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本實用新型屬于膜材料技術領域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區、過濾通道引入口和導流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區、渣水出口、過濾水引流區、過濾通道引出口和導流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優點。因此，可廣泛地應用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫藥食品等行業。
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本實用新型公開的是多通道整體波紋膜,可以應用于市政給水和排水、石油化工、電力、電子、冶金、食品加工、醫藥等行業的水處理和液體處理設備中,使水質和液體的品質達標。本整體波紋膜包括單根膜絲,將多個單根膜絲的膜壁并聯,使多個單根膜絲的膜壁并聯后成為整體波紋膜。并聯形成的整體波紋膜橫向排列整齊、縱向不扭曲、不歪斜,在水壓作用下不再產生剪切力,有效地解決了中空纖維膜絲的斷絲問題,提高了出水、出液效果,提高了水和液體的生產、加工能力,同時也減少了將單根中空纖維膜絲澆鑄做為整體過濾膜的工序。本實用新型可根據實際需要,通過加工工藝并聯為各種形狀,滿足生產需要。
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本實用新型一種帶有孔板排氣結構的旋風分離器,包括導向器,分離管,排氣管和灰斗。排氣管下端口設有連為一體的孔板,在孔板上均勻的設有小孔;排氣管下部同軸深入到分離管內的上部,排氣管與分離管之間為同軸安裝在排氣管上的導向器,導向器上面若干個沿圓周方向均勻排列的導向葉片與分離管內壁形成使氣流轉向的流道。分離管下端設有連為一體的圓弧錐段并封閉安裝在灰斗中。本實用新型具有分離效率高、壓降小、能耗低的優點,既可單獨使用,也可組成多管旋風分離器,可廣泛的應用于石油化工高溫煙氣的除塵,凈化與固體顆粒的回收,也可應用于煤氣化,塑料、輕工和冶金等工業部門。
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本實用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導锍管和煙氣在線監測系統，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設的副排煙口用于調控多元爐爐內壓力和熱平衡，雙排煙口的設計有利于調節所述多元爐爐內爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本實用新型公開了一種銅精煉電解槽，包括框體，所述框體的內壁底部設置有過濾網，所述框體的一側設置有攪拌裝置，所述框體的內部設置有清理裝置，所述清理裝置與過濾網相對應，所述攪拌裝置與清理裝置相連接，本實用新型涉及冶金設備技術領域。該一種銅精煉電解槽，達到了框體、過濾網、攪拌裝置與清理裝置組成一個整體，框體的底部設置過濾網，便于對電解液進行過濾，方便工作人員進行回收，提高資源利用率，設置攪拌裝置，便于對電解液進行攪拌，進而提高電解液流動效率，進而提高電解銅電解效率，設置清理裝置，便于對過濾網表面進行清理，提高電解液回收效率，滿足使用需求的目的。
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本實用新型屬于石油、化工、熱電、冶金領域,具體涉及一種具有雙發生器的第二類吸收式熱泵機組。一種具有雙發生器的第二類吸收式熱泵機組,包括發生器,冷凝器、蒸發器、吸收器、工質泵、溶液泵、溶液熱交換器、真空泵及抽氣裝置、控制系統及連接各部件的管道和閥門,其特征在于,以上所說的發生器包括發生器Ⅰ和發生器Ⅱ,發生器Ⅱ通過管道與蒸發器串聯連通,發生器Ⅱ、蒸發器通過管道串聯后再與發生器Ⅰ通過管道并聯連通。采用上述結構的一種具有雙發生器的第二類吸收式熱泵機組,其COP值高,且其結構簡單、安裝方便、運行穩定、安全性高。
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本實用新型的無靠背碟型閥屬機械產品,是在有靠背碟型閥基礎上改進為無靠背碟型閥。無靠背碟型閥主要由閥體、閥座、閥板及軸、套組成,在兩軸套中間安裝有閥板,在軸上方制有鍵,軸的中端安裝有銷釘。本實用新型是在有靠背碟型閥的基礎上進行了改進,結構緊湊,操作簡單,拆裝方便,密封可靠,耐磨性能好,阻力小,價格低,使用壽命長等特點,又適應于自動控制系統使用。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、船舶、造紙、制藥、食品、供暖等領域中給排水、油、酸、堿、鹽、海水、污水等液體、氣體的輸送系統,是傳統閥門的替代產品。
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本實用新型涉及一種采油配套工具，特別是涉及用于連接油套管的一種防腐蝕防粘扣油套管接箍；包括空心圓柱形的本體，所述的本體內開設有沿軸向的通孔，所述的通孔的內壁上設置有內螺紋，其中所述的本體的外表面以及內螺紋上設置有經處理的耐磨防腐層，其中設置在接箍外壁的防腐耐磨層為接箍外壁防腐耐磨層，內壁及螺紋的為接箍內壁防腐耐磨層，其中所述的通孔的內壁上設置有鎢基非晶態合金層；防腐耐磨層可以極大的提高接箍的耐腐蝕度并能有效的防止螺紋粘扣的發生，鎢基非晶態合金層，具有極其優異的抗腐蝕性能，由于其本身的高硬度及與基體冶金級別的結合強度，一方面減輕采油作業中接箍的腐蝕，延長了油井的檢修周期，降低采油成本。
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本實用新型涉及一種管線控制工具,特別是涉及一種應用于電站、冶金、化工、油田等管線系統控制的熱采蒸汽閥。其技術方案是:主要由閥體(1)、閥瓣(2)、上、下閥桿(9、3)、金屬纏繞(4)、填料墊(5)、填料(6)、支架(7)、卡塊(8)、閥桿螺母(10)和手輪(11)組成,所述的上、下閥桿的軸線與閥體連接端邊線成30-60度角;上、下閥桿之間通過卡塊連接,下閥桿通過閥瓣固定在支架上,上閥桿的頂端固定手輪。有益效果是:采用的上下閥桿的軸線與閥體連接端邊線的角度可以大幅度降低啟閉時流體的阻力;上下閥桿之間通過卡塊連接可以提高相互間密封表面的密封效果;閥體和閥瓣的密封面可以使適用環境更加廣泛。
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本實用新型屬于有色冶金領域，為一種能處理銅锍、廢雜銅等物料的銅冶煉裝置，具體為一種火精爐煉銅裝置；包括爐體，其中爐體一端設置有熱料口，另一端上方設置有冷料口，銅锍經溜槽流入熱料口，廢雜銅經冷料口加入，所述的爐體底部設有若干氧槍插孔，氧槍插孔內插有氧槍；本實用新型中的液態銅锍可通過溜槽進入熱料口流入爐內，有效利用熱態銅锍顯熱，且防治了包子吊運所產生的低空污染，廢雜銅可以通過自動加料裝置加入爐內，氧槍插孔內插有氧槍，保證爐腔內有足夠的氧氣含量，從而使反應充分，大大提高火精爐冶煉強度，廢渣中含銅量比其它工藝低，處理能力大，效率高，環保好，勞動條件好，自動化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。
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本實用新型涉及一種小頭帶銅套的發動機粉鍛連桿，包括連桿(1)和襯套(2)，其特征在于：連桿(1)采用粉末冶金材料，襯套(2)采用鑄造錫青銅材料，連桿(1)和襯套(2)在高溫鍛造時結合于一體，并在后續通過脹管機進行脹緊處理。本實用新型發動機連桿與襯套的裝配結構提高了襯套裝配的一次性成功率，裝配質量可靠，并且可以進行批量化生產，提高了生產效率，節約了生產成本等。
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一種液力偶合器綜合實驗臺,包括實驗裝置、水加入裝置、機油加注裝置和電控裝置,其特征在于所述實驗裝置包括底盤及其上順次連接安裝的電動機,液力偶合器和冷卻風扇,所述水加入裝置順次與冷卻風扇和液力偶合器相連接,機油加注裝置與液力偶合器相連接,實驗裝置,水加入裝置和機油加液裝置由電控裝置相控制。本實用新型具有電機軸向可調節,安裝拆卸速度快,滿足液力偶合器的綜合實驗、數據、參數測量控制準確、操作安全、成本低廉、簡單方便、勞動強度低、效率高、運行穩定、移動方便等特點,廣泛在礦山、石油、化工、冶金、輕工、水泥、制革、建筑、建材、陶瓷、郵電、交通、電力、食品、紡織、鑄造、游藝等部門行業中應用。
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本發明提供了一種用高壓旋轉射流進行破巖鉆孔的方法,它是用特殊設計的旋轉射流噴嘴所產生的旋轉射流來進行破巖鉆孔。高壓旋轉射流噴嘴是內加導向葉輪的噴嘴或內壁加工有螺旋槽的噴嘴。旋轉射流具有三維速度,有較強的擴散性,其結構形狀為中空的喇叭狀,可以利用較小直徑的噴嘴、較低的泵排量來破碎出大于其噴嘴直徑數倍到數十倍的孔眼。這種高壓旋轉射流不僅可用于煤炭及石油行業的巖石破碎鉆孔中,而且可以應用于交通、航天、建筑、冶金以及核工業等其他部門的清洗、切割、鉆孔等方面,具有廣闊的發展潛力。
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本發明提供一種火精爐生產陽極銅的工藝方法，屬于有色冶金領域；火精爐在完成上一爐次陽極銅澆鑄作業后，爐體處于安全位，爐內保留一定量的陽極銅液，含銅75?78w%的熱態冰銅經導锍管進入火精爐內，當冰銅加入量達到爐內陽極銅重量的5?8w%時，此時爐內混合熔體為粗銅相，開始向爐內通入富氧氣體，并轉動火精爐至生產位，通過精準控制冰銅的加入速率和富氧氣體通入量，火精爐直接進入粗銅火法精煉工序的氧化階段，且粗銅相含銅始終保持在97.5w%以上，當火精爐內熔體液位達到中心線下300mm后，停止冰銅加入，隨后開始逐步切入天然氣和氮氣，完成最終的氧化階段并進入還原期，最終直接產出陽極銅，并澆鑄陽極板；本發明實現了從冰銅到陽極銅的一步冶煉，取消了傳統意義的吹煉工序，具有流程短、清潔、節能、高效和延長爐壽等優點。
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本發明提供一種內覆不銹鋼的復合管的高溫壓力熔合制造方法，涉及復合管制造技術領域。該內覆不銹鋼的復合管的制造方法，包括以下步驟：S1.鋼管校直和清理、S2.碳酸鹽膨脹劑封裝；S3.基管減徑；S4.高溫壓力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品檢驗。通過對復合管加熱至相變溫度，降低內襯不銹鋼管的屈服強度，同時對內襯管內的碳酸鹽進行加熱，碳酸鹽分解處二氧化碳氣體并隨溫度的升高膨脹，從而對內襯管施加向外的壓力，迫使內襯管發生塑性變形，基管內壁與內襯管外壁貼合界面的金屬相互擴散并冶金熔合形成不銹鋼內覆復合管，不銹鋼復合管雙金屬層之間的結合強度更高，提高了層間結合力，值得大力推廣。
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本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬冶煉過程用于進料的加料口,具體為一種銅锍連續吹煉爐加料口；包括銅水套、加料口，銅水套設置在連吹爐加料口爐壁上與加料口相連接，銅水套包括楔子、筋板、水套、爐磚，爐磚形狀與加料口形狀一致，其內徑大于加料口，爐磚部分設置在連吹爐爐內，另一部分設置在連吹爐爐外部，設置在外部的爐磚外側與水套一側相連接并通過與水套另一側相接觸的筋板擠壓固定，筋板的下表面與連吹爐爐壁相連接，水套的形狀與爐磚形狀一致且內徑大于爐磚的直徑，水套下端與加料爐爐膛相連接，上端與楔子相連接，并通過楔子與連吹爐爐壁相固定；本實用新型解決了加料口過高帶來的問題，同時也節約了廠房的空間，減少了資本的投入，具有結構簡單、禁久耐用的優點。
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本發明屬于膜材料技術領域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區、過濾通道引入口和導流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區、渣水出口、過濾水引流區、過濾通道引出口和導流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優點。因此，可廣泛地應用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫藥食品等行業。
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本發明涉及一種乳化重油的加工工藝,特別涉及一種節能環保型乳化重油的制作工藝。其技術方案是:減壓重油加入0.3%的乳化劑,加水15%,然后在80℃的溫度下連續攪拌乳化30min,攪拌速度24000r/min,制備出重油。本發明的有益效果是:重油乳化燃燒技術可提高進料液滴的汽化率,使燃料燃燒完全,從而達到節能的目的。重油摻水乳化是一項新的節能技術,節油率達10%～20%,它不僅節約能源,而且減少環境污染,降低煙氣中的氮氧化合物、硫氧化合物及煙塵的含量。近年來乳化重油廣泛應用于冶金、化工、建材、玻璃等行業,取得了良好節油效果。我國每年消耗的重油達幾千萬噸,其中70%以上用作燃料。因此,推廣使用重油乳化技術,對于解決能源短缺,改善環境,都具有十分重要的意義。
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本發明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術領域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結構，內部設有爐腔，爐體的一端設有加料口，爐體的端墻上設有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側，位于爐體下部設有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區一端設置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側設置有輔料加入口，爐體的底部及側壁上均開設有噴槍入口；本發明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設置輔料加入口，能向爐腔內加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設置為可旋轉爐體，能盡可能的將爐渣排凈。
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本發明提供一種高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術,涉及有色冶金。包括氧槍、高富氧空氣、銅锍、礦渣、礦料和煙道,其特征是高富氧空氣通過設置于爐體底部的多只氧槍,由下向上,交叉高速噴射入熔池內的銅锍,在充分混合接觸中,發生瞬間劇烈氧化反應,釋放高能熱量,在不添加任何燃料的情況下,完成礦料熔融成锍和爐渣。本發明和現有技術相比,具有熔煉過程無須添加燃料、節能、節氧、無二氧化碳排放、使用礦料粗放、生產規模易控,多金屬捕集率高,氧槍使用壽命長等顯著優點。因而本發明具有很好的推廣使用價值。
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本發明公開了一種銅冶煉行業污酸和煙塵綜合提取砷的方法，通過污酸和煙塵混合浸出，同時通入空氣，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化劑，沉淀硫化銅和沉銅后液；沉銅后液通入二氧化硫或銅冶煉凈化后煙氣，進行砷還原，同時冷卻降溫，結晶析出三氧化二砷，經分離得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有價金屬，富集到一定程度再進一步處理提取其他有價金屬元素；本發明屬于有色冶金領域，本發明實現了銅冶煉污酸和煙塵源頭聯合處理，減少砷的分散，降低含砷中間產物的產生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷產品進行開路；具有工藝簡單、可資源化利用、安全、環保等優點。
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本實用新型涉及遠程傳輸氣體探測控制器，屬于氣體控制器技術領域。本實用新型的蓋體的表面嵌入有顯示模塊、太陽能模塊和鍵盤，顯示模塊位于表面中央，鍵盤位于顯示模塊的一側；蓋體內壁上設置有顯示模塊的電路板；殼體為上表面下凹的槽型結構，上表面中央設置有主控模塊的電路板，殼體側面固定有天線和填料函，天線和填料函分別位于殼體不同側面，填料函與電源220V的電纜線相連；殼體內部預設有GPRS模塊，天線通過GPRS模塊采集探頭輸入端信號，探頭輸入端包括氣體探頭；太陽能模塊位于蓋體上表面或者殼體下表面；用于石油化工、人工煤氣、冶金、鋼鐵、煉焦、電力等存在可燃及有毒氣體的各個行業。
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本發明涉及一種鍋爐尾部煙道墻壁包覆低壓節煤器，受熱面布置在鍋爐尾部煙道（省煤器或空氣預熱器之后，煙囪出口之前）四周的墻壁上，替代現有的鋼板煙道，外敷保溫材料，與煙氣接觸部分表層進行防磨、防低溫腐蝕處理。受熱面為鰭片管或光管或雙層鋼板夾套，內通除鹽水或軟化水或凝結水，水被煙氣加熱后通過聯箱或母管接入鍋爐給水系統（如煙道中的低溫省煤器、除氧器、生水加熱器、凝結水泵）或熱網作它用。該方法（裝置）用于所有鍋爐尾部高溫煙氣余熱回收利用，也可用于排煙（氣）溫度高的燃汽輪機、濕蒸汽發生器、窯爐、冶金高爐，降低排煙溫度，減少熱損失，提高鍋爐效率，減少煤耗，利于煙塵捕集，減少電除塵和引風機電耗、節約能源。
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芯軸部件的制作方法，所制作的芯軸部件為雙材料或多材料柱狀件，可用于諸如紡織機械，使用第一粉末原料作為芯部支撐原料，使用第二粉末原料作為工作表層原料，按設計規格裝料，第一粉末原料在內，第二粉末原料在外，在第一、第二粉末原料之間放置一個界面模型筒，該界面模型筒筒壁具有起伏結構，可熱分解，能夠以除氣預燒或脫脂的方式在第一、第二粉末原料之間去除，并在去除界面模型筒后第一、第二粉末原料各自冶金燒結形成芯部支撐和工作表層，在燒結界面處形成與界面模型筒的筒壁起伏結構形狀相對應的非直線界面構造。該方法操作簡單、快捷，不需要分別壓制粉末，不用增加對界面進行處理的單獨操作程序，芯部支撐可構造為實心或空心，應用廣。
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本發明涉及一種高溫隔熱保溫材料。具體技術方 案是優質低鈣鋁酸鹽水泥70~50％和海泡石30~50％調配后， 假如水適量。生產制備工藝流程：選礦預處理→配料→攪拌→ 成型→養護(自然風干或烘干箱干燥)→成品。本發明選用的海 泡石，是一種白色，質輕能浮于水面的高鎂纖維狀硅酸鹽粘土 礦物，其化學分子式為Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有極 強的吸附性。本發明與現有各種類型的隔熱保溫材料相比具有 如下特點：使用溫度高，耐明火1700℃；在常溫及高溫時其強 度都高于現有保溫材料；導熱系數低，熱容??；重量輕、韌性 好；絕緣、絕熱、隔音性能很好。它可廣泛用于冶金、機械、 電子、石油化工、建筑、熱工儀表等領域。
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2025年06月20日 ~ 22日 
