回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法

權利要求 1.一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于，包括以下步驟， 步驟一：回轉窯安裝 采用回轉窯作為煅燒的主體設備，所述回轉窯窯長(cháng)21m，窯體內徑1.3m，窯體材質(zhì)為不銹鋼，安裝時(shí)回轉窯窯尾高、窯頭低，水平傾角為0.5°;在回轉窯窯尾進(jìn)料端加裝進(jìn)料料倉、輸送皮帶、螺旋給料器、布袋收塵器以及煅燒尾氣噴淋吸收裝置，在回轉窯窯頭出料端加裝出料料倉、羅茨風(fēng)機、布袋收塵器、產(chǎn)品料倉、混料機、旋振篩和自動(dòng)包裝線(xiàn); 步驟二：回轉窯煅燒 通過(guò)天車(chē)將稀土碳酸鹽投入所述進(jìn)料料倉，稀土碳酸鹽通過(guò)輸送皮帶和螺旋給料器均勻的進(jìn)入回轉窯，控制每小時(shí)的進(jìn)料量為1噸稀土碳酸鹽;通過(guò)回轉窯的轉動(dòng)，窯內物料也不停的向窯頭方向前進(jìn)，經(jīng)過(guò)窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物; 步驟三：稀土氧化物處理 通過(guò)步驟二所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉，再被羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的負壓吸入至產(chǎn)品料倉，產(chǎn)品料倉的下端與混料機相連，包裝時(shí)稀土氧化物從產(chǎn)品料倉進(jìn)入混料機，經(jīng)半小時(shí)充分混合以后通過(guò)旋振篩進(jìn)入自動(dòng)包裝線(xiàn)，最后得到包裝好的稀土氧化物產(chǎn)品; 步驟四：回轉窯煙氣處理 煅燒過(guò)程中回轉窯內產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機抽至窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進(jìn)入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經(jīng)過(guò)凈化以后達標排放，布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過(guò)15%的比例混合，然后靜態(tài)復燒，復燒后的稀土氧化物進(jìn)入步驟三中的混料機，與回轉窯燒出來(lái)的稀土氧化物混合后一并處理。 2.根據權利要求1所述的一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于：步驟二中，回轉窯煅燒過(guò)程中控制回轉窯的轉速為0.6-0.8rad/min，回轉窯窯爐高溫區的溫度為1030±10℃。 3.根據權利要求1所述的一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于：步驟四中，窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器的壓差小于1kpa;窯尾排煙冷風(fēng)前溫度為200-250℃。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法。