山東泰安有色金屬電冶金技術理論與應用

生坯刷毛刺裝置 783     

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本實用新型公開了一種生坯刷毛刺裝置，具體為粉末冶金領域，包括中心軸、連接件、第一刷毛件、調節器、第二刷毛件，所述中心軸上固定有連接件，所述連接件下方固定連接第一刷毛件，所述調節器在連接件上，所述第二刷毛件固定在中心軸上，本實用新型還包括電機，電機連接并驅動中心軸，主要通過調節器調節第一刷毛件與第二刷毛件的相對位置。解決傳統刷毛件不能實現多個面同時刷毛刺功能，也解決了部分異形工件刷毛刺的難題，提高了工作效率，節省了工作時間。此外，本實用新型結構簡單，易于組裝，操作方便，不同部件損壞后可以替換，節省成本。

環鏈式散體物料鏈運機 910     

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本實用新型環鏈式散體物料鏈運機,適用于礦山、化工、建材、冶金等行業顆粒物或粉狀物的傳輸。主要由帶進、出料口的輸料箱體和裝于其中的驅動鏈輪和從動鏈輪,以及由水平和豎向鏈環組成的帶撓性輸料架的鏈條套于驅、從動輪上的鏈槽中組成。設備成本低、易安裝、壽命長,特別是配有支托輪和拉緊支架,可更好地防止鏈條下垂和輸料架與底部的磨擦,也便于調節鏈條處于最佳張力狀態,運行更穩定。

內動扳手 1188     

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一種便于攜帶的手持式內動扳手。由于它是在同一條軸線上,將內燃機、離心式離合器、轉向變速器、行星齒輪減速器和沖擊機構連接起來構成一個結構緊湊的整體,使其具有體積小、質量輕的特征。其殼體上安裝手持手柄和油門手柄,便可手持對多種角度的螺栓進行拆卸與緊固作業。尤其廣泛適用于鐵路、橋梁、石油、冶金、電力等行業。

電解鋁陽極搬運車 1206     

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本實用新型涉及一種在冶金行業中使用的運輸設備,具體地說是一種電解鋁陽極搬運車,包括前車和后車,其中前車包括:前車架、駕駛室、發動機、變速箱、變速箱輸出軸、驅動橋和車輪,前車架通過鉸接裝置與后車連接,所述的駕駛室設置在前車架上前部,發動機設置在前車架上后部,變速箱設置在前車架上、駕駛室的下部,發動機通過變矩器及變速箱輸入軸與變速箱連接,變速箱又通過變速箱輸出軸與驅動橋連接,驅動橋與前輪連接。本實用新型具有結構合理,整車前懸短、接近角大,駕駛室視野開闊,安全操縱性能高等特點。

變速傳動軸承減速油冷式電動滾筒 961     

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本實用新型是帶式輸送機的傳動裝置,廣泛應用于冶金、礦山、港口、化工、水泥、火力發電、糧食、輕工等行業和部門的自動化輸送線上。電動滾筒由電動機、減速機構和滾筒體三部分組成。減速結構采用了變速傳動軸承的內圈輸入、中圈固定、外圈輸出的結構形式,使電動滾筒使用壽命長、運轉平穩、噪聲小、承載能力大、抗過載能力強、效率高、使用安全、維修方便。

電解鋁陽極搬運車的托車架 950     

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本實用新型涉及一種在冶金行業中使用的運輸設備,具體地說是一種電解鋁陽極搬運車的托車架,包括車架主梁(1)、車架箱體(2)、輪軸支撐裝置(3)和牽引架(4),牽引架(4)的后部與車架箱體(2)連接,車架箱體(2)后部的兩側設置車架主梁(1),車架主梁(1)的下部設置輪軸支撐裝置(3),所述的車架主梁(1)為平直狀的矩形管狀結構,在車架主梁(1)的中部下方設置有輪軸支撐裝置(3)。由于本實用新型將車架主梁(1)設置成平直的矩形管狀結構,較原來的曲狀結構生產工藝簡單,降低了成本,中間無焊接接縫,提高了車架主梁(1)的強度,增強了托車架的載重量。

輸料角度可調的給料機 1010     

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一種輸料角度可調的給料機，由漏斗、液壓閘門、導料槽、物料輸送部、支腿、底架和驅動部等組成。物料輸送部即輸料部，有調節其輸料角度的液壓升降機構。該機構的一種形式為提拉式液壓升降機構：由液壓閘門與輸料部之間的升降油缸、聯接桿組成；升降油缸、聯接桿為兩套，分別位于輸料部左右兩側。另一種形式的液壓升降機構為底推式：由機尾升降油缸、機頭支座組成；機尾升降油缸、機頭支座為兩套，分別位于輸料部左右兩側。兩種形式在底架上均設有位于導料槽兩側的擋料板。該給料機用于礦山、碼頭、冶金等行業散狀物料的運輸，可通過液壓升降機構改變輸料部的輸料角度，實現輸送量的調整，達到節能降耗的目的。

帶式連續光亮退火的緩冷裝置 1154     

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本實用新型公開了一種帶式連續光亮退火的緩冷裝置，屬于冶金技術領域。一種帶式連續光亮退火的緩冷裝置，包括箱體，所述箱體兩端設有進料口、出料口，還包括：多組等距排布裝配在所述箱體內壁的轉軸一，所述箱體外壁設有用于驅動多組轉軸一轉動的驅動組件；支撐板，設置在所述箱體內，所述支撐板上裝配有轉軸二；本實用新型，通過過濾箱、活性炭濾網，進而能夠達到對外部對帶材進行降溫的氣體進行過濾凈化，避免在對帶材進行降溫時，外部氣體中的顆粒物粘附在帶材上，影響帶材的品質，以及能夠對活性炭濾網上吸附的顆粒物雜質進行清理；通過噴出的氣體能夠達到對帶材上下橫截面進行均勻散熱，從而減少帶材變形。

大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機 1127     

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本實用新型公開了一種大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機，包括護欄、底板、支撐架、主鋼絲繩、吊掛鋼絲繩、防護罩、上托輥組、下托輥組、膠帶、繩卡組合、尾部改向滾筒、尾部機架、尾部滾筒、傳動滾筒、傳動機架、頭部改向滾筒、橫擔和立柱；大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機的首尾兩端分別設有傳動機架和尾部機架；傳動滾筒設在傳動機架左側，頭部改向滾筒設在傳動機架右側；尾部滾筒設在尾部機架的右側，尾部改向滾筒設在尾部機架的左側；膠帶套裝在傳動滾筒、尾部滾筒、上托輥組和下托輥組上。大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機結構合理，安裝簡單，適用面廣，可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、港口等各個連續輸送領域。

小絞車的操作手把定位閉鎖裝置 890     

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一種用于小絞車的操作手把定位閉鎖裝置，是在 不改變原設備性能與機械強度的前提下增加的一套 安全保護裝置，由操作手把、輔助手把、棘輪副、彈簧、 軸承架及連桿機構組成，該裝置結構簡單、操作靈活、 定位準確、閉鎖牢固，可消除跑車事故，避免人身傷 亡，保障安全生產，適于JD-11.4型絞車采用，可廣 泛應用于煤礦、冶金礦場及建筑工地的運輸提升作 業。

鐵水渣測量工具 831     

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本實用新型提供了一種鐵水渣測量工具，涉及冶金設備領域，所述鐵水渣測量工具包括開口向上的用于盛裝鐵水的容器，以及溶于鐵水但不融于鐵渣的柱形測量件；所述測量件豎直的立于所述容器的開口上方；所述測量工具還包括支承裝置，所述支承裝置懸置有基準件；所述基準件位于所述容器的開口上方；所述測量件與所述基準件連接；所述基準件的靠近所述開口的一端具有基準平面，所述基準平面垂直于所述測量件；所述基準件與所述測量件能夠沿豎直方向相對于所述容器往復移動。本申請的鐵水渣測量工具，解決了現有技術中鐵水含渣量的測量比較危險、比較困難的技術問題。

用激光強化的軸類件 848     

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本實用新型公開了一種用激光強化的軸類件,它是在現有軸類件軸頸上采用激光熔覆有一層鎳基耐磨合金層,合金層洛氏硬度達到HRC32。本實用新型利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性,在大氣環境下進行無污染操作,在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋,且與基體呈冶金結合的高性能涂層,加工出來的軸類件耐磨性比普通軸類件提高3倍左右。

雙底卸礦車 1112     

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本實用新型是一種礦山、冶金等運輸物料用的雙底卸礦車。包含有車廂(1),車廂(1)固定在大底盤(2)上,大底盤(2)內、車廂(1)下側敞口處設有底卸門(3),底卸門(3)下側裝有行走輪(4)、大底盤(2)兩側設有托輪滑道(6),底卸門(3)緊靠在車廂(1)下側的敞口,其特征是底卸門(3)為不少于二個、并前后排列,每個底卸門(3)的前端分別與大底盤(2)鉸接聯接。由于本實用新型將底卸門設計為前后排列、并不少于二個,使底卸門的長度相應縮短,對卸載站的深度和斜坡長度要求也相應縮小,因此具有可在礦山井下較小的空間范圍內方便裝卸,提高井下的運輸能力,并能降低卸載站的投資及占用空間等特點。

工業微波冶煉設備 994     

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本實用新型,工業微波冶煉設備。是一種用于金屬還原冶煉熔化的工業微波冶煉設備;其特征是利用微波發生器產生的微波能為加熱能源,對物料進行冶煉與熔化,在工業微波冶煉設備的箱體(1)周邊設置了可控微波發射裝置(3);箱體內設有,閉環水冷循環系統(2)、磁控箱(4)、箱體內層配置了由碳化硅、陶瓷、碳纖維燒結成的內爐膛(5),箱體上部裝有爐蓋(6),爐蓋設有紅外測溫控制裝置(7)和連續加料口(8);箱體下部連接的水口(9)。這一種工業微波冶煉設備,屬于國際專利分類B22鑄造、粉末冶金技術領域。該設備是在微波場內直接實施對礦石、金屬元素加熱、冶煉、熔化,此種微波設備不受被冶煉材料性質是否吸收微波性能的限制;適應用特種材料的產業化生產。重點試驗室的特種金屬融熔還原工藝冶煉、熔化要求及特種鋼中試。

彈簧緩沖托輥組 795     

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一種彈簧緩沖托輥組，由緩沖托輥、托輥架、內滑道、外滑道、雙頭螺栓、彈簧、底板組成。兩件內滑道位于托輥架橫梁底部的左右兩側、呈對稱布置，其上端焊接在橫梁的底部，其下部嵌裝在外滑道內、可上下滑動。彈簧垂直安裝于內、外滑道之間，且套在雙頭螺栓上。雙頭螺栓穿過彈簧的空心，其上端與內滑道通過螺母固聯，其下端穿過外滑道底板由底面螺母通過單螺母聯接，將三者聯成一體，構成彈簧裝置。本實用新型用于礦山、碼頭、冶金等行業帶式輸送機的落料段；可單組使用，也可多組并排安裝組成緩沖床。通過在緩沖托輥組下加裝彈簧裝置，增大了其彈性和緩沖行程，減小與膠帶之間的阻力，有效地減輕物料下落時對膠帶的沖擊損壞。

抗磨損激光強化齒輪件 1172     

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本實用新型公開了一種抗磨損激光強化齒輪件,它主要是在現有齒輪件本體的輪齒的嚙合面上熔覆有一層鎳基合金激光強化層,強化層洛氏硬度為HRC55-60。本實用新型利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性,在大氣環境下進行無污染操作,在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋,且與基體呈冶金結合的高性能涂層,加工出來的齒輪件的輪齒耐磨性比普通齒輪件提高2倍以上。

矩形結構持續式燒結機 872     

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本實用新型涉及一種矩形結構持續式燒結機，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為矩形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實用新型的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

節能減排型活性石灰生產裝置 907     

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一種節能減排型活性石灰生產裝置，包含有依次連接的分級裝置（1）、料量分配裝置（2）、新型豎式預熱裝置（8）、低散熱回轉窯煅燒裝置（15）、L型豎式冷卻裝置（18）；L型豎式冷卻裝置（18）通過三次風導管（18.12）與低散熱回轉窯煅燒裝置（15）中的窯頭罩（15.4）相連通。分級裝置（1）將原料石灰石分級后導入新型豎式預熱裝置（8）進行預熱并有部分分解，再導入低散熱回轉窯煅燒裝置（15）進行煅燒并分解出CO2，成為高溫石灰，高溫石灰進入L型豎式冷卻裝置（18）冷卻并篩分，即得塊狀石灰和粉狀石灰。具有選取的原料石灰石粒度可以放寬，熱耗低，生產效率高，產品活性度高，低SO2和廢氣排放，操作簡便等特點。本裝置也可廣泛用于建材、化工、冶金等行業粒狀物料的加熱。

新型前爐出鐵槽 993     

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本實用新型涉及一種冶金煉鐵設備領域,具體地說是一種新型前爐(3)的出鐵槽,本實用新型采用的技術方案是:一種新型前爐(3)出鐵槽,包括出鐵槽本體(1)和導流槽(2),所述的出鐵槽本體(1)與前爐(3)的出鐵口連通,在出鐵槽本體(1)的底部、遠離出鐵口的那端設置有槽口I(4),在出鐵槽本體(1)的下部設置有導流槽(2),所述導流槽(2)與出鐵槽本體(1)的槽口I(4)相通,該導流槽(2)的后端與出鐵槽本體(1)鉸接連接,其前端底部設置有槽口II(5),所述的槽口II(5)對應于鐵水包(6)上方。本實用新型具有結構簡單,便于操作,成本低,可以控制鐵水流量及流速等特點。

連鑄機中間包快速堵漏機構 889     

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本實用新型涉及冶金機械設備領域，公開了一種連鑄機中間包快速堵漏機構，包括主安裝塊、操作塊和堵漏塊，所述主安裝塊頂部開設有方塊孔，所述方塊孔內滑動接觸有方塊件，所述方塊件底部與堵漏塊固定連接，所述方塊件側面開設有卡槽，所述方塊孔側壁上開設有橫槽，所述橫槽內滑動接觸有與卡槽配合使用的卡條，所述卡條與橫槽側壁之間焊接有彈簧一，所述卡條頂部設置有延伸桿，所述操作塊底部開設有底槽，所述底槽內設置有平條，所述平條底部設置有側條一，所述主安裝塊頂部設置有側條二，所述側條一與方塊件之間焊接有彈簧二，所述側條二側面開設有抵緊孔。本實用新型具有以下優點和效果：能夠方便快速進行堵漏操作。

鋼坯自動翻鋼裝置 1021     

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本實用新型公開了一種鋼坯自動翻鋼裝置，涉及冶金生產設備技術領域，本實用新型包括夾持機構，所述夾持機構包括安裝板，所述安裝板的底部兩側分別設置有第一側板和第二側板，所述第一側板遠離第二側板的一側上通過連接機構連接有翻轉裝置，所述翻轉裝置包括氣缸，所述氣缸設置在氣缸安裝座內，所述氣缸安裝座的底部通過多根連桿連接在底座上，所述底座的底部連接有連接座，所述連接座靠近夾持機構的一側連接有角度調整裝置，進行鋼坯的翻轉工作時，首先通過夾持機構和夾緊機構的配合對鋼坯進行夾緊，再通過角度調整裝置和翻轉裝置的配合運動，角度調整完畢后通過氣缸與推桿的配合關系，通過推桿底部連接的撐塊和翻轉爪對鋼坯進行翻轉工作。

皮帶運輸機用的氣壓制動器 925     

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本實用新型提供了一種皮帶運輸機用的氣壓制動器,它包括氣缸和塊式制動架,氣缸通過電磁閥和氣源三聯件連接在供風管路上;所述的氣源三聯件由過濾器、減壓器和油霧器三部分依次連接而成。本實用新型可廣泛應用于礦山、起重、冶金、運輸、港口建筑等各種機械驅動配套的機械制動。

圓筒形結構持續式燒結機 1014     

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本實用新型涉及一種圓筒形結構持續式燒結機，屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是：密封體（2）密封在燒結機本體（4）的上部，使燒結機本體（4）的內部形成一個密閉的燒結室（15），所述燒結室（15）的橫截面為圓形，燒結室（15）設有抽真空系統，燒結機本體（4）的下部設有多個與燒結室（15）連通的集礦倉（6），密封體（2）上設有與燒結室（15）連通的混合料倉（1），燒結室（15）的上部設有與混合料倉（1）相配合的布料裝置（3），燒結室（15）的下部設有多個均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實用新型的有益效果是：不需要連續鋪底料及外部點火工序，降低了工序能耗；提高了設備利用系數，降低了廢氣排放量。

水冷旋轉式燒結礦餅破碎機 1103     

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本發明涉及一種水冷旋轉式燒結礦餅破碎機，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：包含驅動機構（1）、支撐裝置（2）和破碎輥（3），所述破碎輥（3）中的傳動軸（9）為中空結構，傳動軸（9）內設有隔板（13），筒體（12）與傳動軸（9）之間設有多個支撐板（11），筒體（12）上設有多個卸料板（5），相鄰兩個卸料板（5）之間通過弧形板（6）相連，相鄰兩個卸料板（5）與中間的弧形板（6）之間形成料斗（7），卸料板（5）的外側設有多個均勻布置的破碎齒（21）。本發明的有益效果是：降低了平面循環步進式燒結機冷卻段抽風機的抽風負壓，降低抽風機運行功率60%左右。

400Mpa級超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條的生產方法 858     

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本發明涉及一種冶金行業生產不添加微量元素(Nb、V、Ti、Mn)的普通碳素鋼400Mpa級超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條生產方法。具體采用低溫開軋+精軋機組機間冷卻+低溫精軋+低溫吐絲+斯太爾摩線強制風冷+人工時效的工藝進行制備。由于采用了吐絲機前夾送輥同步夾持送鋼工藝，提高了吐絲機前夾送輥的動力和穩定性，因此具有在不添加微合金元素(Nb、V、Ti、Mn)的情況下，穩定生產400Mpa級超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條；與常規工藝比具有晶粒細化均勻、性能穩定、無馬氏體組織、滿足抗震鋼筋要求、節約能源、生產成本低等特點。

低溫吐絲條件下高速生產鋼筋盤條的吐絲機前夾送技術 1039     

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本發明涉及一種冶金行業高速生產帶肋鋼筋盤條中,生產不添加微量元素(NB、V、TI)的普通碳素鋼400MPA級、500MPA級帶肋鋼筋、460MPA級英標帶肋鋼筋等時,低溫(750℃及以下)吐絲條件下高速生產鋼筋盤條的吐絲機前夾送技術。帶肋鋼筋吐絲溫度為≤750℃,夾送輥氣源的供氣壓力為≥7BAR,夾送輥的夾持力為4.5～7.0BAR。由于提高吐絲機前夾送輥的動力和夾持力,因此具有能在不添加微合金元素(NB、V、TI)的情況下,穩定生產高強度帶肋鋼筋盤條;具有晶粒細化均勻、氧化燒損少、節約能源、節約原材料、生產成本低等特點。為建筑工程降低鋼筋使用量,提高建筑質量和工作效率,降低建筑成本創造了條件。

特種工業濾毯 946     

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本實用新型提供一種過濾材料,具體地說是一種特種工業濾毯,其結構是由初濾層、基布、微細濾層及透氣膜組成,初濾層粘結在基布的上表面,微細濾層粘結在基布的下表面,透氣膜粘結在微細濾層的另一表面,該特種工業濾毯和現有技術相比,具有彎曲剛性好,不易堵塞、易沖洗、耐酸堿腐蝕、強度高、透氣量大、液固分離效率高等特點,可廣泛地在化工、食品、礦山、冶金、陶瓷等行業使用,具有很好的社會經濟效益。

中空構件的熔覆方法 1191     

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本發明公開了一種中空構件的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術領域，在待加工中空構件的內表面熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發明可以有效地提高中空構件的耐腐蝕性和耐磨損性，延長中空構件的使用壽命，同時，熔覆層與中空構件內表面形成有效的冶金結合，節省生產成本。

用小型熔煉爐為上引連鑄提供大量金屬液的方法 1090     

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用小型熔煉爐為上引連鑄提供大量金屬液的方法,屬于金屬冶金、鑄造類。為了提高上引連鑄的產量,現有技術是采用三爐一體的方法,這種將中間爐作為保溫鑄造爐的形式存在產量受限制、爐溫波動大的問題。故本發明提供一種用小型爐供應大量金屬液的方法。本方案的特點是將三個以上小型爐用輸液通道串聯起來并將頂端爐作保溫鑄造爐。該方法實現了鑄造機能雙排排列增加結晶器數量,從而 提高產量,并可保持爐溫波動小。

隔射線防塵核子秤 1077     

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一種隔射線防塵核子秤包括核子放射源10、A型架12、γ探測器13、物料輸送裝置和信號采集處理裝置,其技術要點是:在A型架12的兩邊各裝有一塊梯形鉛板22,γ探測器13上部裝有一塊三角形鐵板23。它是一種非接觸式計量和自動配料設備,特別適用于化工、建材、冶金、運輸等行業。