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本發明公開了一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術領域。包括以下步驟，回轉窯安裝；回轉窯煅燒：經過窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過程中回轉窯內產生的煅燒煙氣被排煙引風機抽至窯尾進料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經過凈化以后達標排放，布袋收塵器中產生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過15％的比例混合，然后靜態復燒，復燒后的稀土氧化物進入步驟三中的混料機。
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通過碲渣綜合處理浸出制備二氧化碲試驗技術攻關，確定了綜合回收碲工藝的技術條件和最佳工藝條件參數，及通過二氧化碲電積制備金屬碲試驗研究，最終確定了二氧化碲粗產品制備精碲的操作方法，在實驗室電解條件下獲得碲含量達99.5%的精碲產品，技術水平達到行業標準《碲錠》的國內領先水平。
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一種鉛鋅密閉鼓風爐爆破裝置，包括電子激發器；所述電子激發器上連接有耐高溫的導爆線；導爆線另一端上固接有導爆針，導爆針與導爆雷管連接；所述導爆針由兩根導線擰合兩端而成,兩根導線中間分離并由絕緣裝置絕緣；導爆線上設有控制開關。本實用新型通過耐高溫的導爆線以及導爆針與導爆雷管連接，塑料導爆管連接電子激發器與導爆雷管；有效解決了塑料導爆管在高溫下容易被燒斷而導致電子激發器不能激發導爆雷管的問題，同時保證了工作人員的安全，導爆線的暗轉拆卸簡單方便，提高了工作效率。
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本實用新型提出一種鉛鋅密閉鼓風爐風口清理工具，該工具由斜面釬角、折角釬身、加強拉筋、減震手握柄、釬頭組成，折角釬身有三個折彎，三個折彎處于同一平面，中間折彎使折角釬身出現“V”形，V形兩頭是另兩個折彎，其中一個折彎處有短桿、另一個折彎處有長桿，短桿端頭與斜面釬角連接固定在一起，長桿端頭與釬頭連接固定在一起，加強拉筋連在“V”形上組成三角形結構，減震手握柄處在長桿上并靠近釬頭。有益效果是：清理掛渣徹底、速度快。操作安全可靠。
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本實用新型公開一種改進的壓濾機泥斗裝置，對壓濾機泥斗傾斜板加以改進，把傾斜板處改為可拆卸結構，增加一個由不銹鋼薄板制作的矩形盒，該矩形盒四周邊沿設有壓邊，壓邊下方的盒外壁上連接有連接邊，連接邊上有連接孔，矩形盒盒體內嵌入防腐蝕塑料襯板，防腐蝕塑料襯板由壓邊壓緊；壓濾機原傾斜板處改為開口，開口邊沿固定擴展邊，擴展邊上也開設與連接孔對應的開孔，擴展邊長寬與連接邊長寬相對應，連接邊與擴展邊之間加密封墊后由螺栓螺母將連接邊與擴展邊連接緊固。有益效果：加裝塑料襯板，極大的減少了壓濾后污泥和泥斗間的摩擦力?？刹鹦督Y構可以方便檢修和更換備件。
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本實用新型公開了一種便于移動的拋料機箱體，涉及有色金屬冶煉裝置技術領域，包括下箱體，所述下箱體的下端面設置有凹槽，所述凹槽的橫截面與縱截面均為矩形，所述下箱體的內部設置有若干個加強組件，若干個所述加強組件位于凹槽的上側，所述加強組件包括有梯形空腔條，所述梯形空腔條的內壁與凹槽之間固定連接有多個支撐桿。凹槽用于叉車對下箱體進行搬運，通過設置加強組件可保障箱體內凹槽的強度，避免叉車搬運箱體時凹槽變形，從而達到快速安全移動拋料機下箱體的效果。
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本實用新型公開了一種濁循環水過濾裝置，包括過濾器主管，過濾器主管的下端設有進水管，過濾器主管的上端設有出水管，過濾器主管內套設有過濾管，過濾管上分布有濾孔，過濾管的上端面設有與過濾器主管內徑相適配的上過濾支撐花板，過濾管的下端面設有大于過濾器主管內徑的下過濾支撐花板；下過濾支撐花板中部開有進水圓孔，過濾管圈外的下過濾支撐花板上分布有一圈第一過濾孔，過濾管圈內的上過濾支撐花板上分布有第三過濾孔，過濾管圈外的上過濾支撐花板上分布有出水孔。本實用新型僅需崗位人員定期打開過濾裝置兩端法蘭連接螺栓拆下過濾管、支撐花板等組件進行清洗、同時清除過濾裝置管道內雜質即可。
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本實用新型公開了一種連續還原熔煉爐，包括爐身、爐腹水套、風口和活動爐缸，所述爐身設置在立柱鋼架上，所述活動爐缸設置在活動小車上，所述活動爐缸的邊墻和底部設有保溫層；所述風口的風口比為6.65%，風口傾角為12°，爐腹角為8°。該連續還原熔煉爐可以適應直接使用高鉛含銅原料，進行還原冶煉，使熔煉性質由造锍熔煉變為還原熔煉，使高鉛含銅原料直接富集成黑銅。消除了以前造锍熔煉回收銅金屬過程中的金屬渣損失大，直收率低的弊端，消除了SO2的產生，改善了生產環境，提高了粗銅生產的產量和質量，粗銅產量由以往的年600噸提高到現在的年3200噸，降低了生產成本和勞動強度。
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本實用新型一種精餾塔冷凝器的溫度調節裝置，精餾塔冷凝器由碳化硅磚構筑成立方體形，立方體形精餾塔冷凝器四個側墻中的每一墻體外側安裝一保溫窗，保溫窗的面積與精餾塔冷凝器側面墻體面積一致。本實用新型結構簡單、易于制作安裝、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精鋅品級率；本實用新型解決了因西北地區四季溫度變化大，晝夜溫差大，導致鎘塔冷凝器受外部溫度變化影響其冷凝效率的問題，保證了精鋅的品級率。
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本實用新型公開了一種鉛鋅密閉鼓風爐爐殼冷卻噴淋裝置，爐殼殼體外設有兩端封堵的布水支管，多個布水支管依次排布形成與爐殼殼體外圍相適配的環形管，每一布水支管的內側均勻分布有噴淋管，每一布水支管上均設有一進水口。本實用新型噴淋爐殼采用直噴式噴淋裝置進行冷卻，可根據爐殼溫度變化情況及時調整冷卻水量，冷卻水量充足，布水均勻，杜絕了布水盲區，保證了噴淋爐殼安全、穩定運行，日常維護難度小，操作簡單方便，有效杜絕噴淋爐殼鋼板因冷卻不佳而發紅、爐殼燒穿等生產工藝事故的發生。
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本實用新型公開了一種煤氣管道焦油收集排放裝置，包括煤氣管道、管道閥門、焦油收集機構、焦油處理沉降排出機構，所述煤氣管道一端與煤氣發生爐連接，所述煤氣管道另一端通過管道閥門與熱風爐連接，所述煤氣管道上設置焦油收集機構，所述焦油收集機構與焦油處理沉降排出機構連接，所述焦油收集機構為漏斗，所述煤氣管道側壁上設置通孔，所述漏斗上部配合安裝在所述通孔上，所述漏斗下端與所述焦油處理沉降排出機構配合連接。
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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。
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本發明是一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法，步驟：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實用刮板刮平；2）爐缸底板鋪設石棉板；3）爐缸內部四周預留膨脹縫；4）用粘土磚砌筑爐缸最底層；5）最底層之上四周砌筑高度為260mm,寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺；6）粘土磚磚臺內采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱；7）用電壓加熱器烘烤23?25小時,烘烤溫度200?400度；8）用鎂磚砌筑鎂磚反拱；9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫；10）鎂磚反拱砌筑完成后，用電加熱器烘烤。有益效果：解決了爐缸滲鉛問題，避免了因爐缸滲鉛較多而造成的爐缸鋼結構脹裂、撕裂等現象，保證了爐缸運行安全，確保了鼓風爐生產的正常穩定。
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本發明公開了一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：在堆式配料過程中采用“五步雙堆配料法”，將料堆由原來的一個增加為兩個，一個配料堆和一個上料堆，通過定點堆放，提前預混，計算，配料，上料的配料方法使混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，達到燒結過程對混合精礦成份要求。本發明通過在堆式配料過程中實施更加精細的“五步雙堆配料法”，使得混合精礦成份均勻穩定，對生產過程條件操控和優化有明顯促進作用。
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本發明提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，具體包括如下步驟：首先選取細度200目以上占80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1?8%鉛鋅氧化礦相應配入0.2?1.6%的硫精砂加入燒結機制成燒結塊；將鉛鋅氧化物料75?85%、鐵粉2?3%、消石灰5?10%、高鋁水泥2?8%和水5?10%混合后在壓團機中壓制成團塊，然后將燒結塊和鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉；本發明通過鉛鋅氧化物料直接進入燒結的配料流程或者壓制成團塊加入密閉鼓風爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產流程，降低加工成本。
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本發明公開了一種脫硫池污油處理方法，先將污油用去離子水溶解后過濾獲得油狀物質，然后用鹽酸和脫金屬劑混合后再次過濾，提取濾液中的金屬銅、鋅及其他的有價金屬，收集濾紙上的油狀物質；再將油狀物質放入氮氣氛圍下的反應釜中發生裂解反應，水浴超聲振動后收集分層后的上清液及沉淀物，上清液為主要成分為C6～C9烴類的裂解汽油，沉淀物放入密閉坩堝中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本發明針對脫硫池污油中的成分采用分步處理的方法，在回收有價金屬的同時，將污油制成粒徑為80?120納米的炭黑，在減少環境污染的同時，取得良好經濟效益。
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本發明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術領域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統產生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環境造成的污染。
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本發明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經過離子交換、結晶后得到鎢酸鈉結晶物，步驟三、水浸渣進行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請設計了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學冶金方法，并根據浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設計了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產品純度大于99wt％。不僅可以減少環境污染，增加資源的循環利用，而且還可減少企業的生產成本，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。
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本發明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環境友好。本發明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。
本發明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。
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本發明提供了一種選冶聯合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發明利用選礦和冶金的聯合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環境的影響，過程清潔環保，不會產生二次污染，對企業循環經濟效益提高意義重大。
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本實用新型屬于火法冶金技術領域，主要用于精餾精煉系統精餾塔，具體涉及一種補塔手動空氣噴漿槍。該裝置包括磷酸鹽灰漿液儲罐，壓縮空氣導管，噴液塑料膠管，噴漿槍頭，所述的壓縮空氣導管通過進氣閥與磷酸鹽灰漿液儲罐連接，所述的磷酸鹽灰漿液儲罐的上部設有進液導管，所述的壓縮空氣導管通過縮空氣出口閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐連接，所述的噴液塑料膠管通過出漿閥門與噴漿槍頭連接，所述的進液導管通過進液閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐1連接。本實用新型是一種操作簡單、補塔成功率高、勞動強度低的補塔手動空氣噴漿槍。
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本實用新型涉及火法冶金領域，具體涉及為一種燒結機用耐高溫防腐蝕型密封板材，包括碳鋼板Ⅰ、混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ、螺栓緊固件，所述的碳鋼板Ⅰ的上部自下而上依次設置混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ，且通過螺栓緊固件固定，解決了燒結機煙罩、風箱管道等含有高溫SO2、SO3腐蝕性氣體的工藝設施在生產過程中因高溫和腐蝕性氣體作用下導致工藝箱體、管道、煙罩內有毒有害煙氣容易泄露的問題。
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本發明公開了一種用于高海拔地區的帶式燒結機補氧系統及方法，屬于火法冶金領域，涉及帶式燒結機，其中，帶式燒結機的各個風機進風口分別對應連接有各自的氧氣輸送管道，所有氧氣輸送管道接至分配器，分配器入口與汽化器出口通過管道相接通，汽化器的入口與液氧儲存罐通過管道相通。采用往風機對應的風箱中鼓入空氣再通入99%的純氧使空氣中含氧量達到19.50%的方法提高空氣含氧量，使充足的氧氣與爐料接觸，加快化學反應過程，達到提高垂直燒結速度的目的，最終提高燒結機處理量及燒結塊日產量。
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本實用新型屬于火法冶金設備技術領域，涉及一種燒結機臺車刮料調整裝置，包括刮料板連接機構和刮料板升降機構，刮料板連接機構包括主軸，主軸一端套接有提升搖臂，提升搖臂依次與中間連接板、刮料板安裝架通過銷軸鉸接連接，刮料板安裝架下端安裝有圓弧形刮料板，刮料板安裝架一側還通過隨動連接板活動連接有固定座；刮料板升降機構包括轉軸搖臂，轉軸搖臂與升降絲杠鉸接并在升降絲杠外部設有防塵罩，升降絲杠與手動絲杠升降裝置嚙合連接，通過擰動設在手動絲杠升降裝置上的手輪進而驅動升降絲杠上下移動，本實用新型經過刮料裝置平整處理后的料面中間高于欄板頂部靠近欄板處料層又低于欄板邊沿，同時料層表面均勻、平整使得脫硫燒結反應效果提。
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2025年07月09日 ~ 11日 
