本發明屬于冶金技術領域,具體涉及冶煉電塵灰回收有價金屬的方法。本發明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水,反應后,固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣;S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉,調節其pH值至13.5以上,反應后得到堿性浸出液和堿性浸出渣;S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸,調節其pH值至10.0~12.5,反應后,得到中和液和鉛渣;S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,是一種用于鋁液截止的密封裝置。包括閥桿、內孔、導向槽、杠桿、氣缸、支架、滾輪、連接銷,與靜止室連通的空腔,內孔連通所述空腔與加壓室,在空腔內與內孔對應的位置設置有閥桿,內孔靠近閥桿的一端上套有閥座,密封圈緊密裝入閥座內,閥桿與密封圈的形狀結構相匹配,閥桿向內孔處移動時恰好能插入密封圈封住內孔,閥桿遠離內孔的一端套有連接套,滾輪設有軸向延伸出的滾輪軸,滾輪軸穿過連接套與杠桿的一端,并通過滾輪將連接套與杠桿的一端活動連接在一起,杠桿的另一端通過連接銷與所述氣缸的輸出軸活動連接在一起,杠桿的中部設有圓銷孔,杠桿通過圓銷孔固定在支架上,通過本裝置提高了生產效率和質量。
一種活性碳過濾機,除由進液管(1)、活性碳進管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進液管(1)內的下封頭(19)內側連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時、省力,延長濾網使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。
本實用新型提供一種快速鐵水溫度測量記錄裝置,涉及冶金工業檢測儀表技術領域,包括底座和控制臺,所述底座的頂部固定有支撐板,所述支撐板之間設有轉軸,且轉軸與支撐板活動連接,所述支撐板的側面固定有旋轉電機,且旋轉電機的輸出端貫穿支撐板,且旋轉電機的輸出端與轉軸的一端鍵連接。采用旋轉結構,利用旋轉電機帶動紅外測溫儀旋轉,在熔化爐將鐵水倒入澆筑桶時,旋轉電機旋轉將紅外測溫儀旋轉至向上的方向,防護殼和擋板對紅外測溫儀進行有效的保護,這種設計延長了紅外測溫儀的使用壽命,增加了生產效率。
本實用新型涉及一種油氣預分配器,管狀的預分配器體的后端安裝有進口接頭,前端開設有軸向油氣出口;在預分配器體內安裝有分配芯,該分配芯的后端為油氣進入端,該分配芯的前端為第一油氣輸出端,該分配芯的側壁上設有第二油氣輸出端;第一油氣輸出端與所述的軸向油氣出口相通,第二油氣輸出端連接有徑向接頭;徑向接頭安裝在預分配器體的管壁上并且走向與預分配器體相垂直;分配芯的后端通過止動螺母連接有過濾器,過濾器與進口接頭的前端相連接。結構緊湊合理,油氣管路簡潔,便于安裝與維護,適用于高速、高溫、重載等惡劣的工況場合,尤其適用于冶金行業軋機軸承的潤滑油氣分配。
本實用新型涉及一種渣水分離器,尤其是一種用于冶金、鋼鐵行業的重型渣水分離器,屬于渣水分離技術領域;它主要包括支架及安裝于其上的過濾器主體和位于過濾器主體下方的溢流槽,過濾器主體的兩端分別通過托圈及托輥支撐連接在支架上,過濾器主體的中心空腔內裝有槽式皮帶機,其特點是,過濾器主體是由大直徑的濾筒和與其兩端連為一體的小直徑支撐筒構成的,濾筒的外周上由連有數十片金屬焊接過濾網,濾筒的內周上均勻焊接有數十個濾渣板,在其內周左上側裝有網狀濾渣延時裝置,過濾器主體的兩端各自通過齒輪付與擺線針輪減速機連接,兩個擺線針輪減速機是雙向同步驅動的,齒輪付的從動齒輪固定在過濾器主體上,過濾器主體內設有渣水分配器;具有排渣能力強,過濾精度高,濾渣含水率低,使用壽命長等特點。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種側吹爐烘爐煙氣降溫噴霧室裝置,包括噴霧室上端、噴霧室中端和噴霧室下端,所述噴霧室上端設有煙氣出口,噴霧室上端與噴霧室中端連接處設有噴霧室水環管,外接循環水;噴霧室中端與噴霧室下端連接處設有噴霧室風環管,外接壓縮空氣;噴霧室水環管與噴霧室風環管之間分別用無縫鋼管連接,連接處設有噴槍,噴霧室下端設有煙氣進口。本實用新型的有益效果是:避免了收塵布袋高溫灼燒事故的發生,又延長了布袋的使用壽命,節約能耗,增加經濟效益,設備制作簡單、易操作。
本實用新型涉及一種粗三氧化二砷的提純裝置,屬于冶金技術領域,包括通過管道依次連通的材料加熱爐、材料保溫爐、水冷收集裝置、風機和尾氣吸收罐;所述材料加熱爐內部設置有加熱管,所述材料保溫爐內部設置有保溫管,所述加熱管的兩端伸出材料加熱爐,所述保溫管的兩端伸出材料保溫爐,所述加熱管的一端通過法蘭與保溫管連接。本實用新型的一種粗三氧化二砷的提純裝置,其中材料加熱爐和材料保溫爐采用觸屏操作智能化PID控制溫度,操作簡單便捷,可控程度高;在設備運行期間,內部一直維持負壓狀態,能夠避免煙氣外漏等現象發生,降低安全隱患。
本實用新型涉及一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置,屬于冶金技術領域,設置于高溫煙道中,包括閘板主體和設置于閘板主體頂面的連接件;所述閘板主體頂面設置有進水管和出水管,所述閘板主體內部為空腔,所述空腔內沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管,若干所述連接管相互連通,所述進水管和出水管分別與連接管連通;所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料,所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置,該裝置的防腐防高溫效果好,且使用壽命長,可用于上升煙道中煙氣的控制,并且該裝置制作工藝簡單,投資成本低,且結構簡單,便于后期使用,滿足實際操作中的使用要求。
一種除雜機,除由調速電機(1)、變速箱(2)組成外,其不同之處在于所述變速箱(2)輸出端通過皮帶(3)連接礦漿管(4),礦漿管(4)與中心相連的錐形固架(5)連接,錐形固架(5)外連接篩網(6),錐形固架(5)內連接螺旋(7),錐形固架(5)下端連接礦漿槽(8)和排雜槽(9),礦漿槽(8)底部設有排礦口(11),排雜槽(9)內設置方形濾網(10),因而,結構新穎,堅固耐用,可根據物料含雜性質調整錐型篩網轉速或更換不同孔徑篩網,達到及時完全除雜的目的,特別適合應用于化工、冶金等領域的漿料除雜。
本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統,屬于濕法冶金裝備技術領域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經轉料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉料泵,由轉料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經轉料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質,改善了萃取作業條件,提高了富銅液質量,富銅液可直接電解作業;采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。
本實用新型公開了一種液壓中心傳動多層洗滌濃密機,其包括池座、欄桿、爬梯及走臺、池座上連接池底均為錐形的三層濃密池,上層設有與入料管切向連接的布料桶,中下層設有U型受料桶,三層濃密池設有溢流口;液壓驅動提耙裝置連接主軸,主軸連接三層與液壓驅動提耙裝置相連的耙架裝置;濃密池連接洗液裝置,下層濃密池的池底連接排礦斗,排礦斗的排礦口通過排放管與泵連接。本實用新型占地面積小、自動化程度高,安裝操作簡單,設備運行平穩,處理量大,運行噪音小,濃縮效率高,防止壓耙事故,耙架裝置不易扭壞,沉降速度加快,提高了處理能力;洗滌效果好,廣泛應用于冶金、煤炭、非金屬選礦、環保水處理等行業的脫水作業。
本實用新型涉及冶金和化工行業礦漿脫水技術領域,特別涉及一種帶式真空過濾機的濾布再生裝置,包括一根帶有噴頭的移動洗水管,其特征在于,所述洗水管一端固定在支架上,另一端固定在切換閥上;所述切換閥下端連接有電磁閥,所述電磁閥下端設置有空氣入口,所述電磁閥一側連接有繼電控制器。本實用新型結構簡單,制作容易,適用性強,工作穩定,減少了工作過程中水能的消耗,提高了企業的經濟效益。
本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統,屬于鋼鐵冶金球團工藝技術領域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪,其中,帶式焙燒單元包括傳送帶機構和設置于傳送帶機構上且沿傳送帶運動方向依次設置的抽風干燥段、預熱段、焙燒段以及一冷段,焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段,抽風干燥段、預熱段和前焙燒段下方設置有主抽風箱;SCR脫硝單元與主抽風箱的出氣口和一冷段的出氣口連通;煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統節省了SCR脫硝系統的運行成本和投資造價,且占地面積小。
本實用新型屬于冶金設備領域,尤其涉及一種管式防氧化加熱爐。本實用新型出料口設置的爐管出口自動蓋板總成能夠被毛坯頂開出料,再依靠自身重力自動落下,蓋上出料口,防止空氣進入加熱爐爐管造成爐管內物料被氧化;出料口設置的護氣體環管和保護氣體環形支管噴口,將排煙管道排出的尾氣或其他還原性氣體通入保護氣體進口,隔絕了外界空氣從出料口進入加熱爐爐管,有效防止了被加熱物料的表面氧化現象。本實用新型的加熱爐在加熱鋼錠/鋼坯/部件毛坯時,其表面不氧化,且結構簡單,投資較低,安全穩定,可操作性強,連續運行、加熱內外溫度均勻,節能減排環保。
本實用新型公開了一種機油泵,包括泵體(1),泵體(1)設有機油泵傳動軸(3)和從動齒輪軸(8),機油泵傳動軸(3)的一端設有從動輪(2),機油泵傳動軸(3)的另一端設有機油泵主動齒輪(4),從動齒輪軸(8)設有從動齒輪(9),機油泵主動齒輪(4)和從動齒輪(9)位于泵體(1)的內腔,從動輪(2)位于泵體(1)的外端,所述機油泵主動齒輪(4)與所述機油泵從動齒輪(9)外嚙合傳動方式,所述從動輪(2)、所述機油泵主動齒輪(4)都與機油泵傳動軸(3)采用過盈配合連接方式;所述從動輪(2)是齒輪或鏈輪;所述從動輪(2)采用粉末冶金材料。本實用新型結構緊湊、體積小,實現多樣化傳動,可靠性高,成本低。
本實用新型公開了一種磨粉機的高效分離裝置,涉及氣固體系分離設備技術領域,包括儲粉箱、二級分離裝置、一級分離裝置、風箱和傳送裝置,所述儲粉箱的外壁與二級分離裝置的頂部固定連接,所述二級分離裝置的左端與一級分離裝置的頂部固定連接,所述一級分離裝置的底部固定安裝有風箱,所述風箱的底部固定安裝有傳送裝置。該磨粉機的高效分離裝置,通過在高效分離裝置內部的旋轉氣流中,顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動,運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得,在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率,可以提高旋風除塵器除塵效率,且在能源、化工、冶金、環保等許多領域有著廣泛的應用。
本實用新型屬于冶金行業所使用電弧爐設備中 的一種電弧爐電源分配開關,特別是適合原來配置交流電源的 電弧爐改造為直流電電源的一種電弧爐電源分配開關。所要解 決的技術問題就是背景技術存在的:現有配置交流電源的電弧 爐是將交流電輸出使用。由于交流電的特性,會阻礙電流輸出, 浪費電能,并且導致電弧爐效率低,影響冶煉質量。解決該問 題所采用的技術方案要點是:若干動觸點可與正極端子或負極 端子觸碰連接,動觸點連接動觸點接線端子。本實用新型可用 于現有配置交流電源的電弧爐改造為直流電源的電弧爐,具有 消除電感消耗,節約電能,顯著提高了電弧爐效率,保證了冶 煉質量等顯著優點。
本實用新型涉及發動機冷卻風扇用鐵芯。所述鐵芯包括法蘭本體、連接在法蘭本體上且沿同一圓周均勻分布的若干齒,所述法蘭本體的連接平面為同一平面;所述法蘭本體的連接平面位于相鄰兩齒之間的部分與其中心孔面的交接處為圓倒角。所述齒呈扇形或梯形,其沿軸向的四個角為圓倒角。本實用新型是由粉末冶金材料通過壓制模具直接成型的一體結構,具有結構設計合理,裝配方便安全、導向性好和對密封圈無損壞,密封性能好,材料利用率高和生產效率高,制造工藝簡單可靠和成本低,以及重量輕、減輕發動機的重量、能源消耗低和節油效果明顯等優點。
本實用新型公開了一種電動面條機,主要包括在機架內腔轉動連有壓面皮裝置、切面條裝置和過輪軸的傳動端,連有減速傳動裝置的帶輪和齒輪相接構成;在所述過輪軸(2)下方的機架內腔,設有電機(3);所述電機的輸出帶輪,通過皮帶與減速傳動裝置的帶輪傳動相接。本實用新型充分利用機架內腔的空間,將電機置于過輪軸下方,既實現了結構緊湊,明顯地減少了體積,又增加了面條切出下落在工作臺面上堆疊存積的高度,減輕了人們的勞動強度;采用塑料與粉末冶金嵌件固連的結構,有效地降低了減速傳動裝置帶輪和齒輪的傳動噪音。
一種浮選機新型履帶式鏈條刮板,其不同之處在于副軸(1)連接副軸鏈輪(4),主軸(5)連接主軸鏈輪(7),副軸鏈輪(4)與主軸鏈輪(7)活動連接鏈條(6),鏈條(6)的外側固定連接塑料刮板(3),因而結構簡單,造價低廉,使用方便,有效地減少了流程中的浮選時間,保證了流程的穩定可靠,降低了浮選藥劑和電耗成本,提高了回收率,特別適合于冶金礦山浮選作業使用。
本實用新型公開了一種用于汽車制動系統的ABS齒圈。ABS齒圈是由粉末冶金材料成型的整體式結構,包括本體、固定座;其中本體呈圓環形,其外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒,其內設有中心孔;所述固定座為若干個且沿同一圓周均勻分布,呈Γ型,其下端與本體的上端面連接;所有固定座上端面位于同一平面上,所有固定座內圓呈圓弧形且位于同一圓周面上,所有固定座外圓與本體的外圓周面共面;所有固定座上的通孔中心位于同一圓周上,且與所有固定座內圓為同一圓心。本實用新型制造工藝簡單,生產效率和材料利用率高,適于大批量生產且產品質量穩定、加工精度高,節省原材料、減輕重量,降低油耗,裝配維修方便,制造成本低,使用壽命長。
本實用新型屬于冶金行業所使用電弧爐設備中 的一種電弧爐交直流轉換的電控裝置。所要解決的技術問題就 是背景技術存在的:現有配置交流電源的電弧爐由于交流電的 特性,會產生電感阻礙電流輸出,浪費電能,并且導致電弧爐 效率低,影響冶煉質量。解決該問題所采用的技術方案是:三 相交流電源與連接的對應電極之間通過切換開關連接由整流 器和直流分配開關組成的電路,或者與電極直連。本實用新型 可用于三相電弧爐改造為交直流轉換的電弧爐,具有節約電 能,交直流共存的等顯著優點。
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