有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

汽車(chē)非金屬廢料的成型造粒設備 1438     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料的成型造粒設備，特別是一種汽車(chē)非金屬廢料的成型造粒設備，包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個(gè)的混料裝置和擠出造粒裝置；同時(shí)本實(shí)用新型中還提供了一種采用上述汽車(chē)非金屬廢料的成型造粒設備進(jìn)行生產(chǎn)的方法。上述設備及方法解決了以汽車(chē)非金屬廢料為原料進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，從而大大降低了企業(yè)的擠出造粒成本，實(shí)現更大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

新能源驅動(dòng)滲透汽化海水淡化系統 1192     

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本實(shí)用新型涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源驅動(dòng)滲透汽化海水淡化系統；包括依次連接的海水輸送泵、新能源海水加熱裝置、滲透汽化脫鹽膜組器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本實(shí)用新型的目的在于提供一種新能源驅動(dòng)滲透汽化海水淡化系統，通過(guò)將海水引入到新能源海水加熱裝置對海水加熱，再通過(guò)滲透汽化脫鹽膜組器對海水進(jìn)行淡化處理，生成的淡水蒸氣進(jìn)入到蒸汽冷凝器中冷凝后通過(guò)淡水收集收集以解決現有技術(shù)存在的現有采用新能源驅動(dòng)進(jìn)行海水淡化，能量供應不穩定，淡水產(chǎn)率低，淡水品質(zhì)差，無(wú)法用于對淡水需求量大的地域使用的技術(shù)問(wèn)題。

高爐煤氣柜用油水分離器 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣柜用油水分離器，涉及煤氣柜輔料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的效率低的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括主過(guò)濾箱，所述主過(guò)濾箱的上側固定連接有副過(guò)濾箱，所述副過(guò)濾箱的上側固定連接有第一油泵，所述第一油泵的一側固定連接有進(jìn)水管，所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過(guò)濾箱固定連接的出水管，所述副過(guò)濾箱內固定連接有排出裝置，所述副過(guò)濾箱的底部固定連接有排水管，所述排水管的另一端固定連接有與主過(guò)濾箱固定連接的加熱箱，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，可以減少單一分離的壓力，增加過(guò)濾效率，保證油水分離的效果，同時(shí)可以方便的進(jìn)行拆卸和更換。

豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置 1525     

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本實(shí)用新型涉及一種豆奶制造工藝中的滅菌脫腥裝置,其特征在于:包括加熱增壓容器和閃蒸爆沸容器,在該加熱增壓容器的上部的一側設有進(jìn)料管和進(jìn)料閥,在該加熱增壓容器內的下部設有蒸汽噴頭,該蒸汽噴頭外接蒸汽管和蒸汽閥;在該閃蒸爆沸容器內的上部設有閃蒸爆沸噴頭,該閃蒸爆沸噴頭與連接在加熱增壓容器底端的第一爆沸控制閥和第一出料管連通;在該閃蒸爆沸容器的底端連接有第二出料管和出料閥。本實(shí)用新型的有益效果是:滅菌徹底,脫腥效果好,去除有害因子;造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便、易控制;不僅用于豆奶生產(chǎn),還可用于花生奶、核桃奶、松仁、銀杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白飲料生產(chǎn)及牛奶、羊奶、馬奶的滅菌脫腥。

卡箍式粉體料斗裝置 958     

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本實(shí)用新型提供一種卡箍式粉體料斗裝置，涉及粉體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，包括：一過(guò)濾結構，所述過(guò)濾結構頂部具有第一開(kāi)口，所述過(guò)濾結構底部具有第二開(kāi)口；一控制結構，可拆卸的連接于所述第一開(kāi)口；一送料結構，可拆卸的連接于所述第二開(kāi)口，有益效果是減少焊接結構，不會(huì )有焊接痕跡，整機外觀(guān)會(huì )更加美觀(guān)大方，連接處都用新型卡箍結構密封，卡箍成型結構簡(jiǎn)單，再經(jīng)過(guò)電解拋光提亮后有一種精致感，而且密封效果好，拆裝便捷，整機裝配和定期清理等都會(huì )便捷很多，大大提高了生產(chǎn)效率，降低制作成本。

減震效果優(yōu)異的石油濾油機 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機，包括底座與真空泵，所述底座的下端外表面靠近邊角的位置固定安裝有萬(wàn)向輪，所述底座的上端外表面靠近中間的位置固定安裝有控制柜，所述控制柜的一側設置有精濾罐，所述控制柜的另一側設置有冷卻罐，所述真空泵固定安裝在底座的上端外表面，所述真空泵的一側外表面焊接有消音板。本實(shí)用新型所述的一種減震效果優(yōu)異的石油濾油機，設有消音板、擋門(mén)、減震桿與防滑溝槽，能夠消除真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，并能防止操作人員在工作時(shí)不小心按壓到功能鍵，能夠有效減小該濾油機在移動(dòng)或工作中產(chǎn)生的震動(dòng)，還可以防止滾輪在沾滿(mǎn)油漬的地面上打滑，帶來(lái)更好的使用前景。

絕緣油真空濾油機的自動(dòng)報警監控系統 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣油真空濾油機的自動(dòng)報警監控系統，包括真空過(guò)濾設備，所述真空過(guò)濾設備設有用于采集各監控數據的傳感器，還包括控制器和報警設備，所述控制器與所述真空過(guò)濾設備的各電器元件相連，所述控制器與所述報警設備相連，所述報警設備至少包括兩種不同的報警器，所述報警器用于工作完成提示報警和事故報警。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)監控絕緣油真空濾油機并報警，確保絕緣油真空濾油機正常運行。

高效立式真空濾油再生機 985     

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本實(shí)用新型涉及一種高效立式真空濾油再生機。它由初濾器、兩級加熱器、兩級再生器、真空泵、磁性過(guò)濾器、再生齒輪泵等組成,它采用了立式機械結構、通過(guò)二級加熱、二級再生、磁性過(guò)濾、精濾的多項技術(shù)的應用,形成了高效真空濾油再生機。具有油料與水分分離充分、使油料的再生純度高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),它還有單一的凈化及單一的再生功能,從而使該機的工作效率比已有技術(shù)提高50%以上。

多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內側卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內側安裝有旋轉裝置，所述旋轉裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內側連接，所述冷凝物擋板可在旋轉裝置的作用下進(jìn)行調節，角度可調節，冷凝蒸餾裝置在一個(gè)裝置中實(shí)現了金屬蒸氣的冷凝和下一級物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據需求進(jìn)行組裝調整，冷凝物量較多時(shí)，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數，通過(guò)增加了冷凝物的收集量，增強了多級真空蒸餾爐的實(shí)用性。

電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構 1175     

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提供一種電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構，包括絲杠和兩個(gè)導桿，兩個(gè)所述導桿對稱(chēng)設于絲杠外側且將兩個(gè)導桿和絲杠端部的中心點(diǎn)連接后形成一個(gè)等腰三角形，所述絲杠兩端通過(guò)上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統的殼體內，兩個(gè)所述導桿兩端分別通過(guò)快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實(shí)用新型采用在絲杠外側對稱(chēng)設置兩個(gè)導桿對絲杠傳動(dòng)下上下移動(dòng)的螺母座進(jìn)行導向，提高了絲杠傳動(dòng)的穩定性，并由兩個(gè)快裝式安裝板將兩個(gè)導桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導桿的安裝難度，便于對螺母座進(jìn)行調平，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的使用價(jià)值。

羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結構 861     

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一種羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結構，包括泵體、以及固定安裝在泵體內部的主動(dòng)軸，所述泵體兩端分別固定有端蓋，所述主動(dòng)軸端頭處分別穿過(guò)兩側的端蓋，所述端蓋外側面分別設有固定槽，所述固定槽內部安裝有軸承，所述主動(dòng)軸兩端分別固定安裝在軸承上，所述軸承的外環(huán)套端面與固定槽間安裝有緩沖墊，所述軸承的外環(huán)套另一側端面處安裝有軸承墊圈，所述軸承墊圈通過(guò)螺栓連接固定在端蓋上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，當主動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)軸承的內環(huán)圈轉動(dòng)，軸承外環(huán)圈通過(guò)軸承墊圈以及緩沖墊固定在固定槽內部，避免軸承發(fā)生軸向偏移，保證主動(dòng)軸的穩定性，且拆卸方便，便于對軸承進(jìn)行更換。

鈦合金鑄錠用真空自耗爐 1230     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、水位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅動(dòng)電極桿控制自耗電極作上下往復運動(dòng)，所述爐殼底部設置有銅坩堝，且銅坩堝上內設有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區，所述爐殼與羅茨真空泵通過(guò)管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過(guò)循環(huán)管道相連接，且循環(huán)管道內設置有靜態(tài)混合器，所述循環(huán)管道上設置有抽水泵，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、水位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進(jìn)行冷卻，保證了鈦合金鑄錠過(guò)程中的穩定性，以提高鈦合金鑄錠后的質(zhì)量和品質(zhì)。

基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉爐冶煉裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于煉鋼生產(chǎn)用高效轉爐冶煉裝置，包括熔煉室、轉爐與風(fēng)機，所述熔煉室內部一側通過(guò)隔墻安裝有轉爐室，所述熔煉室內部背離轉爐室一側通過(guò)隔墻安裝有控制室，所述轉爐室內部靠近頂端位置處通過(guò)旋轉軸安裝有轉爐，所述控制室內部位于旋轉軸一端安裝有分度器，所述控制室背離分度器一側靠近底端位置處安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機輸出軸安裝有傳動(dòng)輪A，所述熔煉室頂端位于轉爐室上端位置處安裝有支撐架。本實(shí)用新型解決了現有裝置注氧結構較為簡(jiǎn)單，無(wú)法快速調整注氧位置，冶煉控制效果不佳，且無(wú)法及時(shí)排出高氧注入時(shí)產(chǎn)生的煙霧，煙道易發(fā)生粘連，影響冶煉質(zhì)量的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的冶煉質(zhì)量。

集塵裝置和真空感應裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空收集裝置和真空感應裝置，屬于真空爐環(huán)保集塵技術(shù)領(lǐng)域，集塵裝置包括第一集塵罩和第二集塵罩。其中，第一集塵罩設置于真空感應爐一側的上方，第一集塵罩的頂部設置有用于排出煙塵的管道；第二集塵罩可操作地設置于第一集塵罩內或者真空感應爐的上方，且，第二集塵罩上設置有供真空感應爐的操作桿進(jìn)入的第一凹槽；第二集塵罩設置于真空感應爐上方時(shí)，第二集塵罩的一側延伸至第一集塵罩內。本收集裝置的第一集塵罩可以按照在離真空感應爐較近的位置就可以將大量的煙塵收集起來(lái)，第二煙塵罩面積無(wú)需過(guò)于巨大，并且不需要過(guò)大的除塵設備的吸風(fēng)量，節約了成本。

浸漬管清理器 1215     

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提供一種浸漬管清理器，包括浸漬管清理器臺車(chē)、液壓頂升、平臺裝置、定位擋板、除渣罐、除渣齒圈、控制臺和控制器、吊耳、傾翻吊耳、浸漬管；除渣齒圈焊接在除渣罐的上口內沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，傾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位擋板焊接在平臺裝置上；除渣罐安裝在平臺裝置的定位擋板上；平臺裝置固定安裝在液壓頂升的上面；控制液壓頂升升降運動(dòng)的控制臺和控制器與液壓頂升都固定安裝在浸漬管清理器臺車(chē)上；浸漬管位于出渣罐的上方。其優(yōu)點(diǎn)是：本裝置結構簡(jiǎn)單、操作方便、效果明顯，浸漬管壽命長(cháng)。實(shí)現了清理浸漬管渣圈同時(shí)清理掉落在渣罐里的鋼渣，消除了安全隱患。最大程度保護浸漬管，保證了生產(chǎn)的順行。

從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置，包括真空預蒸餾裝置及工藝、中轉裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護。通過(guò)加熱真空預蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過(guò)中轉裝置將蒸餾罐從真空預蒸餾裝置轉移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本實(shí)用新型解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過(guò)從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過(guò)程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

新型冷卻模具 1178     

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一種新型冷卻模具，有至少2個(gè)相同的水冷模具片9組成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，進(jìn)水口1、出水口2、高強度液壓管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通過(guò)底襯6連接固定，立柱2a、立柱2b為上下封口的矩形，其內部均為空腔，一排高強度液壓管3焊接在兩個(gè)相互平行的立柱2之間，且與立柱2b??、立柱2a相通，高強度液壓管3的軸線(xiàn)在一個(gè)平面上，所述軸線(xiàn)所在平面與水平面垂直，立柱2a的下端接進(jìn)水口1，在立柱2a進(jìn)水口1上部?jì)扔幸粋€(gè)分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端內部有一分水隔板5b,數個(gè)模具片的底襯6緊密結合，高強度液壓管3平行排列，本實(shí)用新型安全可靠，經(jīng)久耐用，不易變形，而且組裝效果好，脫模方便。

CF法蘭的安裝輔助工具 1226     

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本實(shí)用新型是一種CF法蘭的安裝輔助工具。它是由基體，擋板，彈簧片三部分構成，同時(shí)將兩個(gè)螺母放入既定的相應于對應的CF法蘭的孔位，由于擋板和彈簧片的作用，螺母不會(huì )從基體的孔中滑出。利用兩個(gè)螺栓的相互作用，來(lái)代替需要使用扳手而扳手空間又不足的地方來(lái)緊固法蘭的一種輔助安裝工具。

用于連接膠管的倒拔銷(xiāo) 1177     

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一種用于連接膠管的倒拔銷(xiāo)，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類(lèi)膠管連接裝置的結構改進(jìn)。其結構包括外壁帶有倒刺結構的倒拔銷(xiāo)銷(xiāo)頭和與銷(xiāo)頭聯(lián)為一體的過(guò)渡鋼管段；其特征在于所述的過(guò)渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷(xiāo)相對普通倒拔銷(xiāo)增加了彎形設計，成彎角度可根據生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行選擇，有效規避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷(xiāo)時(shí)，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷(xiāo)發(fā)生碰撞，通過(guò)柔性橡膠堵頭可以減輕和規避倒拔銷(xiāo)對人員的戳傷。

真空反應爐 985     

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本實(shí)用新型涉及一種真空反應爐,其包括升華管,發(fā)熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發(fā)熱體,反應坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤(pán),隔熱套,測溫熱電偶錐套,石墨發(fā)熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區使用獨立的冷凝器嵌入放置于反應坩堝上,冷凝盤(pán)嵌入疊放于冷凝器中。低溫揮發(fā)區和高溫反應區都采用自動(dòng)控溫。高溫反應區使用石墨發(fā)熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳氈作隔熱套。本實(shí)用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產(chǎn)物集中冷凝在冷凝器中,便于產(chǎn)物的收集,減少了腐蝕性氣體對爐殼的腐蝕。

真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機 1234     

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本實(shí)用新型提供一種真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機。所述真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機包括機架；站立架，所述站立架設置在所述機架的一側；聚油箱，所述聚油箱固定安裝在所述機架內，所述聚油箱的內側為聚液傾斜設置；兩個(gè)U型軌道，兩個(gè)所述U型軌道均固定安裝在所述機架的頂部；送料架，所述送料架通過(guò)多個(gè)滾輪滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述U型軌道上，所述送料架的頂部固定安裝有固定桿和U型板，所述固定桿與所述U型板對應設置；傳動(dòng)機構，所述傳動(dòng)機構設置在位于所述U型板一側的所述U型軌道上；移動(dòng)機構。本實(shí)用新型提供的真空熱處理爐鏈條式半自動(dòng)送料機具有送料中人工參與較少，簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了送料效率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金毛坯取放吸盤(pán) 807     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤(pán)，包括吸盤(pán)主體、真空感應器、和電磁閥，所述吸盤(pán)主體包括吸盤(pán)底板、吸盤(pán)壓板以及連接板，所述吸盤(pán)底板、吸盤(pán)壓板以及連接板通過(guò)浮動(dòng)接頭依次連接；所述吸盤(pán)底板具有若干個(gè)通氣孔；所述吸盤(pán)壓板具有兩個(gè)第1氣管接頭、所述連接板具有兩個(gè)第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤(pán)底板與所述吸盤(pán)壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應器設于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤(pán)通過(guò)氣路通道能夠實(shí)現吸取物件和清除灰塵。能夠實(shí)現對于超重和超薄并易脆的毛坯制品進(jìn)行長(cháng)期有效的吸取。

副產(chǎn)蒸汽的回收利用裝置 794     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種副產(chǎn)蒸汽的回收利用裝置，包括換熱器，換熱器的熱源入口與副產(chǎn)蒸汽的輸送管道連通，換熱器的余熱蒸汽出口與余熱蒸汽利用單元連通、冷凝水出口與冷凝水利用單元連通，余熱蒸汽利用單元或冷凝水利用單元的工作腔室連通有泄壓元件；待加熱介質(zhì)自待熱介質(zhì)入口進(jìn)入換熱器并從熱介質(zhì)出口排出。本實(shí)用新型中余熱蒸汽利用單元及冷凝水利用單元能適應多種工況，保證副產(chǎn)蒸汽熱能的充分利用；泄壓元件能穩定維持副產(chǎn)蒸汽各處容腔的低壓狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)安全。

真空自耗電弧爐 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔底部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有過(guò)濾盒，所述爐體內部設有坩堝，所述爐體內部懸空設置有電極，所述電極頂部通過(guò)第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過(guò)濾盒的上部設有安裝座，所述安裝座上安裝有過(guò)濾芯，所述過(guò)濾芯包括有防護網(wǎng)、活性炭層、玻璃纖維層和無(wú)紡棉布層，所述過(guò)濾盒的下部一端設有排渣口，所述安裝座的內部設有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實(shí)用新型具有對冷卻水進(jìn)行過(guò)濾，以及對雜質(zhì)進(jìn)行排放，且能夠對過(guò)濾芯進(jìn)行彈射，便于拿出，且能夠對電極進(jìn)行穩定的夾持等優(yōu)點(diǎn)。

真空熔煉爐的測溫密封結構 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空熔煉爐的測溫密封結構，包括真空爐、熱電偶、測溫桿、導向套、波紋管、O型密封圈和驅動(dòng)機構，在真空爐的側壁上開(kāi)設有測溫孔，所述熱電偶安裝在測溫桿的一端部，熱電偶穿過(guò)測溫孔伸入真空爐內，測溫桿的另一端連接有驅動(dòng)機構，在測溫孔處設置有導向套，所述測溫桿穿設于導向套內，在測溫桿上套設有波紋管，波紋管的兩端部均設置有法蘭盤(pán)，波紋管一端的法蘭盤(pán)與導向套的上端面連接，波紋管另一端的法蘭盤(pán)與驅動(dòng)機構連接。

閉式水環(huán)羅茨真空機組 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閉式水環(huán)羅茨真空機組，包括羅茨泵（1）和水環(huán)泵（2），羅茨泵（1）的排氣口a與水環(huán)泵（2）的吸氣口連接，還包括儲液罐（3）和換熱器（4），水環(huán)泵（2）的出液口a通過(guò)第一管道（5）與儲液罐（3）的進(jìn)液口a連接，儲液罐（3）底部設有出液口b，且該出液口b通過(guò)第二管道（6）與換熱器（4）的進(jìn)液口b連接，換熱器（4）的出液口c通過(guò)第三管道（7）與水環(huán)泵（2）的進(jìn)液口c連接，從而使水環(huán)泵、第一管道、儲液罐、第二管道和換熱器形成一個(gè)閉環(huán)。本實(shí)用新型不但大大地減少了工作介質(zhì)的浪費，而且還會(huì )減少對環(huán)境的污染。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開(kāi)口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應線(xiàn)圈內且坩堝基體與感應線(xiàn)圈成一體結構，所述鑄模包括頂部開(kāi)口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄?；w位于定向凝固系統內。本實(shí)用新型在真空感應熔煉鎳、鈷及其合金的過(guò)程中不會(huì )與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現象，可以長(cháng)時(shí)間忍耐電磁感應引起的熔液沖刷，延長(cháng)了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會(huì )對金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學(xué)質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤(pán) 963     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤(pán),其包括蒸發(fā)盤(pán),石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發(fā)盤(pán)的中心,金屬液出口設置于蒸發(fā)盤(pán)側面,石墨保溫套設置于蒸發(fā)盤(pán)外圍。在蒸發(fā)盤(pán)外面再設置一石墨保溫套,既保證了在相對低的電流下,蒸發(fā)盤(pán)就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態(tài)物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產(chǎn)品,還提高了爐子產(chǎn)量,達到節能增效的目的,收到了顯著(zhù)的技術(shù)效果。

分體式的滑閥真空泵輔助油箱 1046     

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本實(shí)用新型提供了一種分體式的滑閥真空泵輔助油箱,屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有的箱體底上的粉塵和顆粒狀的污物因油液粘附在箱體底上不容易被水所沖洗,清洗不方便的問(wèn)題。本分體式的滑閥真空泵輔助油箱,該輔助油箱包括呈筒狀的箱體,箱體包括本體和設置在本體一端的箱體底,箱體底與本體為分體結構,箱體底和本體通過(guò)螺栓相固連。本實(shí)用新型輔助油箱使用一段時(shí)間后可拆卸螺栓將箱體底拆下,方便箱體底的清洗,使用方便。

用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置，涉及真空自耗爐電極夾持技術(shù)領(lǐng)域。包括限位桿和連接臂，所述連接臂一端固定連接有夾持機構，所述夾持機構包括兩個(gè)固定連接于連接臂一側的限位臂，兩個(gè)限位臂一端之間固定連接有半環(huán)夾塊，其中，連接臂一端固定連接有第一油缸，第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實(shí)用新型通過(guò)夾持裝置的設置，該夾持裝置能夠較為方便的對電極進(jìn)行夾持，并且在夾持過(guò)程中能夠對電極進(jìn)行高度及角度上的調節，相較于傳統的夾持裝置，該夾持機構能夠調節鑄錠沉積表面與自耗電極的距離，避免自耗電機產(chǎn)生較大浪費，并且該夾持裝置相較于傳統的夾持裝置，夾持更加方便，便于使用，實(shí)用性更強。