本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理化學(xué)尾氣用活性炭吸附器,包括防護箱,所述防護箱的正面設置有安裝板,安裝板的正面開(kāi)設有螺紋孔,螺紋孔的內壁螺紋連接有連接螺栓,安裝板通過(guò)連接螺栓與防護箱固定連接,防護箱的上表面固定安裝有第一吸氣管,防護箱的右側面固定安裝有第二吸氣管,防護箱的左側面固定安裝有出氣管,第一吸氣管、第二吸氣管和出氣管的一端均延伸至防護箱的內部。該處理化學(xué)尾氣用活性炭吸附器,第二吸氣管的右端螺紋連接有化學(xué)尾氣排放管,能夠將化學(xué)尾氣排放管內的化學(xué)尾氣運送至防護箱內的活性炭管,進(jìn)行吸附凈化,通過(guò)吸風(fēng)扇,能夠將空氣中逸出的化學(xué)尾氣吸入防護箱內的活性炭管,進(jìn)行吸附凈化,達到了全方面吸附凈化尾氣的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括處理箱、固定底座和支撐柱,所述固定底座的頂端安裝有支撐柱,且支撐柱的頂端固定有處理箱,所述處理箱內部頂端的兩側均固定有消毒燈,所述連接筒底端的一側設置有添料口,所述處理箱內部的底端設置有沉降結構,所述處理箱的一端設置有安裝結構。本實(shí)用新型通過(guò)將脫硫網(wǎng)和濾雜網(wǎng)均和連接軸進(jìn)行固定,緊接著(zhù)將連接軸與卡塊相互連接,卡入固定槽的內部之后完成安裝,當其內部的壓片發(fā)生收縮之后,使得卡塊可以從限位塊的邊緣處滑出,從而完成了對其的拆卸,從而很好的實(shí)現了其整體的更換能力,對脫硫網(wǎng)和濾雜網(wǎng)進(jìn)行更換后,很好的進(jìn)一步的提高了內部的處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理用凈化設備,包括過(guò)濾槽,所述過(guò)濾槽的內腔中可拆卸設有過(guò)濾板,所述過(guò)濾槽的上端固定安裝有攪拌箱,所述攪拌箱的頂部連通設有進(jìn)水斗,所述攪拌箱的底部連通設有引流管,所述引流管位于過(guò)濾板的正上方,所述攪拌箱的一側設有驅動(dòng)裝置,所述驅動(dòng)裝置包括電機。本實(shí)用新型在電機的驅動(dòng)下,再配合攪拌框與攪拌桿的轉動(dòng),能夠使待處理的污水與用于沉降反應的溶液充分快速的混合,從而縮短了反應所需的時(shí)間,進(jìn)而提高了凈化設備對污水處理的效率,本實(shí)用新型通過(guò)安裝板、螺栓與提手的配合使用,實(shí)現了快速安裝及拆卸過(guò)濾板的目的,從而為過(guò)濾板的清理及更換提供了便利,進(jìn)而保障了污水處理設備的正常運行。
本實(shí)用新型提供一種焚燒爐煙氣的余熱回收再利用系統,包括噴淋裝置、急冷罐、閃蒸裝置、煙氣管道、真空裝置、控制閥、蒸汽壓縮機、單效蒸發(fā)器、熱水進(jìn)管道、熱水回管道、排氣管道和急冷罐水循環(huán)管道;真空泵對急冷罐所出熱水進(jìn)行閃蒸,產(chǎn)生的負壓蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機壓縮加壓提高蒸汽壓力,產(chǎn)生的負壓蒸汽供單效蒸發(fā)器使用,其他用蒸汽設備也可以使用,實(shí)現余熱回收再利用,無(wú)需大量能耗和設備占用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸附VOCs活性炭的再生系統,包括外熱式再生轉爐,與再生轉爐的進(jìn)料口連接的給料機,與再生轉爐出料端連接的爐尾罩,爐尾罩的出料口通過(guò)出料器連接物料冷卻器,物料冷卻器出料口排出再生活性炭,爐尾罩的排氣口連接焚燒爐,焚燒爐輸出連接余熱鍋爐,余熱鍋爐出氣端連接尾氣處理裝置,尾氣處理裝置連接引風(fēng)機;燃燒爐的輸出端連接再生轉爐出料端設置的進(jìn)氣管,再生轉爐進(jìn)料端設置出氣管,出氣管連接再生爐引風(fēng)機,再生爐引風(fēng)機連接排氣煙囪。本實(shí)用新型適用工業(yè)化批量多次再生,工藝溫度低,處理量大,運行穩定,設備使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽凝結水閉式收集與自動(dòng)輸送裝置,屬于焦化設備領(lǐng)域,凝結水收集罐與凝結水輸送罐之間通過(guò)凝結水管連接,凝結水管上設置進(jìn)水止回閥,浮球閥控制裝置設置在凝結水輸送罐的頂部?jì)缺谏?,凝結水收集罐頂部連接蒸汽凝水進(jìn)水管,凝結水輸送罐下部連接凝結水出水管,凝結水出水管上設置出水止回閥,供氣管線(xiàn)設置在凝結水輸送罐的頂部,供氣管線(xiàn)與浮球閥控制裝置連接。本實(shí)用新型的蒸汽凝結水閉式收集與自動(dòng)輸送裝置不需要電力等外來(lái)能源,只需要蒸汽或壓縮空氣即可,可用于危險及需防爆的場(chǎng)合。本裝置采用封閉式收集方式,不與大氣接觸,凝結水不會(huì )被污染,可直接用做鍋爐給水,實(shí)現變廢為寶、節能降耗。
一種防治瓦斯爆炸危害的化學(xué)治理方法及專(zhuān)用設備,在瓦斯抽排之后,在嚴格控制的條件下,通過(guò)專(zhuān)用設備向煤層注入氯氣,利用氯氣噬氫特性對瓦斯的氯代反應,使瓦斯性質(zhì)改變,逼其“棄惡從良”;可將抽氣、注氣鉆孔之間的煤層視為虛擬瓦斯儲罐與虛擬管道,實(shí)行閉環(huán)的化學(xué)反應,還可將注氣與抽氣管定時(shí)功能互換,以加快對煤層中瓦斯的大清除。對反應化合物可進(jìn)行廢氣回收,使之變?yōu)榛ぎa(chǎn)品。專(zhuān)用設備中的化學(xué)反應裝置采用多種組合化學(xué)催化方式以加速反應。除了地面大型固定設備以外,還可制造防爆型移動(dòng)式設備以適應各種用戶(hù)需要。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,用于解決在建筑材料領(lǐng)域,將廢棄的煤矸石融入到建筑材料的原料制備中的使用很少,制備工藝尚不完善的問(wèn)題,具體涉及煤矸石綜合利用制備節能建筑材料的方法;該方法中通過(guò)將煤矸石廢物利用不僅降低了煤矸石對生態(tài)環(huán)境的危害,而且煤矸石價(jià)格低廉、將煤矸石煅燒活化后制備得到煤矸石粉末行資源合理利用降低了節能建筑材料的生產(chǎn)成本,而且該方法工藝簡(jiǎn)單,適合推廣使用;其中的增強劑的分子鏈上含有大量的羧基能夠在煤矸石球磨過(guò)程中吸附在煤矸石粒子的表面上,從而促進(jìn)煤矸石細化,提高節能建筑材料各粒子之間的結合力,進(jìn)而提高制備得到的節能建筑材料連接緊密性,最終提升節能建筑材料的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了預拌混凝土加工用高效除砂裝置,包括除砂罐,所述除砂罐的頂部固定有出料管,除砂罐的側壁設置有入料機構,入料機構包括進(jìn)料管、增壓泵、對接盤(pán)和連接孔,除砂罐的底部設置有排砂機構,排砂機構包括儲砂箱、排砂閥和篩板,出料管的一端固定有處理機構;通過(guò)設置有入料機構,除砂罐的外側設有一對進(jìn)料管,廢水通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入除砂罐內部,增壓泵對進(jìn)水進(jìn)行增壓操作,對進(jìn)水的流速進(jìn)行增加,進(jìn)一步增加了廢水在除砂罐內部的流速,提高了除砂操作的效率,設置有處理機構,除砂后的廢水通過(guò)出料管進(jìn)入處理機構,處理機構對廢水中的細小雜質(zhì)和有毒物質(zhì)進(jìn)行去除,避免被人體接觸危害身體健康,提高了裝置的環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦化廠(chǎng)焦油渣工藝處理裝置,包括液化罐和干渣槽,所述液化罐外側設有用于焦油渣與氨水混合的混合系統,液化罐與分離系統之間管道連接,所述干渣槽外側設有用于焦油渣粉的分離系統,干渣槽與分離系統之間管道連接,混合系統與分離系統之間設有中間過(guò)渡系統,混合系統與中間過(guò)渡系統之間管道連接,中間過(guò)渡系統與分離系統之間管道連接;采用本實(shí)用新型方案,焦化廠(chǎng)焦油渣無(wú)害化處理裝置,將焦油渣進(jìn)行無(wú)害化處理,揮發(fā)性有機物VOCs等廢氣經(jīng)廢氣處理系統處理后達標排放,同時(shí)得到了焦油產(chǎn)品,產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟收益,因此,該裝置不僅在危險廢物無(wú)害化處理、廢氣處理方面得到了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益,同時(shí)也有一定的社會(huì )效益。
本發(fā)明涉及建筑板材技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種改進(jìn)型環(huán)保水泥板,包括水泥、輕質(zhì)鈣粉、竹屑或者木屑纖維、膨脹珍珠巖、微硅粉、粉煤灰、發(fā)泡劑、防水劑、增強劑、廢紙漿。本發(fā)明中,利用粉煤灰、廢紙漿、竹屑或者木屑纖維作為水泥板的加工原料,實(shí)現廢料的再利用,節能環(huán)保,通過(guò)使用水泥、輕質(zhì)鈣粉、竹屑或者木屑纖維、膨脹珍珠巖、微硅粉、粉煤灰、發(fā)泡劑、防水劑、增強劑、廢紙漿混合澆筑成水泥板,不僅強度抗拉性,且無(wú)異味,對人體健康沒(méi)有危害,具備良好的保溫性能,適宜推廣使用。
本發(fā)明涉及先進(jìn)鋼材技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種先進(jìn)鋼材除銹裝置,包括箱體內壁頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述箱體內壁一側設置有鋼材,所述箱體內壁一側滑動(dòng)連接有緊固滑塊,所述箱體那一側開(kāi)設有廢屑出口,所述箱體內部設置有廢屑收集清理機構。本發(fā)明通過(guò)設置廢屑收集清理機構,從而使得可以在刮板往復刮除鋼材表面銹斑的時(shí)候,將刮除的銹斑收集在刮板內部,會(huì )自動(dòng)被磁鐵相吸從而進(jìn)行旋轉將收集的銹斑殘渣倒入廢屑出口處,避免了殘渣飛散飄散在打開(kāi)箱體正面箱門(mén)的時(shí)候,殘渣飛入工作人員的口鼻中,從而對空氣質(zhì)量與工作人員的人身安全造成大量的危害,并且節省了大量清潔飛散殘渣所浪費的時(shí)間與精力,繼而提升工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨基酸的合成設備,屬于氨基酸加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括攪拌箱,所述攪拌箱的下表面設置有排料閥,所述攪拌箱的上表面與固定板的下表面固定連接,所述攪拌箱的上表面通過(guò)兩個(gè)連接管與凹槽內壁的下表面相連通,所述凹槽開(kāi)設在固定板的正面,所述凹槽內設置有濾芯。該氨基酸的合成設備,通過(guò)設置排風(fēng)扇、濾板、濾芯、攪拌箱、連接管和頂板,當攪拌箱在對原料進(jìn)行攪拌混合的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一部分廢氣,兩個(gè)排風(fēng)扇進(jìn)行工作,使得廢氣通過(guò)濾芯,且濾芯有效的對廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理,其次廢氣通過(guò)濾板進(jìn)行二次過(guò)濾,進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行處理,降低了廢氣對環(huán)境污染的程度,降低了廢氣對工作人員造成的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機機油尺導管與其金屬支架焊接的裝置,其結構包括控制面板、廢氣處理裝置、法蘭蓋、釬焊爐爐體、真空泵、高效節能電機、全制動(dòng)腳輪、支撐架,與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該焊接裝置通過(guò)攪拌機構、廢氣處理箱、主動(dòng)力傳動(dòng)機構、出氣處理機構、副動(dòng)力傳動(dòng)機構的結合設置,具有廢氣二級處理的功能,能夠對釬焊機機體內會(huì )產(chǎn)生廢氣進(jìn)二級處理,一級處理即通過(guò)廢氣處理液與廢氣在攪拌機構的攪拌下進(jìn)行充分反應處理,二級處理即對一級處理的氣體再經(jīng)雙層過(guò)濾層進(jìn)行過(guò)濾,從而排出潔凈的空氣,有效防止了環(huán)境的污染,使得人體的身心健康不受危害。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種工廠(chǎng)重金屬回收工藝,包括以下步驟:S1、將廢氣通入換熱設備中進(jìn)行換熱,對廢氣中的熱能進(jìn)行回收利用,提高資源利用率;換熱后的廢氣再通入到除塵裝置內進(jìn)行除塵,實(shí)現對廢氣中雜質(zhì)的去除;S2、將S1中除雜后的廢氣通入到吸附裝置內,向所述吸附裝置內填充的活性炭充入氯氣,用氯氣處理活性炭表面,廢氣中的重金屬物質(zhì)與氯氣反應生成的反應產(chǎn)物附著(zhù)停留在活性炭表面,從而達到吸附除去廢氣中的重金屬。通過(guò)密封板、彈簧及弧形板的設置能夠在不需要停機的情況下完成活性炭的更換,避免在更換活性炭時(shí)廢氣溢出導致危害工人的身體健康的問(wèn)題,同時(shí)提高工作效率,降低勞動(dòng)強度。
本發(fā)明涉及冶煉熔爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于冶煉熔爐的進(jìn)料裝置,包括熔爐本體,熔爐本體側面的頂部固定連接有進(jìn)料管,熔爐本體側面位于進(jìn)料管的下方固定連接有進(jìn)料板,進(jìn)料板頂部遠離進(jìn)料管的一側固定連接有固定板,固定板的側面插接有推桿,推桿靠近進(jìn)料管的一端穿過(guò)固定板固定連接有推板,推板遠離進(jìn)料管的一側固定連接有復位彈簧,復位彈簧套接在推桿的外表面。本發(fā)明通過(guò)拉動(dòng)推桿將廢舊金屬放置在進(jìn)料板的上方,松開(kāi)推桿在復位彈簧的復位作用下使推板復位,方便了推板將廢舊金屬推入進(jìn)料管的內部,具備便于對熔爐本體進(jìn)行進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn),解決了人工進(jìn)料危險性較高的問(wèn)題,降低了人工進(jìn)料的危險性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦井開(kāi)采用廢氣凈化裝置,包括集氣管道,所述集氣管道的出氣口通過(guò)管道與熱風(fēng)機的進(jìn)氣口相接通,所述熱風(fēng)機的出氣口通過(guò)管道連接有凈化室,所述旋風(fēng)分離器底部的排塵口通過(guò)傾斜管與出氣室相接通,且所述傾斜管的出料口位于出氣室內部且位于篩板的上方,所述旋風(fēng)分離器頂部的排氣口通過(guò)管道與第一引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口相接通,所述第一引風(fēng)機的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管道與霧化器內部霧化管上的進(jìn)氣室相接通。該廢氣凈化裝置不僅僅能夠對有毒廢氣進(jìn)行催化分解形成無(wú)毒無(wú)害氣體,而且能夠將分解后的干凈氣體循環(huán)利用到霧化器上,將礦井開(kāi)采中的塵氣潤濕,形成顆粒隨重力降落,凈化礦井中的空氣,減輕含塵氣和毒氣對工人健康的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的工業(yè)鍋爐,包括工業(yè)鍋爐本體,所述工業(yè)鍋爐本體包括鍋爐底座,所述鍋爐底座的頂部固定連接有鍋爐反應釜,所述鍋爐反應釜的正面固定安裝有原料投入門(mén),所述鍋爐反應釜的頂部固定連接有鍋爐排煙裝置,鍋爐排煙裝置的頂部固定連通有廢氣出氣管,廢氣出氣管的外側連接有廢氣凈化設備。本發(fā)明通過(guò)設置廢氣凈化裝置對鍋爐工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,降低廢氣中含有的有害物質(zhì),使得有害物質(zhì)被過(guò)濾凈化,降低了大氣被污染的可能性,從而起到了廢氣凈化的效果,達到了廢氣凈化的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了現有工業(yè)鍋爐使用時(shí)會(huì )產(chǎn)生廢氣流入空氣中容易引發(fā)酸雨燈自然危害破壞生態(tài)環(huán)境的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢棄物焦油渣資源化利用方法,屬于焦油渣循環(huán)利用領(lǐng)域,焦油渣被認定為危險廢棄物,包括如下步驟:1、收集:利用焦化廠(chǎng)現有焦油渣分離設備,把焦油中沉積的焦油固體雜質(zhì)收集;2、液化:向焦油渣中通入液化劑,利用攪拌槳把焦油渣液化具有液體流動(dòng)特性;3、研磨:利用輸送泵把具有液體流動(dòng)特性的焦油渣送入研磨泵研磨,研磨過(guò)程向焦油渣中加入水和表面活性劑;4、制漿:把研磨過(guò)后物料強力攪拌制得焦油渣漿體。本方法得到的焦油渣漿體具有液體燃料的穩定、泵送、霧化性能便于裝卸、運輸和存儲,可用于鍋爐燃燒的燃料或者氣化爐氣化原料。該方法成本低廉,實(shí)現了危險廢棄物焦油渣資源化利用的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽凝結水閉式收集與自動(dòng)輸送裝置,屬于焦化設備領(lǐng)域,凝結水收集罐與凝結水輸送罐之間通過(guò)凝結水管連接,凝結水管上設置進(jìn)水止回閥,浮球閥控制裝置設置在凝結水輸送罐的頂部?jì)缺谏?,凝結水收集罐頂部連接蒸汽凝水進(jìn)水管,凝結水輸送罐下部連接凝結水出水管,凝結水出水管上設置出水止回閥,供氣管線(xiàn)設置在凝結水輸送罐的頂部,供氣管線(xiàn)與浮球閥控制裝置連接。本實(shí)用新型的蒸汽凝結水閉式收集與自動(dòng)輸送裝置不需要電力等外來(lái)能源,只需要蒸汽或壓縮空氣即可,可用于危險及需防爆的場(chǎng)合。本裝置采用封閉式收集方式,不與大氣接觸,凝結水不會(huì )被污染,可直接用做鍋爐給水,實(shí)現變廢為寶、節能降耗。
一種防治瓦斯爆炸危害的化學(xué)治理方法及專(zhuān)用設備,在瓦斯抽排之后,在嚴格控制的條件下,通過(guò)專(zhuān)用設備向煤層注入氯氣,利用氯氣噬氫特性對瓦斯的氯代反應,使瓦斯性質(zhì)改變,逼其“棄惡從良”;可將抽氣、注氣鉆孔之間的煤層視為虛擬瓦斯儲罐與虛擬管道,實(shí)行閉環(huán)的化學(xué)反應,還可將注氣與抽氣管定時(shí)功能互換,以加快對煤層中瓦斯的大清除。對反應化合物可進(jìn)行廢氣回收,使之變?yōu)榛ぎa(chǎn)品。專(zhuān)用設備中的化學(xué)反應裝置采用多種組合化學(xué)催化方式以加速反應。除了地面大型固定設備以外,還可制造防爆型移動(dòng)式設備以適應各種用戶(hù)需要。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,用于解決在建筑材料領(lǐng)域,將廢棄的煤矸石融入到建筑材料的原料制備中的使用很少,制備工藝尚不完善的問(wèn)題,具體涉及煤矸石綜合利用制備節能建筑材料的方法;該方法中通過(guò)將煤矸石廢物利用不僅降低了煤矸石對生態(tài)環(huán)境的危害,而且煤矸石價(jià)格低廉、將煤矸石煅燒活化后制備得到煤矸石粉末行資源合理利用降低了節能建筑材料的生產(chǎn)成本,而且該方法工藝簡(jiǎn)單,適合推廣使用;其中的增強劑的分子鏈上含有大量的羧基能夠在煤矸石球磨過(guò)程中吸附在煤矸石粒子的表面上,從而促進(jìn)煤矸石細化,提高節能建筑材料各粒子之間的結合力,進(jìn)而提高制備得到的節能建筑材料連接緊密性,最終提升節能建筑材料的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了預拌混凝土加工用高效除砂裝置,包括除砂罐,所述除砂罐的頂部固定有出料管,除砂罐的側壁設置有入料機構,入料機構包括進(jìn)料管、增壓泵、對接盤(pán)和連接孔,除砂罐的底部設置有排砂機構,排砂機構包括儲砂箱、排砂閥和篩板,出料管的一端固定有處理機構;通過(guò)設置有入料機構,除砂罐的外側設有一對進(jìn)料管,廢水通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入除砂罐內部,增壓泵對進(jìn)水進(jìn)行增壓操作,對進(jìn)水的流速進(jìn)行增加,進(jìn)一步增加了廢水在除砂罐內部的流速,提高了除砂操作的效率,設置有處理機構,除砂后的廢水通過(guò)出料管進(jìn)入處理機構,處理機構對廢水中的細小雜質(zhì)和有毒物質(zhì)進(jìn)行去除,避免被人體接觸危害身體健康,提高了裝置的環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦化廠(chǎng)焦油渣工藝處理裝置,包括液化罐和干渣槽,所述液化罐外側設有用于焦油渣與氨水混合的混合系統,液化罐與分離系統之間管道連接,所述干渣槽外側設有用于焦油渣粉的分離系統,干渣槽與分離系統之間管道連接,混合系統與分離系統之間設有中間過(guò)渡系統,混合系統與中間過(guò)渡系統之間管道連接,中間過(guò)渡系統與分離系統之間管道連接;采用本實(shí)用新型方案,焦化廠(chǎng)焦油渣無(wú)害化處理裝置,將焦油渣進(jìn)行無(wú)害化處理,揮發(fā)性有機物VOCs等廢氣經(jīng)廢氣處理系統處理后達標排放,同時(shí)得到了焦油產(chǎn)品,產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟收益,因此,該裝置不僅在危險廢物無(wú)害化處理、廢氣處理方面得到了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益,同時(shí)也有一定的社會(huì )效益。
本發(fā)明涉及建筑板材技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種改進(jìn)型環(huán)保水泥板,包括水泥、輕質(zhì)鈣粉、竹屑或者木屑纖維、膨脹珍珠巖、微硅粉、粉煤灰、發(fā)泡劑、防水劑、增強劑、廢紙漿。本發(fā)明中,利用粉煤灰、廢紙漿、竹屑或者木屑纖維作為水泥板的加工原料,實(shí)現廢料的再利用,節能環(huán)保,通過(guò)使用水泥、輕質(zhì)鈣粉、竹屑或者木屑纖維、膨脹珍珠巖、微硅粉、粉煤灰、發(fā)泡劑、防水劑、增強劑、廢紙漿混合澆筑成水泥板,不僅強度抗拉性,且無(wú)異味,對人體健康沒(méi)有危害,具備良好的保溫性能,適宜推廣使用。
本發(fā)明涉及先進(jìn)鋼材技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種先進(jìn)鋼材除銹裝置,包括箱體內壁頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述箱體內壁一側設置有鋼材,所述箱體內壁一側滑動(dòng)連接有緊固滑塊,所述箱體那一側開(kāi)設有廢屑出口,所述箱體內部設置有廢屑收集清理機構。本發(fā)明通過(guò)設置廢屑收集清理機構,從而使得可以在刮板往復刮除鋼材表面銹斑的時(shí)候,將刮除的銹斑收集在刮板內部,會(huì )自動(dòng)被磁鐵相吸從而進(jìn)行旋轉將收集的銹斑殘渣倒入廢屑出口處,避免了殘渣飛散飄散在打開(kāi)箱體正面箱門(mén)的時(shí)候,殘渣飛入工作人員的口鼻中,從而對空氣質(zhì)量與工作人員的人身安全造成大量的危害,并且節省了大量清潔飛散殘渣所浪費的時(shí)間與精力,繼而提升工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨基酸的合成設備,屬于氨基酸加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括攪拌箱,所述攪拌箱的下表面設置有排料閥,所述攪拌箱的上表面與固定板的下表面固定連接,所述攪拌箱的上表面通過(guò)兩個(gè)連接管與凹槽內壁的下表面相連通,所述凹槽開(kāi)設在固定板的正面,所述凹槽內設置有濾芯。該氨基酸的合成設備,通過(guò)設置排風(fēng)扇、濾板、濾芯、攪拌箱、連接管和頂板,當攪拌箱在對原料進(jìn)行攪拌混合的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一部分廢氣,兩個(gè)排風(fēng)扇進(jìn)行工作,使得廢氣通過(guò)濾芯,且濾芯有效的對廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理,其次廢氣通過(guò)濾板進(jìn)行二次過(guò)濾,進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行處理,降低了廢氣對環(huán)境污染的程度,降低了廢氣對工作人員造成的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機機油尺導管與其金屬支架焊接的裝置,其結構包括控制面板、廢氣處理裝置、法蘭蓋、釬焊爐爐體、真空泵、高效節能電機、全制動(dòng)腳輪、支撐架,與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該焊接裝置通過(guò)攪拌機構、廢氣處理箱、主動(dòng)力傳動(dòng)機構、出氣處理機構、副動(dòng)力傳動(dòng)機構的結合設置,具有廢氣二級處理的功能,能夠對釬焊機機體內會(huì )產(chǎn)生廢氣進(jìn)二級處理,一級處理即通過(guò)廢氣處理液與廢氣在攪拌機構的攪拌下進(jìn)行充分反應處理,二級處理即對一級處理的氣體再經(jīng)雙層過(guò)濾層進(jìn)行過(guò)濾,從而排出潔凈的空氣,有效防止了環(huán)境的污染,使得人體的身心健康不受危害。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種工廠(chǎng)重金屬回收工藝,包括以下步驟:S1、將廢氣通入換熱設備中進(jìn)行換熱,對廢氣中的熱能進(jìn)行回收利用,提高資源利用率;換熱后的廢氣再通入到除塵裝置內進(jìn)行除塵,實(shí)現對廢氣中雜質(zhì)的去除;S2、將S1中除雜后的廢氣通入到吸附裝置內,向所述吸附裝置內填充的活性炭充入氯氣,用氯氣處理活性炭表面,廢氣中的重金屬物質(zhì)與氯氣反應生成的反應產(chǎn)物附著(zhù)停留在活性炭表面,從而達到吸附除去廢氣中的重金屬。通過(guò)密封板、彈簧及弧形板的設置能夠在不需要停機的情況下完成活性炭的更換,避免在更換活性炭時(shí)廢氣溢出導致危害工人的身體健康的問(wèn)題,同時(shí)提高工作效率,降低勞動(dòng)強度。
本發(fā)明涉及冶煉熔爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于冶煉熔爐的進(jìn)料裝置,包括熔爐本體,熔爐本體側面的頂部固定連接有進(jìn)料管,熔爐本體側面位于進(jìn)料管的下方固定連接有進(jìn)料板,進(jìn)料板頂部遠離進(jìn)料管的一側固定連接有固定板,固定板的側面插接有推桿,推桿靠近進(jìn)料管的一端穿過(guò)固定板固定連接有推板,推板遠離進(jìn)料管的一側固定連接有復位彈簧,復位彈簧套接在推桿的外表面。本發(fā)明通過(guò)拉動(dòng)推桿將廢舊金屬放置在進(jìn)料板的上方,松開(kāi)推桿在復位彈簧的復位作用下使推板復位,方便了推板將廢舊金屬推入進(jìn)料管的內部,具備便于對熔爐本體進(jìn)行進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn),解決了人工進(jìn)料危險性較高的問(wèn)題,降低了人工進(jìn)料的危險性。
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