安徽淮北有色金屬復合材料技術理論與應用

碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置 1397     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置，包括石墨底座托輥、石墨棒軸和石墨管，所述石墨底座托輥中部開設有安裝槽，所述安裝槽下方設置有圓形腔，所述圓形腔上方開設有防逸出豎槽，所述石墨棒軸放置在安裝槽內，所述石墨管套設在石墨棒軸兩側，所述石墨管內部設置有石墨管內腔，本實用新型涉及碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理技術領域。該碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置，此新型輔助傳動裝置，可以多次反復使用，耐火度高、熱膨脹系數小、高溫強度高，可以長時間連續使用，大大的降低碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐的維修保養成本并提高材料質量。

鉛鈦硅碳復合材料及其制備方法 827     

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一種鉛鈦硅碳復合材料及其制備方法，其中鉛鈦硅碳復合材料是由碳材料與二氧化硅混合后，加入硫酸氧鈦溶液，用氨水溶液洗滌后在氮氣條件下煅燒得到的鈦硅碳復合材料，再加入鉛鹽溶液，用酸溶液洗滌，干燥后得到的硫酸鉛?碳基材料復合電極材料與金屬氧化物混合，并在混合物的表面噴射二氧化硅得到的。該鉛鈦硅碳復合材料具有提高導電性能、充電接受能力和充放電倍率的優點，能將鉛鹽轉化為活性鉛,抑制鉛鹽結晶體加大而鹽化；與鉛結合后的鉛鈦硅碳復合材料結合力增強,使其在充放電過程保持一定強度,不會因電流沖擊而松散脫落；提高析氫過電位，抑制負極過早失氫；提高循環壽命。

基于復合材料的托輥的制造裝置 836     

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本實用新型涉及托輥生產技術領域，且公開了一種基于復合材料的托輥的制造裝置，所述托輥由復合材料組成，所述復合材料由MG不飽和聚酯樹脂、石灰石細粉、白碳黑、碳纖維和增強劑組成，所述托輥通過澆注機構制造而成，通過將在中心管外澆注復合材料，使得整體的托輥轉換成柔性材質，在托輥旋轉的過程中一方面能夠增加托輥與輸送之間的摩擦力，另一方面可以有效地避免剛性托輥對輸送帶撕裂的情況，所述澆注機構包括底板，在中心管的兩端設置有堵板，堵板內開設有孔，托輥軸連接在通孔內，使得堵板與中心管同軸，托輥軸與堵板同軸，進而在進行澆注的過程中可以保證托輥軸與澆注出料的托管保持同心，澆注誤差，不需要后期加工。

原位混雜TiC、AlN顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 1034     

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本發明公開了一種原位混雜TiC、AlN顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法，該復合材料中，各組分的質量百分比為：Cu?3～9%、Mg?0.2～3%、TiC?0.1～20%、AlN?0.1-10%，余量為Al。本發明利用AI-Ti-C反應在鋁基體中生成TiC和N2氣在鋁基體中反應生成AlN來制備原位混雜增強鋁基復合材料。原位生成的TiC和AlN顆粒在基體中分布均勻，顆粒表面干凈，與基體的界面結合良好。TiC和AlN顆粒在基體中起到明顯的強化作用，提高了材料的強度和模量。制備工藝簡單，原料價格低廉，適合規?；I生產，可以廣泛應用于航空航天、國防、交通運輸等領域。

石墨烯基復合材料的制備方法 1091     

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本發明提供了一種石墨烯基復合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將石墨、石墨烯、氧化石墨烯、碳纖維、碳納米管等碳素材料與復合材料進行攪拌、碾磨，得到復合懸濁液；將所述復合懸濁液置于強磁場環境的容器中進行強攪拌或超聲處理，得到石墨烯基復合膠體材料進行過濾、熱處理下得到石墨烯基復合粉體。本發明利用在磁場環境下，石墨烯等碳素材料與復合材料運動狀態下產生電位差，從而實現復合材料與石墨烯均勻分散并復合，有利于提高石墨烯基復合材料的性能。本發明的制備方法工藝簡單，成本低廉；制備的石墨烯基復合材料電導率高、比表面積大、功率特性好、能量密度高等的優點，用于新型超級電容電極、鋰離子電池負極材料等領域。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的元素分析方法 1122     

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本發明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的元素分析方法，首先將碳化硅顆粒增強鋁基復合材料溶解于強堿性溶液中，然后再低溫蒸發濃縮至膠狀溶液，再向膠狀溶液中加入強氧化劑粉末并攪拌均勻，進行氧化反應，氧化反應完成后，調節pH值至強酸性，然后進行過濾、濾餅收集、烘干至恒重后，所得烘干料的質量即是碳化硅的質量，再根據碳化硅的質量求出碳化硅的質量分數或體積分數，過濾后的濾液定容到后得到測試樣品，測試樣品通過ICP?AES測定測出除碳化硅以外的其它元素的含量。本發明通過水蒸發溫度氧化碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的方法，可以順利用ICP?AES準確測定碳化硅顆粒增強鋁基復合材料中各種元素的含量。

石墨烯聚碳酸酯的復合材料、合成裝置及其合成工藝 1176     

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本公開屬于石墨烯聚碳酸酯復合材料的技術領域，公開一種石墨烯聚碳酸酯的復合材料、合成裝置及其合成工藝。復合材料由以下重量份：羥基化石墨烯粉10～50份，雙酚A 1000份，碳酸二苯酯1010～1050份，催化劑3～5份，界面相容劑3～10份，功能單體100～250份的原料制得。合成裝置包括四口燒瓶、可控調節冷凝管、收集瓶、冷阱、特制擴口導管和孟氏洗瓶；四口燒瓶連接可控調節冷凝管；可控調節冷凝管通過彎管連接冷凝管，冷凝管通過冷凝器連接收集瓶。所得的石墨烯聚碳酸酯復合材料具有良好的熱穩定性能，其副產物苯酚純度大于95.6％，具備直接用于有機化工原料的潛力。

鋁基陶瓷復合材料活塞的鑄造工藝 1094     

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本發明公開了一種鋁基陶瓷復合材料活塞的鑄造工藝，本發明具體包括以下步驟：S1、原料的選取和稱量，S2、基體合金材料的冶煉，S3、預混料的配制，S4、復合料的高溫精煉，S5、復合材料的保溫式澆注，S6、成形后處理，本發明涉及鑄造技術領域。該鋁基陶瓷復合材料活塞的鑄造工藝，可實現采用熱保溫法對復合材料進行轉移，很好的達到了通過使熔融復合材料保持初始熔融溫度進入模具型腔內，來進行快速冷卻處理的目的，保證了熔融材料在進入模具型腔內溫度為初始溫度，防止得到材料內的分子之間產生冷卻溫差間隙，確保了嚴活塞復合材料具有良好的機械性能，使活塞生產的不良率大大降低，從而對活塞的鑄造十分有益。

重型柴油發動機用鋁基復合材料的活塞及其制備方法 897     

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本發明公開了一種重型柴油發動機用鋁基復合材料的活塞及其制備方法，所述活塞包括活塞本體，所述活塞本體是由鋁基復合材料通過重力澆鑄法制成；所述鋁基復合材料是由以組份按質量百分比制成：Si?13.5～14.5%、Cu?6.5～7%、Ni?4.5～5%、Mg?1.3～1.5%、Fe?0.1～0.4%、Mn?0.1～0.4%、Zr?0.01～0.04%、V?0.01～0.04%、TiB₂顆粒1～15%，余量為Al。本發明制備的鋁基復合材料活塞，可帶有鑲環和鹽芯內冷油道設計，具有耐高溫性能好和尺寸穩定性好的特點，適用于各類重型柴油發動機。

帶有粉料噴吹的原位自生鋁基復合材料的方法 1095     

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本發明公開了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復合材料的方法，包括如下步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供液壓升降臺；轉桿包括內管和外管，外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連，內管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應鹽和反應助劑進行反應，將鋁熔爐置于液壓升降臺上；抬升液壓升降臺，使得真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內抽真空；降下石墨轉子，使得轉桿通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部；通過氬氣噴吹管通過外管進行氬氣噴吹；通過粉料輸送管通過內管，將粉料輸送倉內的粉料噴吹入鋁熔體中。

鋁合金及鋁基復合材料連鑄連軋工藝設備及方法 1139     

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本發明公開了一種鋁合金及鋁基復合材料連鑄連軋工藝設備及方法，利用磁攪拌裝置在真空條件下對鋁熔體進行除氣精煉，極大程度的降低了合金液體的含氫量水平；通過母熔體和輔助熔體混合比例的精準控制，解決了難變形合金以及鋁基復合材料的引錠以及初軋桿坯斷裂的技術屏障。發明通過真空除氣工藝方法可實現鋁合金含氫量≤0.10ml/100g，采用連續磁攪拌技術從根本上解決了顆粒增強鋁基復合材料因增強體沉降問題無法利用普洛佩斯工藝實現連鑄連軋桿材制造的技術難題，為難變形鋁合金以及鋁基復合材料桿材及線材的制造開辟了一條新路。

鋁基復合材料-鋁合金夾層板制備方法 1073     

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本發明公開了一種鋁基復合材料-鋁合金夾層板制備方法，該發明采用噴射沉積工藝，先制備鋁基復合材料/鋁合金沉積坯，然后進行軋制，實現材料的致密化，然后經過固溶-時效處理，實現鋁基復合材料-鋁合金夾層板制備。在面層中，增強顆粒在基體中分布均勻，具有良好的硬度和耐磨性，在芯層中，鋁合金晶粒細小、組織均勻，具有良好的韌性，同時面層與芯層結合良好。這種制備方法工藝簡單，適合規?；I生產，制備的夾層板具有良好的綜合性能，可以廣泛應用于機械裝備、航空航天、武器裝備等領域。