶液中銀離子的可視化檢測。本方法所制備的熒光復合膜材料方便回收和循環利用，在傳感、催化、光電器件、防偽、表面增強拉曼等領域有巨大的應用前景。
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本發明提供一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及鉛酸蓄電池。本申請的鉛酸蓄電池正極鉛膏，其中添加含有貴金屬的有高分子復合材料。本申請的鉛酸蓄電池，其正極鉛膏添加含有貴金屬的有高分子復合材料為金納米粒子和微凝膠納米復合。含有貴金屬的有高分子復合材料的添加，能有效提高電流效率，大幅度縮短內化成時間和后期使用過程中的充電時間，提高充電效率；同時減小電池內阻，使電池的高率放電特性更好，輸出功率更高。
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本發明公開了一種用于抗生素殘留物降解的可見光催化劑，屬于催化劑領域，本發明光催化劑由FeIn2S4和BiOBr組成FeIn2S4/BiOBr復合材料，FeIn2S4占該催化劑總質量的2％～11％，FeIn2S4/BiOBr復合材料的光催化活性遠高于FeIn2S4和BiOBr。本發明方法簡單，反應條件溫和，生產效率高，且制備的FeIn2S4/BiOBr復合材料形貌規整性好，結晶度高，可見光吸收能力強，解決了單體FeIn2S4和BiOBr光催化效率偏低的問題。
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本發明提供一種鉛酸蓄電池負極鉛膏及鉛酸蓄電池。本申請的鉛酸蓄電池負極鉛膏添加含有貴金屬的高分子復合材料。本申請另一方面提供一種鉛酸蓄電池，其負極鉛膏添加的含有貴金屬的高分子復合材料為銀納米粒子和微凝膠納米復合。含有貴金屬的高分子復合材料的添加，能有效提高電流效率，大幅度縮短內化成時間和后期使用過程中的充電時間，提高充電效率；同時減小電池內阻，使電池的高率放電特性更好，輸出功率更高。
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本實用新型是一種自重輕的單體液壓支柱，屬于礦用機械技術領域。包括活柱（1）、中缸（2）和外缸（3），所述的活柱由4～9mm的復合材料層Ⅰ、2～3mm的不銹鋼外壁Ⅰ和4～7mm的不銹鋼內壁Ⅲ組成，所述的中缸由2.5～3.5mm的不銹鋼內壁Ⅰ、3～13mm的復合材料層Ⅱ和0.8～1.5mm的不銹鋼外壁Ⅱ組成，所述的外缸由0.5～4mm的不銹鋼內壁Ⅱ、5～8mm的復合材料層Ⅲ和2～7mm的不銹鋼外壁Ⅲ組成；本實用新型在保證支護需要的同時，減輕了單體的重量，減少了工人搬運和安裝的勞動強度，缸體表面采用不銹鋼套能有效的防腐，延長單體的使用壽命；使用復合材料層減少電鍍加工工序，綠色環保。
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本發明公開了一種大面積二維復合納米材料的合成方法，首先，將胺類前驅體加熱分解，合成C3N4納米片；而后將合成的C3N4納米片、胺類溶劑、鎘鹽、硫鹽與水混合，攪拌、超聲使其充分分散，通過加熱反應，離心后制得。本發明采用CdS納米片與C3N4納米片復合，這種特殊的二維復合材料具有大面積接觸界面，有利于載流子分離，且C3N4納米片與CdS納米片帶隙匹配，提高了復合材料的光催化活性，具有優異的光催化降解有機物和光催化制氫的性能，重復性能好，循環使用壽命長；合成方法原料成本低廉，操作簡便，產率很高，具有廣泛的工業化前景。
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本發明公開了水下雙側金屬復合板同步爆炸焊接的方法，方法步驟如下：S1：在基板兩側均放置若干均勻分布的內支撐，然后再將兩復板分別置于內支撐遠離所述基板的一側，并使復板和基板之間形成局部真空，得到復合材料組件；S2：將分別將第一復合材料組件和第二復合材料組件固定在上砧板和下砧板上的內側，并通過砧板調節架固定上砧板和下砧板；S3：通過設置在上砧板和下砧板之間的支撐板固定藥框，所述支撐板通過支撐板調節架與所述上砧板固定連接，將該裝置放入水下并對起爆雷管進行起爆以完成復合材料組件的爆炸復合。本發明提高了金屬復合板爆炸焊接后的結合強度，并降低了阻抗值，且降低了炸藥使用量、提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種重量輕的雙伸縮式液壓支柱，屬于液壓支柱領域，包括：頂蓋、中缸、活柱、外缸和底座，中缸、外缸和活柱均為復合層，外層為不銹鋼，內層為復合材料，所述的復合材料為聚氨酯和玻璃纖維，所述外缸的厚度為6mm-12mm,其中外層不銹鋼的厚度為0.5mm-4mm，所述活柱的厚度為6mm-12mm，其中外層不銹鋼的厚度為2mm-3mm，中缸的厚度為6mm-18mm，其中外層不銹鋼的厚度為0.8mm-1.5mm。與普通的雙伸縮式液壓支柱相比，中缸、外缸和活柱均為復合層，外層為不銹鋼，內層為復合材料，復合材料為聚氨酯和玻璃纖維，大大降低了本身的重量，頂蓋和底座也采用復合層，外層為不銹鋼，內層為復合材料，使得整個雙伸縮式液壓支柱的質量比同類型的普通的雙伸縮式液壓支柱的重量降低三分之一。
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本發明公開一種高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，包括以下步驟：摩擦焊攪拌頭初坯的制作；Cf/C復合材料摩擦焊攪拌頭初坯的預處理；Cf/C復合材料摩擦焊攪拌頭初坯的增密；Cf/C?SiC復合材料摩擦焊攪拌頭預成品的SiC涂層制備。本發明屬于陶瓷基復合材料制備技術領域，該高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，確保了材料中殘余的游離碳和游離硅充分反應，同時也除去其他雜質；從而使Cf/C?SiC復合材料摩擦焊攪拌頭的硬度和耐磨性均得到了大大的提升，做進一步的SiC沉積處理，能在材料的表面制備一層致密的SiC涂層，極大地提高了攪拌頭在高溫下的抗氧化性，同時，表面碳化硅純度大于99％，進一步提高了表面硬度，大大地延長了攪拌頭的使用壽命。
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本實用新型公開的屬于攪拌裝置技術領域，具體為一種復合材料的混合攪拌裝置，包括罐體、電機、溫度傳感器和數據箱，通過設置有溫度傳感器、控制器和顯示屏，溫度傳感器能夠對罐體內物料的溫度進行檢測，并將溫度數據通過控制器傳輸給顯示屏進行顯示，使工作人員能夠實時的、直觀的觀察到罐體內溫度數據，便于對罐體內溫度進行調節，提高了實用性，通過設置有加熱片，工作人員能夠事先在控制器內設定一個溫度數值，當溫度傳感器檢測到罐體內溫度低于此溫度數值時，控制器就會自動開啟加熱片進行加熱，當溫度達到該溫度數值時，控制器就會控制加熱片關閉，停止加熱，替代了傳統的人工手動調節溫度，進一步提高了實用性。
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本發明公開了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復合材料的系統，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉桿包括內管和外管，外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連，內管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連。
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