山東日照有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

用于喂絲機快速更換導管裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于喂絲機快速更換導管裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：殼體的另一端與固定架連接；殼體下端的壁與第一導向板的一端連接，殼體的空腔內設有多個(gè)下導管，下導管的凸緣嵌在兩上滑板與殼體上端壁形成的上滑道內，下導管的另一端插在滑道板的通孔中，伺服電動(dòng)機的一端與耳板固定連接，伺服電動(dòng)機的電機軸穿過(guò)耳板上的通孔通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠連接，絲杠的另一端與另一耳板為可轉動(dòng)連接，兩耳板之間設有一導向桿；絲杠與第二導向板上的螺紋孔螺紋連接，導向桿穿過(guò)第二導向板上的導向孔，第二導向板的一端穿過(guò)殼體側壁上的長(cháng)方形通孔與滑道板連接。與現有技術(shù)相比較具有結構簡(jiǎn)單、設計合理的特點(diǎn)。

精煉渣制備水泥原料的系統 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煉渣制備水泥原料的系統，屬于精煉渣處理領(lǐng)域，包括精煉渣熱潑單元、磁選單元、碳酸化單元、粉磨單元。與現有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業(yè)難題，實(shí)現冶金廢渣的綜合利用；節能環(huán)保且可降低水泥的生產(chǎn)成本。

測量滑輪片厚度的裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測量滑輪片厚度的裝置，屬于冶金工業(yè)輔助工具，包括測量裝置和刻度尺，其特征在于：包括卡鉗和刻度尺；所述的卡鉗包括后端通過(guò)固定軸鉸接的兩個(gè)直臂，每個(gè)直臂前端為弧形，兩個(gè)直臂弧形凹面相對；弧形尖端與直臂中軸在一條直線(xiàn)上；所述的刻度尺零刻度位與一側直臂上鉸接，另一直臂上有限位凸起；所述直臂和刻度尺均有刻度。與現有技術(shù)相比較具有測量精確、使用方便的特點(diǎn)。

皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶通廊底部皮帶更換輔助裝置，屬于冶金機械輔助設備，包括車(chē)體、升降裝置、旋轉裝置、破卷裝置和電源；所述的車(chē)體包括車(chē)架、牽引桿和萬(wàn)向輪；所述的升降裝置包括電動(dòng)升降桿、支撐桿和托架；所述的旋轉裝置包括與電源連接的電動(dòng)旋轉導軌和升降支腿；所述的破卷裝置為兩套，每套均包括支撐架、滑塊、蓋板、電動(dòng)伸縮桿、電機和滾軸。與現有技術(shù)相比較，具有方便、快捷、安全的特點(diǎn)。

熱壓廢鋼增碳使用的裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱壓廢鋼增碳使用的裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括固體燃料破碎系統、配料系統、回轉窯混合加熱系統、煙氣除塵脫硫系統、熱壓塊系統。與現有技術(shù)相比較，使用本裝置生產(chǎn)可以將熱壓塊中的碳含量提升到3～8％，避免了在轉爐使用熱壓塊時(shí)出現降溫大而影響煉鋼產(chǎn)量的問(wèn)題，且碳含量大于5％時(shí)還能起到提供熱源、降低噸鋼鐵耗的效果。

不銹鋼鋼管專(zhuān)用硬質(zhì)合金齒圓鋸片 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼鋼管專(zhuān)用硬質(zhì)合金齒圓鋸片，包括圓盤(pán)狀的帶中心孔的鋸片片體，中心孔以外均勻分布的若干個(gè)傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔以外均勻分布的若干個(gè)工藝孔，鋸片片體的邊緣設有鋸齒，所述鋸齒上固定在鋸片片體的齒座上，所述鋸齒包括基體齒形和合金刀塊，合金刀塊固定在基體齒形上。本專(zhuān)利主要用于冶金行業(yè)中不銹鋼鋼管（鋼坯）的定尺切斷用，該種圓鋸片由鋸片基體及硬質(zhì)合金刀塊釬焊而成，鋸片基體由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具鋼板通過(guò)熱處理及機械加工而得；硬質(zhì)合金刀塊一般采用超細硬質(zhì)合金材質(zhì)加工而成。本實(shí)用新型能夠滿(mǎn)足不銹鋼鋼管生產(chǎn)線(xiàn)的高效率生產(chǎn)要求。

來(lái)料檢測裝置的接觸組件 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種來(lái)料檢測裝置的接觸組件，屬于冶金設備領(lǐng)域，包括來(lái)料擋鐵、調節螺帽、連桿和連接架；所述的連接架包括兩個(gè)連接臂和橫板，所述的橫板有螺孔；所述的連桿為空心套管，套管的外管上端為螺桿，螺桿穿過(guò)所述的螺孔與調節螺帽螺紋旋接，套管的外管設有緊固頂絲；所述的套管內管下端連接來(lái)料擋鐵；所述的外管內壁、內管內壁、來(lái)料擋鐵上分別設有固定吊耳，相鄰固定吊耳通過(guò)防墜繩連接。與現有技術(shù)相比較具有安全可靠的特點(diǎn)。

可切換工具吊裝位置的焊機剪盒更換工具 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可切換工具吊裝位置的焊機剪盒更換工具，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括本體、傳導總成和切換總成；所述的本體包括焊接成一體的吊梁、立柱、底座和剪盒插桿；所述的傳導總成包括把手和滾輪傳導機構；所述的切換總成包括滑槽、滑塊、連接板和限位桿。與現有技術(shù)相比較具有準確率高，切換效率高的特點(diǎn)。

車(chē)載軌道鋼渣清理裝置 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)載軌道鋼渣清理裝置，屬于冶金車(chē)輛配件領(lǐng)域，其特征在于：包括犁式推渣器和補償式掃軌器；所述的犁式推渣器位于車(chē)體兩端；犁式推渣器位于道軌上方，犁式推渣器下邊緣輪廓與道軌截面形狀相適應；所述的補償式掃軌器包括鋼刷、配重和豎直滑軌，所述的鋼刷上端固定在配重上，所述的豎直滑軌固定在車(chē)體上，所述的配重與豎直滑軌相匹配連接。與現有技術(shù)相比較具有能夠有效清除道軌上鋼渣。

長(cháng)壽命燒結機機尾導料槽 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(cháng)壽命燒結機機尾導料槽，屬于冶金燒結配件，包括底座、立板、側板、前筋板、后筋板和擋料板；所述的前筋板、后筋板為多個(gè)；所述的底座前端連接有前耐磨塊、后端連接有多個(gè)后耐磨塊；所述的后耐磨塊之間有縫隙；所述的立板沿底座長(cháng)軸方向固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板和側板底部固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板一邊固定連接在立板上；所述的前筋板和后筋板頂邊與上耐磨塊底部連接；所述的后筋板上堆焊高溫耐磨合金材料；所述的擋料板與立板平行，底部固定連接在底座上，側邊與所述的側板或者后筋板固定連接。與現有技術(shù)相比較，可以明顯提高導槽的使用壽命。

矩形鑄坯斷面測量工具 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種矩形鑄坯斷面測量工具，屬于冶金工業(yè)輔助工具，包括測量裝置和刻度尺，其特征在于：所述的測量裝置由兩個(gè)金屬桿組成，金屬桿前端連接弧形測量臂，后端連接刻度尺；所述的弧形測量臂端部在金屬桿前端的延長(cháng)線(xiàn)上；所述的兩個(gè)金屬桿在中間部分通過(guò)固定軸鉸接；固定軸到弧形測量臂前端部的距離等于固定軸到金屬桿后端部的距離；所述刻度尺與一個(gè)金屬桿后端通鉸接，鉸接位置即為該刻度尺零位。與現有技術(shù)相比較具有方便的特點(diǎn)。

裝載機鏟斗粉末合金堆焊耐磨鏟板 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝載機鏟斗粉末合金堆焊耐磨鏟板，涉及機械冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括鏟斗以及鏟板組，鏟板組安裝于鏟斗開(kāi)口處的外表面，鏟板組的外表面通過(guò)粉末合金埋弧堆焊工藝堆焊有耐磨合金層；本實(shí)用新型采用粉末合金埋弧堆焊工藝對鏟板進(jìn)行堆焊，提高鏟板的耐磨性能。

轉爐用可調間隙止動(dòng)塊裝置 1170     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種轉爐用可調間隙止動(dòng)塊裝置，包括止動(dòng)塊，止動(dòng)塊的正面設置有第一螺紋孔，止動(dòng)塊上表面的中部開(kāi)設有凹槽，凹槽的兩側固定連接有凸塊，止動(dòng)塊上表面的兩側均設置有安裝孔，凹槽的底部開(kāi)設有第二螺紋孔，凸塊的一側固定連接有彈簧，彈簧遠離凸塊的一側固定連接有連接塊。該轉爐用可調間隙止動(dòng)塊裝置，通過(guò)設置楔塊和彈簧，將轉爐爐殼底部的托架放置在凹槽，利用彈簧帶動(dòng)連接塊在凹槽內部伸縮調節運動(dòng)，實(shí)現對托架與連接塊之間間隙進(jìn)行調節，達到調節間隙止動(dòng)塊的目的，橡膠塊的設置增強了托架與凹槽之間的密封性，同時(shí)利用楔塊插接在托架與連接塊之間的間隙，達到楔塊固定牢固的目的。

氣拱噴吹裝置 995     

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本實(shí)用新型涉及一種氣拱噴吹裝置，包括：料倉、氣碟和氣動(dòng)閥，料倉設有放料部和氣動(dòng)部，放料部為倒錐形結構，用以放料，氣動(dòng)部為圓柱形結構，氣動(dòng)閥貫穿并安裝于氣動(dòng)部上，用以噴吹氣碟；氣碟位于放料部的側壁上，用以帶動(dòng)放料部振動(dòng)下料，氣碟設有固定端和活動(dòng)端，固定端設有固定條、圓形底座和位于圓形底座中心位置的轉動(dòng)軸，活動(dòng)端安裝于固定條上，以使活動(dòng)端在轉動(dòng)軸的帶動(dòng)下繞固定條轉動(dòng)；使得氣碟直接安裝在料倉內，并作用在物料上，而且長(cháng)期反復使用不會(huì )影響料倉的結構和使用，具有占用空間小、安裝方便、維護費用低、使用操作十分方便，廣泛用于石灰生產(chǎn)線(xiàn)、冶金、電廠(chǎng)脫硫等粉體加工存儲中。

擋渣體比重測定試驗裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擋渣體比重測定試驗裝置，屬于冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：盛納筒放置在電子秤的秤盤(pán)上，盛納筒的下端設有一出液管，出液管通過(guò)軟管與堿式滴定管連接；支撐架通過(guò)第一連接板與堿式滴定管的下端固定連接，支撐架的上端與第一固定板連接，第一固定板與升降絲杠的一端為可轉動(dòng)連接，第一固定板與第一導向桿的一端連接，升降絲杠穿過(guò)第二固定板上的螺紋孔并與之螺紋連接，第二固定板通過(guò)第二連接板與一背板連接，導向板的一端設有一螺紋孔和導向孔，雙向絲杠的兩段螺紋分別與一導向板的螺紋孔螺紋連接，第二導向桿穿過(guò)導向板的導向孔，導向板的另一端與一弧形夾連接。與現有技術(shù)相比較具有結構簡(jiǎn)單、設計合理的特點(diǎn)。

厚板熱鍍鋅沉沒(méi)輥 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種厚板熱鍍鋅沉沒(méi)輥，屬于冶金設備領(lǐng)域，包括輥體、輥軸、軸套和軸瓦，所述的沉沒(méi)輥輥體兩端固定連接輥軸；所述的軸套為套管，軸套套裝連接在輥軸外；所述的軸瓦為環(huán)形，套裝在軸套外；所述的軸瓦內圈嵌入三塊陶瓷塊；所述輥軸軸頭末端嵌入安裝有頂針；所述的軸套外層和頂針頂部熔覆耐磨合金層。與現有技術(shù)相比較具有使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

剪盒更換工具吊裝位置切換裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剪盒更換工具吊裝位置切換裝置，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括把手、傳導總成和切換總成；所述的傳導總成包括有多個(gè)固定滾輪和傳導鋼絲繩組成的固定滾輪傳導機構；所述的固定滾輪傳導機構為與剪盒更換工具相對應的倒L形，所述的固定滾輪為帶凹槽的滾輪，中軸與剪盒更換工具轉動(dòng)連接，傳導鋼絲繩位于凹槽內；所述的把手與傳導鋼絲繩固定連接；所述的切換總成包括連接板、限位桿和檔桿；所述的切換總成位于橫梁凹形條狀通孔下方，所述的連接板與傳導鋼絲繩連接；所述的連接板上部?jì)啥朔謩e連接有上端向后傾斜的限位桿；限位桿上焊接有與連接板平面垂直的檔桿。與現有技術(shù)相比較具有準確率高，切換效率高的特點(diǎn)。

鋼包包口積渣清理裝置及清理方法 935     

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本發(fā)明提供了一種鋼包包口積渣清理裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用的方案是：包括安裝座，安裝座上設置有豎直布置的固定柱，固定柱上安裝有水平轉動(dòng)組件，水平轉動(dòng)組件的一端與固定柱轉動(dòng)連接，水平轉動(dòng)組件的另一端轉動(dòng)安裝有連接件，連接件豎直布置，連接件上安裝有固定連桿，固定連桿通過(guò)鉸接軸與連接件連接，固定連桿的一端設置有沖擊鉆頭，固定連桿的另一端設置有操作臺，鉸接軸位于操作臺和沖擊鉆頭之間，連接件上安裝有與固定連桿連接的角度調節驅動(dòng)件，角度調節驅動(dòng)件能夠帶動(dòng)所述固定連桿繞鉸接軸轉動(dòng)進(jìn)而使固定連桿上下擺動(dòng)。在鋼包不摘包蓋的情況下不影響工作節奏進(jìn)淸渣效率就能將鋼包包沿積渣清理掉，且渣子不會(huì )進(jìn)入鋼包。

高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法 886     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高碳高合金鋼的全流程防裂紋控制方法，連鑄坯下線(xiàn)后高溫送入加熱爐(＞600℃)，或下線(xiàn)后快速堆垛緩冷24?48h后送軋，緩冷鑄坯入爐溫度＞400℃；進(jìn)加熱爐后加熱段1溫度控制在800?950℃，加熱速度為80℃/h；加熱段2溫度控制在920?1150℃，加熱速度為120℃/h；加熱段3溫度控制在1120?1200℃，加熱速度為150℃/h，均熱段控制在1150?1250℃；軋制后鋼板快速堆垛緩冷，堆垛溫度為300?400℃，切割溫度為180?250℃。鑄坯和鋼板內外部溫差始終保持在合理的范圍，避免應力集中造成內裂、表面裂紋和切割裂紋，利于產(chǎn)品保持良好的板型。

低成本、高強韌性X65MS級抗酸管線(xiàn)鋼熱軋卷板及制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及管線(xiàn)鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本、高強韌性X65MS級抗酸管線(xiàn)鋼熱軋卷板及制備方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中，O+N+H≤0.0080％。本發(fā)明在降低生產(chǎn)成本同時(shí)，兼具高強韌、抗酸耐蝕性能。

低成本抗HIC、SSC優(yōu)異性能管線(xiàn)鋼及其制造方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本抗HIC、SSC優(yōu)異性能管線(xiàn)鋼及其制造方法，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量為Fe和雜質(zhì)。與現有技術(shù)相比較，低C低Mn不使用貴金屬合金，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

不脫氧RH單聯(lián)鋼純脫氣時(shí)間的控制方法 1048     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不脫氧RH單聯(lián)鋼純脫氣時(shí)間的控制方法，不脫氧RH單聯(lián)鋼在RH冶煉過(guò)程中，在通用的提升氣體流量120?160NL/分鐘抽真空條件下，自然脫碳結束并加Al脫氧及合金配加(以最后一次加料為準)結束2分鐘后，開(kāi)始計時(shí)，繼續抽真空脫氣6?7分鐘后，停止抽真空。通過(guò)將RH冶煉有效真空時(shí)間(最后一次加料結束2分鐘后)控制在6?7分鐘內，能有效減少鋼水中的夾雜物數量，為鋼水冶煉過(guò)程的潔凈度控制提供了依據，同時(shí)，此條件下鋼中氫含量能滿(mǎn)足要求。

可快速固定的軌道止擋裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速固定的軌道止擋裝置，屬于冶金機械領(lǐng)域，包括底座、擋板、手柄、固定支架和擋板；所述的擋板安裝在底座兩側，一側的擋板內側固定連接有短插桿；另一側的擋板固定連接有固定支架，外側的擋板上有通孔；所述固定支架與擋板垂直方向有滑道，所述的活動(dòng)桿兩端的滑塊與所述的滑道滑動(dòng)連接；所述的活動(dòng)桿內側有固定連接有推桿，所述的推桿穿過(guò)擋板上的通孔；所述的活動(dòng)桿的外側設有橢圓形轉盤(pán)，橢圓形轉盤(pán)與固定支架通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接；橢圓形轉盤(pán)的上表面連接有手柄。與現有技術(shù)相比較具有高效快捷的特點(diǎn)。

特厚海工鋼及其制備方法 880     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特厚海工鋼及其制備方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用厚度150mm的鑄坯，軋制獲得60?100mm厚度的鋼板，低壓縮比軋制，同時(shí)制得特厚海工鋼板綜合力學(xué)性能優(yōu)良，不易斷裂和破壞，并且具有良好的強塑性和低溫韌性。

安裝于運輸車(chē)上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 954     

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本發(fā)明公開(kāi)一種安裝于運輸車(chē)上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置，屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域；包括呈圓柱形的鐵水罐罐體，所述鐵水罐罐體設置于鐵水罐運輸車(chē)上，每1/4鐵水罐罐體圓周安裝有水霧噴頭；所述水霧噴頭與鐵水罐罐體水平夾角為5°?15°且噴射角度為90°?120°；水霧噴頭的安裝方式能夠促使鐵水罐罐體及鐵水迅速降溫，實(shí)現自我止漏。

LF爐精煉渣碳酸化預處理工藝 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LF爐精煉渣碳酸化預處理工藝，屬于精煉渣處理領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、LF精煉渣熱潑處理；S2、磁選處理；S3、碳酸化反應；S4、粉磨處理。與現有技術(shù)相比較，本工藝解決了精煉渣難以處理使用的鋼鐵行業(yè)難題，實(shí)現冶金廢渣的綜合利用；節能環(huán)保且可降低水泥的生產(chǎn)成本。

接觸式來(lái)料檢測裝置 1197     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接觸式來(lái)料檢測裝置，屬于一種冶金設備，包括傳動(dòng)主軸、感應擋鐵、傳感器探頭、來(lái)料擋鐵、傳感器、調節螺帽、螺桿、機架和連接架；所述的主軸兩端與機架轉動(dòng)連接；其中一端的末端固定連接有感應擋鐵，所述的感應擋鐵的主體位置對應的機架上安裝有傳感器探頭；所述的傳感器探頭與傳感器電路連接；所述的連接架包括兩個(gè)連接臂和橫板，所述的連接臂與主軸固定連接；所述的橫板有螺孔，所述的螺桿上端穿過(guò)所述的螺孔上端與調節螺帽螺紋旋接；所述的螺桿下端連接來(lái)料擋鐵。與現有技術(shù)相比較，提高了檢測裝置運行的穩定性。

燒結機圓輥布料器輥子更換輔助裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結機圓輥布料器輥子更換輔助裝置，屬于冶金機械輔助設備領(lǐng)域，包括可移動(dòng)的升降機體、纜繩機和水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置包括掛桿、掛鉤、支撐架，所述支撐架與升降機體連接，可在升降機體的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，在所述支撐架的一側設有滑槽，所述掛桿在滑槽內與支撐架滑動(dòng)連接，在支撐架上設有電機，在掛桿內部設有螺桿，螺桿與電機通過(guò)聯(lián)軸器連接，掛桿在螺桿的帶動(dòng)下在滑槽內水平移動(dòng)，在掛桿的下方設有掛鉤，在升降機體的頂部設有纜繩機，纜繩機的纜繩與掛桿的外端連接，與現有技術(shù)相比較具有快捷方便的特點(diǎn)。

紅外碳硫儀助熔劑定量添加裝置 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紅外碳硫儀助熔劑定量添加裝置，屬于冶金檢測輔助裝置領(lǐng)域，包括轉輪、輪殼、電機總成和支架；所述的轉輪包括固定連接的輪轂和輪軸；所述的輪轂外周表面均勻分布多個(gè)對稱(chēng)的轉輪料槽；所述的輪殼內表面與所述的轉輪輪轂外周表面貼合；所述的輪殼上口與帶有內螺紋的進(jìn)料口連接；所述的輪殼上口處固定有限高撥片；所述的輪殼下口連接出料口；所述的電機總成包括電動(dòng)機、減速裝置和觸感遙控器；所述的輪殼和電動(dòng)機固定在所述支架上。與現有技術(shù)相比較具有快捷可靠的特點(diǎn)。

燒結鼓風(fēng)帶冷機通風(fēng)裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結鼓風(fēng)帶冷機通風(fēng)裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括設置在帶冷機臺車(chē)下方的風(fēng)箱，風(fēng)箱的底部設有雙層卸灰閥，風(fēng)箱的側面水平設有與其相連通的通風(fēng)管；通風(fēng)管的一端位于風(fēng)箱內，另一端位于風(fēng)箱外；通風(fēng)管位于風(fēng)箱內的一端連接有導流管，導流管與風(fēng)箱的風(fēng)箱底板相平行，通風(fēng)管位于風(fēng)箱外的一端連接有鼓風(fēng)機。本實(shí)用新型可滿(mǎn)足避免鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)流向雙層卸灰閥的需求，可有效延長(cháng)雙層卸灰閥的使用期限；同時(shí),堆焊耐磨襯板的設置又有效延長(cháng)了風(fēng)箱底板的使用期限，減少了維修成本。