空心外螺紋定位栓加工工藝,采用粉末冶金技術、利用抽芯模具注射成型-外觀清理、除垢-精鉆螺旋軸孔-精加工栓帽、半圓滑軸槽-在螺栓上車出外螺紋-在螺栓下部車出調節軸-整體浸泡除油、去銹、烘干-整體進行發藍處理,該空心外螺紋定位栓加工工藝能夠保證部件的制造質量和產品要求。
本實用新型公開了一種發動機傳感齒圈成型模具,包括壓模、壓芯、壓下沖、壓上沖,其中壓上沖的下端面沿同一圓周均勻分布間隔設置有多個呈矩形的齒部凸起、齒部凹槽;壓上沖上的凸起與壓芯上的凹槽配合定位;壓上沖在與一齒部凸起相對應且與凸起相連接的第四中心孔端面上設有一凹槽,該凹槽突出于第四中心孔表面;壓制成型后,在壓模、壓芯、壓上沖、壓下沖之間形成一個與發動機傳感齒圈毛坯外型相匹配的內型腔。本實用新型能將粉末冶金材料一次壓制成型為發動機傳感齒圈毛坯;其大大簡化了加工工序,大幅度降低了加工成本,減輕了勞動強度,提高了材料利用率和生產效率,適用于大批量生產,而且產品質量穩定,性能優良,加工精度高,節能降耗,環保生產。
本實用新型屬于冶金行業模具技術領域,具體涉及一種用于金屬型鑄模的散熱肋片及其金屬型鑄模。所述散熱肋片包括芯體及環形翅片,所述環形翅片等間距設置在所述芯體上。所述芯體和環形翅片為一體結構或可拆卸結構,所述材質為紫銅。所述金屬型鑄模,包括底座及設在所述底座上的鑄模本體,所述鑄模本體上設有直澆道、排氣孔及模腔,還包括如上所示散熱肋片,所述鑄模本體的外壁上設有多個盲孔,所述盲孔中插裝有所述散熱肋片。本實用新型的有意效果是,通過在鑄模本體上增設散熱肋片,不僅可以使鑄模本體快速冷卻,而且可以通過靈活調整所述散熱肋片的數量和密度分布,避免形成熱節,提高了鑄造效率和鑄件質量。
本實用新型涉及一種用于真空過濾機的低矮式電磁濾液缸,廣泛應用于污水處理、冶金等行業,在選礦中作為真空過濾機的附屬結構,主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理,除了包括電磁閥、電極裝置、上放水閥門、下放水閥門,還包括氣水分離器、濾液缸、隔板、外置保護罩及機座。氣水分離器和濾液缸直徑相同,采用鋼板一體成型,中間用隔板分隔。氣水分離器和濾液缸用上放水閥門連通,上放水閥門外有可拆卸的外置保護罩保證密封。機座分為兩段,兩段之間采用螺栓活連接。
本實用新型屬于冶金設備領域,尤其涉及一種多孔式均勻供風加熱的回轉窯,包括筒體,所述筒體包括中部反應段,在所述中部反應段外間隔設有多道進風環管,多道所述進風環管通過供風管道與風源連通;所述進風環管上沿徑向均布有分支風管,所述分支風管穿過所述筒體與回轉窯腔室連通。本實用新型通過進風爐襯磚、環流爐襯磚及若干徑向通風孔,實現給回轉窯腔室內均勻供風加熱,保證回轉窯內各處供風均勻穩定,溫差縮小至±1.5℃,該回轉窯內無結圈現象,結構設計合理,使用壽命長,安裝穩固,且耐火磚為中空結構,傳導溫度大大降低,回轉窯金屬筒體壁厚度大大減小,從而減輕回轉窯重量,減少旋轉傾動,且降低機械功率。
本實用新型涉及一種用于農業溫室傳動系統的雙聯齒輪。雙聯齒輪是由粉末冶金材料成型的整體式結構,包括位于中間的筋、對稱連接在筋兩側面的第一齒輪、第二齒輪,三者設有一個中心孔;在第一齒輪、第二齒輪的圓周邊上分別設有沿同一圓周均勻分布的齒,在齒頂處設有凸臺;該筋呈圓環形結構,筋的外圓與第一齒輪、第二齒輪的齒頂圓為同一圓心;該筋的中心軸線與第一齒輪、第二齒輪的中心軸線之間的偏心距為0-1mm;在筋上徑向設有螺紋孔。本實用新型結構簡單緊湊,連接強度好,傳動平穩,耐磨性好,使用壽命長,生產工藝簡單,生產效率提高2倍以上,材料利用率高,制造成本降低50%,適用于大批量生產且產品質量穩定,加工精度高。
本實用新型高爐鑲銅水冷壁屬冶金企業高爐煉鐵范圍,其冷卻效果優于鐵質水冷壁,且比銅質水冷壁便于安裝固定。本實用新型是將若干塊水冷銅磚按一定排布方式鑲固在基座上,水冷銅磚排布以橫向(水平)為層,縱向為組,每組為一冷卻單元,串聯使用,各組水冷相互獨立。每組水冷銅磚鄰層間進出水管由連管在基座內連通,每組總進出水管分別由下、上兩端層穿越基座引出?;N靠爐殼,水冷銅磚面向爐膛,基座空腔填充耐火材料。本實用新型具有一定的互換性,可替代鐵質水冷壁,用于新建高爐局部或老高爐中修部分更換。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機機頭防堵裝置,涉及冶金行業輸送設備領域,包括皮帶輸送機(1)、機頭(4)、夾板(2)和擋板(3),所述機頭(4)的側面設有皮帶輸送機(1),所述皮帶輸送機(1)的前端頭從側面插入機頭(4)的內部,所述機頭(4)內部的上端固定連接有夾板(2),所述夾板(2)設置有擋板(3),所述擋板(3)懸掛在機頭(4)的內部。本實用新型結構簡單,皮帶輸送機(1)在運送粘濕物料的時候,下落的粘濕物料沖擊在擋板(3)上,受物料沖擊擋板(3)會在機頭(4)里面不停的搖擺,在保證物料不會粘附在機頭(4)內壁的同時也保證了物料能更加有效的落出皮帶輸送機(1),保證了設備的穩定運行。
本實用新型是一種聯動離心密封自控自吸泵,泵體由下泵體(9)和安裝在下泵體(9)上方的上泵體(15)組成;套裝在泵軸(4)上的副葉輪(13)和二級封閉葉輪(8)分別位于上泵體(15)的腔體的上端和下端;泵軸(4)下端安裝有一級開式葉輪(11)。具有耐溫、耐磨、“一次灌液,終身自吸”等特點。適用于石油、電力、化工、冶金、醫藥、食品、電鍍、消防、礦業、建筑業等行業輸送含顆粒介質及結晶介質。
本實用新型實施例公開一種含鐵粉料在還原性氣氛中直接煉鋼裝置,屬于冶金的技術領域。所述裝置包括煉鋼池,所述煉鋼池設置在所述裝置最底部,所述煉鋼池包括造渣熔劑堆,所述煉鋼池底部設置有鋼水層,所述鋼水層上設置有液態渣層,所述煉鋼池的上方設置有快速還原區,所述快速還原區下部的旁側設置有造氣塔,所述快速還原區的上方設置有礦料投放區,所述礦料投放區頂部中央部位設有尾氣排放口,尾氣排放口外側沿圓周設置有造渣熔劑投放口,側面均勻設置有冷氣口和礦粉投放口,內部設有造渣熔劑倉和造渣熔劑投放機構,所述直接煉鋼裝置設有控制系統,通過傳感器和控制部件與所述裝置電連接。
本實用新型涉及銅加工、冶金行業技術領域,尤其涉及一種提高銅管用冷卻純水產出率的裝置。所述提高銅管用冷卻純水產出率的裝置包括安裝架和換熱器,所述換熱器與安裝架相連接,且所述換熱器上連接有多個管道。本實用新型提供的提高銅管用冷卻純水產出率的裝置,采用加熱裝置,利用熔鑄回水池水溫常年35C°?36C°的特點,用換熱器進行換熱,既降低了熔鑄的供水溫度,又對10噸二級反滲透進水進行加溫而提到提高純水產出率的目的,達到多方面的平衡,使公司大大降低了生產成本,從而解決了因進水溫度低而導致的反滲透出水量低的問題。
本實用新型公開了一種傳感齒圈成型模具,包括壓模、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ;其中:下模沖Ⅰ和下模沖Ⅱ裝配于下模沖Ⅲ上的敞口槽后,三者貫穿于壓模內型腔中;壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ分別貫穿于下模沖Ⅲ、下模沖Ⅱ上的中心孔內;壓芯Ⅰ進入上模沖Ⅰ與上模沖Ⅱ形成的內型腔中,壓芯Ⅱ進入上模沖Ⅱ上的中心孔內;壓制成型后,在壓模內型與壓芯外型以及上模沖與下模沖之間形成一個其內型與傳感齒圈毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型能將粉末冶金材料直接壓制成型為傳感齒圈毛坯,從而大大提高生產效率和材料利用率,降低制造成本、勞動強度,能夠進行大批量生產且產品質量穩定、性能優良、加工精度高。
本實用新型涉及磁性分離器,尤其是用于過濾冶金機械軋輥磨削出的磨渣的磁性分離器。一種磁性分離器,包括殼體和驅動電機,殼體上部設有入水口,殼體下部設有出水口,入水口下方設有進水孔板,進水孔板前端設有導流板,導流板前端連接有弧形板,殼體的一側設有刮渣板,刮渣板下方設有導渣板,驅動電機驅動磁磙運轉,磁磙內安裝有永磁鐵環和鐵環,磁磙的右上方設有膠輥。本實用新型的磁性分離器,改變了傳統磁磙污水在其中的行進路線,大大增加了磁磙的吸附面積,膠輥加在磁磙右上方(傳統產品在左上方),增強了刮刀的推力,使排渣更徹底,出水更干凈,提高了磨過后的工件表面光潔度,降低了操作者的勞動強度,提升了磨削質量。
本實用新型公開了一種低脫硫脫硝壓力的浸金反應釜,涉及冶金設備領域。包括設有排氣口的反應釜,所述排氣口連接有冷凝器,所述冷凝器下端為進口上端為出口,側壁設有水套水套底部設有冷源入口上部設有冷源出口,所述冷源入口和冷源出口連接有配套的制冷機組;所述反應釜外設有夾套,夾套上設有蒸汽進口和蒸汽出口,用于反應釜內物料加熱。能夠實現減少在浸金過程中酸性氣體的逸出,同時降低后續工段的脫硫脫硝壓力。
本實用新型公開了一種無線電話機的充電擴音設備,包括四組支腿,所述支腿的頂部設置有本體,所述本體的后壁設置數據線,所述數據線的另一端設置有音頻輸入端口,所述本體的右側壁開有槽口,所述槽口的內腔設置有電源插頭,所述本體的右側壁的底部設置有無線電話充電座,所述本體的前壁設置有顯示屏,所述顯示屏的右側設置有功能鍵,所述本體的前壁鑲嵌有喇叭,本實用新型在不影響原來話機使用的前提下,能夠較好的解決諸如工礦企業的流動生產崗位、煤炭冶金化工等大型作業場所、偏遠空曠崗位等普通電話機接聽不方便的難題,而且本實用新型還具有充電功能。
本實用新型涉及一種防腐型內噴文丘里洗滌器,屬于有色冶金和化工裝備技術領域。一種防腐型內噴文丘里洗滌器,包括相互連接的收縮管1、喉管7、擴大管8,收縮管1上設有連接的進酸管4、噴頭6,特征在于,所述收縮管1為采用普通鋼板2為外壁、以抗腐蝕傳熱效率高的酚醛膠泥層3打底、內襯酚醛浸漬石墨板5制作的管件。本實用新型一種防腐型內噴文丘里洗滌器,結構簡單,操作方便,不易堵塞,防腐性能好,工作穩定,使用一年以上不泄露。
本發明涉及有色金屬冶金技術領域,尤其涉及一種提高金屬砷揮發還原罐使用壽命的方法。包括以下步驟:步驟1、罐體滲鋁:對罐體進行除油;對罐體進行除銹;對罐體進行助鍍、烘干,對罐體進行熱浸滲鋁,將烘干后的罐體放入到740~780℃的鋁液中保溫25~30min后取出空冷;當退火爐溫度達到400℃時,將罐體裝入退火爐,然后升溫至900~950℃保溫6~8h,隨爐冷卻至500℃出爐空冷;將滲鋁后的揮發還原罐放入電爐中,控制揮發段溫度、還原段溫度,控制揮發還原時間;金屬砷生產過程中,向罐體底部鋪灑一定厚度的熟石灰粉。本發明的有益效果是:可以延長揮發還原罐的使用壽命,降低金屬砷的生產成本。
本實用新型涉及一種連鑄用中間包穩流器中的緩沖器,屬于冶金設備技術領域。包括緩沖器本體,所述緩沖器本體內設有內腔體,所述內腔體上方開設有注流口,所述內腔體為小口大肚結構,所述內腔體的內壁為弧形面。當銅液從注流口處高速注入內腔體后,由于弧形面結構的設計,銅液會在穩流器內腔體內不斷的回旋流動,從而大量消耗掉銅液注流的動能,降低了注流速度,避免飛濺和湍流的產生,并且銅液在內腔體的內部回旋的過程中,內壁的弧形面與銅液的旋滾方向基本一致,能夠減輕銅液對內腔體內壁的反作用力,從而降低急劇湍流對內腔體內壁的沖刷作用,延長中間包穩流器的使用壽命。
本實用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統,屬于濕法冶金技術領域。特征:包括三層濃密洗滌機(2),其出口與下部單層濃密機(3)連通,單層濃密機(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(3)上清液出口經管道接下部單層濃密機(4),單層濃密機(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經離心泵(9)連接泵入壓濾機(5),壓濾機(5)下部設受礦槽(6);單層濃密機(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(2),三層濃密洗滌機(2)下部經礦漿泵(13)與帶濾機(1)連接,三層濃密洗滌機(2)底流經礦漿泵(13)泵入帶濾機(1)中過濾;在壓濾機(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實用新型采用助濾劑過濾技術,克服固體懸浮物難過濾和硫酸鈣結晶容易堵塞濾布的難題,延長了濾布使用時間,提高酸浸液凈化指標。
本發明屬冶金電解技術領域,具體涉及一種電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術。其特征是:將電解質粉和純堿按電解質粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質塊,裝爐時邊部全部裝入電解質塊或用電解質塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質粉填充。具有邊部受電解質(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結現象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優點。
本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法,屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時,又充分回收了有價金屬鋅,有效利用了含金多元素金精礦資源,變廢為寶,進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。
本發明涉及一種從硫化金礦氰化提金尾渣中富集銅、金、銀等的浮選工藝,屬于冶金化工領域。特征在于:1.將經過氰化處理的硫化金精礦提金尾渣加入調漿槽中,加水調整礦漿濃度40-60%,常溫常壓,連續攪拌,攪拌均勻后,放入酸化槽中;2.加工業硫酸,調整礦漿酸度PH=5,攪拌15-25分鐘,保持酸度PH=5,待酸度穩定后,將礦漿放入調漿槽中;3.調漿槽中加水調整礦漿濃度20-30%、PH=6,并連續進料、連續放料,礦漿進入攪拌槽中;4.一邊攪拌,一邊連續均勻地加入浮選藥劑,并加入2#油起泡劑,連續攪拌;5.礦漿進入浮選槽,進行閉路浮選,經一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選,銅、金、銀等被富集。本發明工藝簡單、流程順暢、經濟實用、金屬回收率高、投資少、見效快。
本發明涉及一種鑄造設備應急冷卻水的控制裝置,屬于冶金設備技術領域,包括應急水塔、鑄造設備、氣動執行器、第一球閥和氬氣儲罐,所述第一球閥閥體一端通過管道與應急水塔出水口連接,另一端通過管道與鑄造設備進水口連接,所述氣動執行器與第一球閥的閥桿連接;氬氣是鋁合金鑄造系統必配的,用于鋁液精煉,精煉時的壓力要求不低于0.6MPa,大于現有的應急水控制的氣體壓力不低于0.4MPa,消除壓縮空氣波動導致的鑄造失敗,提高生產率,增加產量。
本發明公開了一種濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法,涉及濕法冶金領域。本發明通過蒸發結晶分離的方式有效的將雜鹽和硫化鈉從電解液中分離,去除了雜鹽減少了雜鹽對于生產工藝上的影響,提高了浸出率和電解效果。實現高效的將電積廢液中的雜鹽和硫化鈉進行分離,從而避免二者及其副產物對生產和原料的影響,提高浸出率和電解效率。
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