山東德州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

翻轉冷床的位移監測裝置和翻轉冷床 1071     

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本實(shí)用新型提供一種翻轉冷床的位移監測裝置和翻轉冷床，屬于冶金行業(yè)機械設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的位移監測裝置包括：檢測擋板、支架和位移監測器。其中，檢測擋板設置在翻轉冷床中活動(dòng)齒板的側面上；支架設置在活動(dòng)齒板設置檢測擋板的一側，并位于檢測擋板在活動(dòng)齒板側面的對應位置處；位移監測器包括第一監測器和第二監測器，第一監測器沿豎直方向設置在支架上，第一監測器用于檢測檢測擋板沿豎直方向的移動(dòng)，第二監測器沿水平方向設置在支架上，第二監測器用于檢測檢測擋板沿水平方向的移動(dòng)。本實(shí)用新型可以避免高溫對監測裝置工作的影響，保證了監測裝置工作的可靠性，實(shí)現冷床位置的準確判斷。

控溫式合金烘烤設備 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控溫式合金烘烤設備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種控溫式合金烘烤設備，包括，料倉，其上部設置有進(jìn)料口，下部設置有排氣口和排料口；煙氣發(fā)生爐，其上設置有出風(fēng)口和回風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)煙氣管道連接于料倉上；其中，煙氣管道的一端連接于煙氣發(fā)生爐的出風(fēng)口上，另一端由煙氣主管分為多個(gè)煙氣支管連接于料倉上；壓縮空氣管，其連接于料倉；冷凝器，冷凝器的進(jìn)氣口與料倉的排氣口相連通；排煙風(fēng)機，其抽風(fēng)口與冷凝器的出氣口相連通，其排風(fēng)口與所述煙氣發(fā)生爐的回風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型可利用高溫煙氣對合金烘干，去除合金表面的附著(zhù)水分，降低合金水含量，達到提高鑄坯的質(zhì)量，顯著(zhù)地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

防火閥軸承 1193     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防火閥軸承，其通過(guò)采用軸承碗與滑塊配合的方式，兩者采用滑動(dòng)配合，通過(guò)滑塊與扇葉固定桿連接固定，軸承碗與支撐架配合，通過(guò)此種結構設置，可實(shí)現扇葉擺動(dòng)時(shí)滑塊在軸承碗內部的轉動(dòng)，所述的滑塊可以采用石墨冶金材質(zhì)制作，其具有較強的耐磨性，可有效的保證其滑動(dòng)性能，在不需要維護的前提下具有穩定的性能；本實(shí)用新型結構設計簡(jiǎn)單，方便制作，其安裝使用方便，是一種理想的防火閥軸承。

輥環(huán)吊具 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥環(huán)吊具，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的輥環(huán)吊具包括：電動(dòng)葫蘆；掛鉤，其一端與電動(dòng)葫蘆連接；夾取裝置，其與掛鉤的另一端連接；抓手，其包括至少兩個(gè)抓指，每個(gè)抓指的一端與第三移動(dòng)臂和第四移動(dòng)臂的另一端連接，且每個(gè)抓指呈弧形；拉桿，其一端連接于第二鉸接點(diǎn)處，對拉桿的另一端施加作用力允許第二鉸接點(diǎn)和第三鉸接點(diǎn)向相對或相反的方向移動(dòng)。本實(shí)用新型解決了輥環(huán)在運送安裝過(guò)程中，勞動(dòng)強度大，效率低，操作人員易損傷且輥環(huán)質(zhì)量難以保證的問(wèn)題。

鋁用陽(yáng)極填充物自動(dòng)搗實(shí)裝置 693     

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本實(shí)用新型涉及鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)設備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁用陽(yáng)極填充物自動(dòng)搗實(shí)裝置，包括：支撐臺架、滑動(dòng)臺架、驅動(dòng)機構和搗實(shí)機構；驅動(dòng)機構包括第一驅動(dòng)機構和第二驅動(dòng)機構；滑動(dòng)臺架包括滑動(dòng)框和滑動(dòng)支架；滑動(dòng)框通過(guò)第一驅動(dòng)機構連接在支撐架上，在第一驅動(dòng)機構的驅動(dòng)下沿支撐架的長(cháng)度方向運動(dòng)；滑動(dòng)支架固定在滑動(dòng)框的底部；搗實(shí)機構安裝在滑動(dòng)支架上，在第二驅動(dòng)機構的驅動(dòng)下沿滑動(dòng)支架的長(cháng)度方向運動(dòng)；能夠通過(guò)自動(dòng)化控制，依次對多個(gè)料箱進(jìn)行搗實(shí)操作，使填充物更密實(shí)，采用自動(dòng)搗料系統無(wú)需人工手持鐵釬搗料，減少安全隱患，提高工作效率；解決人工搗料不規范的難題，確保產(chǎn)品質(zhì)量更穩定，解決了上層冶金焦燒損難題。

自動(dòng)清洗下線(xiàn)設備外表的清洗機 921     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)清洗下線(xiàn)設備外表的清洗機，包括清洗罩、噴水裝置、驅動(dòng)裝置和回收水結構，所述清洗罩為圓筒狀，所述清洗罩頂部設有上蓋，所述清洗罩底部設有環(huán)形臺面，所述清洗罩底部中心設有圓形孔，所述驅動(dòng)裝置設置在圓形孔位置，所述噴水裝置設置在清洗罩一側水平朝清洗罩內噴水，所述環(huán)形臺面上設有環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽上設有下排水管，所述環(huán)形臺面下方設有水箱，所述下排水管插入到水箱內，將下線(xiàn)設備放置在驅動(dòng)裝置上。本實(shí)用新型的清洗機特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，占地面積小，造價(jià)低廉，承載能力大，清洗用水循環(huán)過(guò)濾使用，大幅節約用水減少污染，清洗效率高，節省人工，適合在冶金行業(yè)推廣。

建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板 1134     

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本實(shí)用新型屬于珍珠巖保溫板領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板，由第一珍珠巖保溫層、玻璃纖維層、隔熱層、滲透互融結合層以及第二珍珠巖保溫層構成，其隔熱層是由多個(gè)珍珠巖圓柱縱橫交錯制成，不僅起到隔熱的效果，而且還有加固的作用；即本實(shí)用新型材質(zhì)輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好，適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業(yè)，又由于圓環(huán)槽的設置，在與墻體粘結時(shí)，可以更快更符合要求的與墻體進(jìn)行粘結的要求。

燒結機布料松料器 1014     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種燒結機布料松料器，包括泥輥布料器、多輥布料器、松料器和燒結機臺車(chē)，松料器設有立柱和松料棒，立柱安裝在燒結機臺車(chē)運行導軌的兩側，立柱頂部連接有橫梁，橫梁下方設有吊掛梁，吊掛梁上設有多個(gè)通孔，通孔內設有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸連接松料棒后端，松料棒前端采用倒錐形的扁平結構，松料棒伸入燒結機臺車(chē)內，用于燒結機臺車(chē)運行時(shí)在物料中移動(dòng)進(jìn)行松料；本實(shí)用新型在物料自身透氣性較好時(shí)，通過(guò)電動(dòng)推桿將松料棒調整到垂直位置，松料棒產(chǎn)生的空隙小，松料效果??；在物料自身透氣性差時(shí)，通過(guò)電動(dòng)推桿將松料棒調整到水平位置，空隙增大，松料效果增強，物料層透氣性改善。

高線(xiàn)半成品運輸車(chē) 1072     

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本實(shí)用新型涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高線(xiàn)半成品運輸車(chē)。該種高線(xiàn)半成品運輸車(chē)，包括車(chē)架和設置于車(chē)架底部的滑輪，車(chē)架呈頂部開(kāi)口且底部開(kāi)口的矩形結構，車(chē)架頂部設置有廢料承載機構，廢料承載機構包括均勻且水平設置于車(chē)架頂部的多根第一支撐管，相鄰的兩根第一支撐管之間均設置有高線(xiàn)半成品承載機構，車(chē)架內部設置有結構穩固機構。本實(shí)用新型提供的一種高線(xiàn)半成品運輸車(chē)，結構設計合理簡(jiǎn)單，造價(jià)低，通過(guò)設置高線(xiàn)半成品承載機構分別對多盤(pán)半成品高線(xiàn)進(jìn)行掛置支撐，通過(guò)設置廢料承載機構對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高線(xiàn)殘次品進(jìn)行承載和運輸，不僅節約了運輸車(chē)的制造成品，且使用方便，經(jīng)濟實(shí)用。

精煉爐高位料倉在線(xiàn)加料裝置 813     

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一種精煉爐高位料倉在線(xiàn)加料裝置包括料倉，其特征在于，所述料倉通過(guò)閥門(mén)與導流管道連接，所述料倉內設有擋板將料倉分為石灰料倉和合金料倉，所述合金料倉內設有電阻絲網(wǎng)。實(shí)現了鋼水冶煉過(guò)程在線(xiàn)調整合金及冶金石灰，整個(gè)加料過(guò)程不需要斷電、提起精煉爐蓋、將鋼包車(chē)開(kāi)出精煉工位等操作，操作方便快捷。

固定鑄坯紅外測距儀的裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種固定鑄坯紅外測距儀的裝置，包括安裝架和輔助架，安裝架設有安裝板和底座，底座一側連接支撐板，支撐板的中部設有U形槽，U形槽的底部設有安裝板，安裝板上放置紅外測距儀，用于穩定紅外測距儀并通過(guò)U形槽照射紅外射線(xiàn)，輔助架設有輔助測距板和底板，紅外射線(xiàn)照射在輔助測距板上，輔助測距板放置在鑄坯的起點(diǎn)或終點(diǎn)；本實(shí)用新型設計的固定鑄坯紅外測距儀的裝置通過(guò)安裝板的穩定放置以及輔助測距板的輔助定位，實(shí)現快速確定待測鑄坯的起點(diǎn)和終點(diǎn)；將紅外測距儀放置到架體上，避免手臂抖動(dòng)，保障了測量數據的準確性；避免身體近距離接觸高溫鑄坯，保障安全。

鑄坯取樣標尺工裝 936     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯取樣標尺工裝。鑄坯取樣標尺工裝，包括：座體和割槍座，座體上設置有定位座和第一手持體，所述定位座上設置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割槍座安裝在所述座體上，并允許沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直線(xiàn)移動(dòng)，所述割槍座上設置有第二手持體和割槍插孔；所述割槍插孔的軸線(xiàn)垂直于所述第二定位面。采用本工裝進(jìn)行鑄坯切割，不僅可以縮短了切割時(shí)間，而且鑄坯尺寸統一，不用修復鑄坯端面，勞動(dòng)強度較低，鑄坯的端面平齊性較好。

齒轂外跨棒距檢測裝置 1006     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車(chē)變速箱齒轂外跨棒距檢測裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:齒轂外跨棒距檢測裝置,該裝置包括百分表、底座板和支撐板,所述支撐板與底座板的背面固定連接,所述百分表通過(guò)位于底座板上部的表夾與底座板固定連接,在底座板的中部有與底座板垂直固定連接的芯軸,在底座板的下部有與底座板垂直固定連接的量棒。該檢測裝置結構簡(jiǎn)單,容易制造,測量方便、準確。

石墨坩堝的加工套 794     

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石墨坩堝的加工套，包括中空圓柱形的刀桿，刀桿一端的底部設置一個(gè)底座，刀桿外表面殼體一側設置一個(gè)固定刀臺，固定刀臺里面放置一個(gè)用來(lái)制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設置一個(gè)凸槽，凸槽內放置一個(gè)轉桿，轉桿一端連接一個(gè)操作手柄，轉桿另一端連接一個(gè)用來(lái)切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環(huán)側面上對稱(chēng)設置兩個(gè)用來(lái)套坩堝的刀頭。本實(shí)用新型裝置設計合理、結構緊湊、使用方便，特別適合冶金工業(yè)炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的石墨坩堝的生產(chǎn)，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產(chǎn)成本，具有結構簡(jiǎn)單、使用方便和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

礦用輸送帶鋼網(wǎng)布 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶材料,特別公開(kāi)了一種礦用輸送帶鋼網(wǎng)布。該礦用輸送帶鋼網(wǎng)布,其特征在于:包括緯向均勻排列的鍍銅鋼絲和徑向均勻排列的浸膠線(xiàn)繩,浸膠線(xiàn)繩通過(guò)雙線(xiàn)交叉絞接的方式通過(guò)鍍銅鋼絲;所述浸膠線(xiàn)繩為聚酯或尼龍制成的加捻線(xiàn)繩;所述浸膠線(xiàn)繩的端部為浸膠層,使浸膠線(xiàn)繩和鍍銅鋼絲不脫落。本實(shí)用新型以鋼絲繩作骨架,具有抗張強度高、伸長(cháng)率小、成槽性好、耐屈撓等特點(diǎn);使輸送帶具有抗沖擊、防撕裂、抗刺穿等特點(diǎn)。本實(shí)用新型適合長(cháng)距離、高速度、大負荷等有較尖硬、刺穿能力較強的物料運輸,被廣泛應用于冶金、煤礦、鐵礦、巖石礦、港口等重工行業(yè)。

用于鋼包的鐵料定量加入裝置 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，涉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，包括，加料裝置、多個(gè)支撐部件及稱(chēng)重裝置；所述加料裝置上設有一直腔，所述加料裝置直腔的一端為加料口，另一端為下料口，所述加料裝置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料裝置的底部還設有多個(gè)所述支撐部件，所述支撐部件的頂部連接于所述加料裝置上，底部設置于所述稱(chēng)重裝置上。本實(shí)用新型可在轉爐冶煉鋼水時(shí)定量且準確地向鋼包中加入高錳鐵料，提高了轉爐冶煉的鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了冶煉過(guò)程中安全事故發(fā)生的風(fēng)險。

燃氣發(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置 752     

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一種燃氣發(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置將直流式點(diǎn)火器改為發(fā)散式點(diǎn)火器，若干點(diǎn)火器置于點(diǎn)火裝置主體內；點(diǎn)火器主體為圓柱形，點(diǎn)火器主體周身設置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體一端設置布氣器，布氣器上設置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體另一端連接轉爐煤氣進(jìn)口。本實(shí)用新型發(fā)散式點(diǎn)火器在氣流作用下，將掛在點(diǎn)火器上的粉塵等物質(zhì)吹進(jìn)爐膛，不容易使點(diǎn)火器結垢堵塞。在上層燃燒器上增加了轉爐煤氣管道，點(diǎn)爐時(shí)兩層轉爐煤氣同時(shí)投入，進(jìn)氣量大，鍋爐溫度升高快，大大縮短了點(diǎn)爐時(shí)間，可提前2-3小時(shí)并爐發(fā)電，可創(chuàng )造巨大經(jīng)濟效益。同時(shí)，當鍋爐正常運行時(shí)，兩層轉爐煤氣參與燃燒，避免了因高爐煤氣不純導致的火焰不穩定，起到穩燃作用。

棒材軋機軸承、導衛軸承潤滑系統及潤滑方法 1198     

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本發(fā)明屬于冶金潤滑自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材軋機軸承、導衛軸承潤滑系統及潤滑方法，電腦操作畫(huà)面與PLC控制系統連接，PLC控制系統通過(guò)油站現場(chǎng)控制信號站與油箱連接，油箱與油泵連接，油泵的出口通過(guò)管路與若干個(gè)分配箱連接，每個(gè)分配箱還連接有壓縮空氣源，每個(gè)分配箱的出口端分別連接有若干潤滑管路，潤滑管路連接至軋機軸承、導衛軸承。本發(fā)明提高了信號傳輸的穩定性、控制的及時(shí)性以及軋機軸承潤滑的穩定性，通過(guò)軋線(xiàn)主操作臺的電腦控制畫(huà)面對現場(chǎng)設備進(jìn)行精確控制，防止外界軋機冷卻水進(jìn)入軋機軸承，延長(cháng)了軋機軸承、導衛軸承的使用壽命，提高了軋機產(chǎn)量。

助吹技術(shù)在除塵系統中的應用方法 1061     

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本發(fā)明提供一種助吹技術(shù)在除塵系統中的應用方法，涉及冶金除塵裝置領(lǐng)域。該除塵系統的助吹裝置，包括灰斗，所述灰斗的一側固定連接有助吹管組件，所述助吹管組件的一端設置有空氣壓縮機，所述灰斗的底端固定連接有放灰管，所述放灰管的底端設置有放灰閥，所述放灰管的底端相鄰放灰閥固定連接有橡膠軟管。通過(guò)在除塵系統的灰斗底部增加利用壓縮空氣的助吹管道組件后，避免了灰塵懸空問(wèn)題，解決了灰塵無(wú)法使用負壓吸排車(chē)運輸問(wèn)題，消除了敞口式翻斗車(chē)放灰時(shí)二次污染現象，降低了操作人員放灰過(guò)程靠不斷敲擊灰斗才能達到順利放灰的現狀，提高了放灰效率，減輕勞動(dòng)強度。

納米合金高分子雙防膜及其制備工藝 953     

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納米合金高分子雙防膜及其制備工藝，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒，雙抗炭黑母料添加占鈦納米合金質(zhì)量5%，通過(guò)圓模共擠或平膜擠出工藝制備而成。本發(fā)明通過(guò)在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強，經(jīng)海水腐蝕試驗，腐蝕閾值≥100年；性能穩定，耐自然老化，抗紫外線(xiàn)，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環(huán)境中。

可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應用 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應用，按質(zhì)量百分比，包括0wt%?5wt%Re、0wt%?5wt%功能性元素和余量的鉬；方法：通過(guò)粉末冶金制備鉬合金，經(jīng)過(guò)熱軋制、熱擠壓、熱拉拔等塑性變形細化合金晶粒尺寸，并結合相應的退火工藝制備鉬合金支架，綜合提高鉬合金的力學(xué)性能，控制其降解均勻性和降解速率，從而改善鉬合金作為植入材料的應用效果；本發(fā)明制備的鉬合金板材或箔材及鉬合金支架力學(xué)性能優(yōu)異，降解速率適中，可應用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物裝置（骨釘、薄的骨板等）。

人工晶體合成云母及制備工藝 1319     

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一種人工晶體合成云母及制備工藝,涉及一種人工晶體合成云母制作方法,其人工晶體合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟硅酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經(jīng)配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成云母,所用電器裝置采用2相電源控制器在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯(lián)。本發(fā)明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機械性較高、易機工剝離成片,介電性能穩定,真空下放氣率低,可在電器、機械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領(lǐng)域得到廣泛推廣作用。

錐形活動(dòng)門(mén) 880     

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本實(shí)用新型機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種錐形活動(dòng)門(mén)。該錐形活動(dòng)門(mén)，其特征在于：包括筒體，所述筒體中部和上部分貝設有橫乘，所述筒體的中心安裝有吊軸，所述吊軸與2個(gè)橫乘的連接處安裝有限位套，所述吊軸的頂端為吊環(huán)，底部連接錐形擋體，所述筒體底部的內壁上對稱(chēng)安裝有兩個(gè)斜底板，所述斜底板中間為出料口；本實(shí)用新型錐形活動(dòng)門(mén)，結構簡(jiǎn)單、設計合理，適應面廣，可以適用于礦石、冶金、料場(chǎng)、碼頭等吊裝起來(lái)使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，無(wú)需多次操作，通過(guò)錐形擋體實(shí)現啟閉，明顯提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。

納米合金高分子雙防膜 1197     

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納米合金高分子雙防膜，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒。本實(shí)用新型在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產(chǎn)品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴酷環(huán)境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強，經(jīng)海水腐蝕試驗，腐蝕閾值≥100年，即海水對鈦納米高分子合金涂層幾乎無(wú)腐蝕；性能穩定，耐自然老化，抗紫外線(xiàn)，耐電化學(xué)腐蝕和陰極腐蝕，比傳統防腐涂料壽命提高2～5倍，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環(huán)境的抗腐蝕與防滲工程。

利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預焙陽(yáng)極的工藝 927     

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利用瀝青焦摻配石油焦生產(chǎn)預焙陽(yáng)極的工藝，涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，根據用戶(hù)提出的預焙陽(yáng)極質(zhì)量要求，利用延遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與不同質(zhì)量的石油焦進(jìn)行不同比例的摻配，通過(guò)在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預焙陽(yáng)極。本發(fā)明工藝通過(guò)使用性?xún)r(jià)比較好的遲焦化法生產(chǎn)的瀝青焦與石油焦進(jìn)行摻混，使每噸陽(yáng)極原料成本降低50-100元，提高陽(yáng)極的體積密度、抗折強度、抗壓強度的，降低電阻率、微量元素，提高陽(yáng)極的二氧化碳反應性和空氣反應性；同時(shí)也減少預焙陽(yáng)極生產(chǎn)和電解工藝中硫的排放。

低鋁含量鎮靜鋼的冶煉工藝控制方法 1074     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鋁含量鎮靜鋼的冶煉控制方法，采用爐前一次補鋁到位操作，避免精煉補鋁造成夾雜物增多，通過(guò)精煉調渣、鈣處理及中包氣體保護方式，實(shí)現了定徑水口形式中間包澆鑄含鋁鋼，并解決了絮流問(wèn)題，相比塞棒控制中間包，降低了含鋁鋼生產(chǎn)成本，能夠連續澆鑄1300t，實(shí)現普鋼企業(yè)兼顧生產(chǎn)含鋁鋼，提高產(chǎn)品附加值。

消能、減震、隔震綜合試驗系統 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消能、減震、隔震綜合試驗系統包括壓剪試驗機，阻尼器試驗機；壓剪機主要用于各類(lèi)隔震、抗震和結構功能裝置的拉、壓、剪性能的試驗，阻尼器試驗機主要用于各類(lèi)建筑消能阻尼器的出廠(chǎng)檢驗與型式檢驗，既用于對已有各類(lèi)工程結構支座和構件的檢測，也用于對未來(lái)新型支座和構件的研發(fā)試驗，廣泛應用于冶金、建材、航空、航天、大專(zhuān)院校、科研單位等領(lǐng)域；該試驗機采用液壓加載，傳感器測力，計算機控制試驗進(jìn)程并顯示試驗力及試驗曲線(xiàn)，可進(jìn)行數據處理、存貯及打印，操作簡(jiǎn)單方便，試驗數據準確可靠；該試驗機示值相對誤差在±1％以?xún)?。試驗機外型整齊美觀(guān)，操縱部分高度適當，便于試驗者進(jìn)行操作和觀(guān)察。

處理鐵水回流的裝置改造方法 888     

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本發(fā)明涉及冶金企業(yè)高爐生產(chǎn)渣鐵處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種處理鐵水回流的裝置改造方法，包括以下步驟：S1：利用工具對主溝和撇渣器內的殘料進(jìn)行清理；S2：擴大撇渣器主溝兩邊坑道的寬度，分別增加30?32cm，增加深度18?20cm；S3：根據具體尺寸，重新制作鋼制大、小井過(guò)道模具；S4：安裝鋼制模具，將撇渣器位置下落10?12cm。本發(fā)明保障鐵水能夠安全、順利的通過(guò)，消除了鐵水回灌的現象，而且避免鐵水流入渣溝發(fā)生放炮隱患，減少了撇渣器小井墻體的沖擊和侵蝕力度，杜絕了貯鐵器局部燒穿引發(fā)的鐵水泄漏事故。

粒鋼樣品出水率檢驗方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，涉及冶金原料檢驗設備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，其包括：提供預選粒鋼樣品；對所述預選粒鋼樣品進(jìn)行縮分，直至所述預選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預選粒鋼樣品進(jìn)行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進(jìn)行稱(chēng)重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過(guò)本發(fā)明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，解決了制備困難，檢驗周期長(cháng)，檢驗的數據代表性差，數據準確性低的問(wèn)題。

模具鋼電渣重熔渣系及使用方法 1205     

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一種模具鋼電渣重熔渣系及使用方法，屬冶金工程精煉技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分組成質(zhì)量百分比為：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精煉所需渣料質(zhì)量按需要精煉的模具鋼電極錠質(zhì)量的4-6%配制。其使用方法步驟包括：電渣重熔渣料的準備及烘烤、重熔自耗電極的準備、電渣重熔起弧冶煉、電渣重熔正常冶煉、冶煉后期補縮填充、電渣鋼錠緩冷保溫、電渣重熔鋼錠出模工藝步驟，電渣錠保溫完成后，出模立即轉入后續球化退火處理。采用本發(fā)明進(jìn)行精煉的模具鋼中硫、磷的含量得到了進(jìn)一步的降低，而鋼中活潑元素C、Si、Mn的含量基本沒(méi)有燒損，進(jìn)一步提高了模具鋼電渣重熔鋼錠的質(zhì)量。