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本發明涉及一種含銻三氧化二砷的提純方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：步驟1、將粗三氧化二砷和除銻劑按照一定比例混合均勻后投入管式焙燒爐，在300℃～600℃的溫度下，調節真空度?0.09MPa～0.00Mpa，粗三氧化二砷、除銻劑和一定量空氣發生物理化學反應，產生焙燒渣和煙氣；步驟2、銻留在焙燒渣中，焙燒渣進入銻回收系統回收銻；砷以三氧化二砷氣態形式進入煙氣，煙氣進入砷回收系統收集三氧化二砷產品，尾氣采用堿液吸收。本發明的一種含銻三氧化二砷的提純方法，通過引入除銻劑，能夠在高溫下打破As?Sb固溶體的限制，使砷以三氧化二砷形式揮發，銻保留在焙燒渣中，實現含銻三氧化二砷的提純。
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本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造，既利用了原有設備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優勢，此過程不再有廢水和危險廢物產生，滿足國家環保要求。
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本發明公開了一種多層紙板分割機，涉及冶金設備領域，技術方案為包括設置有切割機構的底座，底座上部設置頂蓋，頂蓋兩端分別設置進料口與出料口，進出料裝置為鏈條式傳送機構，鏈條上設置卡塊，切割機構包括上下兩個切割刀組，上切割刀組和下切割刀組相互錯開；上下兩個切割刀組均為在刀組轉軸上陣列設置多個切割刀片。本發明的有益效果是：采用上下兩組鋸片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具對大厚度的層疊紙板進行切割，因為刀具為消耗品，小尺寸的鋸片相較大尺寸的鋸片可以節省加工成本。而在加工略薄的紙板組合時，僅使用下部刀具即可?？蓜邮降氖占瘷C構能夠配合紙板的移動路徑，更好的收集紙屑。
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本發明涉及一種高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法，高熵合金的成分為Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y，其中x、y為摩爾比且取值范圍均為0～1。其制備方法包括：在真空感應懸浮熔煉爐里熔煉得到中間合金TiCryMn1.5?y，取熔煉后的TiCryMn1.5?y合金機械破碎制粉，與Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y的化學式配料，在氫氣或氬氣氣氛保護下球磨，最終獲得具有高活性的納米晶高熵合金粉末。利用本發明可以獲得具有高活性的Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y納米晶高熵合金粉體，經激光熔覆加工后可形成與鎂合金基材冶金級結合的良好界面組織、組織均勻細密無裂紋，能有效提高鎂合金表面強度、耐磨性和耐蝕性。
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本發明屬于冶金礦山領域，特別涉及一種節水的尾礦排放方法，根據尾礦庫庫址選擇原則選擇場地。根據地形、地質條件合理布置尾礦庫、初期壩、排洪系統、排滲系統、尾礦輸送系統、尾礦分級濃縮系統和回水系統等配套設施，尾礦輸送系統包括選礦廠至水力旋流器、水力旋流器至濃密機和濃密機底流至尾礦庫三段，各段的輸送工藝可采用泵送或自流輸送，尾礦分級濃縮系統包括水力旋流器分級選礦廠來的礦漿和濃密機濃縮水力旋流器的溢流尾礦漿，回水系統包括濃密機溢流回水系統和尾礦庫回水系統，可采用泵送或自流輸送至選礦工藝循環使用。此方法形成的尾礦庫抗震性能好，回水利用率高，壩體浸潤線低，抗滑穩定安全系數大，使用范圍廣，運營管理費低。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法。將原礦先進行細磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團冷卻后，再進行細磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統方法中使用1250℃以上高溫及反應時間過較長，導致的磷灰石中的P元素與Fe反應，生成磷化物，尤其生成穩定的Fe3P，造成增加最終產品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產品，產品附加值大，且節能環保降碳。
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本發明涉及一種熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐，屬于冶金鑄造設備。其包括爐體，爐體的下部設有碳素墊層，碳素墊層作為支撐金屬爐料的爐床替代爐柵，又為熔化后的金屬液過熱和增碳，在碳素墊層的上方設有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴連通大風箱的出口，在燃氣燒嘴下方、碳素墊層下部位置設有富氧風口，富氧風口連通小風箱出口，大風箱和小風箱的進口均與熱風管相接；熱風管上設有進氧口；碳素墊層的下部設有熔化金屬液出口，該出口與前爐相接；爐體底部設有帶航軌的活動爐缸，活動爐缸可從爐體底部移出，方便維修爐體內各部件。本發明通過燃氣與氧氣的混合燃燒，可使熔化鐵水達到適宜澆鑄的溫度，且鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素燒損低。
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本發明公開了含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法,該方法替代了原來制備方法中所采用穩定劑種類,可制備出粒徑在15微米～100微米范圍內的球形度高、粒度分布均勻的酚醛樹脂型聚合物微球。本方法的特點是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散聚合穩定劑,將乙二醇單苯醚、甲酸、甲醛和穩定劑混合均勻后,再慢慢滴加酸催化劑。滴加完畢后,將反應混合物在一定溫度下加熱攪拌反應一定時間。產物經分離、堿溶液浸泡、水洗后干燥。本發明制備的含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球,可作為高分子吸附劑的基體材料,用于生物醫藥、色譜分離、環境治理、濕法冶金等領域。
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本發明公開了一種低綜合成本、環境友好型鋁用組裝陰極，其主要應用于有色金屬冶金鋁冶煉領域。目前該領域所使用的鋁電解槽陰極組裝塊，國內主流采用扁鋼側立放在陰極塊鋼棒槽內，使用糊料扎固。這樣會使炭塊用量增加，扎固用糊料也是產生工業危險廢物的材料之一。本發明通過調整鋼棒槽和鋼棒的結構、采用磷鐵澆鑄等措施有效降低炭素材料用量，減小危險廢物產生；磷鐵澆鑄可重復利用，且避免傳統糊料扎固產生危險廢物；采用高導電率鋼棒代用品、實現了降低炭素材料投資成本、減小危險廢棄物產生數量、增加可重復使用澆鑄造生鐵數量、實現了低綜合成本和環境友好。
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本發明公開一種R?Fe?B系燒結磁體的制備方法及其裝置，首先采用粉末冶金方法制備R?Fe?B系燒結磁體毛坯，然后進行機械加工，得到燒結磁體的擴散基體，其次，在惰性氣體保護的密閉倉中，利用等離子體噴槍在燒結磁體的擴散基體表面指定位置沉積一層指定形狀的金屬鏑或金屬鋱，然后將覆蓋了金屬鏑或金屬鋱薄膜的燒結磁體的擴散基體放入真空燒結爐中，在真空或不活潑氣體中、在等于或低于燒結磁體的擴散基體的燒結溫度下進行吸收處理，使金屬鏑或金屬鋱通過晶界擴散至燒結磁體的擴散基體內部，從而得到本發明中的燒結磁體；本發明中以金屬鏑或金屬鋱粉末作為鍍膜沉積材料，使用等離子體噴槍在燒結磁體的擴散基體指定表面沉積一層金屬鏑或金屬鋱薄膜；熱處理后沉積區域的矯頑力大幅度提高。
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本發明涉及一種激光熔覆用鐵鈷基復合合金粉末，包括23～30wt％Fe, 2～3.5wt％ZrO2, 余量為鈷基基礎粉末，本發明的有益效果是：(1)本發明提供的激光熔覆用合金粉末中含有較高含量的C、Si、B等元素，可以有效提高熔覆層硬度，獲得的熔覆層硬度可達55HRC以上；(2)本發明的合金粉末中含有較高含量的Co、Cr元素，可以有效的提高熔覆層的耐腐性；(3)本發明激光熔覆用合金粉末元素配比及熔覆工藝得當，獲得的涂層成形良好、無裂紋且與基體形成良好的冶金結合。
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本發明公開了擠壓式鋁格板及其制備方法，其特點是，由鋼體頭擠壓方鋁從而鎖住扁鋁而成型的，由扁鋁（1）和方鋁（2）兩部分組成，扁鋁（1）上有沖孔，扁鋁（1）為N個，N≥2，方鋁（2）的數量與扁鋁（1）上沖孔數量相同，方鋁（2）穿過扁鋁（1）上的沖孔與扁鋁（1）連接在一起；其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、外形美觀、低耗能、價格有競爭力等優點，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、裝飾等行業有著廣泛的應用。
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本發明公開了一種基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法，涉及濕法冶金技術領域。首先,利用生產中積累的生產數據，建立脫水過程的預測模型；然后，針對脫水過程存在的問題，建立兩步優化模型。優化目標為脫水過程能耗經濟指標最小，約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產指標。采用GA?GAS方法對優化模型進行優化求解，并通過離線仿真進行方法驗證，離線仿真與現場應用表明該優化模型具有提高脫水過程底流濃度生產指標、降低過程能耗經濟指標、減少濾布損耗、降低生產異常次數等作用。
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本發明涉及一種高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管及其制造方法，所述高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管它包括基層和復合層，所述基層和復合層冶金結合在一起；其中基層為碳鋼或低合金鋼層，復合層為耐蝕合金。所述復合層設置在基層的內表面或外表面。所述復合層設置在基層的內表面和外表面。本發明高性能耐腐蝕經濟型復合鋼材連續油管強度高、塑韌性好、耐腐蝕且經濟性好。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低溫快速還原分離粒鐵的方法，將礦石破碎、烘干后，打磨成細礦粉，向礦粉中加入金屬鐵粉、石灰粉、普通玻璃粉和螢石粉，噴水混合后造成球團或壓制成球團；濕球團經過烘干，再添加還原煤和脫硫劑，將混合物料加入隔焰式回轉窯進行還原反應；還原后的高溫物料采用干式磁選機，將還原劑尾粉和金屬化球團分離；金屬化球團經破碎、篩分后，得到粒度為3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒鐵產品；粉料繼續打磨后，進行濕式磁選，得到高品位金屬鐵粉。本發明使得鐵礦能在相對低的還原溫度下進行快速還原，分離出粒鐵產品，粒鐵產率高達90％以上，相比于日本ITmk3還原技術，更能夠節能減排降碳。
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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種通體外加熱隔焰式回轉窯，采用預熱段、高溫段通體連續外加熱隔焰式煤基回轉窯裝置，實現了高溫區溫度的連續穩定，符合了還原鐵對還原條件的苛刻要求；采用隔焰式加熱，使回轉窯中還原氣氛十分充分，揮發的煤氣全部回收利用，余熱得到充分利用，使被還原物料的還原所需溫度大大降低，且還原速度有很大的提高，大大降低了能耗，減少了碳排放；本裝置適合一切粒度、品質的非焦煤作為還原煤，適合各種高低品位、種類的鐵原料，還原工藝靈活，具有多方面的優勢。本裝置的單條生產線，年還原處理礦量規模最高為180～210萬噸。
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本發明涉及一種氰化提金廢渣綜合利用工藝方法,屬于冶金和化工工藝技術領域。一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,首先將氰化提金廢渣進行酸化預處理,采用浮選技術,第一步富集提取銅鉛鋅銀等精礦;第二步浮選47%-52%的高品位硫精礦,同時將金銀富集;然后沸騰焙燒高品位硫精礦,產生的煙氣制酸,余熱發電;產生的燒渣進行氰化提金;提金以后的尾渣經過水洗滌處理,鐵含量達到62%-68%,直接作鐵精粉;最后,將浮選尾礦制作礦渣磚等建筑材料。本發明一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,將氰化提金廢渣進行資源化利用,從中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有價元素,充分利用資源,變廢為寶,提高資源綜合利用效果,提高經濟效益,減少環境污染。
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(一)本發明項目“高精度無震動三葉型積木式羅 茨流量計”屬自動化儀表領域。適用于油田、煉廠、港口、油 庫、電站、化工、農、商、環衛等一切需流量計量部門。(二) 性能優越, 結構先進、新穎，國際、國內首創, 解決同類產品所 存問題 : 1)震動; 2)含泥沙介質計量; 3)高溫介質計量; 4)精度調整 和重量顯示; 5)結構簡化, 經濟、實用、高效、低耗。(三)主要技 術特征 : 1)轉子三葉型, 轉速勻, 流速穩, 無震動; 2)防泥沙、耐高 溫; 3)分級積木式; 4)無級精度調整; 5)轉子粉末冶金; 6)容積、重 量同顯示; 7)可臥、立裝、平、豎管道均宜。
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本發明公開了一種將固體廢棄物(放射性不超標)完全利用的方法,其特征在于根據所處置的固體廢棄物的理化特點,通過針對性的破碎方式和粉體技術使之全部轉化成可供建筑、化工、冶金、燃煤鍋爐煙氣脫硫等必需的粗骨料、細骨料和細粉,達到對固體廢棄物大量消耗、低成本處置和高價值利用之目的。
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本發明涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，屬于化工冶金技術領域，包括以下步驟：步驟一：將一定量的銻電積貧液置于反應罐中，向銻電積貧液中緩慢加入污酸，得到含貴金屬的硫化銅渣和除銅廢水；步驟2、將一定量的污酸置于反應罐中，然后向反應罐中加入步驟1中的除銅廢水，得到含銅的硫化砷渣和除砷廢水；步驟3、將步驟2中得到的除砷廢水置于反應罐中，然后向反應罐中加入銻電積貧液，得到含砷的硫化銻渣和除銻廢水。本發明的一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，將銻電積貧液和污酸聯合處理，可以達到“以廢制廢、變廢為寶”的目的，對提升企業的經濟效益走綠色可持續發展的道路具有深遠的意義。
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針對粉末冶金所用液態原料含有大量的酒精、難以有效干燥難題，開發一種基于冷凝原理、能夠有效分離和回收酒精、并能快速干燥混合粉末的干燥系統。利用真空泵將酒精收集器變成負壓區域，使得高溫酒精蒸氣在壓力作用下迅速進入分離管內管；在冷卻水冷凝效果作用下，變成液態酒精，滴入收集器。利用水泵結合風冷效應降低冷卻水的水溫，使得冷卻水可以循環應用。
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本發明涉及一種利用含銅廢水回收制備銅包鐵粉的方法，包括將含銅廢水引入反應器并攪拌，將含銅廢水pH調節至2~3之間，然后離心過濾得到含銅處理液，將還原鐵粉加入到酸溶液中去除表面氧化物，離心過濾后加入到含銅處理液中，然后加入分散劑，并機械攪拌，離心分離獲得銅包鐵粉。本發明方法所得的銅包鐵粉鍍層致密，具有較好的流動性、成形性、松裝密度等工藝性，可得到綜合性能良好的粉末冶金制品，為含銅廢水資源再回收的有效利用。
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本發明涉及一種雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經酸洗進行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發明發動機氣缸復合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結合界面，實現了99.5%以上的鑄造冶金結合。
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本發明涉及一種鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝，將經表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發動機缸體復合材料。本發明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進行處理，并結合兩步熱浸處理和復合鑄造工藝實現了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結合，制備工藝簡單實用，成本低廉，效果突出。
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本發明涉及火法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法，包括如下步驟：S1鉛陽極泥與焦炭、純堿按一定比例配礦在1150?1200℃條件下還原熔煉，然后降溫至850?1000℃，加入片堿高效除砷，產出低砷粗銻合金；S2低砷粗銻合金利用精煉鍋在580?650℃條件下加入片堿將低砷粗銻中砷含量降至0.015％以下，實現低砷粗銻合金中砷雜質元素的脫除；S3除砷后粗銻合金轉入氧化鍋吹煉銻白，實現從高砷銻鉛陽極泥中快速提煉銻元素產出銻白產品。本發明的有益效果是：實現銻白的快速生產，降低了處理過程中金銀的分散，提高銻及金銀直收率，避免了渣料及煙灰的二次處理，降低了環保壓力和生產成本。
本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點，同時經濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。
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本發明涉及無縫鋼管制造領域，尤其涉及一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，包括以下步驟：步驟一，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況；步驟二，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理；步驟三，對噴砂和拋光處理處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢；步驟四，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層；步驟五，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理。本發明的有益效果是：該技術是在不影響常規頂頭綜合機械性能的基礎上，對頂頭表面進行焊接強化，焊接材料為鈷基中添加硬質合金相，頂頭表面采用焊接方式進行強化，保證超耐磨層與頂頭基體的冶金結合，不改變頂頭主體的機械性能，強化部位經使用磨損后，可進行多次修復。
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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。特征在于,1.配料:在調漿槽中,將經過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產生的二氧化硫煙氣進入制酸系統生產硫酸;產生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設備,方法簡單易行、經濟實用。
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本發明公開了一種多層紙板背槽機，涉及冶金設備領域，技術方案為包括設置有切割機構的底座，底座上部設置頂蓋，頂蓋兩端分別設置進料口與出料口，進出料裝置為鏈條式傳送機構，鏈條上設置卡塊，切割機構包括上下兩個切割刀組，上切割刀組和下切割刀組相互錯開；上下兩個切割刀組均為在刀組轉軸上陣列設置多個切割刀片。本發明的有益效果是：采用上下兩組鋸片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具對大厚度的層疊紙板進行切割，因為刀具為消耗品，小尺寸的鋸片相較大尺寸的鋸片可以節省加工成本。而在加工略薄的紙板組合時，僅使用下部刀具即可?？蓜邮降氖占瘷C構能夠配合紙板的移動路徑，更好的收集紙屑。
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2025年07月09日 ~ 11日 
